JPS58181823A - 半硬質磁性材料の製造方法 - Google Patents
半硬質磁性材料の製造方法Info
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- JPS58181823A JPS58181823A JP6324682A JP6324682A JPS58181823A JP S58181823 A JPS58181823 A JP S58181823A JP 6324682 A JP6324682 A JP 6324682A JP 6324682 A JP6324682 A JP 6324682A JP S58181823 A JPS58181823 A JP S58181823A
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- alloy
- semi
- rolling ratio
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半硬質磁性材料であるＦｅ−Ｃｕ合金の製造方
法に関し、特に、残留磁束密度を改善する製造方法に関
するものである。
法に関し、特に、残留磁束密度を改善する製造方法に関
するものである。
電磁気的に動作するラッチングリレー等に使用される半
硬質磁性材料として、高価なＣｏ、Ｎｉ原料を使用する
ことなく、−！たリレーサイズに加工後、焼入操作のよ
うな面倒な熱処理を必要としないで、冷間加工状態で保
磁力（Ｈｅ）１５〜４００ｅ、残留磁束密度（Ｂｒ）
１０〜１６ＫＧの磁気特性を有するＦｅ−Ｃｕ合金が、
特公昭４１−７９３０号公報に開示されている。同合金
は、銅６〜２５％。
硬質磁性材料として、高価なＣｏ、Ｎｉ原料を使用する
ことなく、−！たリレーサイズに加工後、焼入操作のよ
うな面倒な熱処理を必要としないで、冷間加工状態で保
磁力（Ｈｅ）１５〜４００ｅ、残留磁束密度（Ｂｒ）
１０〜１６ＫＧの磁気特性を有するＦｅ−Ｃｕ合金が、
特公昭４１−７９３０号公報に開示されている。同合金
は、銅６〜２５％。
残銑を主成分とし、それぞれ、はぼ１チまでのＭｎ、
Ｃｒ、 Ｍｏ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｚｒ、 Ｔｉのうち
少なくとも一種および０５％までのＣと０１％までのＳ
の含有を許容している。しかし、このＦｅ−Ｃｕ合金は
。
Ｃｒ、 Ｍｏ、 Ｎｉ、 Ｃｏ、 Ｚｒ、 Ｔｉのうち
少なくとも一種および０５％までのＣと０１％までのＳ
の含有を許容している。しかし、このＦｅ−Ｃｕ合金は
。
圧延磁気異方性が比較的大きな材料である。第１図ハ、
１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金について、熱間圧延素材全８００
℃で軟化焼鈍して、その後の冷間圧延率の変化に対する
圧延方向のｉ鳴残留磁束密度Ｂｒ（曲線ａ）ならびに保
磁力−Ｈｅ（曲線ａ／ ）および圧延直角方向の残留磁
束密度Ｂｒ（曲線ｂ）ならびに保磁力Ｈｅ（曲線ｂ／＞
の変化を示している。
１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金について、熱間圧延素材全８００
℃で軟化焼鈍して、その後の冷間圧延率の変化に対する
圧延方向のｉ鳴残留磁束密度Ｂｒ（曲線ａ）ならびに保
磁力−Ｈｅ（曲線ａ／ ）および圧延直角方向の残留磁
束密度Ｂｒ（曲線ｂ）ならびに保磁力Ｈｅ（曲線ｂ／＞
の変化を示している。
第１図から明らかなように、圧延率の増加につれて、残
留磁束密度Ｂｒは、圧延方向と平行な方向および直角な
方向のいずれにおいても向上するが、保磁力（Ｈｅ）に
ついては、圧延方向と直角方向のＨｅは、圧延率が６０
％以上になると。
留磁束密度Ｂｒは、圧延方向と平行な方向および直角な
方向のいずれにおいても向上するが、保磁力（Ｈｅ）に
ついては、圧延方向と直角方向のＨｅは、圧延率が６０
％以上になると。
急勾配で低下し、圧延方向と平行な方向のＨｅに比較し
てかなり劣化したものとなってしまう。
てかなり劣化したものとなってしまう。
一般に、半硬質磁性材料を金型等で加工してラッチング
リレーに使用する場合、必ずしも圧延平行方向の磁気特
性のみを利用するとは限らない。リレーサイズ、金型９
歩留等を考慮して。
リレーに使用する場合、必ずしも圧延平行方向の磁気特
性のみを利用するとは限らない。リレーサイズ、金型９
歩留等を考慮して。
圧延直角方向の磁気特性を利用する場合が考えられる。
