JPS63302042A - 印刷基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−Ｉ−の技術分野） 本発明は印刷基材の製造方法、とくにはビニル床タイル
、化粧板、天板、壁材、電飾看板、−・般の看板などの
建材、さらにはテレフォンカー１−、オレンジカー１〜
、その他のカート類、電車、プラスチックケース、各種
容器類などの基材面に接合して用いられる、文字、色、
模様などの所望の印刷が施された印刷基材の製造方法に
関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来、」−記の建材なとの分野に用いられるプラスチッ
クフィルムに、所望の文字、色、模様などを施すには、
一般にオフセット印刷やグラビヤ印刷が用いられている
。しかし、これらの印刷はまず印刷用の着色原稿を電子
製版機（カラースキャナー）にかけて、ブルー、シアン
、マゼンタ、ブラックの４色に色分解または網分解して
製版用の原版を作成し、これが仕様通りになっているか
どうかを校正刷りによって確認した後、平版またはグラ
ビヤ製版を作り、これを機械にかけて印刷するという方
法で行われている。この印刷方式は同し印刷物を火星生
産するには適しているが、印刷部数が少ないと印刷にか
けるまでの原版作成、校正、製版作成などに多くの工数
と費用がかかり、印刷物１枚当りのコス１〜が非常に高
いものとなってしまう。このため印刷枚数の少ない場合
の経済的な印刷方法の開発が望まれていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、オフセット印刷やグラビヤ印刷において原版
の作成、校正、実用製版の作成などの工程が省ければ少
部数での印刷を安価にできるという着想に基づいて種々
検討の結果、この印刷方法にインクジェット方式を採用
すれば容易にその目的の達成できることを見出し達成さ
れたものである。すなわち、この印刷方式は原稿を専用
のカラーキャスナーにかけて色分解を行い、その信号に
よりインクジェットプリンターで印刷を行うもので、こ
の方式によればカラーキャスナーで分解した信号はフロ
ッピーディスクや磁気テープに記録しておけるため、い
つでもプリントアウトすることができる；原稿が小さく
ても好きなだけ倍率を上げて印刷することができる；全
体の色の修正を簡単に行える；デザイナ−が描いた自由
な模様や画像から、製造枚数の少ない床板、壁材、看板
などを作る際には、安価に印刷ができるので最も適した
方法となる；など多くの利点を有するものである。

したがって、本発明は、透明または不透明のプラスチッ
クシートに、インクの吸収層を設け、この表面にインク
ジェットプリンターにより文字、色、模様などの所望の
印刷を施した後、この印刷シートを基材と接合すること
をを要旨とするものである。

これを例示した図面に基づいて説明すると、図ニオいて
１−は透明または不透明のプラスチックシートで、この
素材には軟質または硬質のポリ塩化ビニル、アクリル、
ポリカーボネート、ポリエステル、酢酸セルロースなど
が挙げられる。２はこのプラスチックシートの表面に設
けられるインクの吸収層で、１０〜５０重量％の高吸水
性樹脂と１０〜５０重量％の無機系吸水性フィラーとに
、シートとの接着性の良好な３０〜８０重量％の有機バ
インダーを均一に混合分散させて得られる処理液を、ロ
ールコータ−、リバースロールコータ−、ナイフコータ
ー、コンマコーターなどで３０〜１００ｐの厚さに塗布
することにより形成する＝３− ことができる。

この高吸水性樹脂としてはポリアクリル酸ソーダ、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル共重合体けん化物、イソブ
チレン−無水マレイン酸共重合体けん化物、ポリアクリ
ルニトリルけん化物、でんぷん−アクリルニトリルグラ
フト共重合体けん化物、でんぷん−アクリル酸グラフト
共重合体などが挙げられ、無機系吸水性フィラーにはシ
リカ、アルミナ、けい石粉、けい藻土、けい酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、コロイダルシリカ、カオリンク
レー、重炭酸カリウム、酸化チタン、硫酸バリウム、タ
ルクなどが挙げられる。また有機バインダーには飽和ポ
リエステル、不飽和ポリエステル、アクリル、ポリウレ
タン、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、エポキシ
、ポリイソシアネート、クロロプレン、ニトリルゴム、
ＳＢＲ、シリコーンなどの樹脂、ゴム系のものが例示さ
れる。

