JPS59118293A - 管継手の製造方法 - Google Patents
管継手の製造方法Info
- Publication number
- JPS59118293A JPS59118293A JP57230236A JP23023682A JPS59118293A JP S59118293 A JPS59118293 A JP S59118293A JP 57230236 A JP57230236 A JP 57230236A JP 23023682 A JP23023682 A JP 23023682A JP S59118293 A JPS59118293 A JP S59118293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- bar
- pipe joint
- rod
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は管継手の製造方法に関し、詳しくは屈曲ある
いは分岐しだ流路を有するステンレス製の管継手を製造
する方法に関する。
いは分岐しだ流路を有するステンレス製の管継手を製造
する方法に関する。
最近は自動販売機や医療機械等の分野でステンレス製の
管継手が多く用いられるようになったが、このステンレ
ス製の管継手（以下単に管継手と称する）は一般に鍛造
によって製造されている。ところが屈曲あるいは分岐し
だ流路を有するエルボあるいはチーなどの管継手は、ス
テンレス自体が鍛造中に硬化しやすいのに加えてその形
状上から（１） も鍛造工程数を多くとる必要があるので、鍛造工程が複
雑て鍛造費がかさみ、高価な鍛造型を必要とするうえこ
の型の寿命も短かい。
管継手が多く用いられるようになったが、このステンレ
ス製の管継手（以下単に管継手と称する）は一般に鍛造
によって製造されている。ところが屈曲あるいは分岐し
だ流路を有するエルボあるいはチーなどの管継手は、ス
テンレス自体が鍛造中に硬化しやすいのに加えてその形
状上から（１） も鍛造工程数を多くとる必要があるので、鍛造工程が複
雑て鍛造費がかさみ、高価な鍛造型を必要とするうえこ
の型の寿命も短かい。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、経済的に
ステンレス管継手を製造できる方法を提供しようとする
ものである。
ステンレス管継手を製造できる方法を提供しようとする
ものである。
しかして本発明はステンレス製の棒状体に、ステンレス
製の丸棒を該丸棒の軸線を上記棒状体の軸線にほぼ直交
さｔ毛摩−擦−溶−液上−１−得られた溶接品に機械加
工を施して屈曲あるいは分岐した流路を有する管継手を
製造することを特徴とするものである。
製の丸棒を該丸棒の軸線を上記棒状体の軸線にほぼ直交
さｔ毛摩−擦−溶−液上−１−得られた溶接品に機械加
工を施して屈曲あるいは分岐した流路を有する管継手を
製造することを特徴とするものである。
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
まず第１図（Ａ）および、第２図に示すようにステンレ
ス製の棒状体１と丸棒２とを用意する。棒状体１はブロ
ック状の胴部３の両端に軸４．５を突設したもので、ス
テンレス角棒を切削して製造してもよいし、ヘッダを用
いた冷間鍛造、あるいは熱間鍛造によって製造してもよ
い。丸棒２はステＯｚ ンレス丸棒を切断して得られる。棒状体ｌの各部は製品
（チー７）の仕上加工に必要な削り代程度を残した粗加
工寸法を有するものとする。
ス製の棒状体１と丸棒２とを用意する。棒状体１はブロ
ック状の胴部３の両端に軸４．５を突設したもので、ス
テンレス角棒を切削して製造してもよいし、ヘッダを用
いた冷間鍛造、あるいは熱間鍛造によって製造してもよ
い。丸棒２はステＯｚ ンレス丸棒を切断して得られる。棒状体ｌの各部は製品
（チー７）の仕上加工に必要な削り代程度を残した粗加
工寸法を有するものとする。
次に第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように棒状体１の胴部
３の側面に丸棒２の端面を対向させ、丸棒２の軸線２ａ
を棒状体１の軸線１ａにほぼ直交させた状態で、丸棒２
を軸線２ａのまわりに回転させつつ圧接して摩擦溶接し
、Ｔ形の溶接品６を得る。
３の側面に丸棒２の端面を対向させ、丸棒２の軸線２ａ
を棒状体１の軸線１ａにほぼ直交させた状態で、丸棒２
を軸線２ａのまわりに回転させつつ圧接して摩擦溶接し
、Ｔ形の溶接品６を得る。
この摩擦溶接は公知の摩擦溶接機を使用してごく短時間
でおこなうことができる。
でおこなうことができる。
その後第２図（Ｃ）に示すように溶接品６に外形部分の
切削あるいは転造、および流路形成用の穴あけなどの機
械加工を施して製品であるチー７を得るのである。
切削あるいは転造、および流路形成用の穴あけなどの機
械加工を施して製品であるチー７を得るのである。
なお棒状体１と丸棒２の材質としては、たとえば継手と
して使用する際にパイプを溶接する場合にそなえていず
れかを溶接性の特に良好な材質を用いるなど、異種材質
を採用してもよく、この場合でも摩擦溶接により異種材
質の各部が確実に一体化した良好な溶接品６が容易に得
られるのである。
して使用する際にパイプを溶接する場合にそなえていず
れかを溶接性の特に良好な材質を用いるなど、異種材質
を採用してもよく、この場合でも摩擦溶接により異種材
質の各部が確実に一体化した良好な溶接品６が容易に得
られるのである。
上記実施例では棒状体１を製品に近い形に粗加工しであ
るので、丸棒２の溶接時の芯出しが容易であり、該丸棒
の削り代は少量ですむという長所を有する。
るので、丸棒２の溶接時の芯出しが容易であり、該丸棒
の削り代は少量ですむという長所を有する。
第３図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の他の実施例を示し、
棒状体８として角棒の切断品を用い外径部は加工しない
ものを用いたもので、他の点は前記実施例と同様である
ので、第１図と同一または相当部分に第１図と同一符号
をイ１して詳細な説明は省略する。
棒状体８として角棒の切断品を用い外径部は加工しない
ものを用いたもので、他の点は前記実施例と同様である
ので、第１図と同一または相当部分に第１図と同一符号
