JPS645955B2 - - Google Patents
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- JPS645955B2 JPS645955B2 JP7628783A JP7628783A JPS645955B2 JP S645955 B2 JPS645955 B2 JP S645955B2 JP 7628783 A JP7628783 A JP 7628783A JP 7628783 A JP7628783 A JP 7628783A JP S645955 B2 JPS645955 B2 JP S645955B2
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- JP
- Japan
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- solid
- foaming
- biological treatment
- activated sludge
- tank
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はし尿、畜産廃液、ゴミ滲出汚水などの
発泡性有機性汚水の新規な生物処理方法に関し、
特に活性汚泥スラリーの固液分離方法に大きな特
徴をもつ生物処理方法を提供することを目的とす
る。
発泡性有機性汚水の新規な生物処理方法に関し、
特に活性汚泥スラリーの固液分離方法に大きな特
徴をもつ生物処理方法を提供することを目的とす
る。
以下、代表的な発泡性有機性汚水としてし尿を
例に挙げて説明する。
例に挙げて説明する。
従来し尿の生物処理法では10〜20倍の希釈水が
添加されていたが、最近は水資源の節約を目的と
する場合や希釈水の確保が困難な場合にし尿の無
希釈処理が行なわれることが多くなつた。
添加されていたが、最近は水資源の節約を目的と
する場合や希釈水の確保が困難な場合にし尿の無
希釈処理が行なわれることが多くなつた。
し尿を無希釈又は低希釈で生物処理する場合の
大きな問題点は、活性汚泥の沈降性が悪くなるこ
とである。特に生物処理槽のコンパクト化を図る
為、生物処理槽内の微生物濃度（MLSS濃度）を
高くすると活性汚泥の沈降性が極端に悪化し、沈
降分離が不能になることが多い。
大きな問題点は、活性汚泥の沈降性が悪くなるこ
とである。特に生物処理槽のコンパクト化を図る
為、生物処理槽内の微生物濃度（MLSS濃度）を
高くすると活性汚泥の沈降性が極端に悪化し、沈
降分離が不能になることが多い。
この為し尿の無希釈処理プロセスにおいては活
性汚泥を確実に強制的に固液分離するのに遠心分
離法が採用される様になつた。
性汚泥を確実に強制的に固液分離するのに遠心分
離法が採用される様になつた。
しかしながら、遠心分離機は消費動力が大き
く、きよう雑物による機内の閉そくトルブルがお
きやすく、しかも装置価格が高という重大な欠点
がある。
く、きよう雑物による機内の閉そくトルブルがお
きやすく、しかも装置価格が高という重大な欠点
がある。
遠心分離法はこの様な欠点があるにもかかわら
ず、重力沈澱法では固液分離が困難な活性汚泥ス
ラリーを強制的に固液分離出来るという利点があ
る為、上記の様な問題点をやむを得ず許容して使
用せざるを得なかつたのが実状である。一方、空
気を圧力容器内に供給し加圧下で空気を水相に溶
解させたのち大気圧下にある浮上分離槽に導き活
性汚泥を減圧によつて析出した空気泡に付着せし
めて浮上分離する加圧溶解空気浮上分離法が知ら
れているが、この方法も空気を加圧溶解する為の
消費動力が大きく高圧ポンプなどの付帯機器が多
く、しかも装置価格が高価であるという問題点が
ある他、活性汚泥フロツクの表面状態の変動によ
つて加圧溶解状態から減圧によつて析出した気泡
が活性汚泥フロツクに充分付着せず浮上分離が不
可能になるという致命的な欠点がある。しかも浮
上分離すべき活性汚泥濃度が高くなる程、加圧溶
解すべき空気量を増加させ気固比を増加させない
と効果的な浮上分離が出来なくなるので必然的に
消費動力が増加するという問題点もみのがせな
い。
ず、重力沈澱法では固液分離が困難な活性汚泥ス
ラリーを強制的に固液分離出来るという利点があ
る為、上記の様な問題点をやむを得ず許容して使
用せざるを得なかつたのが実状である。一方、空
気を圧力容器内に供給し加圧下で空気を水相に溶
解させたのち大気圧下にある浮上分離槽に導き活
性汚泥を減圧によつて析出した空気泡に付着せし
めて浮上分離する加圧溶解空気浮上分離法が知ら
れているが、この方法も空気を加圧溶解する為の
消費動力が大きく高圧ポンプなどの付帯機器が多
く、しかも装置価格が高価であるという問題点が
ある他、活性汚泥フロツクの表面状態の変動によ
つて加圧溶解状態から減圧によつて析出した気泡
が活性汚泥フロツクに充分付着せず浮上分離が不
可能になるという致命的な欠点がある。しかも浮
上分離すべき活性汚泥濃度が高くなる程、加圧溶
解すべき空気量を増加させ気固比を増加させない
と効果的な浮上分離が出来なくなるので必然的に
消費動力が増加するという問題点もみのがせな
い。
更に、し尿を無希釈又は希釈率を小さくして生
物処理する場合の大きな問題点がもう一つある。
