JPS58188078A - 摺動接点用刷子線材の製造方法 - Google Patents
摺動接点用刷子線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58188078A JPS58188078A JP7078282A JP7078282A JPS58188078A JP S58188078 A JPS58188078 A JP S58188078A JP 7078282 A JP7078282 A JP 7078282A JP 7078282 A JP7078282 A JP 7078282A JP S58188078 A JPS58188078 A JP S58188078A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush wire
- brush
- wire
- wire material
- slide contact
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点用刷子線材の製造方法の改良に関す
る。
る。
摺動接点用刷子線材は、硬さ、ばね性の他に、直線性が
要求され、それにより摺動接点の接触圧を正確に設定で
きる。
要求され、それにより摺動接点の接触圧を正確に設定で
きる。
然し乍ら、従来の伸線上シの刷子線材は、巻きぐせがあ
る為、所定の長さに切断した際反ってしまうものである
。
る為、所定の長さに切断した際反ってしまうものである
。
この為、伸線上りの刷子線材を直線化することが必要で
あ夛、その技術的検討のみならず、実際の生産上の管理
も必要であった。
あ夛、その技術的検討のみならず、実際の生産上の管理
も必要であった。
伸線上りの刷子線材を直線化するには、一般に熱処理矯
正をするか、機械的矯正をしなければならないが、熱処
理矯正すると、刷子線材の表面が酸化したり、表面に異
物が付着したりするものであシ、機械的矯正をすると、
刷子線材の表面に傷が付いたり、クラックが入っｆｃシ
するものである。
正をするか、機械的矯正をしなければならないが、熱処
理矯正すると、刷子線材の表面が酸化したり、表面に異
物が付着したりするものであシ、機械的矯正をすると、
刷子線材の表面に傷が付いたり、クラックが入っｆｃシ
するものである。
本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであり、熱処
理矯正や機械的矯正の必要の無い直線化した硬い刷子線
材の製造方法を提供せんとするものである。
理矯正や機械的矯正の必要の無い直線化した硬い刷子線
材の製造方法を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点用刷子線材の製造方法は、押出加工し
た刷子素線をねじりながらダイスを通して引抜加工し刷
子線材を得ること１ｒ、特徴とするものである。
た刷子素線をねじりながらダイスを通して引抜加工し刷
子線材を得ること１ｒ、特徴とするものである。
このように刷子素ａｔねじり万から引抜力ロエするので
、刷子素線の残留応力が加工硬化により除去されて巻き
ぐせが解消され、得られる刷子線材は直線化するもので
ある。
、刷子素線の残留応力が加工硬化により除去されて巻き
ぐせが解消され、得られる刷子線材は直線化するもので
ある。
次に本発明の摺動接点用刷子線材の製造方法の効果全明
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例圧ついて
説明する。
瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例圧ついて
説明する。
押出加工した直径４ｗのＡｕ−Ａｇ７．５ 重１ｌ＝６
−ｃｕ３０重量％より成・る刷子素線を移行長さ２００
Ｍにつき１回転ねじりながらダイスを通して引抜加工し
、直径（１８ｍＪの刷子線材を得た。
−ｃｕ３０重量％より成・る刷子素線を移行長さ２００
Ｍにつき１回転ねじりながらダイスを通して引抜加工し
、直径（１８ｍＪの刷子線材を得た。
〔従来例１〕
押出加工した直径４ＭのＡｕ−λｇ７．５ 重量％−Ｃ
ｕ ３０ Ｎ ｔ ９６より成る刷子素ＩＩヲダイスを
通して引抜加工し、直径０．８ ｍの刷子縁材を得た後
、矯正ローラ群を通して機械的に矯正した。
ｕ ３０ Ｎ ｔ ９６より成る刷子素ＩＩヲダイスを
通して引抜加工し、直径０．８ ｍの刷子縁材を得た後
、矯正ローラ群を通して機械的に矯正した。
〔従来例２〕
押出加工した直径４ｕのＡｕ−Ａｇ７．５ 重量％−
Ｃｕ３０重量係より成る刷子素１１Ｊをダイスを通して
引抜加工し、直径０．８藺の刷子線材を得た後、４００
℃、非酸化雰囲気中で１０分熱処理して矯正した。
Ｃｕ３０重量係より成る刷子素１１Ｊをダイスを通して
引抜加工し、直径０．８藺の刷子線材を得た後、４００
℃、非酸化雰囲気中で１０分熱処理して矯正した。
然してこれら実施例及び従来例１及び２の刷子線材の断
面硬さを測定し、直線性を検査した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
面硬さを測定し、直線性を検査した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例の刷子線材は、断面硬
さが高く直線性に優れているのに対し、２従来例１の刷
子線材は断面硬さが高いものの直線性に劣り、また従来
＠１２の刷子縁材は直線性にＦｉ優れているものの断面
硬さが低いことが判る。
さが高く直線性に優れているのに対し、２従来例１の刷
子線材は断面硬さが高いものの直線性に劣り、また従来
＠１２の刷子縁材は直線性にＦｉ優れているものの断面
硬さが低いことが判る。
以上詳記した通シ本発明の摺動接点用刷子縁材の製造方
法によれば、熱処理矯正や機械的矯正のｌ要の無い直線
化した硬い刷子線材を容易に得ることができるという優
れた効果があシ、この刷子縁材を用いれば接触圧を正確
に設定できる摺動接点が得られるものである。
法によれば、熱処理矯正や機械的矯正のｌ要の無い直線
化した硬い刷子線材を容易に得ることができるという優
れた効果があシ、この刷子縁材を用いれば接触圧を正確
に設定できる摺動接点が得られるものである。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 押出加工した刷子素線をねじ夛ながらダイスを通して引
抜加工し刷子線材を得ることを特徴とする摺動接点用刷
子線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078282A JPS58188078A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点用刷子線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078282A JPS58188078A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点用刷子線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188078A true JPS58188078A (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13441432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078282A Pending JPS58188078A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 摺動接点用刷子線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188078A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9155952B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-10-13 | Tatsuya Yamanashi | Tennis training apparatus |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7078282A patent/JPS58188078A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9155952B2 (en) | 2009-12-10 | 2015-10-13 | Tatsuya Yamanashi | Tennis training apparatus |
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