JP3400101B2 - ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンエーテル樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3400101B2 JP3400101B2 JP13371994A JP13371994A JP3400101B2 JP 3400101 B2 JP3400101 B2 JP 3400101B2 JP 13371994 A JP13371994 A JP 13371994A JP 13371994 A JP13371994 A JP 13371994A JP 3400101 B2 JP3400101 B2 JP 3400101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block copolymer
- block
- resin composition
- polyphenylene ether
- ether resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐衝撃性に優れるポリフ
ェニレンエーテル樹脂組成物に関する。
ェニレンエーテル樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、事務機器、音響機器、家庭用電気
製品を始めとして各種機器の筐体、内、外装材としてプ
ラスチック材料の使用が一般化してきた。その中でもポ
リフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略記する場合があ
る）樹脂は機械的性質が優れ、クリープ、応力緩和を含
めバランスのとれている材料である。さらに、耐熱性が
あり、低温での物性低下が少なく、難燃性という特徴を
有している。しかしながら、ＰＰＥ樹脂は成形性の点に
問題があり、経時変化で内部クラックを生じる。この性
質のため、ＰＰＥ樹脂から形成された部品は衝撃強さが
不足している、脆い、耐薬品性が劣るなどの欠点を有し
ており、その改良が求められている。
製品を始めとして各種機器の筐体、内、外装材としてプ
ラスチック材料の使用が一般化してきた。その中でもポ
リフェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略記する場合があ
る）樹脂は機械的性質が優れ、クリープ、応力緩和を含
めバランスのとれている材料である。さらに、耐熱性が
あり、低温での物性低下が少なく、難燃性という特徴を
有している。しかしながら、ＰＰＥ樹脂は成形性の点に
問題があり、経時変化で内部クラックを生じる。この性
質のため、ＰＰＥ樹脂から形成された部品は衝撃強さが
不足している、脆い、耐薬品性が劣るなどの欠点を有し
ており、その改良が求められている。
【０００３】ＰＰＥ樹脂の耐衝撃性向上の方策として、
これまでにポリスチレンの配合またはグラフト化、各種
ゴムの配合、ポリオレフィンなど他の樹脂の配合等、様
々な改良が試みられてきた。
これまでにポリスチレンの配合またはグラフト化、各種
ゴムの配合、ポリオレフィンなど他の樹脂の配合等、様
々な改良が試みられてきた。
【０００４】しかしながら、ポリスチレンの配合および
グラフト化ではＰＰＥ樹脂単味と比較して、耐熱性など
の諸物性が低下してしまう。また各種ゴム、およびポリ
オレフィンとＰＰＥ樹脂は、相溶性でないため、形成さ
れる混合物は均質性に劣る。かかる混合物は成形中に相
分離が起こり、その結果成型品に層間剥離を引き起こ
す。このような問題のために、耐衝撃性の向上の目的
は、いまだ達成されていないのが現状である。
グラフト化ではＰＰＥ樹脂単味と比較して、耐熱性など
の諸物性が低下してしまう。また各種ゴム、およびポリ
オレフィンとＰＰＥ樹脂は、相溶性でないため、形成さ
れる混合物は均質性に劣る。かかる混合物は成形中に相
分離が起こり、その結果成型品に層間剥離を引き起こ
す。このような問題のために、耐衝撃性の向上の目的
は、いまだ達成されていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
伴うことなく、ＰＰＥ樹脂組成物の耐衝撃性を改良する
ＰＰＥ樹脂組成物を提供することを目的とする。
伴うことなく、ＰＰＥ樹脂組成物の耐衝撃性を改良する
ＰＰＥ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、
および（ｂ）芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブ
ロックおよび１，２−結合量が２０％以下のポリブタジ
エンを水素添加して得られる水添ポリブタジエンブロッ
クからなる群より選ばれる少なくとも１個の重合体ブロ
ックＡと、水素添加されたポリイソプレンブロック、
１，２−結合量が３０〜７０％のポリブタジエンを水素
添加して得られる水添ポリブタジエンブロックおよび水
素添加されたイソプレンとブタジエンのランダム共重合
体ブロックからなる群より選ばれる少なくとも１個の重
