JPS58180116A - 調理用温度制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスコンロのような加熱調理器を用いて調理す
る場合、その調理温度を精度よく得ようとした調理用温
度制御装置に関するものである。

最適な調理温度は、どんな調理物にもあり、実際に調理
を行う場合、その最適温度とすることは難しかった。例
えば、天プラを行う場合、油の温度管理が難しく、高す
ぎたり、低すぎたりすると美味しくできあがらなかった
。また油の老化も早め無駄が生じていた。そこで内容物
の温度を検出して、温度制御を行う方法が考えられた。

しかし内容物の温度を検出するために温度センサを調理
鍋の中に投入するのは使い勝手が悪く、また不潔感があ
る。このため、温度センサを調理鍋の底に接触させ鍋底
温度を検出して内容物の温度を類推する方法が考案され
た。しかし、この方法では、鍋底温度と内容物の温度が
一定でなく、内容物の調理器の多少によって変化すると
いう欠点があった。

本発明は鍋底の温度を検出する調理用温度制御装置にお
いて、内容物の調理量に応じて予め設定した設定温度の
温度補正を行い調理に適した温度を得ようとするもので
ある。このだめ、鍋底の温度１−昇が調理量の多少に応
じて安定した後の一定時間における傾斜値を検出し、そ
の値を函数として補市温度を演算する構成としたもので
ある。

以下図に従って本発明について説明する。

第１図は本発明を応用した制御システムの例を示す図で
、この例では、ガステーブルコンロニ応用した例で示す
。１はガス入ｌ−１でガスは、比例制御弁や電磁弁から
なる加熱制御手段２を通ってバ−す３で燃焼する。バー
ナ３ぽ鍋４の底部を加熱し内容調理物５に熱を加える。

６は鍋４の底面と接触する温度センサ、７は温度センサ
６の温度を検出する温度検出部、８は任意に設定可能と
した温度設定部、９は温度検出部７に付設し、鍋底の温
度上昇の傾斜を検出する調理量検知部、１ｏは調理量検
知部９により調理量の多少に応じて予め設定した温度設
定部８の設定温度を補正する温度補正部、１１は比較部
で温度検出部７の温度と温度補正部１ｏで補正された温
度とを比較し、熱量制御部１２により加熱制御手段２で
ガヌ量を比例的に増減制御する比例弁とガスを開閉する
電磁弁との、それぞれを適宜駆動してバーナ３の燃焼量
を制御する。なお、加熱制御手段２の比例弁と電磁弁は
個別に設けても、比例弁で電磁弁を兼用してもよい。従
って、調理量が変化しても調理物５の温度が温度設定部
８での設定温度になるよう補正する構成となっている。

ここで従来の制御方法であれば、第９図のようにセンサ
６の信号を直接熱量制御部１２に導入し、これにより加
熱制御手段２の駆動信号を出力する。

つまり、センサ６の信号が熱量制御部１２の設定温度よ
り低い場合は熱量制御部１２の比例弁が全開となりバー
ナ３が最大燃焼となる。センサ６の温度が上昇して設定
温度に近ずくにつれて比例弁は除々に絞り始められ燃焼
量も次第に絞られる。

センサ６の温度が設定温度を越えば比例弁は全閉となり
バーす３の燃焼は停止する。この場合、センサ６の温度
と調理物６の温度の相関が一定であれば問題ない。しか
し調理する度に、常に調理量が一定でなく、種々変化す
るため、センサ６の温度と調理物５の相関をとることは
困難である。例えば大ブラを行うとき、油量が多い場合
と少ない場自とでは、熱量制御部１２で同一の設定温度
にすれば、油の温度は前者が低く、後者が高く、まだ、
その温度差も大きいだめ実用上問題があった。

