JPS58171415A - 湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS58171415A JPS58171415A JP5366882A JP5366882A JPS58171415A JP S58171415 A JPS58171415 A JP S58171415A JP 5366882 A JP5366882 A JP 5366882A JP 5366882 A JP5366882 A JP 5366882A JP S58171415 A JPS58171415 A JP S58171415A
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- epoxy resin
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- epoxy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿潤状態のコンクリート及びモルタル等の表面
に適用した場合、すぐれた接着性を示す塗膜を与える湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物に関するものである。本
発明は又、湿潤状態のコンクリート及びモルタルの表面
塗装の方法に関するものである。
に適用した場合、すぐれた接着性を示す塗膜を与える湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物に関するものである。本
発明は又、湿潤状態のコンクリート及びモルタルの表面
塗装の方法に関するものである。
従来、エポキシ樹脂は耐アルカリ性、耐水性、接着性な
どの特徴を生かして、土木建築の分野でコンクリート、
モルタル等の表面被覆に用いられている。しかしながら
この分野では、コンクリート、モルタル等の被塗物は雨
、地下水、河川や海水に接しているとか、打設して間も
ないために表面が水で覆われていたり、湿っていたりす
る場合が多い。そのような場合には塗布物の接着力は被
塗物の表面が乾燥している場合に比し、数段と低下し、
塗装した場合、塗膜に白化やフクレを生じたり、ハクリ
を起こす場合すらある。これは塗布物と被塗物の界面に
水が存在するために、接着性が阻害されるためと考えら
れる。
どの特徴を生かして、土木建築の分野でコンクリート、
モルタル等の表面被覆に用いられている。しかしながら
この分野では、コンクリート、モルタル等の被塗物は雨
、地下水、河川や海水に接しているとか、打設して間も
ないために表面が水で覆われていたり、湿っていたりす
る場合が多い。そのような場合には塗布物の接着力は被
塗物の表面が乾燥している場合に比し、数段と低下し、
塗装した場合、塗膜に白化やフクレを生じたり、ハクリ
を起こす場合すらある。これは塗布物と被塗物の界面に
水が存在するために、接着性が阻害されるためと考えら
れる。
このような湿潤状態のコンクリート、モルタルの表面用
塗料として、いろいろなエポキシ樹脂組成物が従来から
提案されているが、未だ完全なる性能シ有するものはな
い。特に被塗物の表面に水が浮いているといった状態の
ような、水が塗布面に多く存在する被塗物に対しては事
実上満足する接着性を有する塗膜を与えるような組成物
及び塗装方法はなかった。
塗料として、いろいろなエポキシ樹脂組成物が従来から
提案されているが、未だ完全なる性能シ有するものはな
い。特に被塗物の表面に水が浮いているといった状態の
ような、水が塗布面に多く存在する被塗物に対しては事
実上満足する接着性を有する塗膜を与えるような組成物
及び塗装方法はなかった。
本発明は上記の欠点を改良し、湿潤状態にあるコンクリ
ートやモルタル等の表面に塗布してもすぐれた接着性を
有する塗膜を形成できる湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成
物を提供するものである。
ートやモルタル等の表面に塗布してもすぐれた接着性を
有する塗膜を形成できる湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成
物を提供するものである。
本発明は又該組成物を用いた湿潤状態にあるコンクリー
ト及びモルタルの表面塗装方法を提供するものである。
ト及びモルタルの表面塗装方法を提供するものである。
