JPS58174501A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS58174501A JPS58174501A JP5774782A JP5774782A JPS58174501A JP S58174501 A JPS58174501 A JP S58174501A JP 5774782 A JP5774782 A JP 5774782A JP 5774782 A JP5774782 A JP 5774782A JP S58174501 A JPS58174501 A JP S58174501A
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- JP
- Japan
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- permanent magnet
- rare earth
- hydrogen
- magnetic field
- sintering
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類元素とＯｏからなる金属間化合物特に希
土類成分の低いＯ％１ＦＩＩＩｉＩｌＲｓｏｏｘｖ系永
久磁石の鯛造方法に＾するものである。１ｍ、ｏ・を中
心とした希土類元素のｍ１ｌｌ又はｓＩ１以上の組みあ
わせからなる希土類元素（以下凰と記す）とＣｌ−１・
、Ｏｕを含有するＲ （０ｏｌ−２−ｙｌ・ｚＯｕｙ
）ムαＯＸ５ Ｘ≦α軌αＯＩＩＷｙＱｇｉ、 ａｓ
≦１ ≦＆９で・あられされる合金は残留値東密度Ｃｘ
ｒｊ〜、保磁力（ＩＩＨｏ、ｘＨｏ ）のすぐれた未久
−磁石として知られている。（例えけ特開昭５０−１３
９７号公報）さらに高性能化が進み高１・、低０猛組成
領域におイテＴｉ、ＭｂＳＴ、、Ｚｒ、 Ｈｔ１７等の
添加物を用いた材質が開発されており３０ＱＧＯ・にも
達する特性が報告されている。（たとえけＮｂ：特開昭
６２−９６９ｕ号公報、Ｔｉｔ特開昭５５１−１ｍ！０
３９５５号公報、ｖ１τ＆：特Ｎ昭５ ｇ −１１１１
１９２Ｊ８公報、ｚｒ：特開昭５２−１１１Ｓ０００号
公報、Ｈｆ＝特開昭！５ｇ−４０２３４７さらにこれし
かしながら上記合金においては焼結性の向上、溶体化温
度の低下による熱処理性の向上は得られるものの１添加
によるＢｒの低下はさけられながった・ 本発明は焼結性をそこなわないで１置換によるＢｒの低
下を阻止するためになされた。すなわち焼結の際、水素
雰囲気を用いることにより焼結性をそこねることなく脱
１をはかりＢｒの低下を回避できたのである。脱Ｂ条件
は希土類の１ｌＩｌｌＩｌを含めた組成によって異なる
が１０８０〜ｚｇｏｏ Ｃの温度範鰹で水素雰囲気中で
行なうことにより達成される。１を含有する合金の場合
、適性な焼結温度は低下する傾向にあるが粉砕粒度とも
１達するため比較的粉砕粒度の大きい粉末の焼結が可能
となる。脱１は緻密化が進行する過程で行なうが、いわ
ゆるＯＰ・ｎ Ｆｏｒ・が存在する状部での脱１が最も
効串がよい。したがって２段焼結も採用可能である。す
なわち第１段目の焼結で脱１をはかりつつ密度を理論密
度の８６ｊ＆まで上昇畜せ、第２段目の焼結で理論密度
の９７〜９８％を得る。又本税１は水素を用いて行なう
ためＢの逃げ道を作ってやる必要がある。そのため焼結
体の炉内での配置、水素気流の流し方等説Ｂ＆：ｉＩｋ
適となるよう配慮が必要であも本発明によって得られる
