JPS58181614A - ロ−ラ−コンパクタ - Google Patents
ロ−ラ−コンパクタInfo
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- JPS58181614A JPS58181614A JP6460082A JP6460082A JPS58181614A JP S58181614 A JPS58181614 A JP S58181614A JP 6460082 A JP6460082 A JP 6460082A JP 6460082 A JP6460082 A JP 6460082A JP S58181614 A JPS58181614 A JP S58181614A
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- Japan
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- raw material
- storage tank
- screw
- rolls
- horizontal screw
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
私し、両者の間の関隊な縮める方向の荷重を与えられた
円筒形の２１ｉ１のロールの間で粉体原料を圧一して、
原料の粒子と粒子とを密着させて、帯状産物を製造しよ
うとするローラーコンパクタに関するものである。
円筒形の２１ｉ１のロールの間で粉体原料を圧一して、
原料の粒子と粒子とを密着させて、帯状産物を製造しよ
うとするローラーコンパクタに関するものである。
非常に細かく、嵩密度の小さな微粉原料は多量の空気を
含んでいる。例えばコークス工場の集塵装置で補集され
た揮発分υ〜２８噂、灰分８〜１２襲、真比重１３、表
面水公約１≦、粒径０２ミ谷檀を占めている。
含んでいる。例えばコークス工場の集塵装置で補集され
た揮発分υ〜２８噂、灰分８〜１２襲、真比重１３、表
面水公約１≦、粒径０２ミ谷檀を占めている。
このように多量の空気を含む微粉原料を、二本の互に平
行なロールを水平に配置し、それらの近接する部分の上
部に設けた原料供給箱に供給し、重力の作用でロールと
ロールの間に落し込み、レールの同転によって圧縮しよ
うとしても、ｐ−ルとロールの開を流れ落ちて仕舞い、
帯状着しくは小板状に固めることは不可能てあった。上
記原料供給箱の上部に、内部に垂直軸のまわりに回転す
る倒立円錐形スクリューを看する倒立円錐形原料ホッパ
ーを接続し、微粉原料がこの原料ホッパーの上部より下
部に向って押し進められるとき、その水平断面積を減少
するようにして圧縮し、嵩密度を高めてロールとロール
の間に供給するようにすると、ロールとロールによって
圧縮することは可能となるが、原料に含まれている多量
の空気の大部分が原料の中に閉じ込められ、ロール巾１
ａｓ当り３乃主７ｔの大きな荷重で圧縮すると、原料中
で高圧となり、ロールの間から下方に排出されるときに
爆発的に膨張し、一旦固められた原料中の一杉分を微少
片に破壊して仕舞う現象が売主ずる。
行なロールを水平に配置し、それらの近接する部分の上
部に設けた原料供給箱に供給し、重力の作用でロールと
ロールの間に落し込み、レールの同転によって圧縮しよ
うとしても、ｐ−ルとロールの開を流れ落ちて仕舞い、
帯状着しくは小板状に固めることは不可能てあった。上
記原料供給箱の上部に、内部に垂直軸のまわりに回転す
る倒立円錐形スクリューを看する倒立円錐形原料ホッパ
ーを接続し、微粉原料がこの原料ホッパーの上部より下
部に向って押し進められるとき、その水平断面積を減少
するようにして圧縮し、嵩密度を高めてロールとロール
の間に供給するようにすると、ロールとロールによって
圧縮することは可能となるが、原料に含まれている多量
の空気の大部分が原料の中に閉じ込められ、ロール巾１
ａｓ当り３乃主７ｔの大きな荷重で圧縮すると、原料中
で高圧となり、ロールの間から下方に排出されるときに
爆発的に膨張し、一旦固められた原料中の一杉分を微少
片に破壊して仕舞う現象が売主ずる。
二本の互に平行なロールを上下に配置し、原料供給シュ
ートから振れ落ちて来る原料を水平に置かれた管状ケー