即ち、本発明の第１発明は、
（４）エポキシ樹脂と
（Ｂ） アンモニアとエポキシ化合物とを反応させて
得られる第一級アミノ基を有する化合物とを含有する湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物で化合物を含有させた湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物である。
得られる第一級アミノ基を有する化合物とを含有する湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物で化合物を含有させた湿
潤面硬化用エポキシ樹脂組成物である。
本発明で使用する（４）エポキシ樹脂は公知であり、た
とえば日刊工業新聞社昭和５３年発行、橋本邦之著、「
エポキシ樹脂」第２章に記載されている。
とえば日刊工業新聞社昭和５３年発行、橋本邦之著、「
エポキシ樹脂」第２章に記載されている。
このエポキシ樹脂は１分子あたり少なくとも２個のエポ
キシ基をもち、分子の残部は炭素鎖ま几はエーテル結合
で中断され喪炭素鎖からなるという特徴を有する。好適
なエポキシ樹脂としては、グリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン、ハイドロキノンのような多価ア
ルコール、多価フェノールをエビハロヒドリンおよびア
ルキレンオキシドのようなエポキシドとの接触反応によ
って得られるものがある。これらエポキシ樹脂について
は米国特許第２，５９２，５６０号明細書に多数記載さ
れている。さらに詳しくはビスフェノール人とエピクロ
ルヒドリンとの反応により得られ、式 ％式％） （式中ｎはθ〜約１０の平均値をもち好ましくはＯ〜３
である６ ） で表わされるエポキシ樹脂、あるいはノボラック樹脂と
エビクロルヒドリ／との反応物で、式（式中ｍ ＦｉＯ
〜約５の平均＠をもつ）で表わされるノボラックエポキ
シ樹脂等が特に好適である。
キシ基をもち、分子の残部は炭素鎖ま几はエーテル結合
で中断され喪炭素鎖からなるという特徴を有する。好適
なエポキシ樹脂としては、グリコール、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、２．２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−プロパン、ハイドロキノンのような多価ア
ルコール、多価フェノールをエビハロヒドリンおよびア
ルキレンオキシドのようなエポキシドとの接触反応によ
って得られるものがある。これらエポキシ樹脂について
は米国特許第２，５９２，５６０号明細書に多数記載さ
れている。さらに詳しくはビスフェノール人とエピクロ
ルヒドリンとの反応により得られ、式 ％式％） （式中ｎはθ〜約１０の平均値をもち好ましくはＯ〜３
である６ ） で表わされるエポキシ樹脂、あるいはノボラック樹脂と
エビクロルヒドリ／との反応物で、式（式中ｍ ＦｉＯ
〜約５の平均＠をもつ）で表わされるノボラックエポキ
シ樹脂等が特に好適である。
本発明で使用されるの）アンモニアとエポキシ化合物と
を反応させて得られる第−級了ミノ基を有する化合物と
は、アンモニアもしくはアンモニア水にエポキシ化合物
を添加することにより得られる。こ＼で用いられるエポ
キシ化合物とは、前記囚エポキシ樹脂と同一のものが用
いられる。とくに好ましくはビスフェノール人とエビク
ロルヒト。
を反応させて得られる第−級了ミノ基を有する化合物と
は、アンモニアもしくはアンモニア水にエポキシ化合物
を添加することにより得られる。こ＼で用いられるエポ
キシ化合物とは、前記囚エポキシ樹脂と同一のものが用
いられる。とくに好ましくはビスフェノール人とエビク
ロルヒト。
リンとから得られるエポキシ樹脂とアンモニアとから得
られる次式で表わされる化合物である。
られる次式で表わされる化合物である。
（式中ｎは前記と同じ）
アンモニアとエポキシ化合物の反応は好ましくは０〜２
００℃とりわけ２０℃〜１５０℃で、１時間ないし１０
日間、常圧下もしくは加圧下例えばｌＯ〜２５ Ｋ９／
♂の圧力の下で、アンモニア水、もしくはアンモニアを
過剰に含む溶剤たとえばメタノール、ナト２ヒドロフラ
ン、アセトン、ジオキサン等のアンモニア溶液中に、同
様の溶剤に溶かし友エポキシ化合物溶液を添加し、攪拌
することにより得られる。
００℃とりわけ２０℃〜１５０℃で、１時間ないし１０
