JPS58185696A - 油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物の製造法 - Google Patents
油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物の製造法Info
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- JPS58185696A JPS58185696A JP57069262A JP6926282A JPS58185696A JP S58185696 A JPS58185696 A JP S58185696A JP 57069262 A JP57069262 A JP 57069262A JP 6926282 A JP6926282 A JP 6926282A JP S58185696 A JPS58185696 A JP S58185696A
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- aqueous sol
- oil
- sol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物に係る
ものである。
ものである。
従来油脂の乳化水性ゾｌしを含むゲル状物ｔｍ造するに
際して、たとえばゲル状物の上面に動植物性油脂の乳化
液を積層する場合、油脂の乳化水性ゾｌしがゲＭ状物質
の中に溶出してまざりあわないようにするため、一度ゲ
ル化物質の水性ゾルの上面を２０°Ｃ以下の冷風をあて
てゲル化せしめたり・又水性ゾルを−ｆｆｌｏ’ｃ以下
の冷蔵庫又は冷水中でゲル化せしめゲＩしの上面に動植
物性油脂の乳化水性ゾルを添加積層していた。これらの
工程はいずれも、水性ゾルを一度冷却ゲル化した後、こ
のゲル状物の上面に動植物性油脂の乳化水性ゾルを添加
するため、繁雑であり、工業的にも不利な方法である。
際して、たとえばゲル状物の上面に動植物性油脂の乳化
液を積層する場合、油脂の乳化水性ゾｌしがゲＭ状物質
の中に溶出してまざりあわないようにするため、一度ゲ
ル化物質の水性ゾルの上面を２０°Ｃ以下の冷風をあて
てゲル化せしめたり・又水性ゾルを−ｆｆｌｏ’ｃ以下
の冷蔵庫又は冷水中でゲル化せしめゲＩしの上面に動植
物性油脂の乳化水性ゾルを添加積層していた。これらの
工程はいずれも、水性ゾルを一度冷却ゲル化した後、こ
のゲル状物の上面に動植物性油脂の乳化水性ゾルを添加
するため、繁雑であり、工業的にも不利な方法である。
逆に、動植物性油脂の乳化水性ゾＭにゲル化物質の水性
ゾ／Ｉ／を添加する際、乳化水性ゾＭがゲル化物質の水
性ゾル中に溶出し、２つのゾ゛ｌしが混り合って自演し
・１状とはならなかった。
ゾ／Ｉ／を添加する際、乳化水性ゾＭがゲル化物質の水
性ゾル中に溶出し、２つのゾ゛ｌしが混り合って自演し
・１状とはならなかった。
この発明は、従来の油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物
の工業的製造法の欠点を解決すると共に、従来製造する
ことが不可能とされていたゲル状物の中に油脂の乳化水
性ゾルが形（不特定形状、ランダム）で含まれるゲル状
物を製造する方法である。
の工業的製造法の欠点を解決すると共に、従来製造する
ことが不可能とされていたゲル状物の中に油脂の乳化水
性ゾルが形（不特定形状、ランダム）で含まれるゲル状
物を製造する方法である。
まず、採用するものは、カラギーナンの水性ゾルと油脂
の乳化水性ゾ２しである。即ち、この異質の水性ゾルを
組み合せて初めて得られるもので、第２の特徴は、油脂
の乳化水性ゾルの比重、又は粘稠性をかえることによっ
て様々な形の油脂の乳化水性ゾルをゲル状物の中に形成
包含させることが出来ることである。即ち・油脂の乳化
水性ゾｌしの比重又は粘稠性をかえる事によって比重２
は粘稠性が大きい場合は下部に沈降し、軽いものを使用
すれば上部に浮き、同じ場合は中心部附近に積層する、
又乱雲状に混在せしめる事が出来る。
の乳化水性ゾ２しである。即ち、この異質の水性ゾルを
組み合せて初めて得られるもので、第２の特徴は、油脂
の乳化水性ゾルの比重、又は粘稠性をかえることによっ
て様々な形の油脂の乳化水性ゾルをゲル状物の中に形成
包含させることが出来ることである。即ち・油脂の乳化
水性ゾｌしの比重又は粘稠性をかえる事によって比重２