合体ブロックＢとを含有するブロック共重合体の末端に
水酸基を有する変性ブロック共重合体（ｂ−１）を含有
することを特徴とするポリフェニレンエーテル樹脂組成
物に関する。
を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち本発明は、（ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、
および（ｂ）芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブ
ロックおよび１，２−結合量が２０％以下のポリブタジ
エンを水素添加して得られる水添ポリブタジエンブロッ
クからなる群より選ばれる少なくとも１個の重合体ブロ
ックＡと、水素添加されたポリイソプレンブロック、
１，２−結合量が３０〜７０％のポリブタジエンを水素
添加して得られる水添ポリブタジエンブロックおよび水
素添加されたイソプレンとブタジエンのランダム共重合
体ブロックからなる群より選ばれる少なくとも１個の重
合体ブロックＢとを含有するブロック共重合体の末端に
水酸基を有する変性ブロック共重合体（ｂ−１）を含有
することを特徴とするポリフェニレンエーテル樹脂組成
物に関する。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明のＰＰＥ樹脂組成物において成分
（ａ）として使用されるＰＰＥ樹脂としては、ＰＰＥ樹
脂そのもの、加工性を改良するためにＰＰＥにポリスチ
レン、ハイインパクトポリスチレンなどをブレンドした
もの、あるいはＰＰＥにポリスチレンをグラフト化した
もの等の変性ＰＰＥ樹脂がある。これらのＰＰＥ樹脂お
よび変性ＰＰＥ樹脂は、従来公知の方法により製造する
ことができ、その製造方法等は特に限定されない。また
ＰＰＥ樹脂および変性ＰＰＥ樹脂の分子量や極限粘度等
は、通常の範囲であればいずれでもよい。
（ａ）として使用されるＰＰＥ樹脂としては、ＰＰＥ樹
脂そのもの、加工性を改良するためにＰＰＥにポリスチ
レン、ハイインパクトポリスチレンなどをブレンドした
もの、あるいはＰＰＥにポリスチレンをグラフト化した
もの等の変性ＰＰＥ樹脂がある。これらのＰＰＥ樹脂お
よび変性ＰＰＥ樹脂は、従来公知の方法により製造する
ことができ、その製造方法等は特に限定されない。また
ＰＰＥ樹脂および変性ＰＰＥ樹脂の分子量や極限粘度等
は、通常の範囲であればいずれでもよい。
【０００９】本発明におけるもう一つの成分である変性
ブロック共重合体（ｂ−１）はアニオン重合法によって
製造することができる。
ブロック共重合体（ｂ−１）はアニオン重合法によって
製造することができる。
【００１０】変性ブロック共重合体（ｂ−１）として
は、例えば、次の各式で示されるものが挙げられる。
は、例えば、次の各式で示されるものが挙げられる。
【００１１】（Ａ−Ｂ）ｋ−ＯＨ
（Ｂ−Ａ）ｌ−ＯＨ
Ａ−（Ｂ−Ａ）ｍ−ＯＨ
Ｂ−（Ａ−Ｂ）ｎ−ＯＨ
（各式中、Ａは重合体ブロックＡを表わし、Ｂは重合体
ブロックＢを表わし、ｋ，ｌ，ｍおよびｎはそれぞれ１
以上の整数を表わし、ＯＨは水酸基を表わす。）変性ブ
ロック共重合体（ｂ−１）における重合体ブロックＡと
重合体ブロックＢとの反復数ｋ，ｌ，ｍおよびｎは任意
に決め得るが、通常５以下であることが好ましい。な
お、使用する変性ブロック共重合体（ｂ−１）は１種類
のみであってもよく、２種類以上であってもよい。
ブロックＢを表わし、ｋ，ｌ，ｍおよびｎはそれぞれ１
以上の整数を表わし、ＯＨは水酸基を表わす。）変性ブ
ロック共重合体（ｂ−１）における重合体ブロックＡと
重合体ブロックＢとの反復数ｋ，ｌ，ｍおよびｎは任意
に決め得るが、通常５以下であることが好ましい。な
お、使用する変性ブロック共重合体（ｂ−１）は１種類
のみであってもよく、２種類以上であってもよい。
【００１２】重合体ブロックＡを構成する芳香族ビニル
化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、３−
メチルスチレン、４−プロピルスチレン、１−ビニルナ
フタレン、２−ビニルナフタレン等のうちから１種また
は２種以上が選ばれ、とりわけスチレンが好ましい。
化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、３−
メチルスチレン、４−プロピルスチレン、１−ビニルナ
フタレン、２−ビニルナフタレン等のうちから１種また
は２種以上が選ばれ、とりわけスチレンが好ましい。
【００１３】かかる変性ブロック共重合体（ｂ−１）
は、通常の有機アルカリ金属触媒を用いるアニオンリビ
ング重合等によりリビングポリマーを得、末端に水酸基
を付加させた後、水添することによって得られる。例え
ば、式（Ａ−Ｂ′）ｋまたは式Ａ−（Ｂ′−Ａ）ｍ（各
式中、Ａ，ｋおよびｍは前記定義のとおりであり、Ｂ′
は水素添加されたポリイソプレンブロックを表わす。）
で示されるブロック共重合体のうち２元ブロック共重合
体の水添前駆体は、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリ
チウム等を重合開始剤に用い、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン等の飽和脂肪族炭化水素化合物、またはベ
ンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素化合物を溶媒に用
いて３０から６０℃の温度条件下で、芳香族ビニル化合
物単量体またはブタジエン単量体をアニオン重合するこ
とによってリビングポリマーを得、続いてイソプレン単
量体をアニオン重合することによって製造することがで
きる。かかる２元ブロック共重合体の製造において、引
き続き芳香族ビニル化合物単量体またはブタジエン単量
体をアニオン重合すれば３元ブロック共重合体を製造す
ることができ、さらにこの重合操作を繰り返すことによ
り４元以上のブロック共重合体を製造することができ
る。
は、通常の有機アルカリ金属触媒を用いるアニオンリビ
ング重合等によりリビングポリマーを得、末端に水酸基
を付加させた後、水添することによって得られる。例え
ば、式（Ａ−Ｂ′）ｋまたは式Ａ−（Ｂ′−Ａ）ｍ（各
式中、Ａ，ｋおよびｍは前記定義のとおりであり、Ｂ′
は水素添加されたポリイソプレンブロックを表わす。）
で示されるブロック共重合体のうち２元ブロック共重合
体の水添前駆体は、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリ
チウム等を重合開始剤に用い、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン等の飽和脂肪族炭化水素化合物、またはベ
ンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素化合物を溶媒に用
いて３０から６０℃の温度条件下で、芳香族ビニル化合
物単量体またはブタジエン単量体をアニオン重合するこ
とによってリビングポリマーを得、続いてイソプレン単
量体をアニオン重合することによって製造することがで
きる。かかる２元ブロック共重合体の製造において、引
き続き芳香族ビニル化合物単量体またはブタジエン単量
体をアニオン重合すれば３元ブロック共重合体を製造す
ることができ、さらにこの重合操作を繰り返すことによ
り４元以上のブロック共重合体を製造することができ
る。
【００１４】（Ｂ′−Ａ）ｌまたはＢ′−（Ａ−Ｂ′）
ｎ（各式中、Ａ、ｌおよびｎは前記定義のとおりであ
り、Ｂ′は水素添加されたポリイソプレンブロックを表
わす。）で示されるブロック共重合体のうち２元ブロッ
ク共重合体の水添前駆体は、イソプレン単量体をアニオ
ン重合することによってリビングポリマーを得、続いて
芳香族ビニル化合物単量体またはブタジエン単量体をア
ニオン重合することによって製造することができる。か
かる２元ブロック共重合体の製造において、引き続きイ
ソプレン単量体をアニオン重合すれば３元ブロック共重
合体を製造することができ、さらにこの重合操作を繰り
返すことにより４元以上のブロック共重合体を製造する
ことができる。
ｎ（各式中、Ａ、ｌおよびｎは前記定義のとおりであ
り、Ｂ′は水素添加されたポリイソプレンブロックを表
わす。）で示されるブロック共重合体のうち２元ブロッ
ク共重合体の水添前駆体は、イソプレン単量体をアニオ
ン重合することによってリビングポリマーを得、続いて
芳香族ビニル化合物単量体またはブタジエン単量体をア
ニオン重合することによって製造することができる。か
かる２元ブロック共重合体の製造において、引き続きイ
ソプレン単量体をアニオン重合すれば３元ブロック共重
合体を製造することができ、さらにこの重合操作を繰り
返すことにより４元以上のブロック共重合体を製造する
ことができる。
【００１５】上記ブロック共重合体の製造において、ブ
タジエン単量体とイソプレン単量体の混合物をアニオン
重合に付することにより、イソプレンとブタジエンのラ
ンダム共重合体ブロックを導入することができる。ま
た、ブタジエン単量体を適当量のジオキサンまたはテト
ラヒドロフランの存在下にアニオン重合することによ
り、１，２−結合量が３０〜７０％のポリブタジエンブ
ロックを導入することができる。これと同様に、イソプ
レン単量体を適当量のジオキサンまたはテトラヒドロフ
ランの存在下にアニオン重合することにより、３，４−
結合量が３０〜７０％のポリイソプレンブロックを導入
することができる。
タジエン単量体とイソプレン単量体の混合物をアニオン
重合に付することにより、イソプレンとブタジエンのラ
ンダム共重合体ブロックを導入することができる。ま
た、ブタジエン単量体を適当量のジオキサンまたはテト
ラヒドロフランの存在下にアニオン重合することによ
り、１，２−結合量が３０〜７０％のポリブタジエンブ
ロックを導入することができる。これと同様に、イソプ
レン単量体を適当量のジオキサンまたはテトラヒドロフ
ランの存在下にアニオン重合することにより、３，４−
結合量が３０〜７０％のポリイソプレンブロックを導入
することができる。
【００１６】ブロック共重合体が所望の分子構造および
分子量に達した時点でエチレンオキサイドまたはプロピ