焼結磁石は焼結過程におけるＢの挙動から拡散が活発と
なるため非常に均質なものとなる。
土類成分の低いＯ％１ＦＩＩＩｉＩｌＲｓｏｏｘｖ系永
久磁石の鯛造方法に＾するものである。１ｍ、ｏ・を中
心とした希土類元素のｍ１ｌｌ又はｓＩ１以上の組みあ
わせからなる希土類元素（以下凰と記す）とＣｌ−１・
、Ｏｕを含有するＲ （０ｏｌ−２−ｙｌ・ｚＯｕｙ
）ムαＯＸ５ Ｘ≦α軌αＯＩＩＷｙＱｇｉ、 ａｓ
≦１ ≦＆９で・あられされる合金は残留値東密度Ｃｘ
ｒｊ〜、保磁力（ＩＩＨｏ、ｘＨｏ ）のすぐれた未久
−磁石として知られている。（例えけ特開昭５０−１３
９７号公報）さらに高性能化が進み高１・、低０猛組成
領域におイテＴｉ、ＭｂＳＴ、、Ｚｒ、 Ｈｔ１７等の
添加物を用いた材質が開発されており３０ＱＧＯ・にも
達する特性が報告されている。（たとえけＮｂ：特開昭
６２−９６９ｕ号公報、Ｔｉｔ特開昭５５１−１ｍ！０
３９５５号公報、ｖ１τ＆：特Ｎ昭５ ｇ −１１１１
１９２Ｊ８公報、ｚｒ：特開昭５２−１１１Ｓ０００号
公報、Ｈｆ＝特開昭！５ｇ−４０２３４７さらにこれし
かしながら上記合金においては焼結性の向上、溶体化温
度の低下による熱処理性の向上は得られるものの１添加
によるＢｒの低下はさけられながった・ 本発明は焼結性をそこなわないで１置換によるＢｒの低
下を阻止するためになされた。すなわち焼結の際、水素
雰囲気を用いることにより焼結性をそこねることなく脱
１をはかりＢｒの低下を回避できたのである。脱Ｂ条件
は希土類の１ｌＩｌｌＩｌを含めた組成によって異なる
が１０８０〜ｚｇｏｏ Ｃの温度範鰹で水素雰囲気中で
行なうことにより達成される。１を含有する合金の場合
、適性な焼結温度は低下する傾向にあるが粉砕粒度とも
１達するため比較的粉砕粒度の大きい粉末の焼結が可能
となる。脱１は緻密化が進行する過程で行なうが、いわ
ゆるＯＰ・ｎ Ｆｏｒ・が存在する状部での脱１が最も
効串がよい。したがって２段焼結も採用可能である。す
なわち第１段目の焼結で脱１をはかりつつ密度を理論密
度の８６ｊ＆まで上昇畜せ、第２段目の焼結で理論密度
の９７〜９８％を得る。又本税１は水素を用いて行なう
ためＢの逃げ道を作ってやる必要がある。そのため焼結
体の炉内での配置、水素気流の流し方等説Ｂ＆：ｉＩｋ
適となるよう配慮が必要であも本発明によって得られる
焼結磁石は焼結過程におけるＢの挙動から拡散が活発と
なるため非常に均質なものとなる。
本発明による焼結磁石は一般に溶解によるインゴット作
成、インゴットの粗粉砕、微粉砕、磁場中成形、脱１を
ともなう焼結、熱処理の工程によって構造される。溶解
はＡｒ中ないし真空中で行なう・まず真空中で００１１
・を溶解したあと、ムｒをパージし、Ｏｎ、 Ｍ （Ｔ
ｉ、ｊｉｂ、ＩＴａ、 Ｚｒ、 Ｉｆ、 Ｖの１種又は
ａＩｌｋ以上の組みあわせ）を投入する。酸化しやすく
蒸気圧の高い希土類元素を最後に投入する。
成、インゴットの粗粉砕、微粉砕、磁場中成形、脱１を
ともなう焼結、熱処理の工程によって構造される。溶解
はＡｒ中ないし真空中で行なう・まず真空中で００１１
・を溶解したあと、ムｒをパージし、Ｏｎ、 Ｍ （Ｔ
ｉ、ｊｉｂ、ＩＴａ、 Ｚｒ、 Ｉｆ、 Ｖの１種又は
ａＩｌｋ以上の組みあわせ）を投入する。酸化しやすく
蒸気圧の高い希土類元素を最後に投入する。
溶−はインゴットケースに鋳造されるが偏析のない均質
なインゴットを作製する必要から水冷されたインゴット
ケースに鋳造してもよい。粗粉砕は微粉砕の前処理とし
てジ冒−クラッシャー、ブラウンミル、鉄乳鉢略で行な
