JPH0734174A - 電気接点材料とその製造方法 - Google Patents
電気接点材料とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0734174A JPH0734174A JP20179693A JP20179693A JPH0734174A JP H0734174 A JPH0734174 A JP H0734174A JP 20179693 A JP20179693 A JP 20179693A JP 20179693 A JP20179693 A JP 20179693A JP H0734174 A JPH0734174 A JP H0734174A
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- Japan
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- contact material
- molybdenum
- tungsten
- reduction rate
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- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点特性において優れ、且つ、使用中の消耗
が少ないタングステン−モリブデン系接点材料とその製
造法の提供。 【構成】 モリブデンを10〜90重量%含有し、残部
がタングステンからなる電気接点材料であって、内部の
結晶構造が100μm中に粒界数30以上を有する繊維
組織である電気接点材料であって、モリブデンを10〜
90重量%含有し、残りがタングステンからなる全率固
溶体であって理論比重の90%以上の比重を有する焼結
体に、1パス当たりの断面減少率が10%以上の条件で
転打加工を施し、さらに、必要に応じて、lパス当たり
の断面減少率が8%以上の条件で線引加工を施し、転打
加工前の焼結体に対する最終断面減少率が88%以上と
することによって得られる。
が少ないタングステン−モリブデン系接点材料とその製
造法の提供。 【構成】 モリブデンを10〜90重量%含有し、残部
がタングステンからなる電気接点材料であって、内部の
結晶構造が100μm中に粒界数30以上を有する繊維
組織である電気接点材料であって、モリブデンを10〜
90重量%含有し、残りがタングステンからなる全率固
溶体であって理論比重の90%以上の比重を有する焼結
体に、1パス当たりの断面減少率が10%以上の条件で
転打加工を施し、さらに、必要に応じて、lパス当たり
の断面減少率が8%以上の条件で線引加工を施し、転打
加工前の焼結体に対する最終断面減少率が88%以上と
することによって得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、開閉器に用いられるタ
ングステン−モリブデン系電気接点材料とその製造方法
に関する。
ングステン−モリブデン系電気接点材料とその製造方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、電気接点材料として、高温に
おける機械特性に優れ、融点が高く蒸気圧が低いタング
ステンの優れた特性を活かしたものと、特公昭59−3
8296号公報に記載されているように、タングステン
とモリブデンとの重量比が0.11〜4の全率固溶体に
ニッケルあるいはコバルトを含有せしめることによって
接点特性を向上させたタングステン−モリブデン系電気
接点材料がある。
おける機械特性に優れ、融点が高く蒸気圧が低いタング
ステンの優れた特性を活かしたものと、特公昭59−3
8296号公報に記載されているように、タングステン
とモリブデンとの重量比が0.11〜4の全率固溶体に
ニッケルあるいはコバルトを含有せしめることによって
接点特性を向上させたタングステン−モリブデン系電気
接点材料がある。
【0003】しかしながら、タングステン電気接点材料
は使用中の割れが発生しやすく、またタングステン−モ
リブテン系電気接点材料はそれ自体が粉末冶金法で作製
される焼結体であるため、使用中の消耗が大きいという
欠点があった。
は使用中の割れが発生しやすく、またタングステン−モ
リブテン系電気接点材料はそれ自体が粉末冶金法で作製
される焼結体であるため、使用中の消耗が大きいという
欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、タングステ
ン電気接点材料の割れ欠点と、焼結体であるタングステ
ン−モリブデン系電気接点材料の消耗の欠点を解消した
もので、接点特性において優れ、且つ、使用中の消耗が
少ないタングステン−モリブデン系接点材料とその製造
法を提供することを目的とする。
ン電気接点材料の割れ欠点と、焼結体であるタングステ
ン−モリブデン系電気接点材料の消耗の欠点を解消した
もので、接点特性において優れ、且つ、使用中の消耗が
少ないタングステン−モリブデン系接点材料とその製造
法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、モリブデンを
10〜90重量%含有し、残部がタングステンからなる
電気接点材料であって、内部の結晶構造が100μm中
に粒界数30以上を有する繊維組織である電気接点材料
である。
10〜90重量%含有し、残部がタングステンからなる
電気接点材料であって、内部の結晶構造が100μm中
に粒界数30以上を有する繊維組織である電気接点材料
である。
【0006】この電気接点材料は、モリブデンを10〜
90重量%含有し、残りがタングステンからなる全率固
溶体であって理論比重の90%以上の比重を有する焼結