シングを持ったスクリュー予圧Ｎ憔で圧縮し、嵩密度を
高めてロールとレールの間に供給し、原料中に含まれて
いる空気の大部分を、前記の管状ケーシングの上面に接
続された敵本の排気管より放出させようとする試みも行
われたが、この非常に細かく一旦圧縮されたｆＩ気性の
患い原料は前記排気管を−らせて仕舞うので、スクリュ
ー予圧縮機の中間部での脱気は全く行われず、原料に閉
じ込められた多−の空気の一部はスクリュー予圧縮機の
先端部に結合された原料供給箱とロールとの閏の隙間よ
り排出さオｌるが、残りの大部分は原料中に残り、ロー
ルとロールの間で圧縮されたときに高圧となり、帯状産
物を破壊したり極めて弱いものとする。
ートから振れ落ちて来る原料を水平に置かれた管状ケー
シングを持ったスクリュー予圧Ｎ憔で圧縮し、嵩密度を
高めてロールとレールの間に供給し、原料中に含まれて
いる空気の大部分を、前記の管状ケーシングの上面に接
続された敵本の排気管より放出させようとする試みも行
われたが、この非常に細かく一旦圧縮されたｆＩ気性の
患い原料は前記排気管を−らせて仕舞うので、スクリュ
ー予圧縮機の中間部での脱気は全く行われず、原料に閉
じ込められた多−の空気の一部はスクリュー予圧縮機の
先端部に結合された原料供給箱とロールとの閏の隙間よ
り排出さオｌるが、残りの大部分は原料中に残り、ロー
ルとロールの間で圧縮されたときに高圧となり、帯状産
物を破壊したり極めて弱いものとする。
本発明の目的は嵩密度が小さく多量の空気を含み、従来
粘結剤ｔａ加し、混練して粘結剤の結合力に−らねば、
ロールと四−ルの間で加圧して、帯状或は小板状の固体
とすることが不可Ｈしであったような微粉原料を、粘結
剤なしに或は原料【真空脱気装置で処理するような路銀
な操作を加えずに、帯状或は小板状の形状に固め得るロ
ーラーコンパクタを提供しようとするものである。例え
ば前記の嵩密度０．５ ｔ／＃／の石炭の微粉を密度的
１．１５ ｔ／／すなわち空−率僅か１３％で強度があ
り、これを粗砕して小片或は粗粒状として、トラック或
はベルトコンベアーで粉化することなく、輸送すること
が可能であるような厚さ３乃至１０■の帯状産物を生産
し得るものを提供しようとするものである。或は真比重
３．３、粒径数ミクロン嵩密度的１．Ｏｔ／／で１ｉ中
０．７ｍ’の空気を含むＣ＆０の微粉末より小板状産物
を親造し得るようなものである。
粘結剤ｔａ加し、混練して粘結剤の結合力に−らねば、
ロールと四−ルの間で加圧して、帯状或は小板状の固体
とすることが不可Ｈしであったような微粉原料を、粘結
剤なしに或は原料【真空脱気装置で処理するような路銀
な操作を加えずに、帯状或は小板状の形状に固め得るロ
ーラーコンパクタを提供しようとするものである。例え
ば前記の嵩密度０．５ ｔ／＃／の石炭の微粉を密度的
１．１５ ｔ／／すなわち空−率僅か１３％で強度があ
り、これを粗砕して小片或は粗粒状として、トラック或
はベルトコンベアーで粉化することなく、輸送すること
が可能であるような厚さ３乃至１０■の帯状産物を生産
し得るものを提供しようとするものである。或は真比重
３．３、粒径数ミクロン嵩密度的１．Ｏｔ／／で１ｉ中
０．７ｍ’の空気を含むＣ＆０の微粉末より小板状産物
を親造し得るようなものである。
本発明は微粉原料を互に反対方向に回転するロールとロ
ールの閣で圧縮して原料中の粒子と粒子とを密着させ帯
状或は小板状に固め得るには、微粉原料の単位重量当り
の許春空気含有量に、これは原料の種類粒度構成並びに
ロールの直径と回転速度によって異るのであるが、上限
が存在する現象を見い出し、原料中の空気量を予めこの
限界以下としてロールに供給するものである。
ールの閣で圧縮して原料中の粒子と粒子とを密着させ帯
状或は小板状に固め得るには、微粉原料の単位重量当り
の許春空気含有量に、これは原料の種類粒度構成並びに
ロールの直径と回転速度によって異るのであるが、上限
が存在する現象を見い出し、原料中の空気量を予めこの
限界以下としてロールに供給するものである。
本発明の特徴は互に並行で反対の方向に１４−速度で１
ｇ１転させられ、両者の間の間隙を縮める方向の葡重を
加えられた円筒形の上下一対のロールと、これらのロー
ルの近接する部分に於て粉体原料をロールの表面速度の
