JPS58177351A - カ−ドの製造法 - Google Patents
カ−ドの製造法Info
- Publication number
- JPS58177351A JPS58177351A JP57060676A JP6067682A JPS58177351A JP S58177351 A JPS58177351 A JP S58177351A JP 57060676 A JP57060676 A JP 57060676A JP 6067682 A JP6067682 A JP 6067682A JP S58177351 A JPS58177351 A JP S58177351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- card
- oversheet
- ink
- present
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2425/00—Cards, e.g. identity cards, credit cards
Landscapes
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カードの製造法に関するものであり、更に詳
しくはカード使用者の名前等を筆記するサインパネルを
有するカードの製造法に関するものである。
しくはカード使用者の名前等を筆記するサインパネルを
有するカードの製造法に関するものである。
従来、クレジットカード及び銀行カード等に使用されて
いるプラスチックカードにおいては、カード基材表面に
筆記適性がない為、ホットスタンピング、父はシルクス
クリーン印刷にてナインパネルを形成し、これによって
、筆記適性を付与して、プラスチックカード保育者の署
名等を行っていた。
いるプラスチックカードにおいては、カード基材表面に
筆記適性がない為、ホットスタンピング、父はシルクス
クリーン印刷にてナインパネルを形成し、これによって
、筆記適性を付与して、プラスチックカード保育者の署
名等を行っていた。
しかしながら、第１図示の如く、従来のカード（１）に
おいては、サインパネル（３）を形成するには、例えば
、ホットスタンピング、又はシルクスクリーン印刷等の
方法にて形成していたが、かかる方法では、サインパネ
ル（３）がカード基材（５）表面より１０μｍ〜３０μ
ｍ程度突出しているため、プラスチックカードをカード
情報処理用端末装置に通した場合、サインパネル（３）
が、搬送用ベルト等に接触して、傷ついたり、或いは汚
れたりして署名等の記載事項の読取りが出来なくなる等
の問題点がある。
おいては、サインパネル（３）を形成するには、例えば
、ホットスタンピング、又はシルクスクリーン印刷等の
方法にて形成していたが、かかる方法では、サインパネ
ル（３）がカード基材（５）表面より１０μｍ〜３０μ
ｍ程度突出しているため、プラスチックカードをカード
情報処理用端末装置に通した場合、サインパネル（３）
が、搬送用ベルト等に接触して、傷ついたり、或いは汚
れたりして署名等の記載事項の読取りが出来なくなる等
の問題点がある。
本発明は、上記のような問題点を解決し、サインパネル
が傷ついたり、又は汚れたりしないプラスチックカード
を提供することを目的とするものである・。
が傷ついたり、又は汚れたりしないプラスチックカード
を提供することを目的とするものである・。
即ち、本発明はサインパネルを有するカードにおいて、
前記サインパネル表面が、カード基材表面と同一高さで
あることを特徴とするサインパネルを有するカードの製
造法に関するものである。
前記サインパネル表面が、カード基材表面と同一高さで
あることを特徴とするサインパネルを有するカードの製
造法に関するものである。
尚、本発明でサインパネルとは、カード基材の表面にあ
って、カード使用者の名前等を筆記する部分をいう。
って、カード使用者の名前等を筆記する部分をいう。
以下、本発明について１図面に基き更に詳しく説明する
。
。
まず、本発明においては、＠２図に示すように、ベース
フィルム７の上に、例えば、通常の樹脂をビヒクルとし
て、これに白色顔料、体質顔料等を添加し、更にその他
の所要の添加剤を添加し溶剤・希釈剤等で充分混練して
なるインキ＠９を形成してサインパネル形成用転写シー
トＡを製、造する。而して、本発明では、上記のインキ
層がカードのサインパネルな構成するものである。
フィルム７の上に、例えば、通常の樹脂をビヒクルとし
て、これに白色顔料、体質顔料等を添加し、更にその他
の所要の添加剤を添加し溶剤・希釈剤等で充分混練して
なるインキ＠９を形成してサインパネル形成用転写シー
トＡを製、造する。而して、本発明では、上記のインキ
層がカードのサインパネルな構成するものである。
尚、本発明においては、図示しないが、インキ層の剥離
ならびに転写性を高めるために、ベースフィルムとイン
キ層との間に通常の剥離層を形成することもできる。
ならびに転写性を高めるために、ベースフィルムとイン
キ層との間に通常の剥離層を形成することもできる。
また、本発明においては、転写に当って、インキ層の被