したがって、 ）’ｅ−Ｃｕ合金を、その圧延直角方向
の磁気特性を利用して、ラッチングリレーに適用させる
場合、保磁力（Ｈｅ）が劣化しない範囲で残留磁束密度
（Ｂｒ） ｋ改善する必要がある。また。
の磁気特性を利用して、ラッチングリレーに適用させる
場合、保磁力（Ｈｅ）が劣化しない範囲で残留磁束密度
（Ｂｒ） ｋ改善する必要がある。また。
保磁力（Ｈｅ ）が劣化しない圧延率の範囲で所要の板
厚を得るには、熱間圧延素材の板厚を変イヒさせるより
も、熱間圧延素材と軟化焼鈍（以下。
厚を得るには、熱間圧延素材の板厚を変イヒさせるより
も、熱間圧延素材と軟化焼鈍（以下。
中間焼鈍と呼称）の間に１次圧延を導入した方が製造上
有利である。
有利である。
したがって９本発明は、１次圧延率および中間焼鈍温度
を変化させることによって、圧延直角方向の保磁力（Ｈ
ｅｎ余り劣化させない圧延率（２次圧延）の範囲で残留
磁束密度（Ｂｒ） ｉ改善することを目的としたもので
ある。
を変化させることによって、圧延直角方向の保磁力（Ｈ
ｅｎ余り劣化させない圧延率（２次圧延）の範囲で残留
磁束密度（Ｂｒ） ｉ改善することを目的としたもので
ある。
次に本発明全実施例について説明する。
第２図は、１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金、について、１次圧延
率ｉ ０，２０．６０％と変化させた時の、中間焼鈍（
８００℃）後の２次圧延率の変化に対する圧延直角方向
のＢｒ、およびＨｅの変化を示している。
率ｉ ０，２０．６０％と変化させた時の、中間焼鈍（
８００℃）後の２次圧延率の変化に対する圧延直角方向
のＢｒ、およびＨｅの変化を示している。
同図において、 Ｂｒ、Ｈｅとも１次圧延率０，２０゜
６０％のものをそれぞれ曲線ａ、ｂ、ｃで示す。第２図
より知れるように、１次圧延率の増加につれて、保磁力
（Ｈｅ）の極大値は若干低くなると共にその位置も２次
圧延の低加工度側に推移する。
６０％のものをそれぞれ曲線ａ、ｂ、ｃで示す。第２図
より知れるように、１次圧延率の増加につれて、保磁力
（Ｈｅ）の極大値は若干低くなると共にその位置も２次
圧延の低加工度側に推移する。
そして、保磁力（Ｈｅ ）の低下をきたさない安定範囲
はせばまってくる。しかし、残留磁束密度（Ｂｒ）は１
次圧延率の増加につれて著しく改善される。
はせばまってくる。しかし、残留磁束密度（Ｂｒ）は１
次圧延率の増加につれて著しく改善される。
以上のように９本発明によれば、熱間圧延素材と中間焼
鈍の間の１次圧延率全２０％以上。
鈍の間の１次圧延率全２０％以上。
中間焼鈍後の２次圧延率全６０％以下の加工を施すこと
によって、保磁力（Ｈｅ）’に余り低下させずに残留磁
束密度（Ｂｒ） ｉ著しく改善できる。
によって、保磁力（Ｈｅ）’に余り低下させずに残留磁
束密度（Ｂｒ） ｉ著しく改善できる。
ここで、１次圧延率を２０％以上としたのは。
２０％以下ではＢｒの改善が顕著でないためである。ま
た、２次圧延率′ｊＩｒ、６０％以下としたのは。
た、２次圧延率′ｊＩｒ、６０％以下としたのは。
６０％以上になると、保磁力（Ｈｅ ）が急に劣化する
ためである。
ためである。
次に第３図ｔｒｙ 、 １０ ％ Ｃｕ−Ｆｅ合金に
ついて。
ついて。
１次圧延率および２次圧延率をそれぞれ６０，３０チと
して、中間焼鈍温度を変化させた時の圧延直角方向のＢ
ｒおよびＨｅの変化を示している。
して、中間焼鈍温度を変化させた時の圧延直角方向のＢ
ｒおよびＨｅの変化を示している。
第６図より知れるように、中間焼鈍温度は６００〜８５
０℃が適切である。すなわち、この温度を外れると残留
磁束密度（Ｂｒ）の改善が顕著でないからである。なお
参考のため、１次圧延率０％。
０℃が適切である。すなわち、この温度を外れると残留
磁束密度（Ｂｒ）の改善が顕著でないからである。なお
参考のため、１次圧延率０％。
２次圧延率３０％で中間焼鈍温度８００℃のときのＢｒ
とＨｅＯ値全点Ａ、Ｂで示した。
とＨｅＯ値全点Ａ、Ｂで示した。
以上２本発明について説明したが、Ｃｕ３〜２５チ残余
Ｆｅ ｆ主成分とする半硬質磁性材料Ｆｅ−Ｃｕ合金を
、その圧延直角方向の磁気特性を利用して、ラッチング
リレー等の構成部材に使用する場合９本発明の製造方法
すなわち１次圧延率２０チ以上中間焼鈍温度６００〜８
５０℃、２次圧延率６０チ以下とする方法は、圧延直角
方向の保磁力（Ｈｅ）金余り劣化させずに残留磁束密度
（Ｂｒ） ｉ著しく改善するのに極めて有効である。
Ｆｅ ｆ主成分とする半硬質磁性材料Ｆｅ−Ｃｕ合金を
、その圧延直角方向の磁気特性を利用して、ラッチング
