JPS5818221B2 - シ−トモ−ルデイングコンパウンドノ セイゾウホウ - Google Patents
シ−トモ−ルデイングコンパウンドノ セイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS5818221B2 JPS5818221B2 JP49094057A JP9405774A JPS5818221B2 JP S5818221 B2 JPS5818221 B2 JP S5818221B2 JP 49094057 A JP49094057 A JP 49094057A JP 9405774 A JP9405774 A JP 9405774A JP S5818221 B2 JPS5818221 B2 JP S5818221B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compound
- thickener
- reinforcing material
- fiber
- sheet molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維補強材へのコンパウンドの！浸が迅速
かつ円滑に行なわれるように改良を施したシートモール
ディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略記する）の製
造法に関する。
かつ円滑に行なわれるように改良を施したシートモール
ディングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略記する）の製
造法に関する。
従来のこの種のＳＭＣの製造法においては、不飽和ポリ
エステル樹脂などのよ２な警護化性樹脂液に充填剤、増
粘剤、離型剤あるいは着色剤等の添加物を加えて混合し
てなるコンパウンドな〃ラスマットまたはガラスロービ
ングを約１／／〜ｌの長さに切断間束したチョツプドス
トランドをシート状に広げた繊維補強材に含浸させてタ
ックフリーの状態（所謂Ｂステージの状態）にまで熟成
することにより得ているものである。
エステル樹脂などのよ２な警護化性樹脂液に充填剤、増
粘剤、離型剤あるいは着色剤等の添加物を加えて混合し
てなるコンパウンドな〃ラスマットまたはガラスロービ
ングを約１／／〜ｌの長さに切断間束したチョツプドス
トランドをシート状に広げた繊維補強材に含浸させてタ
ックフリーの状態（所謂Ｂステージの状態）にまで熟成
することにより得ているものである。
しかしながら、この種従来のＳＭＣの製造法では、コン
パウンドの組成としては 不飽和ポリエステル樹脂液 １００部炭酸カ
ルシウム １００部ステアリン酸
亜鉛 ４部酸化マグネシウム（
増粘剤） １部ｔ−ブチルパーベンゾエー
ト １部の例のような配合割合のものが一
般的に用いられており、これを前記ガラス繊維に含浸し
ている。
パウンドの組成としては 不飽和ポリエステル樹脂液 １００部炭酸カ
ルシウム １００部ステアリン酸
亜鉛 ４部酸化マグネシウム（
増粘剤） １部ｔ−ブチルパーベンゾエー
ト １部の例のような配合割合のものが一
般的に用いられており、これを前記ガラス繊維に含浸し
ている。
しかしながら、ガラス繊維に含浸前一旦増粘剤をコンパ
ウンド中に混合するとコンパウンドの粘度が短時間で増
大するため、繊維補強材への含浸は粘度が高（なる前に
早急に行なわねばならず、このよ、うな含浸工程に手間
取ると、コンパウンドが繊維補強材に含浸しにくくなり
、良質なＳＭＣが得られないばかりか、たとえば含浸工
程時に機械の故障が生じて含浸を中断した場合、コイパ
ウンドが増粘してしまい使用不能となり、すて去らなけ
ればならず、極めて不経済であるなどの不都合があった
。
ウンド中に混合するとコンパウンドの粘度が短時間で増
大するため、繊維補強材への含浸は粘度が高（なる前に
早急に行なわねばならず、このよ、うな含浸工程に手間
取ると、コンパウンドが繊維補強材に含浸しにくくなり
、良質なＳＭＣが得られないばかりか、たとえば含浸工
程時に機械の故障が生じて含浸を中断した場合、コイパ
ウンドが増粘してしまい使用不能となり、すて去らなけ
ればならず、極めて不経済であるなどの不都合があった
。
この発明は、上記の事情のもとになされたもので、その
目的とするところは、特に繊維補強材にコンパウンドを
含浸させるにおいて、あらかじめ繊維補強材にコンパウ
ンドを含浸又は付着させたものにコンパウンドを含浸し
た後増粘剤とコンパウンドとを反応させることにより、
含浸前のコンパウンドの粘度の増大を防止せんとするこ
とにある。
目的とするところは、特に繊維補強材にコンパウンドを
含浸させるにおいて、あらかじめ繊維補強材にコンパウ
ンドを含浸又は付着させたものにコンパウンドを含浸し
た後増粘剤とコンパウンドとを反応させることにより、
含浸前のコンパウンドの粘度の増大を防止せんとするこ
とにある。
すなわち、この発明は、従来のコンパウンドに配合され
た増粘剤を除去し、代わりに繊維補強材に増粘剤を含浸
又は塗布等により付着させてなることを特徴とするもの
である。
た増粘剤を除去し、代わりに繊維補強材に増粘剤を含浸
