JPS5818456B2 - ナイロン６繊維の仮撚り加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はナイロン６繊維の仮撚り加工法に関するもので
あり、さらに詳しくはナイロン６仮撚り加工糸に高い巻
縮特性と染色均一性を付与し、かつ従来の仮撚り温度よ
り１０〜２０℃低い温度で従来のナイロン６仮撚り加工
糸以上の巻縮特性を付与することを可能にした仮撚り加
工法に関するものである。

従来、ナイロン６繊維の仮撚り加工糸は、一般に溶融紡
出したナイロン６を２５０〜４００％の伸度を有する未
延伸糸と・して巻き取り、これを伸度が３０〜４０％と
なるように冷延伸して巻き取った糸を仮撚り加工への供
給原糸とする方法または前記未延伸糸を冷延伸後、これ
を連続的に仮撚り加工する方法が採用されている。

このような方法で得られるナイロン６仮撚り加工糸は、
嵩高性においては、ある程度満足できるものが得られる
が、巻縮特性のうち特に巻縮堅牢性がナイロン６６仮撚
り加工糸に比べ劣っていることが知られている。

この場合、巻縮特性を向上させる手段としては、仮撚域
での加工温度を高めることが考えられるが、ナイロン６
はナイロン６６に比べ融点が低いため、加工温度をわず
か１９０℃程度に上げただけで、単糸間の融着未解撚を
生じ、加工糸の均一性やその商品価値を著しく低下させ
るばかりでなく、糸切れを惹起して加工能率を大幅に低
下させるという致命的な欠陥があり、加工条件の調整に
よっては如何様にしてもナイロン６６並み以上の巻縮特
性をナイロン６仮撚り加工糸に与えることは不可能であ
った。

また近時、一部には前記未延伸糸を延伸と同時に仮撚り
加工を行なう方法が提案されているが、かかる方法をと
ると融着温度が大幅に低下するばかりでな（、巻縮特性
も前述の方法の半分程度に低下してしまい、トルクヤー
ン、特殊意匠糸等の特別な用途にしか使用し得ないとい
う問題があつた。

したがって、本発明の第１の目的は、ナイロン６仮撚り
加工糸の巻縮特性を向上させ、ナイロン６仮撚り加工糸
にナイロン６６仮撚り加工糸盤み以上の巻縮特性を付与
することにある。

また第２の目的は、従来のナイロン６仮撚り加工に用い
られた加工温度より低い温度で従来のナイロン６仮撚り
加工糸盤み以上の巻縮特性を付与し得る技術を提供し、
仮撚り加工の高速化、熱工啓ルギーの節減を計ることに
ある。

さらに第３の目的は、従来のナイロン６仮撚り加工糸に
生ずる染色斑を改善し、レベリング型酸性染料、を用い
てもなお高度の染色均一性を有するナイロン６仮撚り加
工糸を得ることにある。

しかして、かかる本発明の目的は、複屈折（Δｎ）と伸
度（Ｓ）が式（１）・（２）および（３）を同時に満た
す範囲にあり、 かつ密度が１．１３３ ？／ｃｒＡ以下であるナイロン
６繊維を、その引取り速度に対する供給速度比（Ｆ）が
式（４）および（５） を同時に満たす範囲に保ちつつ仮撚り加工することによ
り達成される。

すなわち、本発明において所期目的を達成させるために
は、まず仮撚り加工に供するナイロン６繊維が本発明で
規定するごとき限定された複屈折・伸度および密度を同
時に有するものであることが必要である。

以下、添付図面を参照して、これをさらに詳細に説明す
る。

第１図は ゛Ａ 複屈折が５１Ｘ１０ ’、伸度
が３８％、密度が１．１３６９ ／ｃＡの通常のナイロ
ン６冷延伸糸を仮撚り加工した場合 Ｂ 複屈折が１５Ｘ１０−３、伸度が３４０％、密度が
１．１２７１１／ｃ１．の通常のナイロン６未延伸糸を
仮撚域で３．３倍に延伸しつつ同時に仮撚り加工した場
合 Ｃ本発明で使用するナイロン６繊維（複屈折３９Ｘ１０
−３、伸度５４％、密度１．１２９９／ｃｎｉ）につい
て仮撚り加工した場合のそれぞれについて、仮撚り加工
時の加工温度と巻縮堅牢度との関係を示したものである
。

