JPS58176240A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58176240A JPS58176240A JP5922482A JP5922482A JPS58176240A JP S58176240 A JPS58176240 A JP S58176240A JP 5922482 A JP5922482 A JP 5922482A JP 5922482 A JP5922482 A JP 5922482A JP S58176240 A JPS58176240 A JP S58176240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- resin
- polyphenylene oxide
- block copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝撃性及び成形性に優れた熱可塑性樹脂組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
ポリカーざネート樹脂、及び変性ポリフェニレンオキシ
ド樹脂は、一般に尚度な特性を生かしてエンヂニアデラ
スチック（以下エンプラと略す）として使用されている
事は広く知られている。こ４らエンシラは、その機械的
符性を生かして、金属の代替物として工具類、機械部品
、目動慮部品等、数多くσ）分野で１史用されているか
１ｇＩ＃を的に今−歩不満足の点かある。又俵雑な形状
を有するｎ密機械分野では、成形性が悪く使用出来ない
分野がある。
ド樹脂は、一般に尚度な特性を生かしてエンヂニアデラ
スチック（以下エンプラと略す）として使用されている
事は広く知られている。こ４らエンシラは、その機械的
符性を生かして、金属の代替物として工具類、機械部品
、目動慮部品等、数多くσ）分野で１史用されているか
１ｇＩ＃を的に今−歩不満足の点かある。又俵雑な形状
を有するｎ密機械分野では、成形性が悪く使用出来ない
分野がある。
本発明者らは、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニ
レンオキシド樹脂の物性低下を招く事なく耐衝撃性及び
成形性の優れた熱ａｒｍ性樹脂組成物Ｖ開発することに
成功し本発明に至った。
レンオキシド樹脂の物性低下を招く事なく耐衝撃性及び
成形性の優れた熱ａｒｍ性樹脂組成物Ｖ開発することに
成功し本発明に至った。
即ち本発明は、ボリカーメネート樹脂又は変性ポリフェ
ニレンオキシド樹脂１００重量部に対して、ビニル芳香
族化合物１０〜６０重量部と共役ジエン４０〜９０重ｊ
１部のブロック共重合体ｖ１〜２０重量部配合してなる
ことを特徴とする。
ニレンオキシド樹脂１００重量部に対して、ビニル芳香
族化合物１０〜６０重量部と共役ジエン４０〜９０重ｊ
１部のブロック共重合体ｖ１〜２０重量部配合してなる
ことを特徴とする。
本発明に用いるポリカーざネート樹脂及び変性ポリフェ
ニレンオキシード樹脂は、一般に市販されている樹脂で
あって、特に限定するものではないＯ 次に、本発明に用いるゾロツク共重合体のビニル置換芳
香族炭化水素とは、スチレン、０−メチル−スチレン、
ｐ−メチル−スチレン、ｍ−メチル−スチレン、α−メ
チル−スチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチ
ルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、特にスチ
レンが好適に用いられる。又共役ジエンとしては、１．
６−ブタジェン、イソプレン、２．６ジメチルー１．６
−ブタジェン、１，６−ペンタジェン、１．６−へキサ
ジエン等が挙げられこのうち、１．３−ブタジェン及び
イソプレンが一般に使用される。これら例挙の化合物は
、１種又は２８１以上の混合物として使用され得る。
ニレンオキシード樹脂は、一般に市販されている樹脂で
あって、特に限定するものではないＯ 次に、本発明に用いるゾロツク共重合体のビニル置換芳
香族炭化水素とは、スチレン、０−メチル−スチレン、
ｐ−メチル−スチレン、ｍ−メチル−スチレン、α−メ
チル−スチレン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチ
ルスチレン、ビニルナフタレン等が挙げられ、特にスチ
レンが好適に用いられる。又共役ジエンとしては、１．
６−ブタジェン、イソプレン、２．６ジメチルー１．６
−ブタジェン、１，６−ペンタジェン、１．６−へキサ
ジエン等が挙げられこのうち、１．３−ブタジェン及び
イソプレンが一般に使用される。これら例挙の化合物は