レンオキサイドを付加した後、アルコール類、カルボン
酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合を停止す
る。
分子量に達した時点でエチレンオキサイドまたはプロピ
レンオキサイドを付加した後、アルコール類、カルボン
酸類、水等の活性水素化合物を添加して重合を停止す
る。
【００１７】次いで、得られたブロック共重合体は水添
される。水添触媒としては均一系触媒または不均一系触
媒を用いることができる。均一系触媒を用いる場合、有
機遷移金属触媒（例えば、ニッケルアセチルアセトナー
ト、コバルトアセチルアセトナート、ナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸コバルト等）とアルミニウム、アルカリ
金属、アルカリ土類金属等の金属のアルキル化物との組
み合わせによるチーグラー触媒等を水添反応に供される
ブロック共重合体中に含まれるイソプレン単量体または
ブタジエン単量体に基づく炭素−炭素二重結合に対する
モル比で０．０１〜０．１％程度使用する。水添反応は
通常、常温〜１５０℃、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ２の水素
圧下で行われ、約１〜５０時間で終了する。反応終了
後、反応容器中に酸性の水を加え、激しく撹拌すること
で水添触媒を水中に溶解させる。相分離している２相の
うち水相を除去し、さらに溶媒を留去することで、目的
とする変性ブロック共重合体（ｂ−１）を得る。
される。水添触媒としては均一系触媒または不均一系触
媒を用いることができる。均一系触媒を用いる場合、有
機遷移金属触媒（例えば、ニッケルアセチルアセトナー
ト、コバルトアセチルアセトナート、ナフテン酸ニッケ
ル、ナフテン酸コバルト等）とアルミニウム、アルカリ
金属、アルカリ土類金属等の金属のアルキル化物との組
み合わせによるチーグラー触媒等を水添反応に供される
ブロック共重合体中に含まれるイソプレン単量体または
ブタジエン単量体に基づく炭素−炭素二重結合に対する
モル比で０．０１〜０．１％程度使用する。水添反応は
通常、常温〜１５０℃、常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ２の水素
圧下で行われ、約１〜５０時間で終了する。反応終了
後、反応容器中に酸性の水を加え、激しく撹拌すること
で水添触媒を水中に溶解させる。相分離している２相の
うち水相を除去し、さらに溶媒を留去することで、目的
とする変性ブロック共重合体（ｂ−１）を得る。
【００１８】本発明において用いられる変性ブロック共
重合体（ｂ−１）は、イソプレン単量体またはブタジエ
ン単量体に基づく炭素−炭素二重結合の５０％以上が水
添されていることが好ましく、耐熱劣化性、耐候性等の
観点から水添率は８０％以上であるのがより好ましい。
重合体（ｂ−１）は、イソプレン単量体またはブタジエ
ン単量体に基づく炭素−炭素二重結合の５０％以上が水
添されていることが好ましく、耐熱劣化性、耐候性等の
観点から水添率は８０％以上であるのがより好ましい。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】変性ブロック共重合体（ｂ−１）における
水酸基は、重合体ブロックＡおよび重合体ブロックＢの
末端のいずれに付加されていてもよいが、ハードブロッ
クである重合体ブロックＡの末端に付加されたものが好
ましく、スチレンブロックの末端に付加されたものが最
も好ましく用いられる。かかる末端の水酸基の濃度は変
性ブロック共重合体（ｂ−１）１分子当り０．５個以上
であるのがよく、とくに０．７個以上であるのがより好
ましい。
水酸基は、重合体ブロックＡおよび重合体ブロックＢの
末端のいずれに付加されていてもよいが、ハードブロッ
クである重合体ブロックＡの末端に付加されたものが好
ましく、スチレンブロックの末端に付加されたものが最
も好ましく用いられる。かかる末端の水酸基の濃度は変
性ブロック共重合体（ｂ−１）１分子当り０．５個以上
であるのがよく、とくに０．７個以上であるのがより好
ましい。
【００２３】変性ブロック共重合体（ｂ−１）における
重合体ブロックＡの数平均分子量は４０００〜５０００
０の範囲にあるのが好ましく、重合体ブロックＢの数平
均分子量は１００００〜１０００００の範囲にあるのが
好ましい。さらに、変性ブロック共重合体（ｂ−１）の
数平均分子量は１４０００〜１５００００の範囲にある
のが好ましい。
重合体ブロックＡの数平均分子量は４０００〜５０００
０の範囲にあるのが好ましく、重合体ブロックＢの数平
均分子量は１００００〜１０００００の範囲にあるのが
好ましい。さらに、変性ブロック共重合体（ｂ−１）の
数平均分子量は１４０００〜１５００００の範囲にある
のが好ましい。
【００２４】変性ブロック共重合体（ｂ−１）における
重合体ブロックＡとブロックＢの重量比について特に制
限はないが、１：９から７：３の範囲内にあるのが好ま
しい。
重合体ブロックＡとブロックＢの重量比について特に制