図から明らかなように、本発明で用いるナイロン６繊維
（Ｃ）の場合は１５５℃という低い加工温度で既に巻縮
堅牢度が３０％以上になるという優れた効果（通常行な
われている（Ａ）法では１６％程度にしかならない）を
示している。

すなわち、本発明の方法でナイロン６仮撚り加工糸を得
れば、従来法（Ａ）で１８０℃の熱固定を要すると同程
度の巻縮堅牢度を１６０℃という低温で得ることができ
るのであり、このことは熱エネルギーコストの増大する
昨今にあって、極めて有効な仮撚り加工法であるばかり
でなく、仮撚り加工の高速化、熱板長の短縮等の仮撚機
の簡略化を進める上で大きな問題となる走行糸条を加熱
する困難に対し、非常に大きな効果をもたらすものであ
る。

またこの効果は、仮撚り加工時の操業性・生産性の向上
の面でも極めて有効なものである。

そして、このような効果が単に低密度原糸によって得ら
れるものではないことは、従来法（Ｂ）の巻縮堅牢度が
従来法（Ａ）にも及ばないことからも明らかである。

第２図は密度１．１２７〜１．１３３ ｆ？／ｃｒＡの
範囲で、複屈折の異なるナイロン６繊維を仮撚り加工に
供した場合の巻縮堅牢度と複屈折との関係を示したもの
である。

ここで示されるごとく、ナイロン６繊維は特異的なこと
に、複屈折が３４×１０−３を越えると、急速に巻縮堅
牢度が向上してゆくことが認められるのであり、したが
って、本発明においては少なくとも複屈折が３４×１０
−３以上のナイロン繊維を用いることが必要である。

しかし、本発明においては、いかに低密度・高複屈折の
原糸であっても、伸度が本発明で規定する範囲より高い
場合も、本発明の効果を奏し得ないのである。

第３図は本発明で使用し得るナイロン６繊維の複屈折と
伸度との関係を示したもので、図中の台形の内側の部分
が本発明の目的を達成し得る仮撚り加工供給原糸の特性
範囲を示したものである。

本発明で規定する複屈折・伸度、すなわち式（１）・（
２）および（３）を同時に満足するナイロン６繊維を供
給原糸としない場合には、実施例でも詳述するごとく、
たとえ密度および仮撚り加工時の供給速度比の条件が本
発明の範囲を満たす場合でも、本発明の目的とする優れ
た巻縮堅牢度・低温セット性および染色均一性を期待す
ることはできない。

本発明に用いる供給原糸の伸度条件は上述のとおりであ
り、７０％以下の伸度を有するものを用いるのが良い。

これは伸度が７０％を越えるものを使用すると、低温セ
ット性については所期の効果を有するものの、巻縮堅牢
度において若干の低下を示すためである。

また、伸度レベルが４０％より低い場合は本発明の目的
とする加工糸特性を低下させるばかりでなく、仮撚り加
工時に糸切れ・毛羽等が多発し、加工能率を著しく低下
させることになるので好ましくない。

さらに本発明においてはたとえ複屈折・伸度が、式（１
）・（２）および（３）を満足する範囲にあっても、密
度が１．１３３ ？／ｃｒｔｌを越える原糸を使用した
場合も、実施例にて後述するごとく、優れた巻縮堅牢度
および良好な低温セット効果を発揮できないばかりでな
く、染色均一性においても不良となってしまうのである
。

本発明で用いられるナイロン６繊維は、ナイロン６チッ
プを溶融し、口金より紡出し、紡出した糸条を吸湿を抑
えつつ配向を進め、かつ結晶化を抑えるごと（する紡糸
法、たとえば高速紡糸や未延伸糸を吸湿前にドラフトす
る方法によって主に製糸される。