又は塗布等により付着させてなることを特徴とするもの
である。
以下、この発明を図示の一実施例に基づいて説明する。
図面は、この発明に係るＳＭＣの製造工程を示すもので
、図中１及び２はフィルム供給ロール、３及び４はこの
フィルム供給ロール１及び２から繰出されるプラスチッ
クフィルム、５はこのフィルム供給ロール１及び２から
それぞれ繰出される上記プラスチックフィルム３及び４
を重合する一対の接合ロール、６及び７は上記フィルム
供給ロール１及び２から繰出されるプラスチックフィル
ム３及び４の相対向面に増粘剤を除いたコンパウンド８
をそれぞれ供給塗布するコンパウンド供給装置、９はガ
ラスロービング１０をカッター１１により細かく裁断し
てなるチョツプドストランド１０ａ・・・・・・・・・
すなわち繊維補強材を上記一方のプラスチックフィルム
３上に積層する繊維補強材供給装置、１２はこの繊維補
強材供給装置９から落下供給されるチョツプドストラン
ド１０ａ・・・・・・・・・に増粘剤１３をスプレー等
により付着含浸させる含浸装置、１４は上記接合ロール
５によってプラスチックフィルム３，４間にサンドイッ
チされたＳＭＣの初期増粘（プラスチックフィルム３，
４間のＳＭＣが外に食出さない程度の増幅）を行なう乾
燥器である。
、図中１及び２はフィルム供給ロール、３及び４はこの
フィルム供給ロール１及び２から繰出されるプラスチッ
クフィルム、５はこのフィルム供給ロール１及び２から
それぞれ繰出される上記プラスチックフィルム３及び４
を重合する一対の接合ロール、６及び７は上記フィルム
供給ロール１及び２から繰出されるプラスチックフィル
ム３及び４の相対向面に増粘剤を除いたコンパウンド８
をそれぞれ供給塗布するコンパウンド供給装置、９はガ
ラスロービング１０をカッター１１により細かく裁断し
てなるチョツプドストランド１０ａ・・・・・・・・・
すなわち繊維補強材を上記一方のプラスチックフィルム
３上に積層する繊維補強材供給装置、１２はこの繊維補
強材供給装置９から落下供給されるチョツプドストラン
ド１０ａ・・・・・・・・・に増粘剤１３をスプレー等
により付着含浸させる含浸装置、１４は上記接合ロール
５によってプラスチックフィルム３，４間にサンドイッ
チされたＳＭＣの初期増粘（プラスチックフィルム３，
４間のＳＭＣが外に食出さない程度の増幅）を行なう乾
燥器である。
しかして、上記の構成によりＳＭＣを製造するには、ま
ずフィルム供給ロール１及び２から繰出されるプラスチ
ックフィルム３及び４め互いの対向面にコンパウンド８
が塗布し、これらプラスチックフィルム３及び４が一対
の接合ロール５によって重合される間に一方のプラスチ
ックフィルム３上に増粘剤を含浸させたチョツプドスト
ランド１０ａ・・・・・・・・・をマット状に積層する
。
ずフィルム供給ロール１及び２から繰出されるプラスチ
ックフィルム３及び４め互いの対向面にコンパウンド８
が塗布し、これらプラスチックフィルム３及び４が一対
の接合ロール５によって重合される間に一方のプラスチ
ックフィルム３上に増粘剤を含浸させたチョツプドスト
ランド１０ａ・・・・・・・・・をマット状に積層する
。
そして、それらを接合ロール５に送り込んで繊維補強材
にコンパウンドを含浸させ、これを乾燥器１４に通して
初期増粘を行なった後、巻取ローラ（図示せず）に巻取
って適宜の熟成装置（図示せず）でタックフリーの状態
にまで熟成させることによりＳＭＣを製造するものであ
る。
にコンパウンドを含浸させ、これを乾燥器１４に通して
初期増粘を行なった後、巻取ローラ（図示せず）に巻取
って適宜の熟成装置（図示せず）でタックフリーの状態
にまで熟成させることによりＳＭＣを製造するものであ
る。
したがって、上記の製造法によれば、コンパウンド自体
には増粘剤が配合されていないことから、含浸前にはコ
ンパウンドの粘度が経時的に増大せず、常に一定の低い
粘度にコンパウンドを維持することかできるために繊維
補強材への含浸が良好で、しかも円滑になる。
には増粘剤が配合されていないことから、含浸前にはコ
ンパウンドの粘度が経時的に増大せず、常に一定の低い
粘度にコンパウンドを維持することかできるために繊維
補強材への含浸が良好で、しかも円滑になる。
また、繊維補強材に増粘剤を含浸させてなるものである
から、コンパウンドは繊維補強材に含浸しない限り増粘
が起らないため、繊維補強材に付着させる増粘剤や樹脂
としてコンパウンドを急速に増粘させ得るような反応性
のタイプのものを使用することができ、初期増粘工程延
いては熟成時間の短縮化が期待できるなどの非常にすぐ
れた効果を奏する。
から、コンパウンドは繊維補強材に含浸しない限り増粘
が起らないため、繊維補強材に付着させる増粘剤や樹脂
としてコンパウンドを急速に増粘させ得るような反応性
のタイプのものを使用することができ、初期増粘工程延
いては熟成時間の短縮化が期待できるなどの非常にすぐ
れた効果を奏する。
次に、この発明による具体例を説明する。
具体例
（ａ） コンパウンド配合
不飽和ポリエステル樹脂液 １００部炭酸カルシ
ウム １００部ステアリ酸亜鉛
４部ｔ−ブチルパーベンゾエート
１部□ （ｂ） 繊維補強材 表面に酸化マグネシウムを付着させ ３０％だガラス繊