方向に供給する原料供給箱と、このものにその出口端が
接続されていて、原料を加圧して供給する水平スクリュ
ー予圧縮機とを有するローラーコンパクタに於て、倒立
頭載円錐形の下半部を有する原料貯槽と、そのｊｉ１部
開口と前記スクリュー予圧縮機の入口とを結合する竪形
円筒形のケーシングと、その内部で上記原料貯槽の上部
に設けられた軸受箱で吊り下げられ、該原料貯槽の中心
線上で緩かに同転し得る垂直軸の下端部に結合されて旋
−させられるようにしたリボンスクリューよりなる垂直
リボンスクリュー排出機とを有することにある。
ｇ１転させられ、両者の間の間隙を縮める方向の葡重を
加えられた円筒形の上下一対のロールと、これらのロー
ルの近接する部分に於て粉体原料をロールの表面速度の
方向に供給する原料供給箱と、このものにその出口端が
接続されていて、原料を加圧して供給する水平スクリュ
ー予圧縮機とを有するローラーコンパクタに於て、倒立
頭載円錐形の下半部を有する原料貯槽と、そのｊｉ１部
開口と前記スクリュー予圧縮機の入口とを結合する竪形
円筒形のケーシングと、その内部で上記原料貯槽の上部
に設けられた軸受箱で吊り下げられ、該原料貯槽の中心
線上で緩かに同転し得る垂直軸の下端部に結合されて旋
−させられるようにしたリボンスクリューよりなる垂直
リボンスクリュー排出機とを有することにある。
これによって多量の空気を含み、嵩密度の小さ嵩密度な
高めて置き、垂直リボンスクリュー供和伽で、この高め
られた嵩密度を低下させることなく、且つ前記水平スク
リュー予圧縮機が必要とする流量で原料をこれに与え、
スクリュー排出機によって加圧し、更に嵩密度を高め、
原料供給箱の中の原料の内部で圧力が高まった空気を原
料供給箱の上下板の先端部とロールとの隙間並びに左右
の側板と鑓−ルの側面との間の隙間より大気に放出させ
た後、ロールとロールの間で強圧を加えてｍ度の高い帯
状或は小板状腫物を連続的に製造することを可能ならし
めるものである。
高めて置き、垂直リボンスクリュー供和伽で、この高め
られた嵩密度を低下させることなく、且つ前記水平スク
リュー予圧縮機が必要とする流量で原料をこれに与え、
スクリュー排出機によって加圧し、更に嵩密度を高め、
原料供給箱の中の原料の内部で圧力が高まった空気を原
料供給箱の上下板の先端部とロールとの隙間並びに左右
の側板と鑓−ルの側面との間の隙間より大気に放出させ
た後、ロールとロールの間で強圧を加えてｍ度の高い帯
状或は小板状腫物を連続的に製造することを可能ならし
めるものである。
貯槽の小さな底部開口より、嵩密度の高められた微粉原
料を自然落下で流出させようとすると、−口上部に原料
のアーチが発生したり壊れたりして流出するので、一定
派量で排出させることは国畑である。テーブル！ＩＰ出
機、ベルト排出機、振動フィーダでは貯槽で嵩密度を高
めた原料をときはぐし空気を再び含ませて仕舞う欠点を
生じる。本発明に於ては垂直リボンスクリュー排出機の
スクリューを原料貯槽の中心編上にある！！！８１軸で
態動することにより、態動装置なその下部に設けないで
すむので、この排出機の円筒形ケーシングで、原料貯槽
の底部−口と、水平スクリュー予圧縮機の入口とを真直
ぐに密閉−迫で結合することが出来る。 従って貯槽で
高めた原料高ｍ度を低下させることなしに、又原料の詰
りを生じることなしに水平スクリュー予圧機に供給する
ことが出来る。
料を自然落下で流出させようとすると、−口上部に原料
のアーチが発生したり壊れたりして流出するので、一定
派量で排出させることは国畑である。テーブル！ＩＰ出
機、ベルト排出機、振動フィーダでは貯槽で嵩密度を高
めた原料をときはぐし空気を再び含ませて仕舞う欠点を
生じる。本発明に於ては垂直リボンスクリュー排出機の
スクリューを原料貯槽の中心編上にある！！！８１軸で
態動することにより、態動装置なその下部に設けないで
すむので、この排出機の円筒形ケーシングで、原料貯槽
の底部−口と、水平スクリュー予圧縮機の入口とを真直
ぐに密閉−迫で結合することが出来る。 従って貯槽で
高めた原料高ｍ度を低下させることなしに、又原料の詰
りを生じることなしに水平スクリュー予圧機に供給する
ことが出来る。
ローラーコンパクタに放てはロールの直径に対し、ロー
ルとロールの間に加圧された状態で供給される原料のｆ
