JPS5817893A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、し尿などアンモニア含有有機性廃水の生物地
理プロ竜スに関するものである。

一般にし尿、富貴廃水、醸造廃水などの有機性廃水を活
性汚泥法などの好気的生物処理法によって地理する場合
、曝気槽水面上に激しい泡立ちがみもれ、これを放置す
ると槽外に泡があふれだしたに、風によって飛散し周辺
の環境を溝築することが良く知られている。しかも、泡
の界面には活性汚泥フロックが付着しているため、泡の
系外への流出を放置すると曝気槽内の微生物量が減少し
、生物部層の機能そのものが阻害されるという重大なト
ラブルを招き問題があった。

本発明は、このような発泡トラブルを完全に解決でき、
しかも、汚泥処理工程の着しい省資源化が可能な新しい
プ四セスを提供することを目的とするものである。

すなわち本発明社、有機性廃水の好気的生物処理におい
て、曝気槽水面上に形成される池を槽外に抜き出し、こ
れを前記生物Ｊ６１１工獅の錫層水に混合せしめ、皺混
合液に凝集剤を添加して固液分離することを特徴とする
方法である。

以下に本発明の一実施態様を図画を参照しながら説明す
る。

第１図に示すように、し尿などの有機性廃水１は、生物
学的硝化脱窒素話性汚泥法などの活性汚泥濃度槽すなわ
ち曝気槽２に流入し散気装置３又は水中エアレータなど
によってエアレージ冒ンを受ける。し尿、畜Ｉ！廃水、
醸造廃水などの濃厚有機性廃水は発泡性が大きく、とく
にこれらの廃水を希釈用水を節減するために無希釈で生
物部層する場合には著しい発泡が起きる。

本発明では、泡沫層４から自吸式ダイヤフラムポンプ、
真空ポンプなどによって池を吸引除去し、泡沫層４のレ
ベルを一定値以下に維持するようにし、しか屯、従来の
ように吸引除去し破泡した筐化泡邸を曝気槽ｎにリサイ
クルさせるのではなく（第２図参ｌＩ）、混合槽６にお
いて泡５と生物処理水７とを混合せしめ、との搗会液６
′に塩化第２鉄、硫酸ばん土などの無機凝集剤又はカチ
オンポリマーなどの高分子凝集剤（以下凝集剤８と記す
）を添加してフロック形成せしめ、ウェッジワイヤスク
リーンなどの固液分離装置９にて固液分離する。

一方、前記生物処理工程からの流出スラリー１０は、遠
心湊縮機、加圧溶解空気浮上濃縮装置などの返送汚泥用
固液分離工１１１１において濃縮汚泥１２と前記生物処
理水７に分離され、濃縮汚泥１２は曝気槽２内の活性汚
泥を一定鎖度以上に保持するために曝気槽２にリサイク
ルされる。

従来から、泡沫層Ｕを曝気槽器から抜き出し、消泡機陀
によって破泡したのち液化された泡を曝気槽ｎに全量リ
サイクル方法が実施されているが（第２図参照）、本発
明者らの追試結果によれば、泡沫層冴には界面活性物質
などの発泡成分が濃縮されているので、単に機械的に泡
を破壊し筐化泡怒を曝気槽ｎにリサイクルする従来方法
では箪化泡怒中に発泡成分が高ａｍに含まれるため曝気
槽ｎにリサイクルされた箪化池２５中の発泡成分がすみ
中かに再発泡してしまう結果、顕著な効果が認められな
かった。ヒのことから、本発明者らは泡沫層に＃Ｉ！縮
されている発泡成分を生物処理系外に積極的に排除する
ととが根本的な解決策になるのではないかとの考えに到
達した。

本発明においては、このような考察に基づいて泡沫層４
から除去した泡５を生物処理水７と混合し、凝集剤８を
添加して発泡成分を凝ｓｉｔ去するようにしたので、曝
気槽２内に発泡成分が蓄積することがなく當に発泡成分
が生物処理系外に除去されるため、極めて効果的に発泡
トラブルを防止できることが確認された。なお、抜き出
した泡の液化池の一部を曝気槽２にリサイクルすること
は当然採用してよい。

さらに、本発明者らは泡沫層４の気泡界面に活性汚泥フ
レックが付着し、曝気槽２内の活性汚泥濃度よりも高濃
度に濃縮されているという現象を見い出し、この現象を
次のように利用する仁とによって汚泥処理工程の著しい
合理化を達成した。

すなわち、生物処理工程から必然的に発生する余剰活性
汚泥を従来プロセスのように生物処理系外と分離し、余
剰汚泥器のみに脱水助剤Ｕを添加して脱水するという常
套手段（第２図）を廃し、生物処理水７と泡５を混合槽
６に流入させ、池５に付着している活性汚泥と生物処理
水７とを意図的に混合せしめ、この混合１１．６′に対
し、塩化第２鉄の凝集剤８を添加するという新規なフロ
ーを採用した。なお混合槽６で攪拌と嫌気化防止のため
、ゆるやかな曝気をするのがよい。