日間、常圧下もしくは加圧下例えばｌＯ〜２５ Ｋ９／
♂の圧力の下で、アンモニア水、もしくはアンモニアを
過剰に含む溶剤たとえばメタノール、ナト２ヒドロフラ
ン、アセトン、ジオキサン等のアンモニア溶液中に、同
様の溶剤に溶かし友エポキシ化合物溶液を添加し、攪拌
することにより得られる。
本発明の第２発明に用いられる（０）−分子中にフェノ
ール性水酸基と第３級アミノ基を有する化合物としては
例えばジメチルアミノメチルフェノール及び２，４．６
−）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール等をあげ
ることができる。
ール性水酸基と第３級アミノ基を有する化合物としては
例えばジメチルアミノメチルフェノール及び２，４．６
−）リス（ジメチルアミノメチル）フェノール等をあげ
ることができる。
本発明のエポキシ組成物は上記必須成分の他に、必要に
応じて溶剤、充てん剤、顔料、希釈剤などを含むことが
できる。それ等はたとえば、テトラヒドロフラン、キシ
レン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールイ
ソフチルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブブチルセロソルブ、コールタール、ガラスａｍ、炭
１１Ｅ繊維、石炭粉、雲母、タルク炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、二酸化チタン、セメント、石膏、硝
酸バリウム、カーボンブラック、ブチルグリシジルエー
テル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテル等があげられる。
応じて溶剤、充てん剤、顔料、希釈剤などを含むことが
できる。それ等はたとえば、テトラヒドロフラン、キシ
レン、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールイ
ソフチルアルコール、メチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブブチルセロソルブ、コールタール、ガラスａｍ、炭
１１Ｅ繊維、石炭粉、雲母、タルク炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、二酸化チタン、セメント、石膏、硝
酸バリウム、カーボンブラック、ブチルグリシジルエー
テル、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテル等があげられる。
本発明の組成物を湿潤状態のコンクリート、モルタル表
面に塗装するには、ハケ、ローラー、コテ等を使用して
湿った状態ではそのま＼、水が浮いている場合には、そ
の水を除去し又は除去せずして塗布することができる。
面に塗装するには、ハケ、ローラー、コテ等を使用して
湿った状態ではそのま＼、水が浮いている場合には、そ
の水を除去し又は除去せずして塗布することができる。
本発明の組成物は湿潤面での硬化性、付着性にすぐれ、
すぐれ良書性の塗膜を与え、湿潤状態のコンクリート及
びモルタル表面への塗料及び下塗り塗料として適してい
る。又本発明の組成物を用いた塗装方法により、例えば
打設後間も々いコンクリート及びモルタルに適用した場
合には大巾な工程短縮が可能となり、湿潤状態では満足
な性能を与えない塗料をも上塗や用として使用可能にす
る。
すぐれ良書性の塗膜を与え、湿潤状態のコンクリート及
びモルタル表面への塗料及び下塗り塗料として適してい
る。又本発明の組成物を用いた塗装方法により、例えば
打設後間も々いコンクリート及びモルタルに適用した場
合には大巾な工程短縮が可能となり、湿潤状態では満足
な性能を与えない塗料をも上塗や用として使用可能にす
る。
以下に本発明の態様を一層明確にするために、実施例を
挙げて説明する。なお、実施例中部とは重箭部を意味す
る。
挙げて説明する。なお、実施例中部とは重箭部を意味す
る。
実施例中に用いられる（Ｂ）アンモニアとエポキシ化合
物とから得られる第一級アミノ基を有する化合物は参考
例に従って製造された。なお、接着強度の測定は、下記
に示す方法にしたがって行った。
物とから得られる第一級アミノ基を有する化合物は参考
例に従って製造された。なお、接着強度の測定は、下記
に示す方法にしたがって行った。