転写基材との接着性を高めるために、インキ層の上に接
曹剤層を形成することができる。
転写基材との接着性を高めるために、インキ層の上に接
曹剤層を形成することができる。
上記において、ベースフィルムとしては、例えば、ホリ
ブロビレンフイルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム等の各種の樹脂のフィルム、各種の紙、
金属箔、並びにこれらを任意に積層した積層フィルム等
を使用することができる。
ブロビレンフイルム、ポリエステルフィルム、ポリ塩化
ビニルフィルム等の各種の樹脂のフィルム、各種の紙、
金属箔、並びにこれらを任意に積層した積層フィルム等
を使用することができる。
又、上記において、インキ組成物を構成するビヒクルと
しては１通常の各種の樹脂を使用することかでき名、又
、上記のインキ組成物において、白色顔料、体質顔料等
としては、例えば、活性白土、シ９力、アールミナ、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、その他の公知のもの
を使用することができる。
しては１通常の各種の樹脂を使用することかでき名、又
、上記のインキ組成物において、白色顔料、体質顔料等
としては、例えば、活性白土、シ９力、アールミナ、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、その他の公知のもの
を使用することができる。
本発明において、上記の白色顔料、体質顔料等の顔料粉
末の添加量は、筆記適性を保持させるために、ビヒクル
１００重量優に対し、５０〜２００重量−位が好ましい
。
末の添加量は、筆記適性を保持させるために、ビヒクル
１００重量優に対し、５０〜２００重量−位が好ましい
。
力゛１かることによって、本発明では、カードのサイン
パネル部分が多孔質になることによって筆記適性を有す
るものと推定される。
パネル部分が多孔質になることによって筆記適性を有す
るものと推定される。
尚、インキ層の厚さとしては、約５〜５０μ位が好まし
い。
い。
次に本発明においては、一般にプラス千ツクカー、ド色
）は、＠５図に示すように、乳白色等の不透明プラスチ
ックシートからなるセンターコア（６）の両面に、文字
、図形等の所−の印刷層（至）を設け、更にセンダーコ
ア（ロ）の外面に、透明なプラスチックシートからなる
オーバーシート（至）を積層した構成からなるものであ
るが％秦４図に示すように上記のブースチックカード（
Ｂｌｌ−構１１３２するオーバーシー）（１５’）の表
面に、前記で得た転写シート（支）をそのインキ層９の
表面を電ね合わせて積層し、へいでその両者を加熱加圧
し、しかる後転写シート（４）のベースシート（７）の
みを剥離して、インキ層（９）をオーバーシー）（１５
’）の上に転写する。
）は、＠５図に示すように、乳白色等の不透明プラスチ
ックシートからなるセンターコア（６）の両面に、文字
、図形等の所−の印刷層（至）を設け、更にセンダーコ
ア（ロ）の外面に、透明なプラスチックシートからなる
オーバーシート（至）を積層した構成からなるものであ
るが％秦４図に示すように上記のブースチックカード（
Ｂｌｌ−構１１３２するオーバーシー）（１５’）の表
面に、前記で得た転写シート（支）をそのインキ層９の
表面を電ね合わせて積層し、へいでその両者を加熱加圧
し、しかる後転写シート（４）のベースシート（７）の
みを剥離して、インキ層（９）をオーバーシー）（１５
’）の上に転写する。
上記において、加熱加圧の条件としでは使用次に本発明
では、第５図に示すように１文字、図形等の所要の印刷
層＠を設けたセンターコア０１１の一方の側に、片方の
オーバーシート（至）ｖｔね合わせ、他方の側に上記で
得たイン＊ 虐（９）を有するオーバーシート（１５つ
を重ね合わ暑、・更に、オーバーシート（至）、（１５
つの両面に、例えば鏡面仕上げした熱押圧板αη、（１
７つをあてがい、しかる後上記の熱押圧板αη、（１７
つの上下から熱プレスしてセンターコアａｎと１−パー
シート（至）、 （１５’）とを熱融着させて一体化さ
せると共に、インキ層９ｖその内面に埋設して表面な平
滑にして本発明のカード（０）を得ることができるもの
である。
では、第５図に示すように１文字、図形等の所要の印刷
層＠を設けたセンターコア０１１の一方の側に、片方の
オーバーシート（至）ｖｔね合わせ、他方の側に上記で
得たイン＊ 虐（９）を有するオーバーシート（１５つ
を重ね合わ暑、・更に、オーバーシート（至）、（１５
つの両面に、例えば鏡面仕上げした熱押圧板αη、（１
７つをあてがい、しかる後上記の熱押圧板αη、（１７
つの上下から熱プレスしてセンターコアａｎと１−パー
シート（至）、 （１５’）とを熱融着させて一体化さ
せると共に、インキ層９ｖその内面に埋設して表面な平
滑にして本発明のカード（０）を得ることができるもの
である。
上記において、加熱押圧する条件としては、使用する材
料等によって異なるが、本発明においては、センターコ
ア、オーバーシート等を熱融着させ、かつ、インキ層を
埋設させることが必要であり、大体、温度１００〜２０
０℃、圧力１０〜５ Ｑ Ｑ／ａｄ 、時間１０〜６０
