JPH06234001A - テープ材の製造方法 - Google Patents
テープ材の製造方法Info
- Publication number
- JPH06234001A JPH06234001A JP5045736A JP4573693A JPH06234001A JP H06234001 A JPH06234001 A JP H06234001A JP 5045736 A JP5045736 A JP 5045736A JP 4573693 A JP4573693 A JP 4573693A JP H06234001 A JPH06234001 A JP H06234001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape material
- tape
- thickness
- width
- hardness
- Prior art date
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- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬さが高く且つ幅方向で均一な硬さで、また
厚さが薄く且つ幅方向で均一な薄さで、しかもクラック
の入ることのない所要幅のテープ材を容易に作ることの
できるテープ材の製造方法を提供する。 【構成】 断面円形の線材を熱処理し、次に線材をテー
プ加工又はダイス加工して予備成形し、次いで熱処理し
て歪取りを行い、然る後テープ加工して所要の幅、厚み
のテープ材を作ることを特徴とするテープ材の製造方
法。
厚さが薄く且つ幅方向で均一な薄さで、しかもクラック
の入ることのない所要幅のテープ材を容易に作ることの
できるテープ材の製造方法を提供する。 【構成】 断面円形の線材を熱処理し、次に線材をテー
プ加工又はダイス加工して予備成形し、次いで熱処理し
て歪取りを行い、然る後テープ加工して所要の幅、厚み
のテープ材を作ることを特徴とするテープ材の製造方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接点、電極等の素
材であるテープ材、特に幅が狭く、厚さが薄く、硬さが
高いテープ材を作る方法に関する。
材であるテープ材、特に幅が狭く、厚さが薄く、硬さが
高いテープ材を作る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気接点、電極等の素材で幅が狭
く、厚さが薄く、硬さが高いテープ材を作るには、板材
を鋳造し、これをロール圧延し、スリッター加工にて所
要幅にしていた。このテープ材の製造方法ではロール圧
延による板厚のばらつきが大きく、またクラックも発生
するという問題があった。そこで断面円形の線材をテー
プ加工にて所要幅にする方法が検討されたが、この方法
ではテープの中央部が加工量が多い為、硬さが高くな
り、両端部が加工量が少ない為、硬さが中央部より低く
て、中央部と両端部とで硬さに差が生じた。また、中央
部は両端部との伸びの違いによりクラックが発生した。
く、厚さが薄く、硬さが高いテープ材を作るには、板材
を鋳造し、これをロール圧延し、スリッター加工にて所
要幅にしていた。このテープ材の製造方法ではロール圧
延による板厚のばらつきが大きく、またクラックも発生
するという問題があった。そこで断面円形の線材をテー
プ加工にて所要幅にする方法が検討されたが、この方法
ではテープの中央部が加工量が多い為、硬さが高くな
り、両端部が加工量が少ない為、硬さが中央部より低く
て、中央部と両端部とで硬さに差が生じた。また、中央
部は両端部との伸びの違いによりクラックが発生した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、硬さ
が高く且つ幅方向で均一な硬さで、また厚さが薄く且つ
幅方向で均一な薄さで、しかもクラックの入ることのな
い所要幅のテープ材を容易に作ることのできるテープ材
の製造方法を提供する。
が高く且つ幅方向で均一な硬さで、また厚さが薄く且つ
幅方向で均一な薄さで、しかもクラックの入ることのな
い所要幅のテープ材を容易に作ることのできるテープ材
の製造方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のテープ材の製造方法は、断面円形の線材を熱
処理し、次に線材をテープ加工又はダイス加工して予備
成形し、次いで熱処理して歪取りを行い、然る後テープ
加工して所要の幅、厚みのテープ材を作ることを特徴と
するものである。
の本発明のテープ材の製造方法は、断面円形の線材を熱
処理し、次に線材をテープ加工又はダイス加工して予備
成形し、次いで熱処理して歪取りを行い、然る後テープ
加工して所要の幅、厚みのテープ材を作ることを特徴と
するものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明のテープ材の製造方法で
は、予備成形を経て熱処理するので、予備成形時の歪が
除去され、幅方向の硬さが均一となって安定し、また幅
寸法の板厚が均一となって安定する。特に予備成形をダ
イス加工により行うと、両側端部が拘束された加工とな
り、長手方向に均一に伸びるので、クラックが発生が無
い。従って、最終のテープ加工で所要の幅、厚みのテー
プ材に仕上げても硬さ、厚みは幅方向で均一で変化が無
い。
は、予備成形を経て熱処理するので、予備成形時の歪が
除去され、幅方向の硬さが均一となって安定し、また幅
寸法の板厚が均一となって安定する。特に予備成形をダ
イス加工により行うと、両側端部が拘束された加工とな
り、長手方向に均一に伸びるので、クラックが発生が無
い。従って、最終のテープ加工で所要の幅、厚みのテー
プ材に仕上げても硬さ、厚みは幅方向で均一で変化が無
い。
【０００６】
【実施例】本発明のテープ材の製造方法の一実施例と比
較例について説明する。先ず、一実施例について説明す
ると、線径 2.5mmで加工上がり60％のＰｔ−Ｎｉ20％の
線材を、Ｎ2 ＋Ｈ2 ３％の雰囲気中で 800℃、30分間熱
処理し、次に線材をテープ加工（潰し圧延加工）して厚
さ 2.0mmに予備成形し、次いで、Ｎ2＋Ｈ2 ３％の雰囲