さらに煮炊きでは、水量の変化が天プラの油量以」二に
大きく、その水ｈ（の多少による温度差は極めて大きい
ものである。

第２図は温度上昇特性で、調理量検知部９の検出／、″
法と比較部１１へ取込む温度検出部７の温度信号のサン
プリング方法とを示し、横軸Ｘは時間、縦軸Ｔは温度を
示す。図は大ブラを揚げる場合の特性例で人は内容物の
温度つまり油温、Ｂは鍋底の温度つまりセンサ６による
検知温度を示す。温度Ｔｓは加熱により油温とセンサ温
のカーブム、Ｂは共に次第に温度上昇してゆき、温度Ｔ
ｂを越えるとセンサ温Ｂの温度上昇は調理量に応じた一
定の安定した上昇となる。この温度Ｔｂは大プラ油の場
合、約１００℃前後である。１００℃以内の調理では温
ＩＴｂは約６０℃である。調理量検知部９は温度Ｔｂを
越えた後の測定開始温度Ｔａ　（大プラのように高温調
理は１２０℃、１００℃以下の低温調理では７０℃程度
になる）から一定時間（本実施例では２０秒）の傾斜値
（Ｗ＋＝Ｔｃ−Ｔａ）により調理量を判断する。ここで
油温Ａとセンサ、ＭＢの温度差は油量が多い程大きく、
少ない程小さい。従って鍋４に標準量の油量すなわち標
準調理量では一定の温度の補正を行いその標準量より多
いと傾斜ｖ１１が標準量より小さくなりプラス補正少な
いと傾斜Ｗ１が標準量より大きくなりマイナス補正する
よう傾斜Ｗ１により調理量に応じた温度の補正ＴＷ＋を
行うことができる。すなわちこの調理量による温度差と
傾斜Ｗ１とに相関式が成立し補正湿度ＴＷ＋か求められ
る。

調理量検知部９０傾斜Ｗ１により、補正温度ＴＷ＋が求
められ、温度設定部８設定した設定温度Ｔ１に油の温度
がなるようセンサ温Ａの値をＴｏ二Ｔ＋十ＴＷ＋　　で
決められる。比較部１１は補正された温度Ｔｏと温度検
出部７の温度信号と比較するため、サンプリンク時間−
Ｘ毎の温度Ｔｄ−ｎ　５−Ｔｄを順次測定してゆき、補
正された温度Ｔｏと比較する。

センサ温ＢがＴｏとなっだ時鍋４内の油温Ａが、予め設
定した温度Ｔ１になっている。今、時間Ｘｄでセンサ温
ＴｄとなりＴＯを越えた場合は、熱量制御部１２により
、加熱制御手段２の比例弁と電磁フ１゛とで、以後、或
温度ｒｉＪ△ＴでＴｏを維持するよう動作する 第３図は、温度ＴＯに到達した後の制御特性を示し横軸
Ｘは時間、特性Ｙの縦軸Ｔは温度で破線人は第２図と同
様に調理物５の温度、実線Ｂはセンサ６の湿度を示す。

特性Ｚの縦軸工は、加熱制御手段２の比例弁で電磁弁を
兼用した例で、比例弁奄流工を示し、これはバーナ３の
燃焼量に比例する。時間Ｘｄまでは第２図に示す比較部
１１の信号がＴａ上ＴＯとなる前で、比例弁電流工は最
大であり、バーナ３の燃焼量も最大燃焼となる。時間Ｘ
ｄでセンサ温Ｔｄとなり、調理物５の温度が設定温度Ｔ
１となり比例弁電流工を絞ったり、閉じたりして、燃焼
量を絞ったり停止させＴＯを温度中△Ｔで維持する。こ
こで設定温度Ｔ１を補正した温度ＴＯとセンサ温Ｂの差
に応じて比例弁電流工つまり燃焼量を制御する、 今、時間Ｘｓで調理物５を追加した場合、調理物温度人
は低下する。これに伴いセンサ温Ｂも低下し調理物温度
Ａの低下を検知し、熱量制御部１２は、この温度Ｔｅと
補正された温度ＴＯの差に応じて比例弁電流工をＩｅに
増加させる。これにより、燃焼量も増加して温度Ｂは元
の温度ＴＯに戻り、同様に温度Ｔ１を維持する。Ｉｅの
大きさは、ＴＯ−Ｔｅの大きさに応じて変化し、Ｔｏ　
−Ｔｅ　が大きい場合はＩｅは大きく、Ｔｏ　−Ｔｏが
小さいとＩｓは小さくなる。

以上のような複雑な制御システムを作成する場合、最近
マイクロコンピュータ（以後マイコンと呼ぶ）がよく使
用される。第４図に第１図〜第３図で説明した内容の制
御システムをマイコンを使用して作成した場合の簡単な
フロー図で示す。