分位の加熱押圧が好ましい。
料等によって異なるが、本発明においては、センターコ
ア、オーバーシート等を熱融着させ、かつ、インキ層を
埋設させることが必要であり、大体、温度１００〜２０
０℃、圧力１０〜５ Ｑ Ｑ／ａｄ 、時間１０〜６０
分位の加熱押圧が好ましい。
上記において、センターコアαυ及びオーバーシート（
至）、（１５つの材質としては、例えばポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリカーボネート等の通常のカードに使用さ
れているものを用いることができる。センターコア（ロ
）はプラスチックに顔料を添加することにより、着色し
ても良い。父、オーバーシート（２）、（１５つには、
端末装置に通すことを考慮し、走行性を向上させるため
に滑剤等な添加しても良い。
至）、（１５つの材質としては、例えばポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ
スチレン、ポリカーボネート等の通常のカードに使用さ
れているものを用いることができる。センターコア（ロ
）はプラスチックに顔料を添加することにより、着色し
ても良い。父、オーバーシート（２）、（１５つには、
端末装置に通すことを考慮し、走行性を向上させるため
に滑剤等な添加しても良い。
印刷層０は、センターコア（ロ）の両面に、地紋、文字
、模様等を形成するものであるが、通常シより設ける。
、模様等を形成するものであるが、通常シより設ける。
尚、本発明においては、オーバーシート（至）、（１５
つには、必要に応じて磁気ＩＩＩ′１に設けることもｉ
Ｊ能である。カードの層構成も、センターコアとオーバ
ーシートの３層構成に限定されるものではない。
つには、必要に応じて磁気ＩＩＩ′１に設けることもｉ
Ｊ能である。カードの層構成も、センターコアとオーバ
ーシートの３層構成に限定されるものではない。
以上のように本発明のカードは、サインパネルモ、サイ
ンパネルが傷ついたり、汚れにすすることもなく、従っ
て、署名等の記載事項をいつまでも鮮明で読取り易い状
態に保つことが出来るという顕著な効果がある。
ンパネルが傷ついたり、汚れにすすることもなく、従っ
て、署名等の記載事項をいつまでも鮮明で読取り易い状
態に保つことが出来るという顕著な効果がある。
次に実施例をあげて更に詳しく本発明を説明する。
実施例
ポリエステルフィルム（２５μ厚）の上に下ｉｆ［’の
組成からなるマッドインキ組δ物をグラビアリバース方
式にてコーティングし、良好なインキ＠を有する転写フ
ィルムを得た。尚、インキ層の厚さは乾燥状態で５〜１
０μであった。
組成からなるマッドインキ組δ物をグラビアリバース方
式にてコーティングし、良好なインキ＠を有する転写フ
ィルムを得た。尚、インキ層の厚さは乾燥状態で５〜１
０μであった。
ウレタン系樹脂 ２０重量部シリカゲル（粒
径２〜４μ） ＡＤ菖量部ＭＥＫ、）ルエン、
ＩＰＡ ２２０重量部次に、上記でコーティングした
転写フィルムを所定の巾にスリットし、しかる後上記の
転写フィルムのインキ層にα１■厚の造明ポリ塩化ビニ
ルフィルムな重ね合わせて、積層し、次いで両者を２０
０℃〜２２０℃、０．５ ’Ｋｐ／ｃｐｓ （線圧）０
．５秒の条件で加熱加圧し、しかる後、転写フィルムの
ポリエステルフィルムを剥離してインキＩＩｔ転写した
透明ポリ塩化ビニルフィルムを得た。
径２〜４μ） ＡＤ菖量部ＭＥＫ、）ルエン、
ＩＰＡ ２２０重量部次に、上記でコーティングした
転写フィルムを所定の巾にスリットし、しかる後上記の
転写フィルムのインキ層にα１■厚の造明ポリ塩化ビニ
ルフィルムな重ね合わせて、積層し、次いで両者を２０
０℃〜２２０℃、０．５ ’Ｋｐ／ｃｐｓ （線圧）０
．５秒の条件で加熱加圧し、しかる後、転写フィルムの
ポリエステルフィルムを剥離してインキＩＩｔ転写した
透明ポリ塩化ビニルフィルムを得た。
更に、上記の透明ポリ塩化ビニルフィルムに０．５４ｍ
５厚の乳白色ポリ塩化ビニルフィルム、０．１１１ｍ厚
の透明ポリ塩化ビニルフィルムを順次積層し、熱押圧板
にて、１５０℃、２５−１１５分の条件で熱プレスし、
カードに打抜いてインキ層即ち、サインパネル部分がカ
ード基材に埋設し、表面が平滑なカードを得た。
５厚の乳白色ポリ塩化ビニルフィルム、０．１１１ｍ厚
の透明ポリ塩化ビニルフィルムを順次積層し、熱押圧板
にて、１５０℃、２５−１１５分の条件で熱プレスし、
カードに打抜いてインキ層即ち、サインパネル部分がカ
ード基材に埋設し、表面が平滑なカードを得た。
このカードのナインパネルに水性ペン、万年筆、ボール
ペン等の一般筆記具を用いて記入したが、インキの吸収
が良好で且つ、にじみがなかった。
ペン等の一般筆記具を用いて記入したが、インキの吸収
が良好で且つ、にじみがなかった。
＃！１ｒＩ！Ｊは、従来のカードの断面図、第２図は、
本発明で使用する転写シートの断面図、第３図は、通常
のカードの層構成を示す断面図、第４図は本発明で使用
するオーバーシートの断面図、ＷＩＪ５図は、本発明に
おけるカードを示す断面図である。 Ａ・・・・・・・・・・・・転写シート７・・・・・・
・・・・・・ペースシート９・・・・・・・・・・・・