をイ１して詳細な説明は省略する。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば棒状体ｌの胴部３や棒状体８を丸棒状としたり、
丸棒２を棒状体に対向する端部のみを丸棒状とした段付
丸棒としてもよく、また製品の仕上形状は上記以外のも
のとしてもよく、さらに上記で得られた製品にナツトや
管締付用のスリーブなどを組込んで最終製品としてもよ
い。
とえば棒状体ｌの胴部３や棒状体８を丸棒状としたり、
丸棒２を棒状体に対向する端部のみを丸棒状とした段付
丸棒としてもよく、また製品の仕上形状は上記以外のも
のとしてもよく、さらに上記で得られた製品にナツトや
管締付用のスリーブなどを組込んで最終製品としてもよ
い。
以上はこの発明をチーの製造に適用した場合について説
明しだが、この発明はチーの他にエルボ（３） 管継手にも適用できるものである。
明しだが、この発明はチーの他にエルボ（３） 管継手にも適用できるものである。
以上説明したようにこの発明によれば、棒状体に丸棒を
摩擦溶接して素材を形成するので、屈曲あるいは分岐し
た流路を有するステンレス製の管継手を短時間で経済的
に製造でき、高価な鍛造型なども必要としない。
摩擦溶接して素材を形成するので、屈曲あるいは分岐し
た流路を有するステンレス製の管継手を短時間で経済的
に製造でき、高価な鍛造型なども必要としない。
第１図（Ａ ）〜（Ｃ）はこの発明の一実施例を示す管
継手の製造工稈説明図、第２図は第１図の棒状体の側面
図、第３図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の他の実施例を示
す第１図（Ａ−）、（Ｂ）相当図である。 ■・・・棒状体、１ａ・・・軸線、２・・・丸棒、２ａ
・・・軸線、６・・・溶接品、７・・・チー、８・・・
棒状体。 出願人 中央工機株式会社 代理人 乾 晶 雄 （５） （４） 第３図 ＝５０９−
継手の製造工稈説明図、第２図は第１図の棒状体の側面
図、第３図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の他の実施例を示
す第１図（Ａ−）、（Ｂ）相当図である。 ■・・・棒状体、１ａ・・・軸線、２・・・丸棒、２ａ
・・・軸線、６・・・溶接品、７・・・チー、８・・・
棒状体。 出願人 中央工機株式会社 代理人 乾 晶 雄 （５） （４） 第３図 ＝５０９−
Claims (1)
- ステンレス製の棒状体に、ステンレス製の丸棒を該先棒
の軸線を上記棒状体の軸線にほぼ直交させて摩擦溶接し
、得られた溶接品に機械加工を施して屈曲あるいは分岐
した流路を有する管継手を製造する管継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230236A JPS59118293A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230236A JPS59118293A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 管継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118293A true JPS59118293A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16904660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230236A Pending JPS59118293A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | 管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118293A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689010B1 (ko) | 2005-01-28 | 2007-03-08 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 디젤 엔진용 커먼 레일 |
| CN107552925A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种带有一体式分油管航空发动机燃油总管的加工方法 |
| CN109414784A (zh) * | 2016-07-01 | 2019-03-01 | 兰洛克控股有限责任公司 | 通过摩擦焊接制造的流体系统及其方法 |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57230236A patent/JPS59118293A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689010B1 (ko) | 2005-01-28 | 2007-03-08 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 디젤 엔진용 커먼 레일 |
| CN109414784A (zh) * | 2016-07-01 | 2019-03-01 | 兰洛克控股有限责任公司 | 通过摩擦焊接制造的流体系统及其方法 |
| JP2019527140A (ja) * | 2016-07-01 | 2019-09-26 | レンロック ホールディングズ エルエルシーＬｅｎｌｏｋ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ， ＬＬＣ | 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法 |
| JP2022017510A (ja) * | 2016-07-01 | 2022-01-25 | レンロック ホールディングズ エルエルシー | 流体システムおよび摩擦溶接による製造方法 |
| CN107552925A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种带有一体式分油管航空发动机燃油总管的加工方法 |
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