JPS59206094A - 発泡性有機性汚水の生物処理方法 - Google Patents
発泡性有機性汚水の生物処理方法Info
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- JPS59206094A JPS59206094A JP58076287A JP7628783A JPS59206094A JP S59206094 A JPS59206094 A JP S59206094A JP 58076287 A JP58076287 A JP 58076287A JP 7628783 A JP7628783 A JP 7628783A JP S59206094 A JPS59206094 A JP S59206094A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はし尿、畜産廃液、ゴミ滲出汚水などの発泡性有
機性汚水の新規な生物処理方法に関し、特に活性汚泥ス
ラリーの固液分離方法に大きな特徴をもつ生物処理方法
を提供することを目的とする。
５以下、代表的な発泡性
有機性汚水としてし尿を例に挙げて説明する。
機性汚水の新規な生物処理方法に関し、特に活性汚泥ス
ラリーの固液分離方法に大きな特徴をもつ生物処理方法
を提供することを目的とする。
５以下、代表的な発泡性
有機性汚水としてし尿を例に挙げて説明する。
従来し尿の生物処理法では１０〜２０倍の希釈水が添加
されていたが、最近は水資源の節約を目的とする場合や
希釈水の確保が困難な場合にし尿の無希釈処理が行なわ
れることが多くなった。
されていたが、最近は水資源の節約を目的とする場合や
希釈水の確保が困難な場合にし尿の無希釈処理が行なわ
れることが多くなった。
し尿を無希釈又は低希釈で生物処理する場合の大きな問
題点は、活性汚泥の沈降性が悪くなることである。特に
生物処理槽のコンパクト化を図る為、生物処理槽内の微
生物濃度（ＭＬＳＳ濃度）を高くすると活性汚泥の沈降
性が極端に悪化し、沈降分離が不能になることが多い。
題点は、活性汚泥の沈降性が悪くなることである。特に
生物処理槽のコンパクト化を図る為、生物処理槽内の微
生物濃度（ＭＬＳＳ濃度）を高くすると活性汚泥の沈降
性が極端に悪化し、沈降分離が不能になることが多い。
この為し尿の無希釈処理プロセスにおいては活性汚泥を
確実に強制的に固液分離するのに遠心分離法が採用され
る様になった。
確実に強制的に固液分離するのに遠心分離法が採用され
る様になった。
しかしながら、遠心分離機は消費動力が大きく、きょう
雑物による機内の閉そくトラブルがおきゃすく、しかも
装置価格が高いという重大な欠点がある。
雑物による機内の閉そくトラブルがおきゃすく、しかも
装置価格が高いという重大な欠点がある。
遠心分離法はこの様な欠点かあるにもかかわらず、重力
沈殿法では固液分離が困難な活性汚泥スラリーを強制的
に固液分離出来るという利点がある為、上記の様な問題
点をやむを得ず許容して使用せざるを得なかったのが実
状である。一方、空気を圧力容器内に供給し加圧下で空
気を水相に溶解させたのち大気圧下にある浮上分離槽に
導き活性汚泥を減圧によって析出した空気泡に付着せし
めて浮上分離する加圧溶解空気浮上分離法が知られてい
るが、この方法も空気を加圧溶解する為の消費動力が大
きく高圧ポンプなどの付帯機器が多く、し２かも装置価
格が高価であるという問題点がある他、活性汚泥フロッ
クの表面状態の変動によって加圧溶解状態から減圧によ
って析出した気泡が活性汚泥７０ツクに充分付着せず浮
上分離が不可能になるという致命的な欠点がある。しか
も浮上分離すべき活性汚泥濃度が高くなる程、加圧溶解
すべき空気量を増加させ気固比を増加させないと効果的
な浮上分離が出来なくなるので必然的に消費動力が増加
するという問題点もみのがせない。
沈殿法では固液分離が困難な活性汚泥スラリーを強制的
に固液分離出来るという利点がある為、上記の様な問題
点をやむを得ず許容して使用せざるを得なかったのが実
状である。一方、空気を圧力容器内に供給し加圧下で空
気を水相に溶解させたのち大気圧下にある浮上分離槽に
導き活性汚泥を減圧によって析出した空気泡に付着せし