物処理する場合の大きな問題点がもう一つある。
それは、生物処理工程の曝気槽で激しい発泡が
起きることである。この発泡現象を放置しておく
と曝気槽の外に泡があふれだし、生物処理そのも
のが全く機能しなくなることである。
起きることである。この発泡現象を放置しておく
と曝気槽の外に泡があふれだし、生物処理そのも
のが全く機能しなくなることである。
このような重大トラブルを防止するためには、
消泡剤の添加又は消泡機の設置が必要になる。
消泡剤の添加又は消泡機の設置が必要になる。
すなわち、従来は発泡は極めて好ましくない現
象としてしか考えられていなかつた。本発明は、
このような発泡現象を好ましくないものとして認
識するのではなく、逆に積極的に利用するという
新規な着想によつて、前述した活性汚泥の固液分
離操作における問題点を効果的に解決するもので
ある。
象としてしか考えられていなかつた。本発明は、
このような発泡現象を好ましくないものとして認
識するのではなく、逆に積極的に利用するという
新規な着想によつて、前述した活性汚泥の固液分
離操作における問題点を効果的に解決するもので
ある。
すなわち、本発明はし尿などの発泡性有機性汚
水を無希釈で、又は５倍量未満の希釈水を添加し
て生物処理し、該生物処理工程より流出する微生
物懸濁スラリーを固液分離部において曝気装置に
より曝気して発泡せしめ、該固液分離部水面上に
微生物の付着した泡沫層を形成せしめ該泡沫を前
記生物処理工程に返送するとともに、前記泡沫層
下部の液を少なくとも凝集分離工程に流入せしめ
て高度処理することを特徴とする発泡性有機性汚
水の生物処理方法である。
水を無希釈で、又は５倍量未満の希釈水を添加し
て生物処理し、該生物処理工程より流出する微生
物懸濁スラリーを固液分離部において曝気装置に
より曝気して発泡せしめ、該固液分離部水面上に
微生物の付着した泡沫層を形成せしめ該泡沫を前
記生物処理工程に返送するとともに、前記泡沫層
下部の液を少なくとも凝集分離工程に流入せしめ
て高度処理することを特徴とする発泡性有機性汚
水の生物処理方法である。
以下に、本発明の一実施態様を図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
きよう雑物が除去された除渣し尿１は、活性汚
泥処理工程の曝気槽２において所定時間滞留し汚
濁物質が生物学的に除去される。除渣し尿１には
希釈水が添加されずに無希釈処理されるので、曝
気槽２の水面上に形成される泡３を押えるため消
泡機４を設けてある。
泥処理工程の曝気槽２において所定時間滞留し汚
濁物質が生物学的に除去される。除渣し尿１には
希釈水が添加されずに無希釈処理されるので、曝
気槽２の水面上に形成される泡３を押えるため消
泡機４を設けてある。
微生物によつて充分汚濁成分が除去されたのち
曝気槽２から流出する活性汚泥スラリー５は発泡
固液分離槽６に流入する。この固液分離槽６は従
来の沈殿池、遠心分離機、加圧溶解空気浮上分離
装置に代るものである。
曝気槽２から流出する活性汚泥スラリー５は発泡
固液分離槽６に流入する。この固液分離槽６は従
来の沈殿池、遠心分離機、加圧溶解空気浮上分離
装置に代るものである。
固液分離槽６には曝気装置７が設けられ曝気槽
２と同様にエアレーシヨンされるが、両者が根本
的に異なる点は曝気槽２では発泡を防ぐための消
泡機４が設けられ発泡を極力押えるようにしてい
るのとは全く逆に、固液分離槽６ではむしろ積極
的にできるだけ発泡させるようさせている点であ
る。したがつて、固液分離槽６においては消泡剤
の添加、消泡機の設置、消泡水の散布を行なつて
はならない。
２と同様にエアレーシヨンされるが、両者が根本
的に異なる点は曝気槽２では発泡を防ぐための消
泡機４が設けられ発泡を極力押えるようにしてい
るのとは全く逆に、固液分離槽６ではむしろ積極
的にできるだけ発泡させるようさせている点であ
る。したがつて、固液分離槽６においては消泡剤
の添加、消泡機の設置、消泡水の散布を行なつて
はならない。
このように構成すると固液分離槽６の水面上に
は激しい発泡が起こり、微生物の付着した泡沫層
８が充分形成される。この泡沫層８内の活性汚泥
濃度は下部液９内の活性汚泥濃度よりも高濃度に
濃縮されていること、すなわち発泡にもとづく固
液分離現象が生起していることが見い出された。
は激しい発泡が起こり、微生物の付着した泡沫層
８が充分形成される。この泡沫層８内の活性汚泥
濃度は下部液９内の活性汚泥濃度よりも高濃度に
濃縮されていること、すなわち発泡にもとづく固
液分離現象が生起していることが見い出された。
しかして、泡沫層８中の泡を返送管路１０によ
つて生物処理工程の曝気槽２にリサイクルするこ
とによつて、曝気槽２内に所定濃度の微生物を維
持する一方、活性汚泥が分離された生物処理水１
１は少なくとも凝集処理工程（図示せず）で処理
され高度処理水となる。図中１２は空気、１３は
ブロワ、１４は曝気装置、１５はポンプである。
つて生物処理工程の曝気槽２にリサイクルするこ
とによつて、曝気槽２内に所定濃度の微生物を維
持する一方、活性汚泥が分離された生物処理水１
１は少なくとも凝集処理工程（図示せず）で処理
され高度処理水となる。図中１２は空気、１３は
ブロワ、１４は曝気装置、１５はポンプである。