所望の複屈折・伸度および密度を満足させるためには、
使用するチップの粘度、紡出温度、冷却速度、引取り速
度、引取り前後のドラフト率、最終ドラフトまでの吸湿
条件、製糸過程での熱処理条件等を適切に選択すればよ
い。

本発明法においては、前述のごとく特に規定されたナイ
ロン６繊維に仮撚り力は工を施すものであるが、この際
、単に仮撚り加工を施せば目的が達成されるものではな
く、特に仮撚り加工に供されるナイロン６繊維の複屈折
および伸度と加工時のドラフト率、すなわち仮撚り加工
時の引取り速度に対する供給速度比（Ｆ）を式（４）お
よび（５）を同時に満足する範囲に保ちつつ仮撚り加工
を行なわなければ、本発明の目的を達成することはでき
ない。

第４図は式（４）、すなわち供給速度比（Ｆ）と伸度（
Ｓ）との関係を示し、第５図は式（５）、すなわち供給
速度比（Ｆ）と複屈折（Δｎ）との関係を示したもので
ある。

ただし、供給速度比（Ｆ）とは仮撚り加工における（供
給ローラ速度）／（引取ローラ速度）を意味するもので
ある。

すなわち、本発明においては、供給速度比（Ｆ）と伸度
（Ｓ）に関して、ＦＸ（１００＋Ｓ）が１２０以上１５
０以下であり、かつ供給速度比（Ｆ）と複屈折（Δｎ）
に関して、Ｆ−５×Δｎが０．５９以上０，７３以下で
あるように供給速度比（Ｆ）を限定して仮撚り加工を行
なう必要がある。

実施例に後述するごとく、ＦＸ（１００＋Ｓ）が１５０
を越える場合には、仮撚り加工糸中に特に未解撚が多発
し、製品品位を著しく低下させることになるので望まし
くない。

また、（Ｆ）が０．９５を上まわる場合には未解撚発生
ばかりではな（、スタート糸掛けが困難となり、操業性
の大幅低下をきたすので好ましくない。

一方、ＦＸ（１００＋Ｓ）が１２０を下まわる場合には
仮撚り加工中の毛羽・糸切れが多発し、加工能率および
加工糸品位を大きく低下させることになるので好ましく
ない。

さらには、本発明のは的とする染色の均一性や仮撚り加
工の安定性、ひいてはその仮撚り加工糸特性の安定均一
性の面からも、特にこの範囲において仮撚り加工するこ
とが必要である。

他方、引き続き実施例に詳述するごとく、Ｆ−５×Δｎ
ＩＪ″−０，５９を下まわる場合には、巻縮堅牢度が大
幅に低下し、本発明の目的とする効果を現出させること
はできない。

一般にナイロン６仮撚り加工糸の巻縮堅牢度は３０％以
上であることが望まれることから、本発明において好適
には、Ｆ−５×Δｎが０．６３以上となるように供給速
度比を決定することが良い。

しかしながら、Ｆ−５×Δｎが低（、巻縮堅牢度が比較
的低い範囲においても、トリコット用加工糸のように、
そのような比較的低い巻縮堅牢度が許容されうる用途に
用いる場合においては、本発明の今一つの効果である低
温セット可能という特徴を十分に発揮することができる
ばかりでなく、染色の均一性において極めて高い品位を
有する加工糸を得ることができるのである。

一方、Ｆ−５×Δｎが０．７３を上まわる範囲では筒編
み明度が大幅に低下し、レベリングあるいはセミレベリ
ング等の不均染型染料を使用する場合、均染化が困難と
なるばかりではなく、染色堅牢性の低下をもたらし、市
販の対象となる商品を得ることができない。

また、仮撚り加工における生産性・操業性の面において
も、上述範囲を外れると大幅に能率が低下してしまい、
そのような条件をとることはできない。

本発明に採用される仮撚り加工の方式自体、特に限定さ
れないが、本発明の目的とする高い巻縮堅牢度・低温セ
ット性および染色均一性を１００％効果的に現出せしめ
るためには、特にスピンドル方式をとることが好ましい
。