ｌ＊方向の厚さ、例えば才１図に於て寸法Ｈで示されて
いる厚さが小さいことが、回転するロールの円筒表面に
ブレーキ作用な及はす原料の接触面積を小さくして、摩
擦熱として失われる動力損失を少くするために望しい。
ルとロールの間に加圧された状態で供給される原料のｆ
ｌ＊方向の厚さ、例えば才１図に於て寸法Ｈで示されて
いる厚さが小さいことが、回転するロールの円筒表面に
ブレーキ作用な及はす原料の接触面積を小さくして、摩
擦熱として失われる動力損失を少くするために望しい。
すなわちスクリュー予圧機は小径で回転速度が高いもの
となる。このような場合、単にシュートでｆｇ料を供給
するときはスクリューへの原料の九人は著しく限外され
るのであるが、下発明ではリボンスクリュー排出機で強
制的に供給されるので、このような問題は生しない。
となる。このような場合、単にシュートでｆｇ料を供給
するときはスクリューへの原料の九人は著しく限外され
るのであるが、下発明ではリボンスクリュー排出機で強
制的に供給されるので、このような問題は生しない。
従来ローラーコンパクタのロールの巾は原料を均一に供
給する問題より余り広くすることが出来なかったが、本
発明によれば水平スクリュー予圧機の数を増して、ロー
ルの巾の広い能力の大きなコンパクタ−を提供し得るも
のである。
給する問題より余り広くすることが出来なかったが、本
発明によれば水平スクリュー予圧機の数を増して、ロー
ルの巾の広い能力の大きなコンパクタ−を提供し得るも
のである。
垂直リボンスクリュー排出機の場合、リボンと垂直軸と
の間に空間があるので、一定排出社に対し回転速度の変
化に対する排出圧力の変化が小さい。従って水平スクリ
ュー予圧縮機の必要とする流量に対し、許される回転速
度の範囲が広いので、その調整は容易である。 又スク
リュー排出機の場合、回転速度が高いと水平スクリュー
排出機に原料を強く押し込み、魔擦による両者の動力損
失が著しく大きくなったり、或は負荷の増大で運転を停
止させるようになるのであるが、本発明によればこのよ
うな問題を克服出来る。
の間に空間があるので、一定排出社に対し回転速度の変
化に対する排出圧力の変化が小さい。従って水平スクリ
ュー予圧縮機の必要とする流量に対し、許される回転速
度の範囲が広いので、その調整は容易である。 又スク
リュー排出機の場合、回転速度が高いと水平スクリュー
排出機に原料を強く押し込み、魔擦による両者の動力損
失が著しく大きくなったり、或は負荷の増大で運転を停
止させるようになるのであるが、本発明によればこのよ
うな問題を克服出来る。
また本発明によれば前記のように比較的大きな水平断面
積と高さのある貯槽によって供給された微粉原料中の空
気の１／２乃至１／３を排出させることが出来、且つリ
ボンスクリュー排出機で乃び空気を含ませることなく、
嵩密度の高められた原料を水平スクリュー予圧機に供給
するので、水平スクリュー予圧機の先端に結合された原
料供、給箱と上下のロールとの隙間がら排出さｔしる空
気量は軽減されている。且つ本発明によれば水平スクリ
ュー予圧機は回転速度が高く小径のものとなるので、原
料供給箱中の原料の撫血＃ｌＰｒ向榴は小さくなり、従
って春檀も小さくなるので、原料中の空気が原料供給箱
と上下のロールとの１１１ａ４１１から容易に排出され
る。このためロールの周速を＾め、ロールと日−ルの間
で原料が圧縮される時間を短くしても良好な板状腫物を
生産することが出来る。従ってロール寸法に対する生産
能力の着しく向上されたローラーコンパクタを提供し？
１ル。
積と高さのある貯槽によって供給された微粉原料中の空
気の１／２乃至１／３を排出させることが出来、且つリ
ボンスクリュー排出機で乃び空気を含ませることなく、
嵩密度の高められた原料を水平スクリュー予圧機に供給
するので、水平スクリュー予圧機の先端に結合された原
料供、給箱と上下のロールとの隙間がら排出さｔしる空
気量は軽減されている。且つ本発明によれば水平スクリ
ュー予圧機は回転速度が高く小径のものとなるので、原
料供給箱中の原料の撫血＃ｌＰｒ向榴は小さくなり、従
って春檀も小さくなるので、原料中の空気が原料供給箱
と上下のロールとの１１１ａ４１１から容易に排出され
る。このためロールの周速を＾め、ロールと日−ルの間