われる。いずれも−ｎメツシュ程度の粒度に騎整する。
なインゴットを作製する必要から水冷されたインゴット
ケースに鋳造してもよい。粗粉砕は微粉砕の前処理とし
てジ冒−クラッシャー、ブラウンミル、鉄乳鉢略で行な
われる。いずれも−ｎメツシュ程度の粒度に騎整する。
微粉砕はジェットミル、振動ミル、ボールミルが用いら
れ、いずれも非酸化性の雰囲気を必要とする。ジエン）
１ルの場合は）ＩＩガス、振動ミル、ポー１ルの場合は
ア−ｋ）ン、トルエン、アルコール等の有機溶媒が用い
られる。有−溶媒を用いた場合の乾燥は加熱可能な真空
ボックス中でａｏＣ程度の温度で真空乾燥する。最適微
粉粒度は組成によって変化するが３〜７μＩａ （Ｌ８
．！ｉ、８）が一般的である。磁場中圧縮成形はｌＯ桐
は−の磁場強度、２〜１ｏｔｏｎ／傷の成形圧で行なわ
れる。圧縮成形は縦磁場、横磁場の２極あるが製品の形
状、必要とされる磁気特性によって選択される。焼結は
ムｒおよび■・気流中、真空中、水素気流中でも可能で
あるが、脱３のためには水素気流中で行なう必要がある
。焼結温゛度＾組成、粉砕粒度によって変化するが、１
０００〜ＩＪＯＯｅが用いられる。脱Ｂのための水素気
流の流し方は炉の構造によっても興なるが水素気流にＢ
が容易に乗り炉外に排出されるよう留意することが必要
である０脱Ｂされ緻密化した焼結体は熱処理畜れるが、
一般にムｒ気汎中で溶体化、時効を行なう。
れ、いずれも非酸化性の雰囲気を必要とする。ジエン）
１ルの場合は）ＩＩガス、振動ミル、ポー１ルの場合は
ア−ｋ）ン、トルエン、アルコール等の有機溶媒が用い
られる。有−溶媒を用いた場合の乾燥は加熱可能な真空
ボックス中でａｏＣ程度の温度で真空乾燥する。最適微
粉粒度は組成によって変化するが３〜７μＩａ （Ｌ８
．！ｉ、８）が一般的である。磁場中圧縮成形はｌＯ桐
は−の磁場強度、２〜１ｏｔｏｎ／傷の成形圧で行なわ
れる。圧縮成形は縦磁場、横磁場の２極あるが製品の形
状、必要とされる磁気特性によって選択される。焼結は
ムｒおよび■・気流中、真空中、水素気流中でも可能で
あるが、脱３のためには水素気流中で行なう必要がある
。焼結温゛度＾組成、粉砕粒度によって変化するが、１
０００〜ＩＪＯＯｅが用いられる。脱Ｂのための水素気
流の流し方は炉の構造によっても興なるが水素気流にＢ
が容易に乗り炉外に排出されるよう留意することが必要
である０脱Ｂされ緻密化した焼結体は熱処理畜れるが、
一般にムｒ気汎中で溶体化、時効を行なう。
たとえは１０００〜１１．８０ｃ Ｘ ｌｋｒ加熱保持
後シリコンオイル、水１液体寅・素等に急冷し溶体化を
行なう溶体化後時効を行なうが多段時効、連続冷却環が
用いられる。時効開ｔｒｊ３温度は６００〜９００Ｃが
用いられ希土類元素の種類を含めた組成によって１化す
る。
後シリコンオイル、水１液体寅・素等に急冷し溶体化を
行なう溶体化後時効を行なうが多段時効、連続冷却環が
用いられる。時効開ｔｒｊ３温度は６００〜９００Ｃが
用いられ希土類元素の種類を含めた組成によって１化す
る。
多段時効、連続冷却は４００Ｃ程度まで行なえは充分で
あ′−るが室温まで炉冷を行っても開−はない。
あ′−るが室温まで炉冷を行っても開−はない。
□本発明に用いられる合金はＲ（Ｏｏ １−ｘ−ｙ−ａ
−７ｔ’ｌｌ・。
−７ｔ’ｌｌ・。
ＯｎｙＭＱＢβ）ム（ここでＲｊｓｍｉＯ・を中心とす
る希土類元素の１種又は２種以上の組みあわせ、Ｍ：Ｔ
ｉ１１３、Ｔａ、Ｚｒ、 ａｒ％ｖの１種又は２種以上
の組みあわせ、αＯ１≦Ｘ≦α番、α０ζｙ邸ＩＩＢ、