以上詳述のごとく、本発明法によれば、従来のナイロン
６仮撚り加工糸では得られなかった高い巻縮堅牢性・低
温セット性および高い染色の均一性が得られるばかりで
なく、加工張力の安定化、加工時糸切れの減少、製糸生
産性の向上管を同時に達成することができるという優れ
た効果を奏するものである。

そして、かかる本発明特有の効果は、請求範囲に示すご
とく限定された複屈折・伸度および密度を有するナイロ
ン６繊維を、これらにより限定された供給速度比を保ち
つつ仮撚り加工することにより初めて得られるものであ
る。

なお、本発明法において採用される供給速度比以外の仮
撚り加工条件については、本発明の目的を逸脱しない範
囲で適宜選択決定されるが、通常法の条件を目安に選択
するのがよい。

・仮撚数 に式あるいはＨ式で算出される値を基準とし、１８Ｄで
約６０００ｔ／ｒｒＬ１４０Ｄで約４３００ｔ／ｍ、７
０Ｄで約３４００ｔ／ｍ程度をとることが好ましい。

この撚数はスピンドル仮撚りの場合、スピナーの回転数
を引取り速度で割った値である。

・加工温度 ナイロン６仮撚み以上の巻縮特性が要求される場合には
、通常１７５〜１′８５℃が採用されるが、低温セット
性の効果を有効に用いる場合は１５５〜１７０℃程度で
よい。

また本発明においては特に加熱板を用いる場合について
詳述するが、飽和水蒸気ヒーターを用いる場合は、通常
これよりも５０℃前後低くするのがよい。

・熱板タッチ時間 通常、１８Ｄで０１〜０．２秒以上、４０Ｄで０．２〜
０．３秒以上、７０Ｄで０．５〜０．６秒以上とすれば
よい。

ただし、熱板タッチ時間は熱板温度との関係で決まるも
のであり、より高温に設定すれば、より短時間でよくな
ることは轟然である。

以下実施例により、本発明の効果を詳述する。

なお、実施例において、複屈折・伸度・密度・巻縮堅牢
度および筒編み明度とは、それぞれ次の方法で測定した
ものである。

・複屈折 日本光学（株）製の偏光顕微鏡にベレクコンペンセータ
ーを取り付け、白色光の光源を用いる方法で求めたもの
である。

・伸度 ２０℃、６５％相対湿度の試験室に２４時間試料を放置
し、パッケージより直取りで１／３０Ｐ／ｄ初荷重のも
とで、定速伸長型の引張り試験機（°゛インストロン″
使用）につかみ、間隔２０ＣｒｒＬで糸条をクランプし
、引張り速度２０ｃｒｔｔ ／ｍｉｎで引っ張り、最高
強力時の伸び率を読むことにより求めたものである。

・密度 四塩化炭素−トルエンの混合比を連続的に変えた密度勾
配液をつくり、密度勾配管法で測定したものである（柴
山科学器械製作所製の直読式密度測定装置使用）。

・巻縮堅牢度 。

７２デニール２４フイラメントのＳと２に仮撚り加工さ
れた加工糸を引き揃えて紹となし、２ｍ９／ｄ荷重下で
、６０℃、５分間の温水処理後１０分間で９８°Ｃまで
昇温し、９８°Ｃｌ２Ｏ分間の洲本処理をする。

この総を風乾後、２０°Ｃの水中で０．１Ｐ／ｄの荷重
をかげて、２分後の長さｌｏを読み、直ちに２ｒ１１９
／ｄの荷重に変え、２分後の長さ１１を読み、次式によ
り算出する。

・筒編み明度 仮撚り加工した各試料を順次筒編地となし、Ｐａ１ａｔ
ｉｎ Ｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ ＷＡＮ Ｏ，２％ｏｗ
ｆ 、硫安３％ｏｗｆ で６０℃の同浴染色を行ない、
デジタル測色色差計算機（東洋種化製）にて、ＭｇＯ白
板の反射光を１００とした場合の編地の反射光より明度
を測る。