で原料が圧縮される時間を短くしても良好な板状腫物を
生産することが出来る。従ってロール寸法に対する生産
能力の着しく向上されたローラーコンパクタを提供し？
１ル。
図の夷ｍ例について説明する。
左右のｐ−ルスタンド１．１′の内側には夫々下段ロー
ルヱを支持する軸受ｗｉ３．３′、上段ロール４を支持
する軸受１１５．５′、及び上段ロール４を押し下げる
荷重を与える油圧シリンダ６．６′があり、ロール２．
４は夫々の軸端７．８に供給される動力により、図の矢
印の方向に回転される。
ルヱを支持する軸受ｗｉ３．３′、上段ロール４を支持
する軸受１１５．５′、及び上段ロール４を押し下げる
荷重を与える油圧シリンダ６．６′があり、ロール２．
４は夫々の軸端７．８に供給される動力により、図の矢
印の方向に回転される。
倹立頭載円錐の下半部を有する原料貯槽９の天井には原
料供給シュー）１０１糾気管１１、この原料貯槽９の中
心ｉ上に在って、上端に供給される動力によって緩かに
回転する撫直軸１２を支持する軸受箱１３が取り付けら
れている。
料供給シュー）１０１糾気管１１、この原料貯槽９の中
心ｉ上に在って、上端に供給される動力によって緩かに
回転する撫直軸１２を支持する軸受箱１３が取り付けら
れている。
ロールスタンド１１１′に結合されたブラナット１４に
は管状ウーシング１５．１５′、これらの＃ｉｉに取り
伺けられた軸受箱１６．１６’ （図示せず）で支持さ
れ、後端１７．１７’（図示せず）に与えられた動力に
よって、回転させられるスクリュー１８．１ｇ’よりな
る水平スクリュー予圧細軸１９．１９’が載せられてい
る。水平スクリュー予圧＠＠１９．１９’の先端には上
板加、下板２１ 、側板η、乙を有する原料供給＠２４
が取り付けられている。
は管状ウーシング１５．１５′、これらの＃ｉｉに取り
伺けられた軸受箱１６．１６’ （図示せず）で支持さ
れ、後端１７．１７’（図示せず）に与えられた動力に
よって、回転させられるスクリュー１８．１ｇ’よりな
る水平スクリュー予圧細軸１９．１９’が載せられてい
る。水平スクリュー予圧＠＠１９．１９’の先端には上
板加、下板２１ 、側板η、乙を有する原料供給＠２４
が取り付けられている。
１記原料貯槽９の底部開口と水平スクリュー予圧４１１
１＠ １９と１９’の共通の入口との閾にはＩＩＪＩＩ
Ｉ日簡ケーシング５と、その内部で前記垂直軸しによっ
て回転させられる平鋼を螺旋病、に捲いたスクリュー局
とよりなる鳳直リボンスクリュー排出−ｄが装着されて
いる。
１＠ １９と１９’の共通の入口との閾にはＩＩＪＩＩ
Ｉ日簡ケーシング５と、その内部で前記垂直軸しによっ
て回転させられる平鋼を螺旋病、に捲いたスクリュー局
とよりなる鳳直リボンスクリュー排出−ｄが装着されて
いる。
原料供給シュート１θより原料貯槽９中に供給された多
量に空気を含む微粉原料公は原料貯槽９を縁かに下降し
ていくうちに、上部に堆積する原料の圧力を受けて粒子
と粒子の距離が縮められ嵩密度が大きくなる。排出され
た空気は上部の原料層を通って排気管１１から大気に放
出される。この原料は原料貯槽９の底部開口より垂直リ
ボンスクリュー排出拶ｎによって一定の流にで水平スク
リュー予圧？ｆａ＆１９．１９’に供給される。
量に空気を含む微粉原料公は原料貯槽９を縁かに下降し
ていくうちに、上部に堆積する原料の圧力を受けて粒子
と粒子の距離が縮められ嵩密度が大きくなる。排出され
た空気は上部の原料層を通って排気管１１から大気に放
出される。この原料は原料貯槽９の底部開口より垂直リ
ボンスクリュー排出拶ｎによって一定の流にで水平スク
リュー予圧？ｆａ＆１９．１９’に供給される。
水平スクリュー予圧縮機１９．１９’のスクリュー１５
．１５’の同転によって、原料は原料供給箱２４υノ中
に圧縮され、嵩密度が高められて押し込まれる。原料供
給箱あとロール２．４の円ｍ衣面の一部に―まれた空間
の内部の原料は水平スクリュー予圧縮機１９．１９’に
よる押込みと、四−ル２．４の円筒表向との間の摩擦力
によって、ロール２．４の間に引き込まれ体積が減少し
て行く。この作用で圧力の高められた原料中の空気は原
料供給１１に２４の上板加、下板４の先端とｐ−ル２．
４の円筒表面との間の謙聞、原料供給箱ｚ１の側板２２
、Ｚ３とロール２．４の側面との間の隙間より大気に逃