３は、このインクの吸収層２面に水性インクを用いてイ
ンフジエラ１−プリンターにより施さ九た任意の文字、
色、模様などの印刷層である。４は、このようにして得
られた印刷シートの、印刷面（第２図）またはその反対
側のプラスチックシート１の裏面（第１図）に、接着剤
による貼り合わせ、熱接着などの手段により接合される
基材で、これにはプラスチックまたは金属製の、床タイ
ル、化粧板、天板、壁材、電飾看板、一般の看板などの
建材、テレフォンカード、オレンジカード、その他のカ
ード類、電卓、プラスチックケース、各種容器類などが
例示される。熱接着は加熱加圧によりインク吸収層２中
の有機バインダーが溶融し、これが基材４を充分に濡ら
して接合を達成する。

耐水性の要求される用途に向けられる印刷基材では貼り
合わせ面からの水の浸入を防ぐために基材４面にも有機
バインダーを塗布して熱接着することが望ましい。

なお、上述したように印刷層３は水性インクによって形
成されていることから、耐水性が無く、表面強度も弱い
ため、第１図に示した実施例においては、その上面に保
護フィルム５を貼り合わせるのが望ましい。この保護フ
ィルム５としては軟質塩化ビニル、硬質塩化ビニル、ア
クリル樹脂、ＰＥＴ、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どが挙げられ、印刷基材が看板など屋外用途向けのとき
は、その耐候性の向上のため、これにＵＶ吸収剤を混入
するのが好ましい。

（実施例） 次に、本発明の具体的態様を実施例に基づいて説明する
。

実施例　１゜ 高吸水性樹脂スミカゲルＮＰ−１，０１０（住友化学工
業曲製商品名ニアクリル酸ソーダ重合体）５０ｐｈｒと
、無機系吸水性フィラー・サイロイド４０４（富士デヴ
イソン■製商品名ニジリカ粉末）１００ｐｈｒと、有機
系バインダーＬＰ−０３５（日本合成化学■製部品名：
飽和ポリエステル樹脂）１００ｐｈｒとを、トルエン２
００　ｐｈｒ中で均一に混合分散させ、さらにこれに発
色性を向上させるために、Ｐ　Ｅ　Ｇ−４００（日本油
脂■製部品名：ポリエチレングリコール）１０ｐｈｒを
添加混合して処理液とした。

得られた処理液をロールコータ−を用いて、可塑剤３０
ｐｈｒを含有する厚さ１００廊の軟質塩化ビニルシート
上に、塗膜の厚さが３０声になるように塗布し、インク
の吸収層を形成した。

花の原画をスキャナーにかけて分解し、上記のシートに
水性インクを用いてインクジェノドブリンターＪｅｔｇ
ｒａｐｈｙ−３０００（富士写真フィルム■製部品名）
で印刷を行った。

１枚のシートは６０Ｘ６０ａｎの大きさで、縦横各９枚
、合計８１枚となるように拡大印刷をした。

この各印刷シートをそれぞれホモジニアスタイルの原反
に１５０℃、２　ｋｇ／ｄ、２分間の熱圧条件で熱接着
し、ビニル床タイルを製造した。

実施例　２゜ 実施例１で用いた処理液を、ロールコータ−を用いて、
ＵＶ吸収剤入りアクリルフィルム・アクリプレン（三菱
レイヨン■商品名）上に塗布した。

会社のマークをスキャナーにかけて分解し、上記のフィ
ルムを前例と同様にインクジェットブリーフ＝ ンター（前出）で印刷した。

１枚のフィルムは５０Ｘ５０■の大きさで、縦４枚、横
８枚、合計３２枚（ｌＸ２ｍ）となるように拡大印刷を
した。このフィルムを５ｒＭｎ厚の透明なアクリル板・
アクリプレン（三菱レイヨン■商品名）に１．５０℃、
５　ｋｇ／ｃＪ、５分間の熱圧条件で熱接着し、電飾用
看板を作った。

（発明の効果） 本発明によれば、少数の印刷部数で文字、色、模様など
の印刷を自由に、早く、かつ安価に施すことがでるので
、建材などの用途の拡大が期待される。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例に係わり、第１図および
第２図はそれぞれ本発明によって得られる印刷基材の異
なる態様を示す拡大断面説明図である。 （主要な符号の説明） 図中、１は透明または不透明のプラスチックシート、２
はインクの吸収層、３は印刷層、４は基材である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）透明または不透明のプラスチックシートに、インク
   の吸収層を設け、この表面にインクジェットプリンター
   により文字、色、模様などの所望の印刷を施した後、こ
   の印刷シートを基材と接合することを特徴とする印刷基
   材の製造方法。 ２）インクの吸収層が、高吸水性樹脂、無機質の吸水性
   フィラー、および有機バインダーからなる分散液を塗布
   して形成される特許請求の範囲第１項記載の印刷基材の
   製造方法。