実施例 ｌ ＴｉＯ２を０．３ ｗ ｔ％含む相対粘度ｙ７ｒ＝２．
６のナイロン６チップを２６０〜２６５℃で溶融し、：
０．３ｍｒｎφの口金孔２４孔より紡出後、冷却固化し
て巻き取る。

このとき、冷却、ドラフト等の条件を適切に選択するこ
とにより、得られたナイロン６繊維の複屈折（Δｎ）、
伸度（Ｓ）および密度が本発明で規定する条件を満足す
る繊維を得、これを屋１・２に示す。

また、紡糸条件により本発明の要件を満足しない繊維が
得ら、れ、これをＡ３・４に示す。

さらに羨３・４と同様の繊維を巻取り後調湿させた後、
冷延伸したものを屋５に、また、紡出した繊維をいった
ん巻き取ることなく連続的に延伸工程へ移行し、延伸熱
固定したものを羨６に示す。

なお、これらおよび以下の実施例に示す各繊維は、いず
れも仮撚り加工後の加工糸繊度が７２デニールとなるよ
うに調整された２４フイラメントのナイロン６繊維であ
る。

得られた各繊維の複屈折・伸度および密度の値を第１表
に示す。

次にこれらの各繊維について、それぞれ最高の巻縮堅牢
度が得られるような仮撚り加工条件を選択し、スピンド
ル仮撚りにより引取りローラー速度１００ ｒｒｔ／ｍ
ｉｎ、仮撚数３４００ｔ／ｍで仮撚り加工を行なった。

供給速度上、ヒ、加工温度および得られた加工糸の巻縮
堅牢度の値を第２表に示す。

ただし、Ａ３は供給ローラー前にもう一つのローラーを
設け、仮撚域へ糸条が入る直前に３．４倍に冷延伸し、
引き続き連続して供給速度比１．００で仮撚域に延伸さ
れた該糸条が供給されるようにした。

第２表より明らかなごとく、本発明方法によらない試料
Ａ３・４・５・６では、巻縮堅牢度は高々３４％程度で
あり、最適加工条件をもってしても、ナイロン６６仮撚
り加工糸のレベル（通常３６〜３８％程度）には到達不
能であるが、本発明方法を満足した試料屋１・２では３
９％というナイロン６６仮撚り加工糸盤み以上の巻縮堅
牢度を有するナイロン６仮撚り加工糸を得ることができ
るのである。

さらに、本発明の優れた点は、単に高い巻縮堅牢度の加
工糸を得るばかりではなく。

このような高い巻縮堅牢度の加工糸を、通常のナイロン
６繊維（Ａ、 ３および５）の加工温度より低い温度で
、また、実にナイロン６６仮撚り加工糸この加工温度よ
り４０℃以上低い温度で得ることができることにある。

実施例 ２ ＴｉＯ２を０．３ ｗ ｔ％含む相対粘度ηｒ＝２．５
のナイロン６チップを溶融紡出後９００ ｍ ／１ｎｉ
ｎで引き取り、これを複屈折・伸度あるいは密度が、本
発明で規定する範囲を外れるように冷ピン延伸した試料
Ａ７・８・９・１０・１１を得る。

各試料の複屈折・伸度および密度を第３表に示す。

また、各供給原糸を実施例１に準じて仮撚り加工を施し
た条件およびそれら仮撚り加工糸の巻縮堅牢度を第４表
に示す。

ここで明らかにされるように、本発明法における効果の
発現のためには、単に１．１３３以下の低密度原糸を用
いれば良いものではないことが判明する。

すなわち、いかなる低密度の原糸であっても、複屈折あ
るいは伸度範囲が本発明法の範囲を外れると、融着未解
撚開始温度の低下とか、巻縮堅牢度の低下をもたらすだ
けで、従来の方法に比べ何らのメリットもないのである
。

実施例 ３ Ｔｉ０２を０．３ ｗ ｔ％含む相対粘度ηｒ＝２．６
のナイロン６チップを溶融紡出後、冷却固化するまでの
ドラフトおよび冷却固化−給油後のドラフトを適宜変更
することにより、試料Ａ１２・１３・２２・２４・２６
を得た。