は粘稠性が大きい場合は下部に沈降し、軽いものを使用
すれば上部に浮き、同じ場合は中心部附近に積層する、
又乱雲状に混在せしめる事が出来る。
以下にこの発明の詳細な説明する。まず第１に、使用す
るカラギーナンの水性ゾルの温度が動植物性油脂の融点
以下の乳化水性ゾルである事が必要である。もしカラギ
ーナンの水性ゾルの温度が動植物性油ｑ旨の融点以上の
乳化水性ゾＭであるときは両者は混り合って乱雲状を形
成しない。カラギーナンの水性ゾルの温度が油脂の融点
より高いため、油脂が溶融し、カラギーナンの水性ゾル
の中に溶出して白濁する。通常、カラギーナンの水性ゾ
ルと油脂の乳化水性ゾルの間の温度差は、カラギーナン
の水性ゾルの温度が油脂の融点と同等父はそれ以下Ｃあ
ればよい。
るカラギーナンの水性ゾルの温度が動植物性油脂の融点
以下の乳化水性ゾルである事が必要である。もしカラギ
ーナンの水性ゾルの温度が動植物性油ｑ旨の融点以上の
乳化水性ゾＭであるときは両者は混り合って乱雲状を形
成しない。カラギーナンの水性ゾルの温度が油脂の融点
より高いため、油脂が溶融し、カラギーナンの水性ゾル
の中に溶出して白濁する。通常、カラギーナンの水性ゾ
ルと油脂の乳化水性ゾルの間の温度差は、カラギーナン
の水性ゾルの温度が油脂の融点と同等父はそれ以下Ｃあ
ればよい。
第２に、カラギーナンの水性ゾルの温度は、ゲル化温度
の５０Ｃ以上高い温度で使用するのがよい。
の５０Ｃ以上高い温度で使用するのがよい。
５°Ｃ未１ｍの場合は水性ゾルの粘度の急激な上昇によ
って充填操作に支障をきたす。
って充填操作に支障をきたす。
第８に、動植物性油脂の乳化水性ゾルの比重又は粘稠性
をかえる事によって、種々の形状の油脂の乳化水性ゾル
をゲル状物の中に介在せしめ１層状ゲル状物が得られる
事である。比重の調整は、水可溶性固形物たとえば、砂
糖、ブドウ糖、水あめ、粉末水あめ、異性化糖液、ソＶ
ビットなどで自由に調整出来る。粘稠性は、ローカスト
ビーンガム、グアールガム、カラギーナン、キサンクン
ガム）ペクチン、タマリンド種子多糖類、アラビアガム
その他の増粘剤を加えて調整できる。別の方法として、
油脂の乳化水性ゾ／Ｉ／’ｉ泡立て、空気を抱含せしめ
ると共に脂肪を適宜凝集せしめる事によっても調整出来
る。
をかえる事によって、種々の形状の油脂の乳化水性ゾル
をゲル状物の中に介在せしめ１層状ゲル状物が得られる
事である。比重の調整は、水可溶性固形物たとえば、砂
糖、ブドウ糖、水あめ、粉末水あめ、異性化糖液、ソＶ
ビットなどで自由に調整出来る。粘稠性は、ローカスト
ビーンガム、グアールガム、カラギーナン、キサンクン
ガム）ペクチン、タマリンド種子多糖類、アラビアガム
その他の増粘剤を加えて調整できる。別の方法として、
油脂の乳化水性ゾ／Ｉ／’ｉ泡立て、空気を抱含せしめ
ると共に脂肪を適宜凝集せしめる事によっても調整出来
る。
動植物性油脂の乳化水性ゾルとカラギーナンの水性ゾル
を混合する。混合は均質混合であっては発明の目的を達
することができない。粗の混合でなければならない。粗
混合をおえた系を冷却し。
を混合する。混合は均質混合であっては発明の目的を達
することができない。粗の混合でなければならない。粗
混合をおえた系を冷却し。
固化させる。収得物は目的の油脂の水性ゾルをランダム
状に含むカラギーナン系ゲル状物である。
状に含むカラギーナン系ゲル状物である。
ここにこの発明はその目的を達しおえる。
次に、本発明の効果を実験例で示す。
（実験ｌ）
ゲル化温度が１５〜４５°Ｃの１％のカラギーナンの水
性ゾル各種を調整する。調整方法はいずれも、７０°Ｃ
−１０分間攪拌溶解したのち、それぞれのゲル化温度の
５°Ｃ以上に保温する。一方、油脂の融１点が２０〜４
５°Ｃになるように大豆油（液状脂）、ヤシ油（融点２
８°Ｇ）、ヤシ硬化油（融点３８°Ｃ）、綿実硬化油（
融点５５°Ｃ）を使用して混和する。混和した油脂８０
０ｇ１準備する。７００Ｃの６３８ｇの温湯を攪拌しな
がら、カゼインナトリウム１０ｇ、ショ糖脂肪酸エステ
Ｉしくｉ（ＬＢ１５）７ｇを同温度で５分間攪拌し、−
前記７０’０に加温した油脂８００ｇを投入、更に５分
間攪拌した後均質圧力１５０ ｋ ｇ／（：ｄで均質化
し、ｌぽＣ迄急冷後、おのおのの油脂の融点迄加温し保
持する。おのおのの温度に保持した１％のカラギーナン
の水性ゾルをプラスチックカップ（容量１５０ｒ１２）
Ｋ１００ｍ（ｌ充填し、ついでその水性ゾルの表面にお