リレー等の構成部材に使用する場合９本発明の製造方法
すなわち１次圧延率２０チ以上中間焼鈍温度６００〜８
５０℃、２次圧延率６０チ以下とする方法は、圧延直角
方向の保磁力（Ｈｅ）金余り劣化させずに残留磁束密度
（Ｂｒ） ｉ著しく改善するのに極めて有効である。
第１図は、１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金の圧延率と圧延平行方
向および直角方向の磁気特性の関係を示すグラフである
。 第２図は、１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金の１次圧延率全変化さ
せた時の２次圧延率と磁気特性の関係を示すグラフであ
る。 第６図は、 １０％Ｃｕ−Ｆｅ合金の１次圧延率６０
チ、２次圧延率３０％とした時の中間焼鈍温度と磁気特
性の関係を示すグラフである。 不１図 ｆｆ 遊率（’／、） 第２図
向および直角方向の磁気特性の関係を示すグラフである
。 第２図は、１０％Ｃｕ−Ｆｅ合金の１次圧延率全変化さ
せた時の２次圧延率と磁気特性の関係を示すグラフであ
る。 第６図は、 １０％Ｃｕ−Ｆｅ合金の１次圧延率６０
チ、２次圧延率３０％とした時の中間焼鈍温度と磁気特
性の関係を示すグラフである。 不１図 ｆｆ 遊率（’／、） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量で銅３〜２５％、残余鉄を主成分とし、それぞ
れほぼ１チまでのＭｎ、 Ｃｒ＋ Ｍｏ、 Ｎｉ、 Ｃ
ｏ＋ Ｚｒ。 Ｔｉの少なくとも一種、および０．５％ｔでのＣと０．
１％までのＳの含有全許容し得る半硬質磁性材料Ｆｅ−
Ｃｕ合金の製造方法において、１次圧延率２０チ以上、
中間焼鈍温度６００〜８５０℃、２次圧延率６０％以下
の加工を施すことによって。 圧延直角方向の磁気特性の残留磁束密度を改善すること
を特徴とする半硬質磁性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324682A JPS58181823A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 半硬質磁性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324682A JPS58181823A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 半硬質磁性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181823A true JPS58181823A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13223684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324682A Pending JPS58181823A (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | 半硬質磁性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893511B1 (en) * | 1998-09-10 | 2005-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Production method for semirigid magnetic material and semirigid material and magnetic marker using it |
-
1982
- 1982-04-17 JP JP6324682A patent/JPS58181823A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893511B1 (en) * | 1998-09-10 | 2005-05-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Production method for semirigid magnetic material and semirigid material and magnetic marker using it |
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