JPS58168485A - 箱型断面構造材の製造方法 - Google Patents
箱型断面構造材の製造方法Info
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- JPS58168485A JPS58168485A JP5090482A JP5090482A JPS58168485A JP S58168485 A JPS58168485 A JP S58168485A JP 5090482 A JP5090482 A JP 5090482A JP 5090482 A JP5090482 A JP 5090482A JP S58168485 A JPS58168485 A JP S58168485A
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- Japan
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- block
- welding
- materials
- electron beam
- box
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、建築、橋梁等の構造材として使用される箱
型断面構造材の製造方法に関するものである。
型断面構造材の製造方法に関するものである。
第１図は箱型断面構造材を建築用材の箱型柱ととして使
用した場合の例を示す全体正面図で、箱型柱１は、第１
図に示すごとく通常３階分の長さく８〜１５ｍ）を１部
材として製作する。この箱型柱１はビル建築現場で梁２
，３，４，５，６゜７が取付けられる。このため箱型柱
１０内部には、来２，３，４，５，６．７からの力を伝
えるため、板状の補剛材（リププレート・ダイヤフラム
）８゜９．１０，１１，１２．１３を設けなければなら
ない。第２図〜第４図はこのような箱型柱１の従来の製
造方法の７−例を示す図で、第２図は断面図、第３図は
側面図、第４図は平面図である。箱型柱１は、まずウェ
ブ板１ａ及びｌｂと板状の補剛材８（９，１０，１１，
１２，１３）との当接部Ａ。
用した場合の例を示す全体正面図で、箱型柱１は、第１
図に示すごとく通常３階分の長さく８〜１５ｍ）を１部
材として製作する。この箱型柱１はビル建築現場で梁２
，３，４，５，６゜７が取付けられる。このため箱型柱
１０内部には、来２，３，４，５，６．７からの力を伝
えるため、板状の補剛材（リププレート・ダイヤフラム
）８゜９．１０，１１，１２．１３を設けなければなら
ない。第２図〜第４図はこのような箱型柱１の従来の製
造方法の７−例を示す図で、第２図は断面図、第３図は
側面図、第４図は平面図である。箱型柱１は、まずウェ
ブ板１ａ及びｌｂと板状の補剛材８（９，１０，１１，
１２，１３）との当接部Ａ。
Ａ′を、ＭＩＧ、 ＣＯ２、その他の手溶接で溶接し、
その後７ランノ板１ｃ及び１ｄと補剛杓８との当接部Ｂ
、 Ｂ’を、溶接能率のよい消耗ノズル式エレクトロ
スラグ溶接で溶接し、ウェブ板１ａ、ｌｂとフランジ板
１ｃ、Ｉｄとの隅角部Ｃ，Ｄ、Ｅ。
その後７ランノ板１ｃ及び１ｄと補剛杓８との当接部Ｂ
、 Ｂ’を、溶接能率のよい消耗ノズル式エレクトロ
スラグ溶接で溶接し、ウェブ板１ａ、ｌｂとフランジ板
１ｃ、Ｉｄとの隅角部Ｃ，Ｄ、Ｅ。
Ｆを、ＣＯ２溶接、ＭＩＧ溶接、すｔマージ溶接又はサ
ブマージ溶接とＩＶＩ Ｉ Ｇ溶接の混用等の各種の溶
接方法で接合することにより製造していた。
ブマージ溶接とＩＶＩ Ｉ Ｇ溶接の混用等の各種の溶
接方法で接合することにより製造していた。
しかしながら上述した従来の製造方法には、次のような
問題があった。
問題があった。
イ）エレクトロスラグ溶接及びサブマージ溶接は能率が
良いが、−万人入熱溶接のために溶接部に劣化、大曲り
、ねじれ、縮み、角変形などの変形が生じやすく、これ
は板厚が増すにつれて顕著となる。
良いが、−万人入熱溶接のために溶接部に劣化、大曲り
、ねじれ、縮み、角変形などの変形が生じやすく、これ
は板厚が増すにつれて顕著となる。
口）炭酸ガス溶接、ＭＩＧ溶接は、入熱はエレクトロス
ラグ溶接及びサブマージ溶接に比べて低いが、溶接能率
が悪く、また補剛材相互の間隔が狭い箇所や、補剛材と
ウェブ材の取合いの間隙が小さかったり、開先角度が小
さい場合に、溶込不足、スラグ巻込み、融合不良、割れ
等の溶接欠陥が生じやすい。
ラグ溶接及びサブマージ溶接に比べて低いが、溶接能率
が悪く、また補剛材相互の間隔が狭い箇所や、補剛材と
