JPS58201650A - カ−ドの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、カードの製造法に関するものであり、更に詳
しくはプラスチックカード使用者の名前等を筆記するサ
インパネルを有するカードの製造法に関するものである
。

従来、クレジットカード及び銀行カード等に使用されて
いるプラスチックカードにおいては、カード基材表面に
筆記適性がない為、ホットスタンピング、又はシルクス
クリーン印刷にてサインパネルを形成し、これによって
、筆記適性を付与して、プラスチックカード保有者の署
名等を行っていた。

しかしながら、第１図示の如く、従来のカード（１）に
おいては、サインパネル（３）を形成するには、例えば
、ホットスタンピング、又はシルクスクリーン印刷等の
方法にて形腟していたが。

かかる方法では、サインパネル（３）がカード基材（５
）表面より１０μｍ〜３０μｍ程度突出しているため、
プラスチックカードａ−襲−ド情暢処理用端末装置に通
した場合、サインパネル（３）が、搬送用ベル）ＩＩに
接触して、傷ついたり、或いは汚れたりして署名等の記
載事項の読取りが出来なくなる等の問題点がある。

本発明は、上記のような問題点を解決し、ナインパネル
が傷ついたり、又は汚れたりしないプラスチックカード
を提供することを目的とするものである。

即ち、木発明はサインパネルを有するカードにおいて、
前記サインパネル表面が、カード基材表面と同一高さで
あることを特徴とするサインパネルを有するカードの製
造法に関するものである。

尚、木発明でサインパネルとは、カード基材の表面にあ
って、カード使用者の名前等を筆記する部分をいう。

以下１本発明について、図面に基き更に詳しく説明する
。一般にプラスチックカード囚は。

第２図に示すように、乳白色等の不透明プラスチックシ
ートＤ）らなるセンターコアαＤの両面に、文字１図形
等の所要の印刷＠（至）、（至）、Ｖ設け、更にセンタ
ーコア（ロ）の両面に、透明ｔ！ｊうｘｆラックートか
らなるオーバーシート（至）、６１ｊｗ積鳴した構成か
らなるものである。

而して９本発明においては、まず、第３図に示すように
上記のプラスチックカード囚の表面の所定箇所に、四部
ａ力？設けるものである。

本発明において、プラスチックカード囚の表面の所定箇
所に凹部αηを形成する方法としては。

例えば、第４図に示すように文字１図形等の所要の印刷
＠Ｑ３、Ｑ３を設けたセンターコアＯＤの両面にオーバ
ーシートαＬＯＩｉｌね合わせ、更にオーバーシート側
、α９の両面に１例えば、鏡面仕上げした熱押圧板０９
、（１’ＪＹあてがうに際し、一方の熱押圧板０！１に
凸部０υを設けたものｔあてがい、しかる後上記の熱押
圧板０９．０９の上下からｅプレスしてセンターコアＯ
Ｂとオーバーシート０９．０９とＹ熱融着させて一体化
させると共に、プラスチックカード囚の表面の所定の箇
所に凹部Ｑ７１％−形成する方法等によって行うことが
できる。

尚、木を明においては、上記の方法だけに限定されるも
のではなく、プラスチックカードの表面の所定箇所に四
部を形成することがで永る方法であれば、いずれでもよ
く、例えば、切削方式、彫刻方式、その他等のいずれで
もよい。

上記において、加熱押圧する条件としては。

使用する材料等によって異なるが、木発明においては、
センターコア、オーバーシート等ヲ熱融雪させ、かつ、
凹部を形テすることが必要であり、大体、温度１００〜
２００℃、圧力１０〜５０に一１時間１０〜６０分位の
加熱抑圧が好ましい。

上記において、センターコア０１１及びオーバーシート
０９．０９の材質としては、例えばポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリカーボネート等の通常のカードに使用されて
いるものＹ甲いることができる。センターコア０１）は
プラスチックに顔料を添加することにより１着色しても
良い。

又、オーバーシート０９．０９には、端末装＠書を通す
ことを考慮し、走行性を向上させるために滑剤等を添加
しても良い。

印刷＠０３は、センターコア０］）の両面に、地紋。

文字、模様等を形成するものであるが、通常シルクスク
リーン印刷、グラビア印刷、又はオフセット印刷等によ
り設ける。

尚、木発明においては、オーバーシートい、０υには、
必要に応じて磁気＠？設けることも可能である。カード
の層構成も、センターコアとオーバーシートの３＠構成
に限定されるものではない。センターコアが二ＩＩｌか
らなるものであってもよい。