めて浮上分離する加圧溶解空気浮上分離法が知られてい
るが、この方法も空気を加圧溶解する為の消費動力が大
きく高圧ポンプなどの付帯機器が多く、し２かも装置価
格が高価であるという問題点がある他、活性汚泥フロッ
クの表面状態の変動によって加圧溶解状態から減圧によ
って析出した気泡が活性汚泥７０ツクに充分付着せず浮
上分離が不可能になるという致命的な欠点がある。しか
も浮上分離すべき活性汚泥濃度が高くなる程、加圧溶解
すべき空気量を増加させ気固比を増加させないと効果的
な浮上分離が出来なくなるので必然的に消費動力が増加
するという問題点もみのがせない。
更に、し尿を無希釈又は希釈率を小さくして生物処理す
る場合の大きな問題点がもう一つある。
る場合の大きな問題点がもう一つある。
それは、生物処理工程の曝気槽で激しい発泡が起きるこ
とである。この発泡現象を放置しておくと曝気槽の外に
泡があふれだし、生物処理そのものが全く機能しなくな
ることである。
とである。この発泡現象を放置しておくと曝気槽の外に
泡があふれだし、生物処理そのものが全く機能しなくな
ることである。
このような重大トラブルを防止するためには、消泡剤の
添加又は消泡機の設置が必要になる。
添加又は消泡機の設置が必要になる。
すなわち、従来は発泡は極めて好ましくない現象として
しか考えられていなかった。本発明は、とのような発泡
現象を好ましくないものとして認識するのではなく、逆
に積極的に利用するという新規な着想によって、前述し
た活性汚泥の固液分離操作における問題点を効果的に解
決するものである。
しか考えられていなかった。本発明は、とのような発泡
現象を好ましくないものとして認識するのではなく、逆
に積極的に利用するという新規な着想によって、前述し
た活性汚泥の固液分離操作における問題点を効果的に解
決するものである。
すなわち、本発明はし尿などの発泡性有機性汚水を５倍
量以上の希釈水を添加することなく生物処理し、該生物
処理工程よシ流出する微生物懸濁スラリーを固液分離部
において曝気して発泡せしめ、該固液分離部水面上に微
生物の付着した泡沫層を形成せしめ該泡沫を前記生物処
理工程に返送するとともに、前記泡沫層下部の液を前記
発泡性有機性汚水の生物処理水となすことを特徴とする
発泡性有機性汚水の生物処理方法である。
量以上の希釈水を添加することなく生物処理し、該生物
処理工程よシ流出する微生物懸濁スラリーを固液分離部
において曝気して発泡せしめ、該固液分離部水面上に微
生物の付着した泡沫層を形成せしめ該泡沫を前記生物処
理工程に返送するとともに、前記泡沫層下部の液を前記
発泡性有機性汚水の生物処理水となすことを特徴とする
発泡性有機性汚水の生物処理方法である。
以下に、本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明
する。
する。
きょう雑物が除去された除渣し尿１は、活性汚泥処理工
程の曝気槽２において所定時間滞留し汚濁物質が生物学
的に除去される。除渣し尿１には希釈水が添加されずに
無希釈処理されるので、曝気槽２の水面上に形成される
泡６を押えるため消泡機４を設けである。
程の曝気槽２において所定時間滞留し汚濁物質が生物学
的に除去される。除渣し尿１には希釈水が添加されずに
無希釈処理されるので、曝気槽２の水面上に形成される
泡６を押えるため消泡機４を設けである。
微生物によって充分汚濁成分が除去されたのち曝気槽２
から流出する活性汚泥スラリー５は発泡固液分離槽６に
流入する。この固液分離槽６は従来の沈殿池、遠心分離
機、加圧溶解空気浮上分離装置に代るものである。
から流出する活性汚泥スラリー５は発泡固液分離槽６に
流入する。この固液分離槽６は従来の沈殿池、遠心分離
機、加圧溶解空気浮上分離装置に代るものである。
固液分離槽６には曝気装置７が設けられ曝気槽２と同様
にエアレーションされるが、両者が根本的に異なる点は
曝気槽２では発泡を防ぐための消泡機４が設けられ発泡
を極力押えるようにして因るのとは全く逆に、固液分離
槽６ではむしろ積極的にできるだけ発泡させるようさせ
ている点である。したがって、固液分離槽６においては
消泡剤の添加、消泡機の設置、消泡水の散布を行なって