体に、1パス当たりの断面減少率が10%以上の条件で
転打加工を施し、転打加工前の焼結体に対する最終断面
減少率が88%以上とすることによって得られる。さら
に、転打加工を施した後、lパス当たりの断面減少率が
8%以上の条件で線引加工を施すことによって、さら
に、その特性が優れた電気接点材料が得られる。加工途
中の熱処理は繊維組織を維持させるため、結晶の成長が
小さい1次再結晶温度領域で行う必要がある。なお、モ
リブデン量は、10%未満では割れ易くなり、90%を
越えると消耗が大きくなり易いので、10〜90%とし
た。
90重量%含有し、残りがタングステンからなる全率固
溶体であって理論比重の90%以上の比重を有する焼結
体に、1パス当たりの断面減少率が10%以上の条件で
転打加工を施し、転打加工前の焼結体に対する最終断面
減少率が88%以上とすることによって得られる。さら
に、転打加工を施した後、lパス当たりの断面減少率が
8%以上の条件で線引加工を施すことによって、さら
に、その特性が優れた電気接点材料が得られる。加工途
中の熱処理は繊維組織を維持させるため、結晶の成長が
小さい1次再結晶温度領域で行う必要がある。なお、モ
リブデン量は、10%未満では割れ易くなり、90%を
越えると消耗が大きくなり易いので、10〜90%とし
た。
【0007】
【作用】焼結体組織を発達させて、縦断面組織におい
て、100μm中に粒界が30以上の繊維状としたこと
によって、この接点材をジュール熱やアーク熱が発生す
る開閉条件下で使用した時、消耗や割れを軽減させる。
この繊維状の粒子には、加工の間や最終段階で適度な熱
処理を施すために、加工歪が必要以上に蓄積されず結晶
粒界の強度を改善する。この繊維組織をより発達させる
ために、転打加工はlパス当たり、10%以上の断面減
少率が必要で、線引加工ではlパス当たり、8%以上の
断面減少率が必要で、全体として最終断面減少率は88
%以上である必要がある。
て、100μm中に粒界が30以上の繊維状としたこと
によって、この接点材をジュール熱やアーク熱が発生す
る開閉条件下で使用した時、消耗や割れを軽減させる。
この繊維状の粒子には、加工の間や最終段階で適度な熱
処理を施すために、加工歪が必要以上に蓄積されず結晶
粒界の強度を改善する。この繊維組織をより発達させる
ために、転打加工はlパス当たり、10%以上の断面減
少率が必要で、線引加工ではlパス当たり、8%以上の
断面減少率が必要で、全体として最終断面減少率は88
%以上である必要がある。
【0008】
実施例1 表1に示すタングステン金属粉末とモリブデン金属粉末
とをミキサーにより30分間混合し、得られたタングス
テン−モリブデン粉末を乾式ラバープレスによりプレス
した後、1200℃程度の水素雰囲気炉にて仮焼結後、
溶融電流の約90%の電流をかけ、水素中にて通電焼結
を行い、焼結体を作成した。次いで、この焼結体を1パ
ス当たり、10%以上の断面減少率で転打加工を行い、
φ4.5mmの接点材料を作成した。ちなみに、この時
の焼結体からφ4.5mmまでの全断面減少率は97%
であった。
とをミキサーにより30分間混合し、得られたタングス
テン−モリブデン粉末を乾式ラバープレスによりプレス
した後、1200℃程度の水素雰囲気炉にて仮焼結後、
溶融電流の約90%の電流をかけ、水素中にて通電焼結
を行い、焼結体を作成した。次いで、この焼結体を1パ
ス当たり、10%以上の断面減少率で転打加工を行い、
φ4.5mmの接点材料を作成した。ちなみに、この時
の焼結体からφ4.5mmまでの全断面減少率は97%
であった。
【0009】作製した接点材料は指定寸法に切断した
後、強加工により蓄積された加工歪を除去するため、9
00℃〜1200℃の温度にて熱処理を行った。こうし
て作製した接点材料の縦断面組織を観察したところ、1
00μm中に粒界が35ヶ存在する繊維組織を有するも
のであった。
後、強加工により蓄積された加工歪を除去するため、9
00℃〜1200℃の温度にて熱処理を行った。こうし
て作製した接点材料の縦断面組織を観察したところ、1
00μm中に粒界が35ヶ存在する繊維組織を有するも
のであった。
【0010】実施例2 また、実施例1において使用した焼結体を1パス当た
り、10%以上の断面減少率の条件で転打加工を行い、
φ10mmまで加工した後、一旦、水素雰囲気中で12
00℃で熱処理を施した後、1パス当たり、8%以上の
断面減少率の条件で線引加工を行い、φ4.5mmの接
点材料を作製した。この接点材料を実施例1の場合と同
様に熱処理を行った。こうして作製した接点材料の縦断
面組織を観察したところ、100μm中に粒界が42ヶ
存在する繊維組織であった。
り、10%以上の断面減少率の条件で転打加工を行い、
φ10mmまで加工した後、一旦、水素雰囲気中で12
00℃で熱処理を施した後、1パス当たり、8%以上の
断面減少率の条件で線引加工を行い、φ4.5mmの接
点材料を作製した。この接点材料を実施例1の場合と同
様に熱処理を行った。こうして作製した接点材料の縦断
面組織を観察したところ、100μm中に粒界が42ヶ
存在する繊維組織であった。
【0011】
【表1】
【0012】この各実施例によって得た供試材を接点保
持用の台金に銀ろう付けした後、高速試験機に装着し
て、DC12.6V,1.2A開閉頻度6000回/
分,240Hrの開閉試験を行った。この結果を図1及
び図2に示す。比較のために、従来の特公昭59−38
296号公報に記載の製法によって接点材料を作製し、
繊維化の加工を行わないで同様の試験を行い、その消耗
結果を図1及び図2に比較して示す。
持用の台金に銀ろう付けした後、高速試験機に装着し
て、DC12.6V,1.2A開閉頻度6000回/
分,240Hrの開閉試験を行った。この結果を図1及
