JPS58181493A - ソケツト溶接方法 - Google Patents
ソケツト溶接方法Info
- Publication number
- JPS58181493A JPS58181493A JP6249682A JP6249682A JPS58181493A JP S58181493 A JPS58181493 A JP S58181493A JP 6249682 A JP6249682 A JP 6249682A JP 6249682 A JP6249682 A JP 6249682A JP S58181493 A JPS58181493 A JP S58181493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- pipe
- welding
- forward end
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
管と管又は機器とを、ソケットを介して、隅肉浴接など
によって結合する場合、＃微熱によるひずみを吸収して
、溶接部に割れなどを発生させないソケット溶接方法に
関する。
によって結合する場合、＃微熱によるひずみを吸収して
、溶接部に割れなどを発生させないソケット溶接方法に
関する。
従来、管と管又は機器とを、ソケットを介して、隅肉溶
接などによって結合する場合、溶接熱ひずみによる溶着
金属などの割れを防ぐため、第１図に示すように、ソケ
ットｌの内径端面２と溶接によって結合しようとする管
３の先端面４との間に隙間りを設け、そのＬの値を一般
に１．６ｘｘ以上にして、隅肉＃ｌ接５による溶接熱ひ
ずみを軸方向に逃がす方法を採用している。
接などによって結合する場合、溶接熱ひずみによる溶着
金属などの割れを防ぐため、第１図に示すように、ソケ
ットｌの内径端面２と溶接によって結合しようとする管
３の先端面４との間に隙間りを設け、そのＬの値を一般
に１．６ｘｘ以上にして、隅肉＃ｌ接５による溶接熱ひ
ずみを軸方向に逃がす方法を採用している。
隙間りを設定するため従来採用している方法は、先ず、
第２図番こ示すように、ソケット１の内径端面２に、管
３の先端面４を押し当て、その時の管３の外周面上位置
Ａ４こけがき＠ａをけがく。次いで、第３図に示すよう
に、管３を少し引き抜いて、けがき４！ｉ１１とソケッ
ト１の外端面６との距離Ｌａを測定すれば、そのＬａの
長さは、ソケット１の内径端面２と管３の先端面４との
間の隙間りの長さに等しいので、Ｌｌの長さを例えば１
．６麿以上になるようにして隙間りを設定している。従
って、従来は、ソケット溶接に際して、溶接熱ひずみを
吸収するための隙間りを設定するのに、かなりの労力と
時間を要し、溶接作業能率を著しく低下させていた。ま
た、作業者のミスや無知により、差し込む管の先端に隙
間をとらないで溶接を行った場合は、その管の熱膨張が
吸収されないで、溶着金属、管、ソケットなどに割れが
生ずるなどの不具合が起こる例も多く見られた。
第２図番こ示すように、ソケット１の内径端面２に、管
３の先端面４を押し当て、その時の管３の外周面上位置
Ａ４こけがき＠ａをけがく。次いで、第３図に示すよう
に、管３を少し引き抜いて、けがき４！ｉ１１とソケッ
ト１の外端面６との距離Ｌａを測定すれば、そのＬａの
長さは、ソケット１の内径端面２と管３の先端面４との
間の隙間りの長さに等しいので、Ｌｌの長さを例えば１
．６麿以上になるようにして隙間りを設定している。従
って、従来は、ソケット溶接に際して、溶接熱ひずみを
吸収するための隙間りを設定するのに、かなりの労力と
時間を要し、溶接作業能率を著しく低下させていた。ま
た、作業者のミスや無知により、差し込む管の先端に隙
間をとらないで溶接を行った場合は、その管の熱膨張が
吸収されないで、溶着金属、管、ソケットなどに割れが
生ずるなどの不具合が起こる例も多く見られた。
この発明は上記の事情に熾みてなされたもので、管と管
又は機器とを、ソケットを介して、隅肉溶接などによっ
て結合する場合、溶接熱ひずみを吸収する手段が簡易に
且つ確実に設定できて、溶接作業能率の優れたソケット
溶接方法を提供することを目的とする。
又は機器とを、ソケットを介して、隅肉溶接などによっ
て結合する場合、溶接熱ひずみを吸収する手段が簡易に
且つ確実に設定できて、溶接作業能率の優れたソケット
溶接方法を提供することを目的とする。
管と管又は機器とを、ソケットを介して、隅肉溶接など
番こよって結合する場合、ソケットに差し込む管の先端
部を薄肉状に加工し、その加工した管を、その薄肉にな
った先端がソケットの内径端面に軽く接触する値で押し
込んだ状態で隅内＃接などを行うようにして、溶接によ
る管の熱膨張は薄肉に加工した管の先端部の変形で吸収
するようにしたものである０ 〔発明の実施例〕 この発明によるソケット溶接方法の一実施例を第４図乃
至第６ａＡを参照して説明する０第４図は、ソケット１
を介して、管７と別の管又は機ｆＦ（共に図面では省略
）とを隅肉溶接によって結合する場合の溶接作業開始直
前の状態を示し、溶接によって結合しようとする管７の
挿入先端部が薄肉状に加工されているのが％黴である。
番こよって結合する場合、ソケットに差し込む管の先端
部を薄肉状に加工し、その加工した管を、その薄肉にな
った先端がソケットの内径端面に軽く接触する値で押し
込んだ状態で隅内＃接などを行うようにして、溶接によ
る管の熱膨張は薄肉に加工した管の先端部の変形で吸収
するようにしたものである０ 〔発明の実施例〕 この発明によるソケット溶接方法の一実施例を第４図乃
至第６ａＡを参照して説明する０第４図は、ソケット１
を介して、管７と別の管又は機ｆＦ（共に図面では省略
）とを隅肉溶接によって結合する場合の溶接作業開始直
前の状態を示し、溶接によって結合しようとする管７の
挿入先端部が薄肉状に加工されているのが％黴である。
管７の挿入先端部は、第５図番こ示すように、先端より
の距離Ｘを約２Ｍ１として、その点における内厚Ｙが約
１履になるように加工されていて、そのように先端部が