はならない。
にエアレーションされるが、両者が根本的に異なる点は
曝気槽２では発泡を防ぐための消泡機４が設けられ発泡
を極力押えるようにして因るのとは全く逆に、固液分離
槽６ではむしろ積極的にできるだけ発泡させるようさせ
ている点である。したがって、固液分離槽６においては
消泡剤の添加、消泡機の設置、消泡水の散布を行なって
はならない。
このように構成すると固液分離槽６の水面上には激しい
発泡が起こり、微生物の付着した泡沫層８が充分形成さ
れる。この泡沫層８内の活性汚泥濃度は下部液９内の活
性汚泥濃度よりも高濃度に濃縮されていること、すなわ
ち発泡にもとづく固液分離現象が生起していることが見
い出された。
発泡が起こり、微生物の付着した泡沫層８が充分形成さ
れる。この泡沫層８内の活性汚泥濃度は下部液９内の活
性汚泥濃度よりも高濃度に濃縮されていること、すなわ
ち発泡にもとづく固液分離現象が生起していることが見
い出された。
しかして、泡沫層８中の泡を返送管路１０によって生物
処理工程の曝気！２にリサイクルすることによって、曝
気槽２内に所定濃度の微生物を維持する一方、活性汚泥
が分離された生物処理水１１は後続する凝集処理工程な
どに流入していく。図中１２は空気、１６はブロワ、１
４は曝気装置、１５はポンプである。
処理工程の曝気！２にリサイクルすることによって、曝
気槽２内に所定濃度の微生物を維持する一方、活性汚泥
が分離された生物処理水１１は後続する凝集処理工程な
どに流入していく。図中１２は空気、１６はブロワ、１
４は曝気装置、１５はポンプである。
すなわち、泡沫層８が重力沈殿池における沈殿汚泥に相
当し、生物処理水１１が沈殿池の上澄水に相当するわけ
である。
当し、生物処理水１１が沈殿池の上澄水に相当するわけ
である。
本発明を効果的に遂行する為には、次の条件を満たすこ
とが極めて重要である。
とが極めて重要である。
■ し尿の様に処理対象液が生物処理によって発泡しや
すい性質を持つこと、 ■ 無希釈で又は希釈水を多量（５倍以上）に添加せず
に生物処理すること。
すい性質を持つこと、 ■ 無希釈で又は希釈水を多量（５倍以上）に添加せず
に生物処理すること。
もしも多量の希釈水を添加して生物処理すると、曝気し
ても殆ど発泡しなくなるので本発明の目的は達成できな
い。本発明者の実験によれば、処理対象液を無希釈処理
する場合が最も理想的であシ、希釈水添加量が多くなる
程、発泡槽としての前記固液分離槽６での発泡がおきな
くなり、希釈倍率５倍以上では殆ど発泡がおきなくなる
。
ても殆ど発泡しなくなるので本発明の目的は達成できな
い。本発明者の実験によれば、処理対象液を無希釈処理
する場合が最も理想的であシ、希釈水添加量が多くなる
程、発泡槽としての前記固液分離槽６での発泡がおきな
くなり、希釈倍率５倍以上では殆ど発泡がおきなくなる
。
なお、生物処理工程は単なるＢＯＤ除去を目的とするも
のだけでなく、生物学的硝化脱窒素工程であっても当然
よく、この場合泡沫層８の泡は脱窒素槽又は消化槽（二
返送される。
のだけでなく、生物学的硝化脱窒素工程であっても当然
よく、この場合泡沫層８の泡は脱窒素槽又は消化槽（二
返送される。
さらに、泡沫層８の下部液９は完全に活性汚泥フロック
が分離されることは起こシ得ず、およそ数百ｌ１ｌｐ、
／を程度のＳＳが残留するので、高度の処理水を得よう
とする場合には生物処理水１１を後続する凝集分離二［
程（図示せず）に流入させてＳＳ、ＣＯＤ。
が分離されることは起こシ得ず、およそ数百ｌ１ｌｐ、
／を程度のＳＳが残留するので、高度の処理水を得よう
とする場合には生物処理水１１を後続する凝集分離二［
程（図示せず）に流入させてＳＳ、ＣＯＤ。
リン、色度などを高度に除去する様にすることが重要で
ある。
ある。
以上の様に本発明は、処理しようとする有機性廃液自身
のもつ発泡性をたくみに利用して合理的に活性汚泥の固
液分離を行なえるようにした結果、次のような工業上重
要な効果を得るととができる。
のもつ発泡性をたくみに利用して合理的に活性汚泥の固
液分離を行なえるようにした結果、次のような工業上重
要な効果を得るととができる。
■ 消費動力が大きくメンテナンスも面倒でしかも装置
価格の高価な遠心分離機、加圧溶解空気浮上分離装置を