維 なお、上記実施例においては、コンパウンド中には増粘
剤を全く添加させない場合を説明したが、これに限定さ
れるもめではなく、この発明の目的に反しない範囲で歩
量の増粘剤をコンパウンド沖に添加させてもよい。
ウム １００部ステアリ酸亜鉛
４部ｔ−ブチルパーベンゾエート
１部□ （ｂ） 繊維補強材 表面に酸化マグネシウムを付着させ ３０％だガラス繊
維 なお、上記実施例においては、コンパウンド中には増粘
剤を全く添加させない場合を説明したが、これに限定さ
れるもめではなく、この発明の目的に反しない範囲で歩
量の増粘剤をコンパウンド沖に添加させてもよい。
また、繊維補強材た増粘剤を付着する手段としては、上
記実施例の他にガラスロービングを増粘剤にディピング
させたり、あるいは塗布させたりすることにより、繊維
補強材の表面に増粘剤を付着させる方法も考えられ、そ
れらの選択は任意モある。
記実施例の他にガラスロービングを増粘剤にディピング
させたり、あるいは塗布させたりすることにより、繊維
補強材の表面に増粘剤を付着させる方法も考えられ、そ
れらの選択は任意モある。
さらに、増粘剤として＋Ｌ酸化マグネシウムの他に、例
えば水酸化カルシウム、有機酸等こいったコンパウンド
に増幅作用を付与する物質であればどんなものでも用い
ることができるものである。
えば水酸化カルシウム、有機酸等こいったコンパウンド
に増幅作用を付与する物質であればどんなものでも用い
ることができるものである。
図面は、この発明に係るＳＭＣの製造工程を示す説明図
である。 ８・・・・・・コンパウンド、９・・・・・・繊維補強
材供給装置、１２・・・・・・増粘剤の付着装置。
である。 ８・・・・・・コンパウンド、９・・・・・・繊維補強
材供給装置、１２・・・・・・増粘剤の付着装置。
Claims (1)
- １ 繊維補強材にコンパウンドを含浸させて増粘し熟成
するシートモールディングコンパウンドの製造法におい
て、上記繊維補強材にあらかじめ増粘剤を付着させたも
のに、増粘剤を配合しないか若しくは少なくとも上記繊
維補強材への含浸効果に影響を及ぼさない程度以下に増
粘剤を配合したコンパウンドを含浸させてなることを特
徴とするシートモールディングコンパウンドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49094057A JPS5818221B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドノ セイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49094057A JPS5818221B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドノ セイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5122766A JPS5122766A (ja) | 1976-02-23 |
| JPS5818221B2 true JPS5818221B2 (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=14099904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49094057A Expired JPS5818221B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | シ−トモ−ルデイングコンパウンドノ セイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184647A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | ポリウレタン化成株式会社 | 熱成形可能な積層体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832190A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-04-27 | ||
| JPS4834267A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 |
-
1974
- 1974-08-16 JP JP49094057A patent/JPS5818221B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832190A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-04-27 | ||
| JPS4834267A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5122766A (ja) | 1976-02-23 |
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