薄肉状に加工された管７を、その先端が、第４図に示す
ように、ソケット１の内径端面２に軽く接触するまで挿
入して、Ｂ部に隅肉Ｓ＊を行うものである。
の距離Ｘを約２Ｍ１として、その点における内厚Ｙが約
１履になるように加工されていて、そのように先端部が
薄肉状に加工された管７を、その先端が、第４図に示す
ように、ソケット１の内径端面２に軽く接触するまで挿
入して、Ｂ部に隅肉Ｓ＊を行うものである。
第６図は、隅肉溶接５が完了した時点での状態を示し、
溶接番こよる管７の熱膨張は、管７の先端部の変形で吸
収されて、ソケット１．管７．隅肉＃Ｉ接部５．溶着金
属などには過大な力は加わらないので、それらの部分に
割れが発生するようなことはない。
溶接番こよる管７の熱膨張は、管７の先端部の変形で吸
収されて、ソケット１．管７．隅肉＃Ｉ接部５．溶着金
属などには過大な力は加わらないので、それらの部分に
割れが発生するようなことはない。
この発明によるソケット溶接方法は、その実施例につい
てｆＸＪ項に詳述したように、管と管又は機器とをソケ
ットを介して隅肉溶接などによって結合する場合、ソケ
ットに差し込む管の先端部を薄肉状に加工し、その管を
、その先端がソケットの内径端面に軽く接触するまで挿
入するだけで、溶接熱ひずみを十分吸収できる状態が設
定できるので、従来のように面倒な労力と時間をかけて
、溶接熱ひずみを吸収するための隙間を設定するような
必要はなくなって、溶接作業能率が格段に向上する効果
がある。
てｆＸＪ項に詳述したように、管と管又は機器とをソケ
ットを介して隅肉溶接などによって結合する場合、ソケ
ットに差し込む管の先端部を薄肉状に加工し、その管を
、その先端がソケットの内径端面に軽く接触するまで挿
入するだけで、溶接熱ひずみを十分吸収できる状態が設
定できるので、従来のように面倒な労力と時間をかけて
、溶接熱ひずみを吸収するための隙間を設定するような
必要はなくなって、溶接作業能率が格段に向上する効果
がある。
第１図は従来のソケット溶接方法を示す説明図、第２図
及び第３図は第１図において溶接熱ひずみを吸収するた
めの隙間を設定する手順を示す説明図、第４図はこの発
明の一実施例におけるソケット溶接方法を示す説明図、
第５図は第４図番こおける挿入結合管の挿入先端部の拡
大図、第６図はこの発明の一実施例におけるソケット溶
接完了後の状態を示す説明図である。 ｌ・・・ソケット、２・・・内径端面、３．７・・・管
、５・・・隅肉＃接部、６・・・外端面、Ｌ・・・隙間
、Ｂ・・・接合部。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名
）
及び第３図は第１図において溶接熱ひずみを吸収するた
めの隙間を設定する手順を示す説明図、第４図はこの発
明の一実施例におけるソケット溶接方法を示す説明図、
第５図は第４図番こおける挿入結合管の挿入先端部の拡
大図、第６図はこの発明の一実施例におけるソケット溶
接完了後の状態を示す説明図である。 ｌ・・・ソケット、２・・・内径端面、３．７・・・管
、５・・・隅肉＃接部、６・・・外端面、Ｌ・・・隙間
、Ｂ・・・接合部。 （７３１７） 代理人 弁理士 則近憲佑（ほか１名
）
Claims (1)
- 管と管又は機器とをソケットを介して溶接によって結合
する場合のソケット溶接において、前記ソケットに差し
込む管の先端部を薄肉状に加工し、その加工した前記管
を、その先端が前記ソケットの内径端面に接触するまで
押し込み、前記ソケットの外端面と前記管の外周面との
接合部に溶接を行うことを特徴とするソケット溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249682A JPS58181493A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | ソケツト溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6249682A JPS58181493A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | ソケツト溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181493A true JPS58181493A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13201828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6249682A Pending JPS58181493A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | ソケツト溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135955A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置 |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP6249682A patent/JPS58181493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011135955A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | シリンダ装置 |
| CN102822574A (zh) * | 2010-04-28 | 2012-12-12 | 日立汽车系统株式会社 | 缸体装置 |
| US9272354B2 (en) | 2010-04-28 | 2016-03-01 | Hitachi Automotive Systems, Ltd. | Cylinder device |
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