〔湿潤面接着強度測定試料の作成方法〕第１図は湿潤面
接着強度測定試料の作成方法を説明□する図面である。
接着強度測定試料の作成方法を説明□する図面である。
３日間水中で放置した３０Ｘ ３０ Ｘ ６ ｃｗｔの
コンクリート、モルタル板４ケとり出し、表面に付着し
た水を軽くふきとる。この表面に塗布剤５を厚さ約１０
０μになるように塗布し、適当な容器ｌ中に、塗布面が
水面上５ｍ出るように水３を注入し、適当なカバー２を
して２０℃で数日間放置する。４Ｘ４Ｘ０．４ｃＦ１１
の中央にナツト８を溶接した鉄片７を接着剤６で接着さ
せ、カッターにて下地板まで切れこみ９を入れる。
コンクリート、モルタル板４ケとり出し、表面に付着し
た水を軽くふきとる。この表面に塗布剤５を厚さ約１０
０μになるように塗布し、適当な容器ｌ中に、塗布面が
水面上５ｍ出るように水３を注入し、適当なカバー２を
して２０℃で数日間放置する。４Ｘ４Ｘ０．４ｃＦ１１
の中央にナツト８を溶接した鉄片７を接着剤６で接着さ
せ、カッターにて下地板まで切れこみ９を入れる。
引張接着強度の測定法
上記試料のナツト８にギルトを指し込み佐久開式手動油
圧試験器を用いて接着面と直角に引張り力を加え、破断
時の荷重を、接着面積で除して接着強度とした。
圧試験器を用いて接着面と直角に引張り力を加え、破断
時の荷重を、接着面積で除して接着強度とした。
参考例
旭化成工業製エポキシ樹脂ＡＥＲ３３１（ビスフェノー
ルＡ型、エポキシ当ｔ１８５〜１９５）２００部を１５
００部のアセトンに溶解させ、１０００部の２８％アン
モニア水中へかきまぜながら徐々に加え、そのま＼室温
で３日間反応を続ける。赤外線吸収スペクトルにより、
エポキシ基の吸収が認められなくなったら反応を停止し
、過剰のアンモニア、水およびアセトンを減圧下で留去
する。更に７０〜８０℃で減圧下によく乾燥する。得ら
れた半固形の化合物（Ｂ）はアミン価２４０〜２５０、
赤外線吸収スペクトルおよび核磁気吸収スペクトルより
第一級アミノ基の存在を確認した。
ルＡ型、エポキシ当ｔ１８５〜１９５）２００部を１５
００部のアセトンに溶解させ、１０００部の２８％アン
モニア水中へかきまぜながら徐々に加え、そのま＼室温
で３日間反応を続ける。赤外線吸収スペクトルにより、
エポキシ基の吸収が認められなくなったら反応を停止し
、過剰のアンモニア、水およびアセトンを減圧下で留去
する。更に７０〜８０℃で減圧下によく乾燥する。得ら
れた半固形の化合物（Ｂ）はアミン価２４０〜２５０、
赤外線吸収スペクトルおよび核磁気吸収スペクトルより
第一級アミノ基の存在を確認した。
実施例１〜２及び比較例１〜３
参考例により得られた化合物中）金用い第１表に示す配
合により、各種組成物を調整した。これを、１１８ＴＬ
５２０１に準じて成形したモルタル板（３０×３０×６
（７））の湿潤表面に塗布し、表面状態及び２０℃で７
日間硬化後の引張接着強度を測定した。その結果を第１
表に示す。
合により、各種組成物を調整した。これを、１１８ＴＬ
５２０１に準じて成形したモルタル板（３０×３０×６
（７））の湿潤表面に塗布し、表面状態及び２０℃で７
日間硬化後の引張接着強度を測定した。その結果を第１
表に示す。
以下余白
第１表に示すように実施例１．２の組成物を使用し九場
合においてのみモルタル層が破壊され、優れた性能が得
られた。他方比較例１，３ｉｊ実質的に湿潤面では硬化
せず、比較例２は硬化はしたが、接着強度は低く、組成
物とモルタルの界面でハクリした。
合においてのみモルタル層が破壊され、優れた性能が得
られた。他方比較例１，３ｉｊ実質的に湿潤面では硬化
せず、比較例２は硬化はしたが、接着強度は低く、組成
物とモルタルの界面でハクリした。
実施例３〜４及び比較例４〜６
第２表に示す各種組成物！ Ｊ Ｉ ８Ａ ５３０４の
コンクリート板（３０Ｘ３０Ｘ６（Ｍｌ）の湿潤面に、
実施例１〜２と同様に塗布した。
コンクリート板（３０Ｘ３０Ｘ６（Ｍｌ）の湿潤面に、
実施例１〜２と同様に塗布した。
別に乾燥状態のコンクリート板（水分率６％）の表面に
も塗布し、２０℃、５０％相対湿度の部屋に７日間放置
した後、引張接着強度を測定した。その結果を第２表に
示す。
も塗布し、２０℃、５０％相対湿度の部屋に７日間放置
した後、引張接着強度を測定した。その結果を第２表に
示す。
＠２表から明らかなように本発明の組成物は乾燥時と湿
潤時の接着強度の差がなく、湿潤面に強固に＃着して硬
化されていることを示す。