、１種又は２８１以上の混合物として使用され得る。
本発明に於いて使用するブロック共重合体は、有機リチ
ウム化合物を触媒としてアニオンリピンゲ重合された共
役ジエンｖ４ｏ〜９ｏ軍量部含有するビニル置換芳香族
炭化水素重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックと
からなる共重合体である。共役ジエンの含有量が４０本
量部未満では、ポリカーボネート樹脂及び変性ポリフェ
ニレンオキシド樹脂との配合物の可塑性が増大するため
。
ウム化合物を触媒としてアニオンリピンゲ重合された共
役ジエンｖ４ｏ〜９ｏ軍量部含有するビニル置換芳香族
炭化水素重合体ブロックと共役ジエン重合体ブロックと
からなる共重合体である。共役ジエンの含有量が４０本
量部未満では、ポリカーボネート樹脂及び変性ポリフェ
ニレンオキシド樹脂との配合物の可塑性が増大するため
。
１
衝撃強度及び耐熱性が低下する声め好ましくない。
又９０重量部を超えると、ポリカーボネート樹脂及び変
性ポリフェニリンオキシド側腹との配合物の剛性及び成
形性が低下するため好ましくない。
性ポリフェニリンオキシド側腹との配合物の剛性及び成
形性が低下するため好ましくない。
これらに使用するブロック共重合体は下記一般式で示さ
れるものか好しい、 ５−（Ｂ−８）ｎＳ−Ｂ−（Ｂ−８）ｎ上式に於いて、
８はビニル置候芳香族炭化水素からなる、重合体ブロッ
クヶ示し、Ｂは共役ジエンからなる重合体ブロックを示
す。又ｎは１〜４の範Ｈのものが、工業的に実施するの
に有利である。
れるものか好しい、 ５−（Ｂ−８）ｎＳ−Ｂ−（Ｂ−８）ｎ上式に於いて、
８はビニル置候芳香族炭化水素からなる、重合体ブロッ
クヶ示し、Ｂは共役ジエンからなる重合体ブロックを示
す。又ｎは１〜４の範Ｈのものが、工業的に実施するの
に有利である。
これらのブロック共重合体は、完全ブロック共重合体で
あっても、又テーパードブロック共重合体であってもよ
く、その製造方法は、従来公知のいかなる方法をも用い
る事が出来る。
あっても、又テーパードブロック共重合体であってもよ
く、その製造方法は、従来公知のいかなる方法をも用い
る事が出来る。
本発明に使用されるブロック共重合体は、その両末端の
８で示される重合体ブロックの重を比が４０／６０〜９
０／１０の範囲にあることが好しく、その一端への片寄
りが９０本量部を超えると、ポリカーボネート樹脂及び
変性ポリフェニレンオキシド樹脂との配合物との剛性及
び成形性が低下するため好ましくない。又、ボリカーボ
ネー）ＩＭ脂及び変性ポリフェニレンオキシド樹脂に配
合するブロック共重合体の割合は、ポリカーボネート樹
脂又は変性ポリフェニレンオキシド樹脂、１００重量部
に対し１〜２０重量部の範囲であり、１重量部未満では
、衝撃強度及び成形性が向上しない。又２０重量部を超
えると、剛性及び耐熱性が低下し好ましくない。
８で示される重合体ブロックの重を比が４０／６０〜９
０／１０の範囲にあることが好しく、その一端への片寄
りが９０本量部を超えると、ポリカーボネート樹脂及び
変性ポリフェニレンオキシド樹脂との配合物との剛性及
び成形性が低下するため好ましくない。又、ボリカーボ
ネー）ＩＭ脂及び変性ポリフェニレンオキシド樹脂に配
合するブロック共重合体の割合は、ポリカーボネート樹
脂又は変性ポリフェニレンオキシド樹脂、１００重量部
に対し１〜２０重量部の範囲であり、１重量部未満では
、衝撃強度及び成形性が向上しない。又２０重量部を超
えると、剛性及び耐熱性が低下し好ましくない。
さらに本発明は、必要に応じて１着色剤、安定剤、分散
剤、補強剤、充填剤及び滑剤等を添加することもできる
。また、本発明の組成物は、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、■プレンダー、リボンデレンダー等の混
合機で混合した後。
剤、補強剤、充填剤及び滑剤等を添加することもできる
。また、本発明の組成物は、ヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、■プレンダー、リボンデレンダー等の混
合機で混合した後。
押出機等の溶融混線機で均一に混練することもできるし
、単なるトライブレンドでも何〜ら差支えない。
、単なるトライブレンドでも何〜ら差支えない。
以上説明したように、本発明にか＼る熱可塑性樹脂組成
物はポリカーボネート樹脂、及び変性ポリフェニレンオ
キシド樹脂の機械的特性やその他の物性低下を招く事な
く、耐衝撃性及び成形性を向上する事により、これまで
使用不可ｎヒな分野であった、特殊工具類、機械部品、
自動車部品又、複雑な形状を有する稽密嶺械分野寺えの
使用か可能となった。