使用することなく、確実に活性汚泥を固液分離出来る。
価格の高価な遠心分離機、加圧溶解空気浮上分離装置を
使用することなく、確実に活性汚泥を固液分離出来る。
従って、省エネルギー効果が大きく維持管理も容易であ
り、建設費も大いに節減出来る。
り、建設費も大いに節減出来る。
■ 重力沈殿では固液分離が困難な活性汚泥スラリーで
も、活性汚泥スラリー自身の発泡性を利用して固液分離
出来る。
も、活性汚泥スラリー自身の発泡性を利用して固液分離
出来る。
■ 起泡剤を添加する必要がないので維持費が安価であ
る。
る。
実施例
神奈川県某市し尿処理工場において、し尿処理量１０ｋ
ｌ／８の規模で本発明の効果を実証した。
ｌ／８の規模で本発明の効果を実証した。
除渣し尿を公知の硝化液循環生物学的脱窒素工程で無希
釈で処理したのち、生物処理工程から流出するＭＬＳＳ
濃度ｔｓｏｏｏ＃／ｚの活性汚泥を水深５ｍ１滞留時間
１０時間の発泡を利用した固液分離槽に流入し、該固液
分離槽の下部の散気管から充分な発泡が発生するのに必
要な量の空気を送気した。
釈で処理したのち、生物処理工程から流出するＭＬＳＳ
濃度ｔｓｏｏｏ＃／ｚの活性汚泥を水深５ｍ１滞留時間
１０時間の発泡を利用した固液分離槽に流入し、該固液
分離槽の下部の散気管から充分な発泡が発生するのに必
要な量の空気を送気した。
固液分離槽の水面上に形成される泡沫層には活性汚泥が
気泡に付着しているので、この泡沫をポンプ（サンドパ
イパーポンプを使用）によって吸引し、前記の生物学的
硝化脱窒素工程にリサイクルした。
気泡に付着しているので、この泡沫をポンプ（サンドパ
イパーポンプを使用）によって吸引し、前記の生物学的
硝化脱窒素工程にリサイクルした。
なお、生物学的硝化脱窒素工程の硝化槽には回転インペ
ラーによる消泡機を設けて発泡を抑制した。
ラーによる消泡機を設けて発泡を抑制した。
固液分離槽よシ流出する液の活性汚泥濃度は４０００〜
５ｏｏｏＷＶｔであり、これを凝集分離して凝集汚泥を
フィルタプレスで脱水した結果、含水率６５〜６７チの
低水分の脱水ケーキが得られた。
５ｏｏｏＷＶｔであり、これを凝集分離して凝集汚泥を
フィルタプレスで脱水した結果、含水率６５〜６７チの
低水分の脱水ケーキが得られた。
なお、本発明を実施するまでは、生物学的硝化脱窒素工
程から流出する活性汚泥は重力沈殿法では安定した固液
分離が困難であったためデカンタ−型遠心濃縮機（巴工
業■製、シャープレススーパーデカンタ−）を採用せざ
るを得なかったが、本発明の実施によって遠心濃縮機は
不要に出来、維持管理費の節減、メンテナンスの容易性
の向上、建設費削減に大きな効果を得ることが出来た。
程から流出する活性汚泥は重力沈殿法では安定した固液
分離が困難であったためデカンタ−型遠心濃縮機（巴工
業■製、シャープレススーパーデカンタ−）を採用せざ
るを得なかったが、本発明の実施によって遠心濃縮機は
不要に出来、維持管理費の節減、メンテナンスの容易性
の向上、建設費削減に大きな効果を得ることが出来た。
図面は、本発明の一実施態様を示すフローシートである
。 １・・・除渣し尿、２・・・曝気槽、６・・・泡、４・
・・消泡機、５・・・活性汚泥スラリー、６・・・固液
分離槽、７・・・曝気装置、８・・・泡沫層、９・・・
下部液、１１・・・生物処理水。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
千 １） 杭 間 丸 山 隆 夫１
１−
。 １・・・除渣し尿、２・・・曝気槽、６・・・泡、４・
・・消泡機、５・・・活性汚泥スラリー、６・・・固液
分離槽、７・・・曝気装置、８・・・泡沫層、９・・・
下部液、１１・・・生物処理水。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
千 １） 杭 間 丸 山 隆 夫１
１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シ尿などの発泡性有機性汚水を５倍量以上の希釈水
を添加することなく生物処理し、該生物処理工程よシ流
出する微生物懸濁スラリーを固液分離部において曝気し
て発泡せしめ、該固液分離部水面上に微生物の付着した