α００１≦α≦αｌへα００１≦β≦α３．６０≦ム≦
ａＳ）である。ｒ・置換量Ｘ％Ｏ１以下の場合は１ｒの
増加に効果が少なく、又α４以上の場合は保磁力の低下
をまねく。Ｑｕ置換ｌ１１ｙがαｏｇより少ない場合は
本発明に用いられる添加物を用いてもいわゆる析出硬化
型の永久磁石材料として充分な保磁力が得られない。０
ｕｌｉ換量がα門を越え−る場合は）ｒの低下をまねき
本発明がいがされない。Ｔ１、Ｗｂ、Ｔａ、Ｚｒ％Ｉｆ
、 ”Ｉの一種又は２１１以上の組みあわ甘の添加量α
がα００１より少い場合は熱処理におよほす好影醤が期
待できず、又α１３を越える場合はＢｒの低下による磁
気特性の劣化およびキエーリ一点の低下による熱安定性
の劣化を生じ永久磁石材料として好ましくない。
る希土類元素の１種又は２種以上の組みあわせ、Ｍ：Ｔ
ｉ１１３、Ｔａ、Ｚｒ、 ａｒ％ｖの１種又は２種以上
の組みあわせ、αＯ１≦Ｘ≦α番、α０ζｙ邸ＩＩＢ、
α００１≦α≦αｌへα００１≦β≦α３．６０≦ム≦
ａＳ）である。ｒ・置換量Ｘ％Ｏ１以下の場合は１ｒの
増加に効果が少なく、又α４以上の場合は保磁力の低下
をまねく。Ｑｕ置換ｌ１１ｙがαｏｇより少ない場合は
本発明に用いられる添加物を用いてもいわゆる析出硬化
型の永久磁石材料として充分な保磁力が得られない。０
ｕｌｉ換量がα門を越え−る場合は）ｒの低下をまねき
本発明がいがされない。Ｔ１、Ｗｂ、Ｔａ、Ｚｒ％Ｉｆ
、 ”Ｉの一種又は２１１以上の組みあわ甘の添加量α
がα００１より少い場合は熱処理におよほす好影醤が期
待できず、又α１３を越える場合はＢｒの低下による磁
気特性の劣化およびキエーリ一点の低下による熱安定性
の劣化を生じ永久磁石材料として好ましくない。
あの添加量βが９ｏｌ下の場合１置換による均質性が十
分でなく、又α３以上の場合Ｂ残存量が高くなり飽和磁
化の低下が大きく永久磁石材料として好ましくない。ム
の値が＆０以下の場合はＢｒが低く、＆３以上の場合は
プントライ）（Ｏｏ−１・ｒｉｏｋ相）が生じて永久磁
石材料として好ましくない。
分でなく、又α３以上の場合Ｂ残存量が高くなり飽和磁
化の低下が大きく永久磁石材料として好ましくない。ム
の値が＆０以下の場合はＢｒが低く、＆３以上の場合は
プントライ）（Ｏｏ−１・ｒｉｏｋ相）が生じて永久磁
石材料として好ましくない。
以下実施例によって本発明を説明する。
〈実施例１）
８ ｍ （０Ｏａｅ ａ ５’１／＠ αｚ°ｕ（ｋｌ
”α０１ＢＱＯＯ５）？なる合金をアーク溶解し、鉄乳
鉢を用いて粗粉砕後、ジェットミルによる微粉砕を行っ
た。
”α０１ＢＱＯＯ５）？なる合金をアーク溶解し、鉄乳
鉢を用いて粗粉砕後、ジェットミルによる微粉砕を行っ
た。
ジエン）１ル粉砕の雰囲気はＭ１ガスである０微粉末粒
度は＆０ハ（ｙｓｓｓ ）であった。本機粉砕粉を１０
ＫＯｅの磁界中で横磁場成形した。成形圧はれ・！１／
＜Ｉｌｌであるａｌｌられた成形体ヲ１１３０ ＣＸ
１ ｈｒ ＋１１１８０ ＣＸ１ｈｒ溶体化し、水中に
急冷した。葛らに連続冷却による時効をはどこした。時
効のパターンはａｏｏｃ ：Ｘ！ｈｒｓｓの保持後ＩＣ
／ｍｄｎの速度で４００Ｇ＊で徐冷し４００ｔｌ’Ｘ
１０ｈｒｓ保持するというものである。得も□１１ れた磁気特性を表１に示す。同時”にムｒ気流中で焼結
したものの結果も′示す。
度は＆０ハ（ｙｓｓｓ ）であった。本機粉砕粉を１０
ＫＯｅの磁界中で横磁場成形した。成形圧はれ・！１／
＜Ｉｌｌであるａｌｌられた成形体ヲ１１３０ ＣＸ