このようなフローによれば、混合源ダ中１＝含まれる曝
気槽２で除去されなかった難生物分解性ＣＯＤ　、色度
、リン酸、有機性窒素および泡５の混合に起因する発泡
成分が凝集除去され、清澄な高度処理水１５が得られる
と共に、泡５に付着していた活性汚泥ＳＳの脱水性が著
しく改善され、固液分離装置９にて分離されたスラッジ
１３が全く無薬注でフィルタプレスなどの機械脱水機１
４によって脱水可能であるという驚くべき効果が得られ
ることが見い出された。

本発明フローにおいては、泡５中に濃縮されている活性
汚泥の１日あた夛の引抜き量を生物処理工程で発生する
余剰活性汚泥の１日あたシの発生量以下に設定すること
が重要であ抄、この条件（次式）が満足されないと曝気
槽２内のＭＬＳＳ濃度が次第に低下してしまうことにな
る。

Ｍ≧ＱＱＣ０ ここで Ｍ・・・余剰活性汚泥発生量（−） Ｑ−・・泡を消泡して得られる液の抜出し量（稲）Ｃｏ
・・・液化泡中の活性汚泥濃度（ρ９）なお、第１図中
１６は脱水ｒ液、１７は脱水ケーキ、１８は空気であ）
、第２図中２１Ｆｉ原水、囚は散気装置、２７は沈殿池
、（９）は返送汚泥、３１は硫酸ばん土、３２は凝集沈
殿池、３３は凝集沈殿スラッジ、３５は脱水機である。

以上述べた本発明によれば、次のような重要な効果を得
ることができ、薇来プロセスの重大欠点をことごとく解
決できる）。

■　泡を曝気槽から抜き出すとともに発泡成分を積極的
に生物地理系外に排除するようにしたので、発泡成分の
曝気槽における存在量を低レベルに維持できる結果、効
果的に発泡トラブルを防止てきる。°　　　　　　　　
■　泡に付着濃縮されている活性汚泥を生物処纏水に浪
合させた状態にして凝集地理をするようにした結果、生
物処理水中に含まれる難生物分解性ＣＯＤ　、色度成分
、リン酸の除去（いわゆる高度処理）と同時に発泡成°
分の凝集除去および余剰活性汚泥の脱水性改善が一挙に
達成される。

■　この結果、従来プロセスでは多量に必要であった余
剰活性汚泥の脱水助剤（カチオンポリマー）が全く不要
となり著しい省資源化が可能となる。

次に本発明の実施例について記す。

実施例 第１表の水質を有する除渣生し尿を、公知の硝化液循環
生物学的硝化脱会素工程により希釈水を添加せず無希釈
処理した。

露１表 上記生物学的硝化脱會素工揚の処環条件社第２表に示し
た。

菖２ＩＩ 硝化槽への酸素供給は水中エアレータ−を使用したが予
想された如く硝化槽水直上で激しい発泡が起きたので、
泡沫層から泡を自吸式ポンプ（サンドパイパーポンプ、
ワーレンラップ社製品）で抜き出し混合槽（ＩＦ５図の
６）にて遠心濃縮分離水と拠金した。泡はサンドパイパ
ーポンプを経由する際の圧力変動によって液状化した。

混合槽ではゆるやかなエアレージロンを行〜ない、液化
泡中のＮｏｗ−Ｎを好気的脱脅素するようにした。この
結果、泡沫層の高さはしだいに低下してゆき、１ケ月運
転後は水面上８０５１１９度で安定するようになった。

次に、混合槽流出源に塩化第２鉄ＦｔｒＣ１ｓを３００
０　”Ｉ／を添加後、某酸化マグネシウムを添加しｐＨ
４，５〜＆５に調整したのち、さらにアニオンポリマー
（アコＡ７２０）を３０　ＭＩＶｔ添加し、粗大７０ツ
クを形成させ傾斜式ウェッジワイヤスクリーンでフロッ
クを分離し、スクリーン分離水を砂ｒ過した。一方、ス
クリーン上に分離されたスラッジをそのｔｔｍ薬注でフ
ィルタプレスで脱水したところ、脱水ケーキ含水率６１
〜６３ｇ！、ｒ過速度２１に一〜、ｈと極めて良好な結
果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す系統説明図、第２図は
従来法の系統説明図である。 １・・・有機性廃水、２・−・曝気槽、３・・・散気装
置、４・・・泡沫層、５・・・池、＃−・拠金槽、ダ・
−混合液、７・・・生物部層水、８・・・凝集剤、９・
・・固液分離装置、１０・・・流出スラリー、１１・・
・固筐分離工１．１２−・・濃縮汚泥、１３・・・スラ
ッジ、１４・・・機械脱水機、１５・・・高度魁理水、
１６・・・脱水ｒ筐、１７・・・脱水ケーキ、１８・・
・空気。 代理人弁理士　端　　山　　五　　− ！−一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　有機性廃水を好気的生物Ｉ＆履するに際し、該工程
   中の曝気槽氷雨に形成される泡沫を槽外に導出し、諌泡
   沫と前記生物鶏履水とを混合し、該混合液に凝集剤を添
   加して固箪分離することを特徴とする有機性廃水の処理
   方法。 ２　前記好気的生物処理が活性汚泥法によるものであっ
   て、槽外に導出した前記泡沫中の固形物量が前記活性汚
   泥地理に伴って生成される余憫活性汚泥量以下になるよ
   うに泡沫の導出量を設定して行なわれる−のである特許
   請求の範囲第１項記載の方法。