図でＩＧはバーナ３の着火シーケンスのサブルーチン、
Ｓはセンサ６の温度Ｂを読込むサブルーチン、ＳＳは温
度Ｔ［・−Ｔｅの大きさに応じて、加熱制御手段２の比
例弁の絞り量を増減させたり、閉じたりする電流工を出
力するサブルーチンを示す、 （１）は調理量検知部で温度Ｔｓから加熱開始し、セン
ス１％　１３のＴａかＴｂより低い場合は図の（ＩＩ）
のルーフ゛を通りＴａ上Ｔｂとなるのを持つ。Ｔａ上Ｔ
ｂとなると測定開始温Ｔａと２０秒経過後のＴｃの温度
上帽傾斜Ｗ１から調理油による温度補正ＴＷ＋を演算す
る。（１）は鍋４に入れる調理量に最大と最少の限界が
あるため補１１日温度ＴＷ＋の」−下１沢の規制部であ
り、袖１１Ｅ温度ＴＷ＋が」ブト限（予め定めた温度）
Ｋ、　　Ｌ以」二又は以下であれば、ＫとＬで規制する
。

（転）は温度補１１：、部で、温度設定部８で設定され
た設定温度Ｔ１と前記補正温度ＴＷ＋とによりＴＯを決
める。■は比較部でＴＯとサンプリンタ時間△Ｘ毎に読
込まれるセンサ温Ｔｄ−ｎ　−Ｔｄとを比較しＴｄ≧Ｔ
Ｏとなるのを待つ。■）は熱量制御部でＴｏ　−Ｔ。

の温度に応じた出力ＳＳにより加熱制御手段２の比例弁
に出力する。ＸＩＩＮＤは予め設定した調理時間Ｘが終
了した場合に動作を停電させるプログラムを示す。なお
、調理量検知部（１）の補正温度ＴＷ＋を演算するｍ、
　　ｎは定数である。第６図は第４図の調理量検知部（
Ｉ）に加熱開始温度Ｔｓによる修正を行った例を示す。

これは加熱開始温度Ｔｓが室温より高い予め定めた温度
Ｑから設定温度ＴＯに近い予め定めた温度Ｐの温度範囲
では、傾斜値Ｗ１を函数として演算しＷｌを％　＋　／
に修正する修正部工“を有し、更に温度Ｐ以上であれば
補正温度ＴＷ＋を予め定めた補正温度Ｏに修正する修正
部工′を有した構成となしている。第６図は第４図の調
理量検知部（Ｄの傾斜値Ｗ１がａ、　　ｂ、　　ｃの３
点で分岐する分岐部Ｉ　ｙｔを有している。すなわち　
調理量の多少による傾斜値Ｗ１によって分岐部Ｉ／／／
で分岐され、分岐された条件に応じて定数ｍ、　　ｎを
ｍ、　　ｍ’、　　１．“とｎ、ｎ’、ｎ“に変更させ
それぞれ傾斜値Ｗ１を函数として調理量に応じて複数個
に分岐し補正温度ＴＷ＋を演算する構成を示している。

第７図は本１発明の具体的実施例を示したものである。

温度制御装置の中核となるのはＬＳＩチップ１００であ
り、本例ではヌトアドプログラム方式の汎用チップであ
るマイクロコンピュータを使用している。Ｓφ、　Ｓｔ
　、　Ａφ、　ＡＩ　、　Ａ２　、　Ａ３は入力端子、
Ｃ４、Ｏ’＋、　Ｃ２，Ｃ３，（４，Ｏｓ、　０６．　
Ｃ７，Ｃａ、　Ｃｑ。

Ｃｏｏ　、　Ｃ＋＋　、　Ｇ１２．　Ｄφ、Ｉｈ、’Ｄ
２．Ｄ５．Ｄ４．Ｄ５．Ｄ６は出力端子、Ｖｎｎおよび
Ｖｓｓは電源供給端子、Ｒｌｉ：ＳＢＴはチップのイニ
シャライズ端子、Ｏ２０は基本クロック発振用の端子を
示す。入力端子ｓ１はマイクロコンピュータ１ｏｏに商
用電源周波数を入力する端子−であり、トランジスター
０１、抵抗１０２，１０３により波形成形して入力され
る。

マイクロコンピュータ−００は商用電源周波数（例えば
６０Ｈ２）を調理時間タイマ等の基準時間として計数す
る。端子Ｓφは地域によって異なる商用゛電源周波数に
対応してマイクロコンピュータ１００の動作シーケンス
を選ぶだめ、抵抗１０４とジャンピングワイヤ１０５の
有無によってＳφの電位、すなわちロジックレベルを変
えて入力する端子である。

（・φ、　Ｃｏ　、　０２　、　Ｃ３、Ｇ４は調理温度
あるいは時間を表示する発光ダイオードユニット１０６
を駆動するだめの出力端子であり、ラッチ回路１０７、
発光ダイオードドライブ回路１０８により、出力Ｃφ〜
Ｃ４に７１応した発光タイオード１０６′が点灯する。