限はないが、１：９から７：３の範囲内にあるのが好ま
しい。
【００２５】本発明のＰＰＥ樹脂組成物において、ＰＰ
Ｅ樹脂（ａ）と変性ブロック共重合体（ｂ−１）は、該
ＰＰＥ樹脂／該変性ブロック共重合体の重量比において
９８／２〜４０／６０となる割合で用いるのが好まし
い。ＰＰＥ樹脂の割合が４０重量％より少ないとＰＰＥ
樹脂が本来有する優れた機械的性質、耐熱性、難燃性が
発現しなくなる。また末端水酸基エラストマーである変
性ブロック共重合体（ｂ−１）の割合が２重量％より少
ないと耐衝撃性の改良効果が得られなくなる。
Ｅ樹脂（ａ）と変性ブロック共重合体（ｂ−１）は、該
ＰＰＥ樹脂／該変性ブロック共重合体の重量比において
９８／２〜４０／６０となる割合で用いるのが好まし
い。ＰＰＥ樹脂の割合が４０重量％より少ないとＰＰＥ
樹脂が本来有する優れた機械的性質、耐熱性、難燃性が
発現しなくなる。また末端水酸基エラストマーである変
性ブロック共重合体（ｂ−１）の割合が２重量％より少
ないと耐衝撃性の改良効果が得られなくなる。
【００２６】本発明のＰＰＥ樹脂組成物は、必要に応じ
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルケト
ン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、液状ポリイソ
プレンおよびそのカルボン酸変性物等の他の重合体、な
らびに、ガラス繊維、シリカ、マイカ、タルク、カーボ
ンブラック等の補強剤、充填剤、ヒンダードフェノール
類、アミン類などの酸化防止剤、離型剤、着色剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、結晶核剤、難燃剤等の各種の添
加剤を含有することができる。
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルケト
ン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、液状ポリイソ
プレンおよびそのカルボン酸変性物等の他の重合体、な
らびに、ガラス繊維、シリカ、マイカ、タルク、カーボ
ンブラック等の補強剤、充填剤、ヒンダードフェノール
類、アミン類などの酸化防止剤、離型剤、着色剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、結晶核剤、難燃剤等の各種の添
加剤を含有することができる。
【００２７】本発明のＰＰＥ樹脂組成物は、上記した２
種類の重合体および必要に応じて他の添加剤を同時にま
たは逐次に混合し、常法により溶融混練を行うことによ
り製造することができる。溶融混練は単軸押出機、二軸
押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機等を
使用して行うことができる。使用される装置の種類や溶
融混練条件等は特に限定されないが、３００〜３５０℃
では３〜１５分程度の時間で混練可能である。
種類の重合体および必要に応じて他の添加剤を同時にま
たは逐次に混合し、常法により溶融混練を行うことによ
り製造することができる。溶融混練は単軸押出機、二軸
押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機等を
使用して行うことができる。使用される装置の種類や溶
融混練条件等は特に限定されないが、３００〜３５０℃
では３〜１５分程度の時間で混練可能である。
【００２８】本発明のＰＰＥ樹脂組成物は、射出成形、
押出成形、プレス成形、ブロー成形、押出ブロー成形、
カレンダー成形、流延成形等の任意の成形法によって成
形することができ、それによって電気部品、電子部品、
機械部品、自動車部品、パイプ、シート、フィルム、日
用品等の任意の形状および用途の成形体を製造すること
ができる。
押出成形、プレス成形、ブロー成形、押出ブロー成形、
カレンダー成形、流延成形等の任意の成形法によって成
形することができ、それによって電気部品、電子部品、
機械部品、自動車部品、パイプ、シート、フィルム、日
用品等の任意の形状および用途の成形体を製造すること
ができる。
【００２９】
【実施例】以下に本発明を実施例等により具体的に説明
するが、本発明はそれに限定されない。また以下の実施
例および比較例では各重合体を略号で示したが、その具
体的な内容は下記の表１および表２に示す。
するが、本発明はそれに限定されない。また以下の実施
例および比較例では各重合体を略号で示したが、その具
体的な内容は下記の表１および表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
（実施例１〜６、比較例１〜５）
表１、表２に示した各重合体を下記の表３および表４に
示した重量の割合で、ブラベンダーを用いて混合して各
々のＰＰＥ樹脂組成物を調整した。
示した重量の割合で、ブラベンダーを用いて混合して各
々のＰＰＥ樹脂組成物を調整した。
【００３２】各ＰＰＥ樹脂組成物を用いて、以下に記載
する方法により試験片をプレス法により製造した。試験