れる。本発明に於ては原料貯槽９で倣粉原料公中の空気
の相当量が脱気されていて、その後原料が再び解きほぐ
されて空気を含むことなく原料供給箱ムに送り込まれて
いるので、原料の単位］＆Ｌｉ１ｔ当りの空気崖が少く
なっていて、前記隙間より逃れる空気に同伴されてこぼ
れる原料は僅かのものである。ロール２とロール４の円
ｆＩａ表面の最も近接している部分で強圧を受けた原料
は帯状産物器となってロール２．４より排出される。
．１５’の同転によって、原料は原料供給箱２４υノ中
に圧縮され、嵩密度が高められて押し込まれる。原料供
給箱あとロール２．４の円ｍ衣面の一部に―まれた空間
の内部の原料は水平スクリュー予圧縮機１９．１９’に
よる押込みと、四−ル２．４の円筒表向との間の摩擦力
によって、ロール２．４の間に引き込まれ体積が減少し
て行く。この作用で圧力の高められた原料中の空気は原
料供給１１に２４の上板加、下板４の先端とｐ−ル２．
４の円筒表面との間の謙聞、原料供給箱ｚ１の側板２２
、Ｚ３とロール２．４の側面との間の隙間より大気に逃
れる。本発明に於ては原料貯槽９で倣粉原料公中の空気
の相当量が脱気されていて、その後原料が再び解きほぐ
されて空気を含むことなく原料供給箱ムに送り込まれて
いるので、原料の単位］＆Ｌｉ１ｔ当りの空気崖が少く
なっていて、前記隙間より逃れる空気に同伴されてこぼ
れる原料は僅かのものである。ロール２とロール４の円
ｆＩａ表面の最も近接している部分で強圧を受けた原料
は帯状産物器となってロール２．４より排出される。
本発明の実施に際し、原料貯槽９に振動器美を取り付け
て、内部の原料に振動を与えて脱気を促進することも可
能であり、原料貯槽９の倒立円錐部の中殺でアーチを作
り易い原料の場合は垂直軸１２に腕木状のアーチブレー
カ−３１を付けて回転させ、常に空洞が発生しないよう
にすることも出来る。
て、内部の原料に振動を与えて脱気を促進することも可
能であり、原料貯槽９の倒立円錐部の中殺でアーチを作
り易い原料の場合は垂直軸１２に腕木状のアーチブレー
カ−３１を付けて回転させ、常に空洞が発生しないよう
にすることも出来る。
第１図は本発明の実施例の縦断面図、矛２図は１１図の
側面図、第３図及び、１−４図は夫々１１図の厘−ＩＩ
ｌｌｉＭ部及び■−■線部の断面図である０ ２・・・下段ロール ４・・・上段ロール ９・・・原料貯槽 １９・・・水平スクリュー予圧縮機 ム・・・原料供給箱 ａ・・・垂直リボンスクリュー排出機 あ・・・微粉原料 四・・・帯状産愉 ｓｉ図 １１２図 慎 ４ 図 入 ＼ １２ 第 ３ 図
側面図、第３図及び、１−４図は夫々１１図の厘−ＩＩ
ｌｌｉＭ部及び■−■線部の断面図である０ ２・・・下段ロール ４・・・上段ロール ９・・・原料貯槽 １９・・・水平スクリュー予圧縮機 ム・・・原料供給箱 ａ・・・垂直リボンスクリュー排出機 あ・・・微粉原料 四・・・帯状産愉 ｓｉ図 １１２図 慎 ４ 図 入 ＼ １２ 第 ３ 図
Claims (1)
- 互に平行で反対の方向に同一の速度で回転させられ、両
者の間の閲−を縮める方向の荷重を加えられた円筒形の
上下一対のロール２．４とこれらのロール２．４の近接
する部分に於て粉体原料をロール２．４の表面１Ｍ度の
方向に供給する原料供給箱スとこのものに出口端がＩＩ
Ｍしている水平スクリュー予圧鰯１１１９．１９’とを
有するローラーコンパクタに於て、偶立顧載円錐形の下
手都を有する原料貯槽９と、その底酩關口と前記水平ス
クリュー予圧Ｊ１１ｉｉ＠９１９，１９’の人口とを結
合する竪杉円ｍｅのケーシングδの内部に上記原料貯槽
９の上部に設けられた軸受箱１３で吊り下げられ、又＃
に原料貯槽９の中心線上で回転し得る垂１１２の下端部
にリボンスクリューあを結合された当直リボンスクリュ
ー排出−ｎとを有することを特徴とする一一うコンバク