インキ層 １１ ・・・・・・・・・センターコアα６．（１５
’）・・・オーバーシート特許出願人 大日本印刷株式
会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第１図 第２図 第３図 只 璽４図 １５′ 第５図 ３１５
本発明で使用する転写シートの断面図、第３図は、通常
のカードの層構成を示す断面図、第４図は本発明で使用
するオーバーシートの断面図、ＷＩＪ５図は、本発明に
おけるカードを示す断面図である。 Ａ・・・・・・・・・・・・転写シート７・・・・・・
・・・・・・ペースシート９・・・・・・・・・・・・
インキ層 １１ ・・・・・・・・・センターコアα６．（１５
’）・・・オーバーシート特許出願人 大日本印刷株式
会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第１図 第２図 第３図 只 璽４図 １５′ 第５図 ３１５
Claims (1)
- ペースシートの上に、ビヒクルに白色顔料、体質顔料等
を添加して溶剤・希釈剤で充分混練してなるインキ参組
成物をコーティングして、サインパネルとなるインキｌ
を形成してナインパネル形成用転写シートな構成し、次
に該転写シートのインキ層の表面にプラスチックカード
を構成するオーバーシーＦを重ね合せ、次いでその両者
を加熱加圧し、しかる後転写シートを構成するベースシ
ートな剥離してオーバーシートの表面にインキ層を転写
し１次にプラスチックカードを構成するセンターコアの
一方の側に上記のイン１１１を有するオーバーシートを
重ね合わせ、他方の側にもオーバーシートを重ね合わせ
、次いで上記の積層物全体を加熱押圧して上記のセンタ
ーコアとオーバーシートとを熱融着させると共にインキ
ｌＩｔカード基材面に埋設することな特徴とするカード
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060676A JPS58177351A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | カ−ドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060676A JPS58177351A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | カ−ドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177351A true JPS58177351A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13149156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57060676A Pending JPS58177351A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | カ−ドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177351A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171100A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | カードおよびカード製造方法 |
| JP2012183739A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Toppan Printing Co Ltd | カード及びその製造方法 |
| WO2019044058A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | カードとその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57060676A patent/JPS58177351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171100A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Toppan Printing Co Ltd | カードおよびカード製造方法 |
| JP2012183739A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Toppan Printing Co Ltd | カード及びその製造方法 |
| WO2019044058A1 (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-07 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | カードとその製造方法 |
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