すなわち、泡沫層８が重力沈殿池における沈殿
汚泥に相当し、生物処理水１１が沈殿池の上澄水
に相当するわけである。
汚泥に相当し、生物処理水１１が沈殿池の上澄水
に相当するわけである。
本発明を効果的に遂行する為には、次の条件を
満たすことが極めて重要である。
満たすことが極めて重要である。
し尿の様に処理対象液が生物処理によつて発
泡しやすい性質を持つこと、 無希釈で又は希釈水を多量（５倍以上）に添
加せずに生物処理すること。
泡しやすい性質を持つこと、 無希釈で又は希釈水を多量（５倍以上）に添
加せずに生物処理すること。
もしも多量の希釈水を添加して生物処理する
と、曝気しても殆ど発泡しなくなるので本発明の
目的は達成できない。本発明者の実験によれば、
処理対象液を無希釈処理する場合が最も理想的で
あり、希釈水添加量が多くなる程、発泡槽として
の前記固液分離槽６での発泡がおきなくなり、希
釈倍率５倍以上では殆ど発泡がおきなくなる。
と、曝気しても殆ど発泡しなくなるので本発明の
目的は達成できない。本発明者の実験によれば、
処理対象液を無希釈処理する場合が最も理想的で
あり、希釈水添加量が多くなる程、発泡槽として
の前記固液分離槽６での発泡がおきなくなり、希
釈倍率５倍以上では殆ど発泡がおきなくなる。
なお、生物処理工程は単なるBOD除去を目的
とするものだけでなく、生物学的硝化脱窒素工程
であつても当然よく、この場合泡沫層８の泡は脱
窒素槽又は硝化槽に返送される。
とするものだけでなく、生物学的硝化脱窒素工程
であつても当然よく、この場合泡沫層８の泡は脱
窒素槽又は硝化槽に返送される。
さらに、泡沫層８の下部液９は完全に活性汚泥
フロツクが分離されることは起こり得ず、およそ
数百mg／程度のSSが残留するので、生物処理
水１１を後続する凝集分離工定（図示せず）に流
入させてSS，COD，リン，色度などを高度に除
去する様にすることが重要である。
フロツクが分離されることは起こり得ず、およそ
数百mg／程度のSSが残留するので、生物処理
水１１を後続する凝集分離工定（図示せず）に流
入させてSS，COD，リン，色度などを高度に除
去する様にすることが重要である。
以上の様に本発明は、処理しようとする有機性
廃液自身のもつ発泡性をたくみに利用して合理的
に活性汚泥の固液分離を行なえるようにした結
果、次のような工業上重要な効果を得ることがで
きる。
廃液自身のもつ発泡性をたくみに利用して合理的
に活性汚泥の固液分離を行なえるようにした結
果、次のような工業上重要な効果を得ることがで
きる。
消費動力が大きくメンテナンスも面倒でしか
も装置価格の高価な遠心分離機、加圧溶解空
気、浮上分離装置を使用することなく、確実に
高濃度の活性汚泥を固液分離出来る。従つて、
省エネルギー効果が大きく維持管理も容易であ
り、建設費も大いに節減出来る。
も装置価格の高価な遠心分離機、加圧溶解空
気、浮上分離装置を使用することなく、確実に
高濃度の活性汚泥を固液分離出来る。従つて、
省エネルギー効果が大きく維持管理も容易であ
り、建設費も大いに節減出来る。
重力沈殿では固液分離が困難な活性汚泥スラ
リーでも、活性汚泥スラリー自身の発泡性を利
用して固液分離出来る。
リーでも、活性汚泥スラリー自身の発泡性を利
用して固液分離出来る。
起泡剤を添加する必要がないので維持費が安
価である。
価である。
実施例
神奈川県某市し尿処理工場において、し尿処理
量10Kl／日の規模で本発明の効果を実証した。
量10Kl／日の規模で本発明の効果を実証した。
除渣し尿を公知の硝化液循環生物学的脱窒素工
程で無希釈で処理したのち、生物処理工程から流
出するMLSS濃度15000mg／の活性汚泥を水深
5m、滞留時間10時間の発泡を利用した固液分離
槽に流入し、該固液分離槽の下部の散気管から充
分な発泡が発生するのに必要な量の空気を送気し
た。固液分離槽の水面上に形成される泡沫層には
活性汚泥が気泡に付着しているので、この泡沫を
ポンプ（サンドパイパーポンプを使用）によつて
吸引し、前記の生物学的硝化脱窒素工程にリサイ
クルした。
程で無希釈で処理したのち、生物処理工程から流
出するMLSS濃度15000mg／の活性汚泥を水深
5m、滞留時間10時間の発泡を利用した固液分離
槽に流入し、該固液分離槽の下部の散気管から充
分な発泡が発生するのに必要な量の空気を送気し
た。固液分離槽の水面上に形成される泡沫層には
活性汚泥が気泡に付着しているので、この泡沫を
ポンプ（サンドパイパーポンプを使用）によつて
吸引し、前記の生物学的硝化脱窒素工程にリサイ
クルした。
なお、生物学的硝化脱窒素工程の硝化槽には回
転インペラーによる消泡機を設けて発泡を抑制し
た。
転インペラーによる消泡機を設けて発泡を抑制し
た。
固液分離槽より流出する液の活性汚泥濃度は
4000〜5000mg／であり、これを凝集分離して凝
集汚泥をフイルタプレスで脱水した結果、含水率
65〜67％の低水分の脱水ケーキが得られた。
4000〜5000mg／であり、これを凝集分離して凝
集汚泥をフイルタプレスで脱水した結果、含水率
65〜67％の低水分の脱水ケーキが得られた。
なお、本発明を実施するまでは、生物学的硝化
脱窒素工程から流出する活性汚泥は重力沈殿法で
は安定した固液分離が困難であつたためデカンタ
ー型遠心濃縮機（巴工業(株)製、シヤープレススー