泡沫層を形成せしめ該泡沫を前記生物処理工程に返送す
るとともに、前記泡沫層下部の液を前記発泡性有機性汚
水の生物処理水となすことを特徴とする発泡性有機性汚
水の生物処理方法。 ２、前記生物処理工程が生物学的硝化脱窒素工程である
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、 前記泡沫層の下部の液を少なくとも凝集分離工程
に流入せしめて高度処理する特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076287A JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076287A JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59206094A true JPS59206094A (ja) | 1984-11-21 |
| JPS645955B2 JPS645955B2 (ja) | 1989-02-01 |
Family
ID=13601102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076287A Granted JPS59206094A (ja) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | 発泡性有機性汚水の生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59206094A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225795A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-18 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の生物処理方法 |
| JP2006075782A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 曝気槽の泡抑制装置及びそれを備えた生ごみ処理装置 |
| JP2006167551A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161172A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-27 | Nishihara Env San Res Co Ltd | |
| JPS5173758A (ja) * | 1974-12-23 | 1976-06-25 | Sankyo Kasei Kogyo Kk | |
| JPS51139173A (en) * | 1975-05-27 | 1976-12-01 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Activated sludge treatment |
| JPS5387572A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-02 | Kubota Ltd | Treatment of wastewater |
| JPS53105064A (en) * | 1977-02-24 | 1978-09-12 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Treatmetn of microbes in waste water |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP58076287A patent/JPS59206094A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645955B2 (ja) | 1989-02-01 |
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