抵抗郡１０９は発光ダイオード１０６′の電流制限用抵
抗を示す。

また出力端子Ｃ５，Ｇ６．　Ｃ７，０８，０９，Ｃｏｏ
、　Ｃ＋＋。

Ｃ１２は比例制御弁２′の駆動用出力であり８ビツトで
２８：２５６段階に燃焼量を制御できる。ここで１１０
はランチ回路、１１１はマイクロコンピュータ１０００
８ビツトのデジタル出力をそれに７１応じたアナログ電
位に変換するＤ／Ａ変換回路、１１２はＤ／Ａ変換回路
１１１の出力を保持するホールド回路を示し、増幅回路
部１１３を通して比例制御弁２′を駆動する。

端子Ｄ４は調理中に必要なポイント、例えば調理終了等
を報、知するブザー１１４を駆動するもので発振回路１
１５を通してブザーを鳴らせる。ここで発振回路１１６
はマイクロコンピュータ１ｏ。

のフロックにより代用させてもよい。Ｄ５は燃焼停止用
の電磁弁２“の駆動用端子、Ｄ６は点火器３′の駆動出
力端子を示す。またｆ）４．　］）５．　Ｄ６　はラッ
チ回路１１６により出力データがラッチされる。

ここでラッチ回路１０７，１１０，１１６およびホール
ド回路１１２は出力端子Ｄ５によシデータの更新がなさ
れる。

入力端子Ａφ、ム１．ム２．ム３は４ビツトのデータを
マイクロコンピュータ１ｏｏに入力する端子を示す。端
子人φ〜Ａ３は温度センサ６の入力およびバーナ３の着
火失火を検出する入力、またガスのコックの開閉人力等
の入力信号が接続されている。

ここで本実施例で説明しているガステープルコンロでは
使用温度範囲が約５０〜２５０℃であり、２００℃の温
度幅を必要とする。これを１℃の分解能で検出するため
には２００ステツプが必要となり、このためには８ビツ
トのデータをマイクロコンピュータ１００に入力する必
要がある。以上から温度センサ６と抵抗１１７の分圧電
位をム／Ｄ変換回路１１８により８ビツトのデジタル信
号に変換し、これを上位４ビツトと下位４ピントに分割
して入力する構成としている。またコックスイッチ１１
９と、燃焼検知用熱電対１２０による起電力を検出する
燃焼検知回路１２１の信号も同様に入力されている。こ
れ等の入力信号の選択は出力端子Ｄφ、　Ｉｈ　、　Ｄ
２により行なう構成としている。

１２２．１２３，１２４，１２５は入力バッファ回路を
示す。

またここでは省略しているがこれ以外に温度センサ６の
設定温度も必要に応じて入力する構成とすればよい。マ
イクロコンピュータ１０００入力ポートＡｏ〜Ａ５がも
っと多い場合、例えば８ビツトであれば前述のような４
ビツト毎に分割する必要はなくなる。

第８図はマイクロコンピュータ１ｏｏのアーキテクチャ
の代表例である。

Ｒ（ＪＭは固定的記憶部であり、設定、表示、および動
作に係わす制御手続がプログラムされ命令コードの形式
で記憶されている。本例のマイクロコンピュータは８ビ
ツトの命令コードを最大ｍステップまで記憶できる。Ｉ
Ｒは命令レジスタでありＲＯＭから続出された命令コー
ドを一時的に記憶する。ＰＣはプロダラはプログラムカ
ウンタであり、ＲＯＭ内における命令コードのアドレス
を指定、更新するもので最大２０４８ヌテソプ（＝２”
）のアドレスを指定する必要があるので１１ビツト必要
となる。

５ＴＡＣＫは、サブルーチンをコントロールした場合の
帰り番地を保持するレジスタである。

ＭＰＸｌ　２６は、スタックに保持されたアドレスと、
ＢＲ（ブランチ）命令を実行したときの指定アドレスと
を選択するマルチプレクサである。

ｌＮ５Ｔ、ＤＥＣは命令デコーダであり命令レジスタの
内容を解読する。

ＲＡＭは書込みおよび読出し可能なデータメモリであり
、４ビット単位で記憶、および読出しができる。記憶容
量は４ビツト×１２８ヌテノプである。１２８ステツプ
のアドレシングは、７ビツトで可能であり、ＲＡＭのア
ドレスレジスタとしては３ビツトのＸレジスタと４ビツ
トのＹレジメタがある。