パーデカンター）を採用せざるを得なかつたが、
本発明の実施によつて遠心濃縮機は不要に出来、
維持管理費の節減、メンテナンスの容易性の向
上、建設費削減に大きな効果を得ることが出来
た。
脱窒素工程から流出する活性汚泥は重力沈殿法で
は安定した固液分離が困難であつたためデカンタ
ー型遠心濃縮機（巴工業(株)製、シヤープレススー
パーデカンター）を採用せざるを得なかつたが、
本発明の実施によつて遠心濃縮機は不要に出来、
維持管理費の節減、メンテナンスの容易性の向
上、建設費削減に大きな効果を得ることが出来
た。
図面は、本発明の一実施態様を示すフローシー
トである。 １……除渣し尿、２……曝気槽、３……泡、４
……消泡機、５……活性汚泥スラリー、６……固
液分離槽、７……曝気装置、８……泡沫層、９…
…下部液、１１……生物処理水。
トである。 １……除渣し尿、２……曝気槽、３……泡、４
……消泡機、５……活性汚泥スラリー、６……固
液分離槽、７……曝気装置、８……泡沫層、９…
…下部液、１１……生物処理水。
Claims (1)
- １ し尿などの発泡性有機性汚水を無希釈で、又
は５倍量未満の希釈水を添加して生物処理し、該
生物処理工程より流出する微生物懸濁スラリーを
固液分離部において曝気装置により曝気して発泡
せしめ、該固液分離部水面上に微生物の付着した
泡沫層を形成せしめ該泡沫を前記生物処理工程に
返送するとともに、前記泡沫層下部の液を少なく
とも凝集分離工程に流入せしめて高度処理するこ
とを特徴とする発泡性有機性汚水の生物処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076287A JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076287A JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206094A JPS59206094A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS645955B2 true JPS645955B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=13601102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076287A Granted JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206094A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225795A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-18 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の生物処理方法 |
| JP2006075782A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 曝気槽の泡抑制装置及びそれを備えた生ごみ処理装置 |
| JP4591678B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2010-12-01 | 栗田工業株式会社 | 生物処理装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161172A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-27 | Nishihara Env San Res Co Ltd | |
| JPS576989B2 (ja) * | 1974-12-23 | 1982-02-08 | ||
| JPS51139173A (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-01 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Activated sludge treatment |
| JPS5387572A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-02 | Kubota Ltd | Treatment of wastewater |
| JPS53105064A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatmetn of microbes in waste water |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58076287A patent/JPS59206094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59206094A (ja) | 1984-11-21 |
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