物はポリカーボネート樹脂、及び変性ポリフェニレンオ
キシド樹脂の機械的特性やその他の物性低下を招く事な
く、耐衝撃性及び成形性を向上する事により、これまで
使用不可ｎヒな分野であった、特殊工具類、機械部品、
自動車部品又、複雑な形状を有する稽密嶺械分野寺えの
使用か可能となった。
以下、更に本発明を実施例をもって詳説するが、本発明
の範囲はこれらによって限定されるものではない。
の範囲はこれらによって限定されるものではない。
実施例１〜２
濃度１５ Ｘ １０−３ （ｍｍｏｌ／ｉ ）のａｅｃ
デチルリチウムシクロヘキサン溶液１００重量部をオー
トクレーブに投入し、３０℃に内温を調整する。次に１
２重量部のスチレンを攪拌下に一括投入し一時間で内温
な６０℃に昇温する。更に４重量部のスチレンと２４重
量部のブタジェンの混合物を一括投入し、４時間後にス
チレン／ブタジェンの比がｄ Ｏ／６０の片テーパ−ブ
ロック共重合体溶液を得た。得られたポリマー溶液に酸
化防止剤として２．６−ジターシヤルデチルー４−メチ
ルフェノールを０．４重量部加え９５℃にてスチームス
トリッピングして得たクラムを６０℃２昼夜乾燥するこ
とによりスチレン／ブタジェン重量比が４０／６０で両
末端のスチレンブロックの重量比が６０７４０のブロッ
ク共重合体を得た。
デチルリチウムシクロヘキサン溶液１００重量部をオー
トクレーブに投入し、３０℃に内温を調整する。次に１
２重量部のスチレンを攪拌下に一括投入し一時間で内温
な６０℃に昇温する。更に４重量部のスチレンと２４重
量部のブタジェンの混合物を一括投入し、４時間後にス
チレン／ブタジェンの比がｄ Ｏ／６０の片テーパ−ブ
ロック共重合体溶液を得た。得られたポリマー溶液に酸
化防止剤として２．６−ジターシヤルデチルー４−メチ
ルフェノールを０．４重量部加え９５℃にてスチームス
トリッピングして得たクラムを６０℃２昼夜乾燥するこ
とによりスチレン／ブタジェン重量比が４０／６０で両
末端のスチレンブロックの重量比が６０７４０のブロッ
ク共重合体を得た。
次に市販の変性ポリフェニレンオキシド樹脂（部品名、
エンジニアプラスチックス社製ノリル樹脂７３１−Ｊ）
１００重量部に対し、前記した方法にて得たスチレン−
ブタジェン、ブロック共重合体を表−１に示すように変
量しヘンシェル−ミキサーにて混合した。この混合物を
田辺機械製４０冨翼φ押出機にて溶融混練することによ
り、ペレット形状の衝撃強度の優れたノリル樹脂組成物
を製造した。このペレット形状の衝撃強度の優れたノリ
ル樹脂組成物を日精製ＴＳ−１００型射出成形機にて所
定の試験片を成形し下記に示す方法にてアイチット衝撃
強度、メルトフローインデックス等を測定した。表−１
に各物性結果を示す。アイゾツト衝撃強度が大巾に向上
し成形性の尺度であるメルトフローインデックスが改良
された。
エンジニアプラスチックス社製ノリル樹脂７３１−Ｊ）
１００重量部に対し、前記した方法にて得たスチレン−
ブタジェン、ブロック共重合体を表−１に示すように変
量しヘンシェル−ミキサーにて混合した。この混合物を
田辺機械製４０冨翼φ押出機にて溶融混練することによ
り、ペレット形状の衝撃強度の優れたノリル樹脂組成物
を製造した。このペレット形状の衝撃強度の優れたノリ
ル樹脂組成物を日精製ＴＳ−１００型射出成形機にて所
定の試験片を成形し下記に示す方法にてアイチット衝撃
強度、メルトフローインデックス等を測定した。表−１
に各物性結果を示す。アイゾツト衝撃強度が大巾に向上
し成形性の尺度であるメルトフローインデックスが改良
された。
比較例１〜２
実施例１のポリフェニレンオキシド樹脂を表１１の配合
とし、その他の操作は実施例１と同様であった。結果を
表−１に示す。
とし、その他の操作は実施例１と同様であった。結果を
表−１に示す。
実施例６〜５
市販のポリカーボネート樹脂（帝人化成社製、部品名パ
ンライ）Ｌ−１２５０）に実７１ｍ例−ＩＫて使用した
ブロック共重合体を表−２に示す割合で混合し押出、成
形後、物性評価した。
ンライ）Ｌ−１２５０）に実７１ｍ例−ＩＫて使用した
ブロック共重合体を表−２に示す割合で混合し押出、成
形後、物性評価した。
実施例１同様にアイゾツト衝撃強ｋ、メルトフローイン
デックスが向上した。
デックスが向上した。
比較例３〜４
実施例乙のポリカーボネート樹脂を表−２の配合とし、
その他の操作は、実施例１と同様であった。結果を表−
２に示す。
その他の操作は、実施例１と同様であった。結果を表−
２に示す。
実施例及び比較例の物性測定は次の通りである。
１．引張り強度 ｊｌＴＭ Ｄ−６３８２、伸
び １６、 ア
イゾツト鈎撃強度 Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６４、ビカ