またＹレジスタの内容はＤＲＣｌ　２７によってデコー
ドし、Ｃφ〜Ｃ１２の出力端子を個別に指定する。

ＡＬＵは演算論理ユニットであり各種の処理判定を行な
う。ＡＬＵには命令によって２組の４ビツトデータが命
令に対応して入力され、処理の結果は必要に応じてＡＣ
Ｃ（アキュムレータ）。

ＯＦ、ＺＦ（フラッグ）、Ｙレジスタ、まだはＲＡＭに
格納される。Ｔｌ、ｉｉＰは一時記憶のために使う４ビ
ツトレジヌヤである。

ＰＳはプログラムステータスであす命令ニヨりてセット
またはりセットされる１ビツトのレジスタでアル。ＣＦ
はキャリフラッグであり、ムＬＵで処理した結果、最上
位ビットから桁上けが生じたときにセットされる。ＺＦ
はゼロフラッグであり、ムＬＵで処理した結果がゼロの
場合セントされる。

Ｃは比較回路を示す。ＣＧはクロソクジメネレータでマ
イクロコンピュータの動作の基本周波数信号を発生する
回路、ＣＮＴ、ＳＫＱはコントロールシーケンヌ回路で
、マイクロコンピュータの内部動作手順を制御する。第
８図における信号線に付加された数字は信号線のビット
数を表わす。

以上のようなマイクロコンピュータの了−キテクチャは
、それ自身のＲＯＭに格納された命令コードにしたがっ
て制御され、その結果として各入出力端イにつながる各
種機器をコントロールし、また自動調理用の加熱パター
ンの記憶およびその読出しを行なう。

なお、本発明の温度制御機能は、マイクロコンピュータ
のＲＯＭに全ての制御シーケンヌを格納されており、調
理検知部９の傾斜値Ｗ１と温度検出部７の温度はＲＡＭ
にメモリーされる。

以ト説明してきたように、本発明の調理用温度制御装置
は、大プラをあげる場合や牛乳、水を温める場合等に調
理量検知部で調理量に応じた一定の安定した温度上昇に
到達した後の傾斜値によって調理量を判断し、その傾斜
値を函数として補正温度を演算し、予め設定した設定温
度に調理物の温度がなるようセンサ温度が決められ、大
プラに最適な温度や飲みごろの牛乳温度等が得られ、以
後もその適温を維持するよう制御される。従って調理す
る度に調理量が変っても調理物の温度を精度よく得るこ
とができる。

また、規制部は鍋に入れる調理量には、最少から最大の
限界があるため、なにかの異常で補正温度が上下限を越
える場合は、予め定めた温度に補正するので調理の大き
な失敗を防止でき安全である。

さらに、調理量検知部は、温度センサの温度が予め定め
られた温度以上になった点で計測する構成であり、加熱
による鍋底の結露や調理物の対流等の影響で生じる温度
フラッキ部を無視し、温度上昇の安定した傾斜を用いる
ため確実な補正ができ正確な調理温度が得られる。

次に、調理量検知部の修正部は、加熱開始温度が或温度
範囲では、計測した傾斜値を函数として傾斜値を修正し
補正温度を演算したり、さらに、或温度以上であれば補
正温度を予め定めだ補正温度に修正するため加熱開始温
度か高温で設定温度近辺であったり、壕だ傾斜値を計測
する温度近辺であっても補正温度を修正でき精度よい調
理温度が得られる。

また、調理量検知部の分岐部は、調理量が水量で０・２
βから７１のごとく極めて広範囲の場合に（Ｊ効で、調
理器による傾斜値で複数段に分岐し、分岐された条件に
応じて定数を変更させ補正温度を演算するため、調理器
が大巾に安住しても、いっそう精度よく調理温度を得る
ことができる。

さらに、傾斜検知部や比較部は、予め定められた時間毎
のサンフ′リンクによるセンサ温度の傾斜やセンサ温度
を計測する構成とすることにより、マイコン等による制
御が容易となりプログラムの処理のみで粘度よく制御温
度の検知が可能となシ非常に簡単にシステムを構成でき
る。

このように、調理量検知部により、調理物の量に無関係
で最適な調理温度が得られると共に、規制部で補正温度
の一部下限を規制したり、修正部で加熱開始温度による
補正温度を修正したり、分岐部で調理量に応じて精度よ
く補正温度を演算するため実使用に適応でき便利な加熱
調理器を提供することができる。