のおのの温度に保持した油脂の乳化水性ゾルを積層充填
し・２層が鮮明に分離して積層を形成するか、又は２層
が混り合って積層を形成しないかを観察した。結果は次
の通りであった。
性ゾル各種を調整する。調整方法はいずれも、７０°Ｃ
−１０分間攪拌溶解したのち、それぞれのゲル化温度の
５°Ｃ以上に保温する。一方、油脂の融１点が２０〜４
５°Ｃになるように大豆油（液状脂）、ヤシ油（融点２
８°Ｇ）、ヤシ硬化油（融点３８°Ｃ）、綿実硬化油（
融点５５°Ｃ）を使用して混和する。混和した油脂８０
０ｇ１準備する。７００Ｃの６３８ｇの温湯を攪拌しな
がら、カゼインナトリウム１０ｇ、ショ糖脂肪酸エステ
Ｉしくｉ（ＬＢ１５）７ｇを同温度で５分間攪拌し、−
前記７０’０に加温した油脂８００ｇを投入、更に５分
間攪拌した後均質圧力１５０ ｋ ｇ／（：ｄで均質化
し、ｌぽＣ迄急冷後、おのおのの油脂の融点迄加温し保
持する。おのおのの温度に保持した１％のカラギーナン
の水性ゾルをプラスチックカップ（容量１５０ｒ１２）
Ｋ１００ｍ（ｌ充填し、ついでその水性ゾルの表面にお
のおのの温度に保持した油脂の乳化水性ゾルを積層充填
し・２層が鮮明に分離して積層を形成するか、又は２層
が混り合って積層を形成しないかを観察した。結果は次
の通りであった。
○印：積層を形成する
×印：積層を形成しない
（実験２）
実験ｌと同様におのおののゲル化温度の５０Ｃ以上に保
持した。２０〜５０°Ｃの１％のカラギーナンの水性ゾ
Ｉしを準備する。又別に実験ｌで調製した油１指の乳化
水性ゾｌし８００ｇに砂糖２００ｇを入れて溶解し、乳
化水性ゾルを各乳化水性ゾルに含まれる油脂の融点と同
温度又は５〜ｌＯ°Ｃ以上高温度に保持する。
持した。２０〜５０°Ｃの１％のカラギーナンの水性ゾ
Ｉしを準備する。又別に実験ｌで調製した油１指の乳化
水性ゾｌし８００ｇに砂糖２００ｇを入れて溶解し、乳
化水性ゾルを各乳化水性ゾルに含まれる油脂の融点と同
温度又は５〜ｌＯ°Ｃ以上高温度に保持する。
透明なカップ容器（容量１５０ｒｌｌ）に、おのおのの
温度に保持した油脂の乳化水性ゾ〃を３０ｍ２添加し、
ついでおのおのの温度に保持した１％のカラギーナン水
性ゾＩしをｔｏ−ｏｍＱ積層添加し、２層が鮮明に分離
して積層を形成する〃−１又は２層が混り合って積層を
形成しないかを観チした。
温度に保持した油脂の乳化水性ゾ〃を３０ｍ２添加し、
ついでおのおのの温度に保持した１％のカラギーナン水
性ゾＩしをｔｏ−ｏｍＱ積層添加し、２層が鮮明に分離
して積層を形成する〃−１又は２層が混り合って積層を
形成しないかを観チした。
結果は次の通りであった。
（実験３）
実ｗＩｔｌと同様におのおののゲル化温度の５°Ｃ以上
に保持した２０〜５０°Ｃの１％のカラギーナンの水性
ゾＶを準備する。又別に実験ｌで調製した油脂ノ乳化水
性ゾル９９７ｇにキサンタンガム３ｇを入れて溶解し乳
化水性ゾルをおのおの乳化水性ゾｌしに含まれる油脂の
融点と同温度又は５〜１００Ｃ低温度に保持する。
に保持した２０〜５０°Ｃの１％のカラギーナンの水性
ゾＶを準備する。又別に実験ｌで調製した油脂ノ乳化水
性ゾル９９７ｇにキサンタンガム３ｇを入れて溶解し乳
化水性ゾルをおのおの乳化水性ゾｌしに含まれる油脂の
融点と同温度又は５〜１００Ｃ低温度に保持する。
透明なカップ容器（容量１５００１１）におのおのの温
度に保持した泊り旨の乳化水性ゾル１ ａ ｏ ｍｘ添
加し、ついでおのおのの温度に保持した１％のカラギー
ナン水性ゾルを１００ｍＱ積層添加し、２層が鮮明に分
離して積層を形成するか、又は２層が混り合って積層を
形成しないかを観察した結果は次の通りであった。
度に保持した泊り旨の乳化水性ゾル１ ａ ｏ ｍｘ添
加し、ついでおのおのの温度に保持した１％のカラギー
ナン水性ゾルを１００ｍＱ積層添加し、２層が鮮明に分
離して積層を形成するか、又は２層が混り合って積層を
形成しないかを観察した結果は次の通りであった。
実施例１
ゲル化温度が１５°Ｃの１％のカラギーナン水性ゾルを
７０°Ｃ・１０分間攪拌溶解し２０°Ｃに冷却した。乳
１旨肪分４７％（融点２８’Ｃ）無υ旨乳固型分４％の
組成からなるクリームに砂糖５ｇを加えて溶解しｌＯ°
Ｃ迄冷却し泡立て器で泡立たせ空気包含率が３０％にな
ったとき泡立てをとめた。クリームは粘稠性を帯びた状
態になった。このクリームを透明容器（容量１５０ｎｌ
）に５０ｍ２入れ、これに２０°Ｃの１％カラギーナン