１ ｈｒ ＋１１１８０ ＣＸ１ｈｒ溶体化し、水中に
急冷した。葛らに連続冷却による時効をはどこした。時
効のパターンはａｏｏｃ ：Ｘ！ｈｒｓｓの保持後ＩＣ
／ｍｄｎの速度で４００Ｇ＊で徐冷し４００ｔｌ’Ｘ
１０ｈｒｓ保持するというものである。得も□１１ れた磁気特性を表１に示す。同時”にムｒ気流中で焼結
したものの結果も′示す。
表 １
水素中 ムｒ中
）ｒ（Ｇ） １０８００ １
０４００１８１１０（０＠） ’７ｏｏｏ
６３００ ・ｚＫｇ（Ｏｓ）
フ５００ ６９００（ｌｉｔ）
鳳ｍｌ顧・） Ｉｌｌ！Ｌ５ ｇ番
７密度（（／’００ ） Ｌｅｌｌ ＆
４Ｂなお水素中２段焼結したものの残存Ｂ量はβ−００
０１であった。
０４００１８１１０（０＠） ’７ｏｏｏ
６３００ ・ｚＫｇ（Ｏｓ）
フ５００ ６９００（ｌｉｔ）
鳳ｍｌ顧・） Ｉｌｌ！Ｌ５ ｇ番
７密度（（／’００ ） Ｌｅｌｌ ＆
４Ｂなお水素中２段焼結したものの残存Ｂ量はβ−００
０１であった。
〈実施倒起〉
（８ｍｏ＋ｓＯ＊α５）（ａｏαａｅａｌＦ＊ｃｕｓＯ
ｕｃｕｇｚｒαｏｚ２ｎαｏｘ）ａｓなる合金を実施＄
１つと同様の方法で圧Ｉｉｌ成壓した。
ｕｃｕｇｚｒαｏｚ２ｎαｏｘ）ａｓなる合金を実施＄
１つと同様の方法で圧Ｉｉｌ成壓した。
得られた成形体を１１００ＣＸ ２ｈｒｓ＋１１６０２
：’ Ｘ ｌｋｒの８段焼結した。畜らに１１４０ Ｃ
Ｘ １ｈｒ溶体化し、五ｒ中に急冷した。さらニｖｏｏ
Ｃｘ ！！ｈｒｌ保持後α５ｃ／！Ｌｉ１１の隼度で４
００Ｃまで徐冷し、４００ＣＸ １ｏｈｒａ保持した。
：’ Ｘ ｌｋｒの８段焼結した。畜らに１１４０ Ｃ
Ｘ １ｈｒ溶体化し、五ｒ中に急冷した。さらニｖｏｏ
Ｃｘ ！！ｈｒｌ保持後α５ｃ／！Ｌｉ１１の隼度で４
００Ｃまで徐冷し、４００ＣＸ １ｏｈｒａ保持した。
得られた磁気特性は
ＢｒＮ９ｇ０ＯＧ
＼。
１ＩＨｏ〜８００００・
ｘＨｏ〜８５０００・
（Ｉｌｔｉ）ｍａ＆ｘＮ！！α６ＭＧＯｅであった。
〈実施例５〉
８ｍ（Ｏｏαａａ？＊αｇａＯｕｃＬｏａＨｆαｏｇｌ
ｌｃｏ１）７．ａなる合金【婁施例１〉と同様の方法で
圧縮成形した。得られた成形体ｔｌ１６０ｃ Ｘ２ｈｒ
ｓ＋１１９５ｔｌｌ’ Ｘ ｌｈｒノＪ！段焼結した。
ｌｃｏ１）７．ａなる合金【婁施例１〉と同様の方法で
圧縮成形した。得られた成形体ｔｌ１６０ｃ Ｘ２ｈｒ
ｓ＋１１９５ｔｌｌ’ Ｘ ｌｈｒノＪ！段焼結した。
１１８０ ｔ：’ Ｘ ｌｈｒ溶体化し水中に急冷した
。さらニ９５０Ｃ，Ｘ ２ｈｒｓ保持後αＢＣ／ｍｉｎ
の速度で４０ｏｃまで徐冷した０得られた磁気特性は １３ｒ 〜１０８００Ｇ ＢＨａ〜 フ０００ ０＠ ＩＨ□〜’７６０００・ （ＢＨ）ＩＩＩＬＸ 〜２Ｑ−ＯＫＧＯ＊であった。
。さらニ９５０Ｃ，Ｘ ２ｈｒｓ保持後αＢＣ／ｍｉｎ
の速度で４０ｏｃまで徐冷した０得られた磁気特性は １３ｒ 〜１０８００Ｇ ＢＨａ〜 フ０００ ０＠ ＩＨ□〜’７６０００・ （ＢＨ）ＩＩＩＬＸ 〜２Ｑ−ＯＫＧＯ＊であった。
↑５￥許庁長宮殿
ＩＧｆ’ｌのノン示
昭 和５７年特許願第 ５？？４？ シＪ補１１：
をする者 Ｉ１１＋との関ｆ（持 訂 出 屓」 人Ｉｌｌ ＋
Ｔｌ 東市部千代１１１区丸の内２Ｊ−１’ｌ １
番２″ｌ；と、 椅 鳴ｓｏｓ＋ ＩＩ−“ｆ金属
株式会社代 ）乏 名 河 野 典 夫代
理 人 居 所 東市部丁−代Ｉ１１区丸の内２「目１番
２８補１１：のλ・１象 明細−の「発明の詳細な説明」の−０ 端正の内容 Ｌ 明細書の「発明の詳細な説明」の媚の紀戟を下記の
通り訂正する。