次に本発明においては、＠５図に示すように。

上記でプラスチックカード（ト）の表面に形成した凹部
に１例えば１通常の樹脂をビヒクルとして、これに白色
顔料１体質顔料等Ｙ添加し、更にその他の所要の添加剤
を添加しＳ割・希釈剤等で充分混練してなるインキない
し塗料組成物？充填、硬化させて、サインパネル（３）
ヲ形成して本発明のプラスチックカード全得ることがで
きるものである。

上記において、インキ組成物を構成するビヒクルとして
は、通常の各種の樹脂を使用することができる。父、上
記のインキ組成物において、白色顔料１体質顔料等とし
ては、例えば、活性白土、シリカ、アルミナ、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、その他の公知のものを使用
することができる。

本発明において、上記の白色顔料１体質顔料等の顔料粉
末の添加量は、筆記適性を保持させるために、ビヒクル
１００重置優に対’Ｌ、５０〜２００重Ｉ％位が好まし
い。

かかることによって、本発明では、カードのサインパネ
ル部分が多孔質になることによって軍紀適性？有するも
のと推定される。

尚、サインパネルの厚さく凹部の深さ）としては、約５
μｙｉＬ〜５０μｍ位が好ましい。

上記において、インキないし塗料組成物を凹部に充填、
硬化させるには、例えば、シルクスクリーン印刷或は、
通常のコーティング方式等で凹部にインキないし塗料組
成物を施し、しかる後、該組Ｗ物を加熱硬化させる方法
等で行うことかで永る。

本発明において、必要な場合には、その表面に平滑化処
理を施してもよい。

以上のように本発明のカードは、サインパネル表面がカ
ード基材表面と同一高さで表面平滑であるので、カード
を搬送用ベルト等で搬送しても、サインパネルが傷つい
たり、汚れたりすることもなく、従って、署名等の記載
事項をいつまでも鮮明で読取り易い状態に保つことが出
来るという顕著な効果がある。

次に実施例をあげて更に詳しく本発明？説明する。

実施例 ０．５４ｗ５厚の乳白色ポリ塩化ビニルフィルムの両面
に０．　Ｉ　ｎ厚の透明ポリ塩化ビニルフィルムｖｍ＠
した後、該積層物の一方の面に、サインパネル部に相当
する部分ヲ除いて５μＩｌＫ〜１０μｍ程度研磨した熱
押圧板をあてがい、他方の面に鏡面仕上げした熱押圧板
をあてがって１５０’Ｃ１２５＋１／ｍ、１５分の条件
で熱プレスし、ポリ塩化ビニル板を得た。尚、上記ポリ
塩化ビニル板に形成された廿インパネル部に相当する部
分の凹部の深さは５μｍ〜１０μｍであった。

次に、上記ポリ塩化ビニル板の凹部に、シルクスクリー
ン印刷により５μｍ以下の厚さで下記の組成からなるイ
ンキを施した。

ウレタン系樹ｌ旨　　　　　　２０重量部シリカゲル（
粒径２μｍ〜４μ７７１）　　　４０重置部Ｉ　ＰＡ、
アノン、キシレン　　　　　２２０重量部更に、上記ポ
リ塩化ビニル板を所定のサイズに打抜いて５表面が平滑
なカードを得た。

このカードのサインパネル部に、本件ペン、万年筆、ボ
ールペン等の一般筆記具を中いて記したところ、インキ
の吸収が良好で且つ、にじみがなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のカードの断面図、第２図は、通常のカ
ードの層構成を示す・断面図、第３図は、本発明のカー
ドの製造法において、カードの表面の所定箇所に凹部を
設けた構成ケ示す断面図、＠４図は、本発明のカードの
製造法においてカードの表面の所定箇所に凹部を形Ｗす
る構５ｖ１：ｒ−示す断面図、第５図は、本発明のカー
ドの構成？示す断面図である。 ３・・・・・・・・・・−・ぜインパネル１１・・・・
・・・・・センターコア １３・・・・・・・・・印刷轡 １５・・・・・・・・・オーバー１ｙ−）１７・・・・
・・・・・凹　部 ２１・・・・・・・・・凸　部 特許出願人　大日本印刷株式会社 代理人　弁理士　　　小　西　淳　美 第１図 第２図 Δ ３１５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 乳白色等の不透明プラスチックシートからなるセンター
   コアの両面に１文字１図形等の所要の印刷ｌＩを設け、
   更に該センターコアの両面に。 透明なプラスチックシートからなるオーバーシートを積
   層した構成からなるプラスチックカードにおいて、まず
   、プラスチックカードの表面の所要箇所に凹部な設け１
   次に該凹部に、ビヒクルに白色顔料１体質顔料ＩＩシ添
   加して溶剤・希釈剤で充分混練してなるインキないし塗
   料組成物を充填、硬化させてナインパネルを形成するこ
   とを特徴とするカードの製造法。