また、上記糸条の引取り時の巻取りリラックス率を零に
することにより、試料羨２０・２１・２３・２７を得た
。

また、前述糸条を高湿温下処理あるいは吸湿下長期間エ
ージングすることにより、試料Ａ１４・２５を得た。

ご次に、同様の紡出糸を冷却固化までのドラフトを積極
的に規制し、一部にはこの間に高湿温処理を施し、しか
る後冷却固化糸条に給油後比較的高いドラフトを与えつ
つ乾熱処理し、あるいはせずに巻き取ることにより試料
＆１５・１６・１７・１８・１９・２８・２９・３０を
得た。

上記得られた試料の特性を第５表に示し、また、該試料
を仮撚り加工した際の条件と巻縮堅牢度および低温セッ
ト効果を第６表に示す。

第５表・第６表に示すごとく、本発明範囲外の原糸（Ａ
１２〜１９）を用いては、本発明の目的とするナイロン
６６並みの高い巻縮堅牢度も、低温セット効果をも達成
することはできなかった。

また、本発明範囲内の特性を有する原糸（Ａ ２０〜３
０）を用いたところ、ナイロン６６並み以上ノ高い巻縮
堅牢度、ナイロン６６並みまでの高い巻縮堅牢度を得ら
れないものにおいても良好な低温セット効果を得ること
ができた。

実施例 ４ 実施例１および３に準する方法にて、複屈折と伸度は本
発明の範囲にあるが、密度のみが本発明範囲を外れる試
料（Ａ６・３１・３２）とすべて；の条件が本発明範囲
にある試料（扁１・２・３３）を用いて仮撚り加工を行
なったときに得られる最高の巻縮堅牢度と低温セット効
果の有無を第７表に示す。

第７表に明らかになるごとく、本発明法の目的を達成さ
せるためには、密度条件が１．１３３ｔｉ！／ｃ４以下
であることが不可欠である。

以上の実施例で詳述したごとく、本発明法においては、
複屈折・伸度および密度のいずれにおいても本発明の条
件範囲を外れるような原糸を用いることはできない。

すなわち、本発明で限定する範囲内の原糸を用いない限
り、本発明の目的とする高い巻縮堅牢度と低温セット性
、特にこの低温セット効果を有効に発揮することはでき
ないのである。

実施例 ５ つぎに、前述実施例に準する方法でつ（られた二本発明
範囲内の物性を有する原糸のうち、特に発明範囲内で伸
度レベルを変更したものを第８表に示す。

これらの試料を仮撚り加工工程にその加工供給速度比を
変えて供給し、特に毛羽・未解撚に関して評価した。

ま々このような評価において、供給速度比（Ｆ）と準給
原糸の伸度（Ｓ）については、 の値に関して総合的に評価すれば良いことがわかり、こ
れらについて第９表に示した。

ここで明らかとなるごとく、ＦＸ （ｌ ＯＯ＋Ｓ）が
１５０を越える場合には未解撚が多発し、１２０を下ま
わる場合には毛羽が多発し、加工糸として使用に耐えな
いものとなる。

また、特に供給速度比（Ｆ）が０．９５を上まわる場合
には、比較的未解撚が増大するばかりでなく、加工操業
性の面での低下もあり、好ましくない。

すなわち、特に であってかつＦ２Ｏ，９５であることが望ましい。

実施例 ６ 実施例５と同様に、本発明範囲にあってかつ複屈折レベ
ルの異なる３種 の供給原糸に対し、供給速度比（Ｆ）を変更して仮撚り
加工糸を得、その巻縮堅牢度と筒編み明度を測定し、第
６図に示した。

前述したごとく、トリコット用に用いる場合２５％以上
の巻縮堅牢度を有すれば良く、供給速度比（Ｆ）は、（
Ａ）で０．７６５、（Ｂ）で０．７８５、（Ｃ）で０．
８０以上であれば、低温セット効果を十分に発揮しつつ
製品化に耐える仮撚り加工糸を得ることができる。