貞。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6460082A JPS6051960B2 (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | ロ−ラ−コンパクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6460082A JPS6051960B2 (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | ロ−ラ−コンパクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181614A true JPS58181614A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS6051960B2 JPS6051960B2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13262906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6460082A Expired JPS6051960B2 (ja) | 1982-04-17 | 1982-04-17 | ロ−ラ−コンパクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051960B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082746A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JPS60100341U (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | ケミライト工業株式会社 | 粉体自動圧縮脱気装置 |
| JPH06220783A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-08-09 | Meiden Plant Kk | 古紙の処理装置 |
| CN103373491A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种简易包装设备 |
| JP2018168230A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 宇部興産株式会社 | 石炭成型燃料の製造方法 |
| JP2020186074A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 粉体供給装置 |
-
1982
- 1982-04-17 JP JP6460082A patent/JPS6051960B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082746A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JPS60100341U (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | ケミライト工業株式会社 | 粉体自動圧縮脱気装置 |
| JPH0141702Y2 (ja) * | 1983-12-13 | 1989-12-08 | ||
| JPH06220783A (ja) * | 1992-11-06 | 1994-08-09 | Meiden Plant Kk | 古紙の処理装置 |
| CN103373491A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 宜兴天力化工纳米科技有限公司 | 一种简易包装设备 |
| JP2018168230A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 宇部興産株式会社 | 石炭成型燃料の製造方法 |
| JP2020186074A (ja) * | 2019-05-10 | 2020-11-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 粉体供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051960B2 (ja) | 1985-11-16 |
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