尚本実施例では、ガステープルコンロの比例式を例にし
て説明したが、電気コンロその他の加熱調理器でもよく
、またコンロ以外にオーブンにも応用可能である。さら
に比例制御でなくハイ、ロー制御、オンオフ制御等であ
ってもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の調理用温度制御装置の一実施例を示す
制御システム図、第２図はセンサ温度と調理物温度の温
度上昇状態を示す特性図であり、調理量検知部の温度傾
斜と比較部の温度検出状態も合せて示している。第３図
は調理温度を検知した後の熱量制御部の動作を説明する
特性図、第４図は本発明の制御部をマイクロコンピュー
タで構成した場合の一例を示す概略のフロー図であり、
第５，６図は第４図の調理量検知部（りの他の実施例を
示す部分フロー図、第７図は本発明のマイコンを含む詳
細な制御回路図、第８図はマイコンのアーキテクチャの
説明図、第９図は従来例による比例制御システムの制御
システム図を示す。 ２・・・・加熱制御手段、２′・・・・・・比例制御弁
、２“・・・・・電磁弁、３・・・・・バーナ（加熱手
段）、４・・・・・・鍋、５・・・・・・調理物、６・
・・・・・温度センサ、７・・・・・・温准検出部、８
・・・・・・温度設定部、９．　　Ｉ・・・・・・調理
量検知部、１０．■・・・・・・温度補正部、１１．■
・・・・・・比較部、１２．■・・・・・・熱量制御部
、Ｗｌ・・・・・・傾斜値、ＴＷ＋・・・・・補正温度
、Ｔ１・・・・・・設定温度、ＴＯ・・・・・補正され
た温度、■・・・・・・規制部、Ｋ・・・・・・予め定
めた上限値、Ｌ・・・・・・予め定めた下限値、Ｔｂ　
・・・・・・測定開始温度、Ｔｓ・・・・・・加熱開始
温度、Ｉ’、Ｉ”・・・・・・修正部、ｗ＋’・・・・
・・修正した傾斜値、０・・・・・・予め定めた温度、
Ｐ、　　Ｑ・・・・・予め定めた温度、工／／／す＼・
・・分岐部、ハＸ・・・・・・サンプリング時間。 第１図 第２図 第３図 メ ７９ 第４図 ）− 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）調理物を加熱する手段と前記調理物の温度を温度
   センサを介して検出する温度検出部と任意に設定可能と
   した温度設定部と、前記温度検出部に付設した調理物の
   温度上昇の傾斜を検出する調理量検知部により設定温度
   を補正する温度補正部と、前記加熱手段の加熱量を制御
   する加熱制御手段に制御信号を出力する熱量制御部とを
   有し、前記温度検出部の温度信号と前記温度補正部で補
   正された温度とを比較部で比較し、前記加熱制御手段の
   熱量を増減或は停止させる熱量制御部により調理物の温
   度を一定に保つようした調理用温度制御装置。 （２）調理量検知部は、調理物の温度上昇が調理量に応
   じて安定した後の一定時間における温度上昇の傾斜値を
   函数として補正温度を演算する構成とした特許請求の範
   囲第１項記載の調理用温度制御装置。 （３）調理量検知部で補正される温度が予め定めた値以
   下或は以上であれば、前記予め定めた値に補正湿度を規
   制する規制部を有する構成とした特許請求の範囲第１項
   および第２項記載の調理用温度制御装置。 （４）調理量検知部は、調理物を加熱する手段により加
   熱され、温度センサを介して温度検出部が測定開始温度
   を検出後に計測する構成とした特許請求の範囲第１項お
   よび第２項記載の調理用温度制御装置。 （６）調理量検知部は、加熱開始温度が予め定めた温度
   以上の温度範囲では傾斜値を函数とし演算する修正部を
   有し、さらに、前記温度範囲以上の高温では、補市温度
   を予め定めた温度に修正した特許請求の範囲第１項記載
   の調理用温度制御装置。 （６）調理量検知部は、傾斜値一応じて複数個に分岐す
   る分岐部と前記分岐部で分岐された条件に応じて前記傾
   斜値を函数として補正温度を演算する構成とした特許請
   求の範囲第１項および第２項記載の調理用温度制御装置
   。 （７）比較部は温度センサより温度検出部で一定時間間
   隔毎゛に検出された温度信号と温度補正部の補正温度と
   を比較する特許請求の範囲第１項記載の調理用温度制御
   装置。