び図2に示す。比較のために、従来の特公昭59−38
296号公報に記載の製法によって接点材料を作製し、
繊維化の加工を行わないで同様の試験を行い、その消耗
結果を図1及び図2に比較して示す。
【0013】この結果より次のことが言える。 消耗は、いずれの加工法においてもモリブデンの含有
量が多くなる程大きくなり、割れは反対に小さくなる。 モリブデンとタングステンの配合比50:50が、消
耗と割れに対して中間的な特性を示す。 消耗は、いずれの配合比においても、従来の繊維加工
を加えない加工法で作製した物に比べ、繊維加工を加え
た実施例1と実施例2で製作した物が非常に小さい。 繊維加工を加えた実施例1と実施例2において作製し
たものは、比較例と対比して、消耗や割れはいずれの配
合比においても、加工断面減少率が大きい実施例2によ
って得たものが小さい。
量が多くなる程大きくなり、割れは反対に小さくなる。 モリブデンとタングステンの配合比50:50が、消
耗と割れに対して中間的な特性を示す。 消耗は、いずれの配合比においても、従来の繊維加工
を加えない加工法で作製した物に比べ、繊維加工を加え
た実施例1と実施例2で製作した物が非常に小さい。 繊維加工を加えた実施例1と実施例2において作製し
たものは、比較例と対比して、消耗や割れはいずれの配
合比においても、加工断面減少率が大きい実施例2によ
って得たものが小さい。
【0014】
【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏する。 (1)モリブデンを含有させる事で割れにくい電気接点
材が得られる。 (2)繊維加工を加える事で粒界強度が強くなり、割れ
や消耗が軽減し寿命が長くなる。
材が得られる。 (2)繊維加工を加える事で粒界強度が強くなり、割れ
や消耗が軽減し寿命が長くなる。
【図1】 本発明の実施例における消耗特性を比較例と
対比して示す。
対比して示す。
【図2】 本発明の実施例における割れを比較例と対比
して示す。
して示す。
【図3】 本発明のモリブデンとタングステン配合比5
0:50における従来の加工と繊維加工を加えた縦断面
の金属組織を示す。
0:50における従来の加工と繊維加工を加えた縦断面
の金属組織を示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 モリブデンを10〜90重量%含有し、
残部がタングステンからなる電気接点材料であって、内
部の結晶構造が100μm中に粒界数30以上を有する
繊維組織である電気接点材料。 - 【請求項2】 モリブデンを10〜90重量%含有し、
残りがタングステンからなる全率固溶体であって理論比
重の90%以上の比重を有する焼結体に、1パス当たり
の断面減少率が10%以上の条件で転打加工を施し、転
打加工前の焼結体に対する最終断面減少率が88%以上
とする電気接点材料の製造方法。 - 【請求項3】 モリブデンを10〜90重量%含有し、
残りがタングステンからなる全率固溶体であって理論比
重の90%以上の比重を有する焼結体に、lパス当たり
の断面減少率が10%以上の条件で転打加工を施した
後、さらに、lパス当たりの断面減少率が8%以上の条
件で線引加工を施し、転打加工前の焼結体に対する最終
断面減少率が88%以上とする電気接点材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20179693A JPH0734174A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電気接点材料とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20179693A JPH0734174A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電気接点材料とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0734174A true JPH0734174A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16447081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20179693A Pending JPH0734174A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 電気接点材料とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0734174A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015221935A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 抵抗溶接用タングステン−モリブデン合金電極材料 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP20179693A patent/JPH0734174A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015221935A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-12-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 抵抗溶接用タングステン−モリブデン合金電極材料 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011109 |