片を用いて弾性の判定のために引張伸びを、耐衝撃性の
判定のためにアイゾット衝撃試験を下記の方法で測定し
た。試験片の製造とその引張物性およびその耐衝撃性の測
定 ： 各実施例および比較例のＰＰＥ樹脂組成物をブラベンダ
ーで温度３００℃〜３５０℃の条件下に混練し細断し
た。温度３００℃〜３５０℃、プレス圧１００ｋｇ／ｃ
ｍ ２ でプレス成形して、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準じて引
張り伸びを測定し、また温度３００℃〜３５０℃、プレ
ス圧１００ｋｇ／ｃｍ ２ でｖノッチ付きアイゾット試験
片を成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じて耐衝撃性を測
定した。
する方法により試験片をプレス法により製造した。試験
片を用いて弾性の判定のために引張伸びを、耐衝撃性の
判定のためにアイゾット衝撃試験を下記の方法で測定し
た。試験片の製造とその引張物性およびその耐衝撃性の測
定 ： 各実施例および比較例のＰＰＥ樹脂組成物をブラベンダ
ーで温度３００℃〜３５０℃の条件下に混練し細断し
た。温度３００℃〜３５０℃、プレス圧１００ｋｇ／ｃ
ｍ ２ でプレス成形して、ＪＩＳ Ｋ７１１３に準じて引
張り伸びを測定し、また温度３００℃〜３５０℃、プレ
ス圧１００ｋｇ／ｃｍ ２ でｖノッチ付きアイゾット試験
片を成形し、ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じて耐衝撃性を測
定した。
【００３３】その結果、下記の表３および表４に示すと
おりの結果を得た。
おりの結果を得た。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
上記表３および表４の結果から、各実施例のＰＰＥ樹脂
組成物は、ＰＰＥ樹脂と比較して、より大きな伸びと強
度を示し、よりアイゾット耐衝撃値の高い成形品が得ら
れることがわかる。
組成物は、ＰＰＥ樹脂と比較して、より大きな伸びと強
度を示し、よりアイゾット耐衝撃値の高い成形品が得ら
れることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のＰＰＥ樹脂組成物を用いた場合
にはＰＰＥ樹脂が有する優れた耐熱性、成形加工性、引
張り物性等の諸特性を保ちつつ、耐衝撃性の向上が達成
された実用上極めて有効な各種の成型品を得ることがで
きる。
にはＰＰＥ樹脂が有する優れた耐熱性、成形加工性、引
張り物性等の諸特性を保ちつつ、耐衝撃性の向上が達成
された実用上極めて有効な各種の成型品を得ることがで
きる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 53/00
C08L 71/12
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）ポリフェニレンエーテル樹脂、お
よび（ｂ）芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロ
ックおよび１，２−結合量が２０％以下のポリブタジエ
ンを水素添加して得られる水添ポリブタジエンブロック
からなる群より選ばれる少なくとも１個の重合体ブロッ
クＡと、水素添加されたポリイソプレンブロック、１，
２−結合量が３０〜７０％のポリブタジエンを水素添加
して得られる水添ポリブタジエンブロックおよび水素添
加されたイソプレンとブタジエンのランダム共重合体ブ
ロックからなる群より選ばれる少なくとも１個の重合体
ブロックＢとを含有するブロック共重合体の末端に水酸
基を有する変性ブロック共重合体（ｂ−１）を含有する
ことを特徴とするポリフェニレンエーテル樹脂組成物。 - 【請求項２】 成分（ａ）と成分（ｂ）の重量比が
（ａ）／（ｂ）＝９８／２〜４０／６０である請求項１
に記載のポリフェニレンエーテル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13371994A JP3400101B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13371994A JP3400101B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316386A JPH07316386A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3400101B2 true JP3400101B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=15111310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13371994A Expired - Fee Related JP3400101B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3400101B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007095416A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Tigers Polymer Corp | 燃料電池ホース |