ウェブ材の取合いの間隙が小さかったり、開先角度が小
さい場合に、溶込不足、スラグ巻込み、融合不良、割れ
等の溶接欠陥が生じやすい。
ハ）補剛材と前記ウェブ材との取合い部は補剛材に開先
加工を行う必要があり、補剛材が多い程全部材の開先加
工に時間を要する。またエレクトロスラグ浴接を行う補
剛材とフランジｌ’ｌｃ、ｌｄとの当接部における補剛
材には、裏当金８′（第４図参照）を設ける必要があり
、この作業に長時間を要する。
加工を行う必要があり、補剛材が多い程全部材の開先加
工に時間を要する。またエレクトロスラグ浴接を行う補
剛材とフランジｌ’ｌｃ、ｌｄとの当接部における補剛
材には、裏当金８′（第４図参照）を設ける必要があり
、この作業に長時間を要する。
二）多量の電材を必要とする。
そこで、本発明者等はこの箱型断面構造材を、従来の浴
接法に比べ数１０倍能率が良く、電材の消費蓋が少く、
入熱範囲の狭・い、電子ビーム溶接法で製造することに
着目して鋭意研究を重ねた結果、電子ビーム溶接法で箱
型断面構造材を製造する場合には、次の点に問題のある
ことがわかった。
接法に比べ数１０倍能率が良く、電材の消費蓋が少く、
入熱範囲の狭・い、電子ビーム溶接法で製造することに
着目して鋭意研究を重ねた結果、電子ビーム溶接法で箱
型断面構造材を製造する場合には、次の点に問題のある
ことがわかった。
イ）電子ビーム溶接は、真空室で溶接を行う必要がある
から、８〜１５ｍの柱材を格納するだめの長大な真空室
が必要になり設備費が莫大なものとなる。
から、８〜１５ｍの柱材を格納するだめの長大な真空室
が必要になり設備費が莫大なものとなる。
口）上記のような長大な真空室を、高真空（１０’気圧
）にするまでには長時間を畏し、特に柱材の出入れごと
に真空作業が必要となる。
）にするまでには長時間を畏し、特に柱材の出入れごと
に真空作業が必要となる。
・・）真空室を気密に保つだめのシールは、経年変化に
より劣下する結果、時間の経過とともに真空時間がふえ
る。
より劣下する結果、時間の経過とともに真空時間がふえ
る。
二）電子ビーム溶接を行うためには、開先の間隙を０．
５１以内に保つ必要があるが柱全長にわたってこの間隙
を保持するのは難しい。
５１以内に保つ必要があるが柱全長にわたってこの間隙
を保持するのは難しい。
ホ〕 柱の真空室への振出人台車、溶接時の駆動装置等
が非常に大がかりとなる。
が非常に大がかりとなる。
この発明は、上述した観点から、能率的かつ経済的に箱
型断面構造材を製造する方法を提供するもので、 その内部所要個所に補剛材が設けらｎた箱型断面構造材
を電子ビーム溶接により製造する方法において、 前Ｍｅ箱型断向構造材を、フランジ材とウェブ材のみか
らなる箱型断面の第１ブロツクと、その内部に補剛材が
設けられた、７ランノ材とウェブ材とからなる箱型断面
の第２ブロツクとから構成し、前記第１ブロツクを、電
子ビーム溶接を宮む各種の溶接法で製作し、また前記第
２ブロツクを、電子ビーム溶接で製作し、このように製
作された第１ブロツクと第２ブロツクとを、電子ビーム
、容接以外の浴接手段で溶接し１一体化することに特徴
を有するものである。
型断面構造材を製造する方法を提供するもので、 その内部所要個所に補剛材が設けらｎた箱型断面構造材
を電子ビーム溶接により製造する方法において、 前Ｍｅ箱型断向構造材を、フランジ材とウェブ材のみか
らなる箱型断面の第１ブロツクと、その内部に補剛材が
設けられた、７ランノ材とウェブ材とからなる箱型断面
の第２ブロツクとから構成し、前記第１ブロツクを、電
子ビーム溶接を宮む各種の溶接法で製作し、また前記第
２ブロツクを、電子ビーム溶接で製作し、このように製
作された第１ブロツクと第２ブロツクとを、電子ビーム
、容接以外の浴接手段で溶接し１一体化することに特徴
を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面を参照しながら説明
する。第５図は、この発明方法の説明図で、箱型柱１を
、その内部に補剛材のないフランツ材ｉａ、ｌｂとウェ
ブ材１ｃ 、ｌｄとからなる箱型の第１ブロツク１４と
、その内部に補剛材８゜９．１０，１１，１２．１３が
設けられている箱型の第２ブロツク１５とに大別し、所
定長さ例え。
する。第５図は、この発明方法の説明図で、箱型柱１を
、その内部に補剛材のないフランツ材ｉａ、ｌｂとウェ
ブ材１ｃ 、ｌｄとからなる箱型の第１ブロツク１４と
、その内部に補剛材８゜９．１０，１１，１２．１３が
設けられている箱型の第２ブロツク１５とに大別し、所
定長さ例え。