をする者 Ｉ１１＋との関ｆ（持 訂 出 屓」 人Ｉｌｌ ＋
Ｔｌ 東市部千代１１１区丸の内２Ｊ−１’ｌ １
番２″ｌ；と、 椅 鳴ｓｏｓ＋ ＩＩ−“ｆ金属
株式会社代 ）乏 名 河 野 典 夫代
理 人 居 所 東市部丁−代Ｉ１１区丸の内２「目１番
２８補１１：のλ・１象 明細−の「発明の詳細な説明」の−０ 端正の内容 Ｌ 明細書の「発明の詳細な説明」の媚の紀戟を下記の
通り訂正する。
記
（１）明細書第１頁＄２０行ノ「αＯ１≦Ｘ≦αｉｏＪ
を（ｈｏ ｂ≦Ｘ≦α４０」に訂正する。
を（ｈｏ ｂ≦Ｘ≦α４０」に訂正する。
（２）同書第ｓｆｉ第８行（Ｄ ｒＯＰｅｎＪを［ｏｐ
ｅｎＪ Ｋ訂正する。
ｅｎＪ Ｋ訂正する。
以 上
Claims (1)
- ’（Ｏｏｌ −Ｘ−ｙ−ａ−７”ｘＯｕｙ’１ｌａ１β
’Ａ（ここでＲ： ８ｍ１％ Ｏ・を中心とする希土類
元素の１種又は２種以上の組みあわせ、Ｍ ： Ｔｌ、
Ｍｋ、Ｔａ、ｚｒｌＨｔＳＶのＩＩｍ又は２穂以上の
組みあわせ、（財）１≦Ｘ≦α４、αｏｘ≦ｙ≦α２ζ
α００１≦α≦α１＆、α００１≦β≦αδ、＆０≦ム
≦關）なる組成を有する希土類コバルト金８４８化合愉
永久磁石を一造する工程において溶解原料を粗粉砕、微
粉砕−磁界中圧Ｓ威ＷＩ後焼結を水素中で行ない脱１す
ることを特徴とする均質な永久磁石の餉造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5774782A JPS58174501A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5774782A JPS58174501A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174501A true JPS58174501A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=13064488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5774782A Pending JPS58174501A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4582535A (en) * | 1983-02-08 | 1986-04-15 | U.S. Philips Corporation | Invar alloy on the basis of iron having a crystal structure of the cubic NaZn13 type, an article herefrom |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5774782A patent/JPS58174501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4582535A (en) * | 1983-02-08 | 1986-04-15 | U.S. Philips Corporation | Invar alloy on the basis of iron having a crystal structure of the cubic NaZn13 type, an article herefrom |
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