これら（Ａ）・（Ｂ）・（Ｃ）の複屈折（Δｎ）とこの
供給速度比（Ｆ）との関係をＦ−５×Δｎとして整理す
れば第１０表のごとくなり、Ｆ−５×Δｎが０．５９以
上であれば良いことになる。

また前述したごとく、染色斑・染色堅牢度等の面から、
筒編み明度は３０以上が好ましく、供給速度比（Ｆ）は
、（Ａ）で０．９１、（Ｂ）で０．９２５、（Ｃ）で０
．９４５以下であれば一応使用に耐える製品を得ること
ができる。

これを第１０表と同様にＦ−５×Δｎとして整理すると
第１１表のごとくとなり、Ｆ−５×ΔｎｌＪ’０．７３
以下であれば良いことになる。

すなわち、この二つの条件より ０．５９≦Ｆ−５×Δｎ≦０．７３ という条件内で供給速度比（Ｆ）を定めて仮撚り加工；
をすることが望まれるのである。

実施例 ７ 実施例１のＡＩとＡ５に準する方法で、仮撚り加工後の
加工糸が１８デニールとなるように５フイラメントの原
糸をつくり、この特性を第１２表に、またこれら原糸を
供給して得た仮撚り加工糸の巻縮堅牢度等を第１３表に
示した。

また同様のことを、加工糸の繊度が４０デニールになる
ようにした１０フイラメントの糸につぃて第１４・１５
表に比較した。

ここでも明らかなように従来法Ａ５３・５５に対し、本
発明法によればＡ５２・５４のごとく、ナイロン６６並
みの高い巻縮堅牢度と優れた低温セット効果を現出せし
めることができる。

実施例 ８ 実施例１によって得られたＡＩ（本発明法）とＡ５（従
来法）の仮撚り加工糸を、各々Ｓ−２合糸し、筒編地を
編成し、これを各Ａ Ｐａ１ａｆｉｎＦａｓｔ Ｂｌ
ａｃｋ ｗＡＮ Ｏ，２％ｏｗｆ で染色した。

この編地写真を第７図ａ（本発明法）、ｂ（従来法）に
示す。

この写真で明らかになるごとく、従来の仮撚り加工方法
では屋５のごとくレベリング型染料で染色する仁、細か
い緯斑が生ずるのが普通であり、通常、この程度の緯斑
は仕方のないものとされていた。

ところが驚くべきことに、本発明法によるＡ１では、か
かる緯斑がこのようにレベリング型の染料で、条斑の出
易い染法によってしても、はとんど皆無になっているの
である。

このことは、本発明法による供給原糸が高い均一性を有
しているという以上に、本発明法に限定する範囲内の特
性を有する原糸を本発明で限定する範囲の供給速度比（
Ｆ）で仮撚り加工することが、仮撚り加工時の糸条撚り
・糸条応力および熱固定の完全な均一化をもたらすと同
時に、繊維微細構造の均一化をもたらしたものと考えら
れるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法と従来法で得られる繊維について仮撚
り加工温度と巻縮堅牢度との関係を示す図、第２図は供
給原糸の複屈折と巻縮堅牢度との関係を示す図、第３図
は本発明で使用し得るナイロン６繊維の複屈折と伸度範
囲を示す図、第４図および第５図は本発明法における供
給原糸特性と加工時の供給速度比（Ｆ）との関係を示す
図、第６図は仮撚り加工時の供給速度比（Ｆ）を種々俊
英した場合における巻縮堅牢度と筒編み明度との関係を
示す図、第７図ａ、ｂはそれぞれ本発明法と従来法によ
る筒編地の染色均一性の比較写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複屈折（Δｎ）と伸度（Ｓ）が式（１）・（２）お
   よび（３）を同時に満足する範囲にあり、 かつ密度が１． ｌ ３３ ？ ／ｃｒＡ以下であるナ
   イロン６繊維を、その引取り速度に対する供給速度比（
   Ｆ）が式（４）および（５） を同時に満たす範囲に保ちつつ仮撚り加工することを特
   徴とするナイロン６繊維の仮撚り加工法。