ば３階分の箱型柱１を、前ｈピ２種類のブロック１４．
１５を互いに溶接することにより１体化し、所定長さの
ね型柱１とする。即ち第５図においては箱型柱１は、３
ケの第１ブロツク１４と、３ケの袖剛材付の第２ブロツ
ク１５とからなっている。
１５を互いに溶接することにより１体化し、所定長さの
ね型柱１とする。即ち第５図においては箱型柱１は、３
ケの第１ブロツク１４と、３ケの袖剛材付の第２ブロツ
ク１５とからなっている。
次に第１ブロツク１４の製造法について述べる。
第１ブロツク１４は第６図に示すととく、フランジ材１
ａ、ｌｂとウェブ材１ｃ 、ｌｄとの隅角部Ｃ，Ｄ、Ｅ
、Ｆを電子ビーム溶接または従来のＣ０２、ＭＩ Ｇ、
その他の溶接で行い必要に応じ、浴接が完了するまで仮
止め材１６を用いて製作する、。
ａ、ｌｂとウェブ材１ｃ 、ｌｄとの隅角部Ｃ，Ｄ、Ｅ
、Ｆを電子ビーム溶接または従来のＣ０２、ＭＩ Ｇ、
その他の溶接で行い必要に応じ、浴接が完了するまで仮
止め材１６を用いて製作する、。
次に第２ブロツク１５の製造法に′ついて運べる。
第２ブロツク１５は第７図及び第８図に示すととくフラ
ンジ材１ａ、ｌｂとウェブ材１ｃ、ｌｄとの隅角部及び
補剛材８と７ランジ材１ａ、ｌｂ及びウェブｉ’ｌｃ、
ｌｄの当接部に電子ビーム（矢印）を当て溶接する。
１７ 、１８は真空を形成するための空気抜孔である
。尚第８図は補剛材８゜９をフランツ材１ａ、ｌｂ内に
突出させた例で、電子ビームは矢印のととく当接部のみ
に当てる。
ンジ材１ａ、ｌｂとウェブ材１ｃ、ｌｄとの隅角部及び
補剛材８と７ランジ材１ａ、ｌｂ及びウェブｉ’ｌｃ、
ｌｄの当接部に電子ビーム（矢印）を当て溶接する。
１７ 、１８は真空を形成するための空気抜孔である
。尚第８図は補剛材８゜９をフランツ材１ａ、ｌｂ内に
突出させた例で、電子ビームは矢印のととく当接部のみ
に当てる。
次に第１ブロツク１４と第２ブロツク１５との接合は、
第９図に示すごとく、第１ブロツク１４または第２ブロ
ツク１５のいずれかの端部の内側４周に裏当金１９を溶
接２０により接合しておき、１ その裏当金１９に相手ブロックを差込み、適切な間隙を
開先２１としてその部分を従来のＣＯ２。
第９図に示すごとく、第１ブロツク１４または第２ブロ
ツク１５のいずれかの端部の内側４周に裏当金１９を溶
接２０により接合しておき、１ その裏当金１９に相手ブロックを差込み、適切な間隙を
開先２１としてその部分を従来のＣＯ２。
ＭＩＧ 、サブマーソ、又は手溶接によシ溶接する。
向−先２１は図示のものに限定されなく、Ｖ型、Ｕ型等
が使用される。第５図の１本分の柱では、この接合は５
ケ所となる。
が使用される。第５図の１本分の柱では、この接合は５
ケ所となる。
この発明は、以上の通りであるので、少くともｂｉｔの
多い補剛材の部分が、短いブロック片となっているため
真空室が小型化でき、電子ビーム溶接の適用が少いコス
トで済む。第１ブロツクと第２ブロツクの相互の接合が
従来に比べ余分な作業として残るが、この分を考慮して
も、補剛材を有する第２ブロツクの溶接時間が大巾に短
縮できるので、総合的には能率向上がもたらされる上、
電子ビーム溶接は入熱範囲が伏いので、材質の劣化がな
く、優れた品質の箱型断面構造材が得られる等、きわめ
て大きな効果がもたらされる。。
多い補剛材の部分が、短いブロック片となっているため
真空室が小型化でき、電子ビーム溶接の適用が少いコス
トで済む。第１ブロツクと第２ブロツクの相互の接合が
従来に比べ余分な作業として残るが、この分を考慮して
も、補剛材を有する第２ブロツクの溶接時間が大巾に短
縮できるので、総合的には能率向上がもたらされる上、
電子ビーム溶接は入熱範囲が伏いので、材質の劣化がな
く、優れた品質の箱型断面構造材が得られる等、きわめ
て大きな効果がもたらされる。。
第１図は、建築用箱型断面構造材の全体正面図、第２〜
第４図は、従来技術による製造法の概略図、 第５図は、この発明における製造法の説明図、第６図は
、この発明における第五ブロックの説明図、第７図（イ
ノはこの発明における第２ブロツクの平面図、同図（ロ
）は正面図、第８図は、この発明における第２ブロツク
の他の実施例にか＼る平面図、第９図は、この発明にお
ける謔１．第２ブロックの接合状況を示す側面図である
。図面において、 １・・・箱型柱、２，３，４，５，６．７・・・梁、８
゜９．１０，１１，１２，１３・・・補剛材、１４・・
・第１ブロツク、１５・・・第２ブロツク、１６・・・
仮止め材、１７．１８・・・孔、１９・・・裏当金、２