潤時の接着強度の差がなく、湿潤面に強固に＃着して硬
化されていることを示す。
以下余白
実施例５〜６及び比較例７
第３表に示す組成物をｇｌ１ｇＭシ、実施例３〜４と同
様のコンクリート板の湿潤面に塗布し、２０’Ｃの室内
に放置し、特定日数毎にその引張接着強度を測定した。
様のコンクリート板の湿潤面に塗布し、２０’Ｃの室内
に放置し、特定日数毎にその引張接着強度を測定した。
その結果を第４表に示す。
第 ３ 表
壷１） 旭化成工業製 ビスフェノール人型エポキ
シ樹脂エポキシ当量２３０〜２８０ ◆２） フエｙ−ルｘモル、メタキシリレンジアミン
、１モル、ホルマリン１モルを反応させた硬化剤◆３）
シンナー トルエン／ブタノール（重量比）＝１／１ 第４表から明らかなごとく、実施例６は１日で良好な接
着性を示し、硬化速度におい七一般とすぐれている。
シ樹脂エポキシ当量２３０〜２８０ ◆２） フエｙ−ルｘモル、メタキシリレンジアミン
、１モル、ホルマリン１モルを反応させた硬化剤◆３）
シンナー トルエン／ブタノール（重量比）＝１／１ 第４表から明らかなごとく、実施例６は１日で良好な接
着性を示し、硬化速度におい七一般とすぐれている。
第１図は、湿潤面接着強度測定試料の作成方法を説明す
る断面図であり、図中、１は容器、２はカバー、３は水
、４はコンクリート・モルタル板、５Ｆｉ塗布剤、６Ｆ
ｉ接着剤、７は鉄片、８はナツト、９Ｆｉ、切れ込みを
示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
る断面図であり、図中、１は容器、２はカバー、３は水
、４はコンクリート・モルタル板、５Ｆｉ塗布剤、６Ｆ
ｉ接着剤、７は鉄片、８はナツト、９Ｆｉ、切れ込みを
示す。 特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （Ａ）エポキシ樹脂と の）アンモニアとエポキシ化合物とを反応させて得られ
る第一級アミノ基を有する化合物とを含有する湿潤面硬
化用エポキシ樹脂組成物 ｚ（Ａ）エポキシ樹脂と の）アンモニアとエポキシ化合物とを反応させて得られ
る第一級アミノ基を有する化合物と （０）−分子中にフェノール性水酸基を第３級アミノ基
を有する化合物 と金含有する湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366882A JPS58171415A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5366882A JPS58171415A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171415A true JPS58171415A (ja) | 1983-10-08 |
Family
ID=12949216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5366882A Pending JPS58171415A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 湿潤面硬化用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0406166A2 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Ciba-Geigy Ag | Mit einer lösungsmittelfreien, härtbaren Epoxidmatrix imprägnierter Faserverbund |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5366882A patent/JPS58171415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0406166A2 (de) * | 1989-06-29 | 1991-01-02 | Ciba-Geigy Ag | Mit einer lösungsmittelfreien, härtbaren Epoxidmatrix imprägnierter Faserverbund |
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