ット軟化点 、ＴＩ８ ｘ−６８７０５、メルト
フローインデックスデンカ法２５０℃、５に９６、光沢
ム８ＴＭ Ｄ−５２３ ７、加熱変形温度 Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８８、硬
度 Ａ８ＴＭ Ｄ−７８５ 特許出願人 電気化学工業株式会社
び １６、 ア
イゾツト鈎撃強度 Ａ８ＴＭ Ｄ−２５６４、ビカ
ット軟化点 、ＴＩ８ ｘ−６８７０５、メルト
フローインデックスデンカ法２５０℃、５に９６、光沢
ム８ＴＭ Ｄ−５２３ ７、加熱変形温度 Ａ８ＴＭ Ｄ−６４８８、硬
度 Ａ８ＴＭ Ｄ−７８５ 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- ポリカーボネート樹脂又は変性ポリフェニレンオキシド
樹脂１００１１ｒ量部に対して、ビニル芳香族化合物１
０〜６０重量部と共役ジエン４０〜９０重量部のブロッ
ク共重合体１〜２０亀章部とを主成分としてなる、熱可
塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5922482A JPS58176240A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5922482A JPS58176240A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176240A true JPS58176240A (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=13107186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5922482A Pending JPS58176240A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989350A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-05-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 組成物 |
| US5234994A (en) * | 1988-11-01 | 1993-08-10 | Asani Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic polymer composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862851A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-09-01 | ||
| JPS52117940A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-03 | Bayer Ag | Thermoplastic rubber |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5922482A patent/JPS58176240A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4862851A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-09-01 | ||
| JPS52117940A (en) * | 1976-03-27 | 1977-10-03 | Bayer Ag | Thermoplastic rubber |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989350A (ja) * | 1982-09-23 | 1984-05-23 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 組成物 |
| JPH0373588B2 (ja) * | 1982-09-23 | 1991-11-22 | Gen Electric | |
| US5234994A (en) * | 1988-11-01 | 1993-08-10 | Asani Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic polymer composition |
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