気中で 800℃、30分間熱処理して歪取りを行い、然る後
テープ加工（潰し圧延加工）して厚さ 0.5mm、幅 4.1mm
のテープ材を作った。次に比較例について説明すると、
線径 2.0mmで加工上がり60％のＰｔ−Ｎｉ20％の線材
を、テープ加工（潰し圧延加工）して厚さ 0.5mm、幅
2.4mm、のテープ材を作った。こうして作った実施例及
び比較例のテープ材は共に硬さは 390〜 450Ｈｖと同じ
でも比較例のテープ材は幅 2.4mmと狭いにもかかわらず
長手方向に２本の筋状のクラックが入っていたのに対
し、実施例のテープ材は幅 4.1mmと広くともクラックは
全く発生していなかった。
較例について説明する。先ず、一実施例について説明す
ると、線径 2.5mmで加工上がり60％のＰｔ−Ｎｉ20％の
線材を、Ｎ2 ＋Ｈ2 ３％の雰囲気中で 800℃、30分間熱
処理し、次に線材をテープ加工（潰し圧延加工）して厚
さ 2.0mmに予備成形し、次いで、Ｎ2＋Ｈ2 ３％の雰囲
気中で 800℃、30分間熱処理して歪取りを行い、然る後
テープ加工（潰し圧延加工）して厚さ 0.5mm、幅 4.1mm
のテープ材を作った。次に比較例について説明すると、
線径 2.0mmで加工上がり60％のＰｔ−Ｎｉ20％の線材
を、テープ加工（潰し圧延加工）して厚さ 0.5mm、幅
2.4mm、のテープ材を作った。こうして作った実施例及
び比較例のテープ材は共に硬さは 390〜 450Ｈｖと同じ
でも比較例のテープ材は幅 2.4mmと狭いにもかかわらず
長手方向に２本の筋状のクラックが入っていたのに対
し、実施例のテープ材は幅 4.1mmと広くともクラックは
全く発生していなかった。
【０００７】
【発明の効果】以上の通り本発明のテープ材の製造方法
によれば、所要の幅、厚みのテープ材に仕上げても硬
さ、厚みは幅方向で均一で変化が無く、クラックの発生
の無いテープ材が得られ、このテープ材を二次加工（円
板のプレス抜き）してもクラックの発生は無く、また幅
広のテープ材は二次加工時円板の多数取りが可能とな
り、生産性が向上するなどの効果も生じる。
によれば、所要の幅、厚みのテープ材に仕上げても硬
さ、厚みは幅方向で均一で変化が無く、クラックの発生
の無いテープ材が得られ、このテープ材を二次加工（円
板のプレス抜き）してもクラックの発生は無く、また幅
広のテープ材は二次加工時円板の多数取りが可能とな
り、生産性が向上するなどの効果も生じる。
Claims (1)
- 【請求項１】 断面円形の線材を熱処理し、次に線材を
テープ加工又はダイス加工して予備成形し、次いで熱処
理して歪取りを行い、然る後テープ加工して所要の幅、
厚みのテープ材を作ることを特徴とするテープ材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045736A JPH06234001A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | テープ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045736A JPH06234001A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | テープ材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234001A true JPH06234001A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12727610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045736A Pending JPH06234001A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | テープ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048813B2 (en) | 2001-12-13 | 2006-05-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Foil-form soldering metal and method for processing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143705A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | テープ材の製造方法 |
| JPH0246281B2 (ja) * | 1981-03-03 | 1990-10-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Gokusuteepunoseizohoho |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP5045736A patent/JPH06234001A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246281B2 (ja) * | 1981-03-03 | 1990-10-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Gokusuteepunoseizohoho |
| JPH01143705A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | テープ材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7048813B2 (en) | 2001-12-13 | 2006-05-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Foil-form soldering metal and method for processing the same |
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