０・・・溶接、２１・・・開先。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 １１ 図 第２図 第３図 １ ｂ 第４図 Ｂ６９，１０，１１．１２．１３） 第５図 第８図 第９図
第４図は、従来技術による製造法の概略図、 第５図は、この発明における製造法の説明図、第６図は
、この発明における第五ブロックの説明図、第７図（イ
ノはこの発明における第２ブロツクの平面図、同図（ロ
）は正面図、第８図は、この発明における第２ブロツク
の他の実施例にか＼る平面図、第９図は、この発明にお
ける謔１．第２ブロックの接合状況を示す側面図である
。図面において、 １・・・箱型柱、２，３，４，５，６．７・・・梁、８
゜９．１０，１１，１２，１３・・・補剛材、１４・・
・第１ブロツク、１５・・・第２ブロツク、１６・・・
仮止め材、１７．１８・・・孔、１９・・・裏当金、２
０・・・溶接、２１・・・開先。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 １１ 図 第２図 第３図 １ ｂ 第４図 Ｂ６９，１０，１１．１２．１３） 第５図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 その内部所要個所に補剛材が設けられた箱型断面構造材
を電子ビーム溶接により製造する方法において、 前記箱型断面構造材を、フランツ材とウェブ材のみから
なる箱型断面の第１ブロツクと、その内部に補剛材が設
けられた、フランジ材とウェブ材とからなる箱型断面の
第２ブロツクとから構成し、前記第１ブロツクを、電子
ビーム溶接を言む各種の溶接法で製作し、また前記第２
ブロツクを、電子ビーム溶接で製作し、このように製作
された第１ブロツクと第２ブロツクとを、電子ビーム溶
接以外の溶接手段で溶接して一体化することを特徴とす
る箱型断面構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090482A JPS58168485A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 箱型断面構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090482A JPS58168485A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 箱型断面構造材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168485A true JPS58168485A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH029920B2 JPH029920B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=12871739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090482A Granted JPS58168485A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 箱型断面構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949754A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 长治清华机械厂 | 中厚板大型盒形梁焊接技术 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5090482A patent/JPS58168485A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949754A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-07-30 | 长治清华机械厂 | 中厚板大型盒形梁焊接技术 |
| CN103949754B (zh) * | 2014-03-31 | 2016-01-20 | 长治清华机械厂 | 中厚板大型盒形梁焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029920B2 (ja) | 1990-03-05 |
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