の水性ゾルを積層添加したところ、カラギーナンの水性
ゾルにクリームが溶出する事なく鮮明な積層状を呈した
。
７０°Ｃ・１０分間攪拌溶解し２０°Ｃに冷却した。乳
１旨肪分４７％（融点２８’Ｃ）無υ旨乳固型分４％の
組成からなるクリームに砂糖５ｇを加えて溶解しｌＯ°
Ｃ迄冷却し泡立て器で泡立たせ空気包含率が３０％にな
ったとき泡立てをとめた。クリームは粘稠性を帯びた状
態になった。このクリームを透明容器（容量１５０ｎｌ
）に５０ｍ２入れ、これに２０°Ｃの１％カラギーナン
の水性ゾルを積層添加したところ、カラギーナンの水性
ゾルにクリームが溶出する事なく鮮明な積層状を呈した
。
実施例２
ゲル化温度が２０°Ｃの１％のカラギーナン水性ゾルを
７０°Ｃ−１０分間攪拌溶解し、２５°Ｃに冷却して得
る植物性油脂（一点３γＣ）４０％、脱脂粉乳４％を含
む油脂の乳化水性ゾｌし９０ｇに水あめ１０ｇを加えて
混和し、８（１’Ｃに保持した。透明容器（容量１５０
ｒｌｌ ）に２５°Ｃに保持したカラギーナンの１％水
性ゾル′Ｊｋ１００ｍＩｌ充填した。こ扛にノズル（口
径３ｍｍ）より３０°Ｃに保持した油１賭の乳化水性ゾ
ルをカップを回転せしめながら注入した所、？重着き状
の泊り旨の乳化水性ゾｌしがカラギーナンの水性ゾルの
中に形成され、カラギーナンの水性ゾルの中に油脂の乳
化水性ゾＩしが溶出する串なく境界面が鮮明な積層物が
得られた。
７０°Ｃ−１０分間攪拌溶解し、２５°Ｃに冷却して得
る植物性油脂（一点３γＣ）４０％、脱脂粉乳４％を含
む油脂の乳化水性ゾｌし９０ｇに水あめ１０ｇを加えて
混和し、８（１’Ｃに保持した。透明容器（容量１５０
ｒｌｌ ）に２５°Ｃに保持したカラギーナンの１％水
性ゾル′Ｊｋ１００ｍＩｌ充填した。こ扛にノズル（口
径３ｍｍ）より３０°Ｃに保持した油１賭の乳化水性ゾ
ルをカップを回転せしめながら注入した所、？重着き状
の泊り旨の乳化水性ゾｌしがカラギーナンの水性ゾルの
中に形成され、カラギーナンの水性ゾルの中に油脂の乳
化水性ゾＩしが溶出する串なく境界面が鮮明な積層物が
得られた。
特許出願人
三栄化学工業株式会社
Claims (1)
- ゲＩし化温度より５ａＯ以上高い温度のカラギーナンの
水性ゾル（Ａ）と、この温度以下の＃Ｍｉへの動植物性
油脂から成る乳化水性ゾル（Ｂ）とを粗に混合すること
を特徴とする油脂の乳化水性ゾルを積層状に１だランダ
ム状に含むゲル状物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069262A JPS58185696A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069262A JPS58185696A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185696A true JPS58185696A (ja) | 1983-10-29 |
Family
ID=13397612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57069262A Pending JPS58185696A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 油脂の乳化水性ゾルを含むゲル状物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006361A (en) * | 1980-10-03 | 1991-04-09 | Cox James P | Lipid pelletization methods, apparatus and products |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57069262A patent/JPS58185696A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006361A (en) * | 1980-10-03 | 1991-04-09 | Cox James P | Lipid pelletization methods, apparatus and products |
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