| CN114149678B (zh) * | 2022-01-10 | 2023-10-10 | 南亚新材料科技股份有限公司 | 热固性树脂组合物、增强材料、覆金属层压板及其应用 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP13371994A patent/JP3400101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07316386A (ja) | 1995-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3185193B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| CA1087791A (en) | Impact resistant polyphenylene ether resin compositions containing radial teleblock copolymers | |
| JP3400101B2 (ja) | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 | |
| JPH10219040A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3375697B2 (ja) | 耐油性樹脂組成物 | |
| JPH0570699A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2779001B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH07118492A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0683206B1 (en) | Thermoplastic polypropylene composition containing a butadiene-isoprene based block copolymer | |
| JPH07331057A (ja) | ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 | |
| JPH0616924A (ja) | ウエルド特性の改良された樹脂組成物 | |
| JP3400103B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| US6166134A (en) | Polypropylene resin composition with tapered triblock copolymer | |
| JP3371034B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0798331B1 (en) | Process for the production of thermoplastic resin composition | |
| JP3676002B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH05230322A (ja) | 水添ブロック共重合体組成物 | |
| JPS59126460A (ja) | ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 | |
| JPH05214209A (ja) | 水添ブロック共重合体組成物 | |
| JPH07331058A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3357180B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3311476B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP3967485B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
| US4859737A (en) | Polymeric composition | |
| JPS61204262A (ja) | ポリアミド含有耐衝撃性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090221 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100221 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |