JPH10137932A - 建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法 - Google Patents
建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法Info
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- JPH10137932A JPH10137932A JP29201996A JP29201996A JPH10137932A JP H10137932 A JPH10137932 A JP H10137932A JP 29201996 A JP29201996 A JP 29201996A JP 29201996 A JP29201996 A JP 29201996A JP H10137932 A JPH10137932 A JP H10137932A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築用鉄骨柱の製造に際し、平継手による溶
接を可能にして、ロボットシステムの適用を容易にす
る。 【解決手段】 角鋼管鉄骨柱１の所定位置に鉄骨素材の
断面形状にほぼ相似した外形輪郭を有する外ダイヤフラ
ムあるいは通しダイヤフラム５を溶接により配置し、外
ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム５の鉛直部に対
向して側方から梁仕口部材６を配置し、外ダイヤフラム
あるいは通しダイヤフラム５と梁仕口部材６との各先縁
部を対向させた平継手部に、裏当て板９を用いて形成し
た鉛直方向の開先に対し、溶接ノズル10を下方から上方
へ立て向き上進溶接を行う。従来のＴ継手による溶接に
比較して、平継手による鉛直方向の開先に対する立て向
き上進溶接は、溶融金属の溶け込みが容易で、溶接パス
数が少なくてすみ、溶接機のロボット化が容易となる。
接を可能にして、ロボットシステムの適用を容易にす
る。 【解決手段】 角鋼管鉄骨柱１の所定位置に鉄骨素材の
断面形状にほぼ相似した外形輪郭を有する外ダイヤフラ
ムあるいは通しダイヤフラム５を溶接により配置し、外
ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム５の鉛直部に対
向して側方から梁仕口部材６を配置し、外ダイヤフラム
あるいは通しダイヤフラム５と梁仕口部材６との各先縁
部を対向させた平継手部に、裏当て板９を用いて形成し
た鉛直方向の開先に対し、溶接ノズル10を下方から上方
へ立て向き上進溶接を行う。従来のＴ継手による溶接に
比較して、平継手による鉛直方向の開先に対する立て向
き上進溶接は、溶融金属の溶け込みが容易で、溶接パス
数が少なくてすみ、溶接機のロボット化が容易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨柱の所定位置
に梁仕口部材を高能率に溶接することができる建築用鉄
骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法に関するも
のである。
に梁仕口部材を高能率に溶接することができる建築用鉄
骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】高層ビル等に用いられる長尺の建築用鉄
骨柱は、種々の断面形状を有するものが用いられてお
り、代表的なものとして箱型断面形状の角鋼管型鉄骨柱
や十字型断面を有する十字型鉄骨柱などが挙げられる。
また、鉄骨柱への梁仕口部材の組み立て構造により、鉄
骨柱が梁仕口部材を貫通している柱貫通式と、梁仕口部
材が鉄骨柱を貫通している梁貫通式とに分けられる。
骨柱は、種々の断面形状を有するものが用いられてお
り、代表的なものとして箱型断面形状の角鋼管型鉄骨柱
や十字型断面を有する十字型鉄骨柱などが挙げられる。
また、鉄骨柱への梁仕口部材の組み立て構造により、鉄
骨柱が梁仕口部材を貫通している柱貫通式と、梁仕口部
材が鉄骨柱を貫通している梁貫通式とに分けられる。
【０００３】これらを図８、図９で説明すると、図８は
柱貫通式の角鋼管型鉄骨柱１に対して梁仕口部材３の先
縁部を側方または上方から実線位置より点線位置に近付
けて直角に配置し、Ｔ継手を形成して矢印で示すように
水平方向または鉛直上向き方向にガスシールドアーク溶
接するものであり、図９は梁貫通式に配置した十文字形
状の梁仕口部材４の前後に、十字型鉄骨柱２の先縁部を
直角に配置し、Ｔ継手を形成して同様に矢印で示すよう
に下向きまたは鉛直立て向き方向にガスシールドアーク
溶接するものである。
柱貫通式の角鋼管型鉄骨柱１に対して梁仕口部材３の先
縁部を側方または上方から実線位置より点線位置に近付
けて直角に配置し、Ｔ継手を形成して矢印で示すように
水平方向または鉛直上向き方向にガスシールドアーク溶
接するものであり、図９は梁貫通式に配置した十文字形
状の梁仕口部材４の前後に、十字型鉄骨柱２の先縁部を
直角に配置し、Ｔ継手を形成して同様に矢印で示すよう
に下向きまたは鉛直立て向き方向にガスシールドアーク
溶接するものである。
【０００４】Ｔ継手による溶接は、図10に示すように、
鋼板Ａの鉛直面に鋼板Ｂの先縁部を側方より直角に配置
すると共に、鋼板Ｂの下側から裏当て板Ｃを当てて開先
を形成し、ここにガスシールドアーク溶接して溶接金属
Ｄにより固着する。または、図11に示すように、鋼板Ｅ
の水平面に鋼板Ｆの先縁部を上方より直角に配置すると
共に、鋼板Ｆの側面から裏当て板Ｇを当てて開先を形成
し、ガスシールドアーク溶接して溶接金属Ｈにより固着
する。
鋼板Ａの鉛直面に鋼板Ｂの先縁部を側方より直角に配置
すると共に、鋼板Ｂの下側から裏当て板Ｃを当てて開先
を形成し、ここにガスシールドアーク溶接して溶接金属
Ｄにより固着する。または、図11に示すように、鋼板Ｅ
の水平面に鋼板Ｆの先縁部を上方より直角に配置すると
共に、鋼板Ｆの側面から裏当て板Ｇを当てて開先を形成
し、ガスシールドアーク溶接して溶接金属Ｈにより固着
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｔ継手
による溶接は、ガスシールドアーク溶接のパス数が多く
なり、溶接欠陥が発生し易いという問題に加え、アーク
のオン／オフが多くなってロボットシステムによる自動
溶接を行うのに不都合であるばかりでなく、テーパギャ
ップの対応が困難であるという問題点があった。
による溶接は、ガスシールドアーク溶接のパス数が多く
なり、溶接欠陥が発生し易いという問題に加え、アーク
のオン／オフが多くなってロボットシステムによる自動
溶接を行うのに不都合であるばかりでなく、テーパギャ
ップの対応が困難であるという問題点があった。
【０００６】本発明は、従来技術の問題点を解消し、鉄
骨柱の所定位置に梁仕口部材を高能率に溶接することが
でき、しかも溶接ロボットシステムに好適な建築用鉄骨
柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
骨柱の所定位置に梁仕口部材を高能率に溶接することが
でき、しかも溶接ロボットシステムに好適な建築用鉄骨
柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、所定断面形状を有する鉄骨
柱に梁仕口部材を取り付けた建築用鉄骨柱の製造に際
し、鉄骨柱素材の所定位置に鉄骨柱素材の断面形状とほ
ぼ相似した外形輪郭を有する外ダイヤフラムあるいは通
しダイヤフラムを溶接により配設して鉄骨柱となし、該
鉄骨柱を水平に保持した状態で、前記外ダイヤフラムあ
るいは通しダイヤフラムの鉛直部に対向して側方から前
記梁仕口部材を配置し、前記外ダイヤフラムあるいは通
しダイヤフラムと前記梁仕口部材との各先縁部を対向さ
せた平継手部に、裏当て板を用いて形成した鉛直方向の
開先に対し、下方より上方へ立て向き上進溶接を行うこ
とを特徴とする建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高
能率溶接方法である。
の請求項１記載の本発明は、所定断面形状を有する鉄骨
柱に梁仕口部材を取り付けた建築用鉄骨柱の製造に際
し、鉄骨柱素材の所定位置に鉄骨柱素材の断面形状とほ
ぼ相似した外形輪郭を有する外ダイヤフラムあるいは通
しダイヤフラムを溶接により配設して鉄骨柱となし、該
鉄骨柱を水平に保持した状態で、前記外ダイヤフラムあ
るいは通しダイヤフラムの鉛直部に対向して側方から前
記梁仕口部材を配置し、前記外ダイヤフラムあるいは通
しダイヤフラムと前記梁仕口部材との各先縁部を対向さ
せた平継手部に、裏当て板を用いて形成した鉛直方向の
開先に対し、下方より上方へ立て向き上進溶接を行うこ
とを特徴とする建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高
能率溶接方法である。
【０００８】請求項２記載の本発明は、前記平継手部に
裏当て板を用いて形成した鉛直方向の開先に対し、溶接
ロボットシステムによって下方より上方へ立て向き上進
溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の建築用鉄骨
柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法である。請求
項３記載の本発明は、前記鉄骨柱が、箱型断面形状の角
鋼管型鉄骨柱であることを特徴とする請求項１又は２記
載の建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方
法である。
裏当て板を用いて形成した鉛直方向の開先に対し、溶接
ロボットシステムによって下方より上方へ立て向き上進
溶接を行うことを特徴とする請求項１記載の建築用鉄骨
柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法である。請求
項３記載の本発明は、前記鉄骨柱が、箱型断面形状の角
鋼管型鉄骨柱であることを特徴とする請求項１又は２記
載の建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方
法である。
【０００９】請求項４記載の本発明は、前記鉄骨柱が、
十字型断面形状の十字型鉄骨柱であることを特徴とする
請求項１又は２記載の建築用鉄骨柱における仕口部梁継
手の高能率溶接方法である。
十字型断面形状の十字型鉄骨柱であることを特徴とする
請求項１又は２記載の建築用鉄骨柱における仕口部梁継
手の高能率溶接方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、角鋼管型鉄骨柱へ
の適用例を示すものであり、角鋼管型鉄骨柱１の梁仕口
部に、角鋼管素材の断面形状にほぼ相似した外形輪郭を
有する外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム５とし
て、矩形の鋼板を溶接により所定の間隔を置いて２個配
設してある。
に基づいて詳細に説明する。図１は、角鋼管型鉄骨柱へ
の適用例を示すものであり、角鋼管型鉄骨柱１の梁仕口
部に、角鋼管素材の断面形状にほぼ相似した外形輪郭を
有する外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム５とし
て、矩形の鋼板を溶接により所定の間隔を置いて２個配
設してある。
【００１１】梁貫通式の角鋼管型鉄骨柱の場合は通しダ
イヤフラムを用い、通しダイヤフラムの溶接は、たとえ
ば、図３(a) 、(b) に示すように、角鋼管素材1A（1
B）、1B（1C）の間に通しダイヤフラム５を鉛直に配置
し、両側の角鋼管素材1A（1B）、1B（1C）の先縁部の下
側から裏当て板７を当てて開先を形成し、ここにガスシ
ールドアーク溶接して溶接金属８により固着する。
イヤフラムを用い、通しダイヤフラムの溶接は、たとえ
ば、図３(a) 、(b) に示すように、角鋼管素材1A（1
B）、1B（1C）の間に通しダイヤフラム５を鉛直に配置
し、両側の角鋼管素材1A（1B）、1B（1C）の先縁部の下
側から裏当て板７を当てて開先を形成し、ここにガスシ
ールドアーク溶接して溶接金属８により固着する。
【００１２】一方、柱貫通式の角鋼管型鉄骨柱の場合
は、角鋼管素材1aの挿通を許容する大きさの開口部を形
成した外ダイヤフラムを用い、外ダイヤフラムの溶接
は、例えば図４(a) に示すように、角鋼管素材1aの所定
位置に外ダイヤフラム５を鉛直に配置し、外ダイヤフラ
ム５の開口端縁部5aの表裏面に開先を形成し、ここにガ
スシールドアーク溶接して溶接金属８により固着する
か、図４(b) のように、角鋼管素材1aの所定位置に外ダ
イヤフラム５を鉛直に配置し、外ダイヤフラム５の開口
端縁部5aの裏面に裏当て板７を当てて開先を形成し、こ
こにガスシールドアーク溶接して溶接金属８により固着
する。
は、角鋼管素材1aの挿通を許容する大きさの開口部を形
成した外ダイヤフラムを用い、外ダイヤフラムの溶接
は、例えば図４(a) に示すように、角鋼管素材1aの所定
位置に外ダイヤフラム５を鉛直に配置し、外ダイヤフラ
ム５の開口端縁部5aの表裏面に開先を形成し、ここにガ
スシールドアーク溶接して溶接金属８により固着する
か、図４(b) のように、角鋼管素材1aの所定位置に外ダ
イヤフラム５を鉛直に配置し、外ダイヤフラム５の開口
端縁部5aの裏面に裏当て板７を当てて開先を形成し、こ
こにガスシールドアーク溶接して溶接金属８により固着
する。
【００１３】このようにして、外ダイヤフラムあるいは
通しダイヤフラム５を配設した角鋼管型鉄骨柱を、図１
のように水平に保持した状態で、本発明では、図２のよ
うに、角鋼管型鉄骨柱１の梁仕口部に所定の間隔を置い
て２個配設した所定の板厚、例えば板厚25mmの外ダイヤ
フラムあるいは通しダイヤフラム５の鉛直状態にある先
縁部に対向して、側方から梁仕口部材６を形成する所定
板厚、例えば板厚25mmのＨ形鋼あるいはＩ形鋼のフラン
ジ先縁部を配置し、ルートギャップｄを、例えば８mmの
寸法として、平板同士の先縁部を対向させた平継手を形
成する。
通しダイヤフラム５を配設した角鋼管型鉄骨柱を、図１
のように水平に保持した状態で、本発明では、図２のよ
うに、角鋼管型鉄骨柱１の梁仕口部に所定の間隔を置い
て２個配設した所定の板厚、例えば板厚25mmの外ダイヤ
フラムあるいは通しダイヤフラム５の鉛直状態にある先
縁部に対向して、側方から梁仕口部材６を形成する所定
板厚、例えば板厚25mmのＨ形鋼あるいはＩ形鋼のフラン
ジ先縁部を配置し、ルートギャップｄを、例えば８mmの
寸法として、平板同士の先縁部を対向させた平継手を形
成する。
【００１４】そして、裏当て板９を用いて形成した所定
の角度、例えば35°の開先角度を有する鉛直方向の開先
を形成する。このようにして形成した鉛直方向（紙面に
対して垂直方向）の開先に対し、ロボットシステムの溶
接機が備えた溶接ノズル10から溶接用ワイヤを供給しな
がらガスシールドアークにより、図１の矢印方向に下方
より上方へ立て向き上進により２パスでロボット溶接を
行い、溶接金属８を肉盛りして固着した。溶接条件は、
電流 185Ａ、電圧21Ｖ、溶接速度 2.4ｃm ／min 、ウィ
ービングサイクル 5.7Ｓ、入熱量90kj/cm とした。な
お、シールドガス成分は、Ar80％、CO2 20％である。
の角度、例えば35°の開先角度を有する鉛直方向の開先
を形成する。このようにして形成した鉛直方向（紙面に
対して垂直方向）の開先に対し、ロボットシステムの溶
接機が備えた溶接ノズル10から溶接用ワイヤを供給しな
がらガスシールドアークにより、図１の矢印方向に下方
より上方へ立て向き上進により２パスでロボット溶接を
行い、溶接金属８を肉盛りして固着した。溶接条件は、
電流 185Ａ、電圧21Ｖ、溶接速度 2.4ｃm ／min 、ウィ
ービングサイクル 5.7Ｓ、入熱量90kj/cm とした。な
お、シールドガス成分は、Ar80％、CO2 20％である。
【００１５】このようにして角鋼管型鉄骨柱１に外ダイ
ヤフラムあるいは通しダイヤフラム５を介して梁仕口部
材６を１個取り付けたら、水平状態の角鋼管型鉄骨柱１
を90°回転し、次の梁仕口部材６を同様にして取り付け
るという手順を順次繰り返す。この場合、２箇所に梁仕
口部材６を固着するとＬ字型、３箇所に梁仕口部材６を
固着するとＴ字型、４箇所に梁仕口部材６を固着すると
十字型に梁仕口部材６を備えた角鋼管型鉄骨柱１が製作
できる。
ヤフラムあるいは通しダイヤフラム５を介して梁仕口部
材６を１個取り付けたら、水平状態の角鋼管型鉄骨柱１
を90°回転し、次の梁仕口部材６を同様にして取り付け
るという手順を順次繰り返す。この場合、２箇所に梁仕
口部材６を固着するとＬ字型、３箇所に梁仕口部材６を
固着するとＴ字型、４箇所に梁仕口部材６を固着すると
十字型に梁仕口部材６を備えた角鋼管型鉄骨柱１が製作
できる。
【００１６】本発明では、外ダイヤフラムあるいは通し
ダイヤフラム５と梁仕口部材６を形成するＨ型鋼あるい
はＩ形鋼のフランジとを平継手とすると共に、裏当て板
９を用いて形成した鉛直方向の開先に対し、下方より上
方に立て向き上進により溶接するため、従来のＴ継手に
よる溶接と比較して、テーパギャップの対応性がよく、
溶接金属８の溶け込みの確保が容易で、かつ溶接欠陥が
発生しにくく、また、溶接パス数が少なくてすみ、溶接
機のロボットシステム化が容易となる。
ダイヤフラム５と梁仕口部材６を形成するＨ型鋼あるい
はＩ形鋼のフランジとを平継手とすると共に、裏当て板
９を用いて形成した鉛直方向の開先に対し、下方より上
方に立て向き上進により溶接するため、従来のＴ継手に
よる溶接と比較して、テーパギャップの対応性がよく、
溶接金属８の溶け込みの確保が容易で、かつ溶接欠陥が
発生しにくく、また、溶接パス数が少なくてすみ、溶接
機のロボットシステム化が容易となる。
【００１７】図５は、梁貫通式の十字型鉄骨柱への適用
例を示すもので、十字型断面を有する十字型鉄骨素材の
所定位置に、通しダイヤフラムとして、十字型鉄骨素材
の断面形状にほぼ相似した外形輪郭を有する十字状鋼板
12を溶接により配設したものである。十字状鋼板12は、
十字型鉄骨柱２の梁仕口部に所定の間隔を置いて配置さ
れ、十字型鉄骨柱２の外側まで張り出しており、これの
先縁部と梁仕口部材13の先縁部とで平継手を形成する役
目を持っている。それ故、図６に示すように、十字型鉄
骨柱２には、点線で示す位置関係の十字型鉄骨素材2A、
2Bおよび2B、2Cの間にそれぞれ十字状鋼板12を、通常の
溶接方法により配設することになる。
例を示すもので、十字型断面を有する十字型鉄骨素材の
所定位置に、通しダイヤフラムとして、十字型鉄骨素材
の断面形状にほぼ相似した外形輪郭を有する十字状鋼板
12を溶接により配設したものである。十字状鋼板12は、
十字型鉄骨柱２の梁仕口部に所定の間隔を置いて配置さ
れ、十字型鉄骨柱２の外側まで張り出しており、これの
先縁部と梁仕口部材13の先縁部とで平継手を形成する役
目を持っている。それ故、図６に示すように、十字型鉄
骨柱２には、点線で示す位置関係の十字型鉄骨素材2A、
2Bおよび2B、2Cの間にそれぞれ十字状鋼板12を、通常の
溶接方法により配設することになる。
【００１８】そして、本発明では、十字型断面を有する
十字型鉄骨柱２を水平に保持した状態で、この十字型鉄
骨柱２の所定位置に、所定の間隔を置いて配設した２個
の十字状鋼板12の鉛直状態にある先縁部に対向して、梁
仕口部材13を形成するＨ型鋼あるいはＩ形鋼のフランジ
先縁部を側方から配置し、図７に示すように、ルートギ
ャップｄを、例えば８mmとして、平板同士の先縁部を対
向させた平継手とする。
十字型鉄骨柱２を水平に保持した状態で、この十字型鉄
骨柱２の所定位置に、所定の間隔を置いて配設した２個
の十字状鋼板12の鉛直状態にある先縁部に対向して、梁
仕口部材13を形成するＨ型鋼あるいはＩ形鋼のフランジ
先縁部を側方から配置し、図７に示すように、ルートギ
ャップｄを、例えば８mmとして、平板同士の先縁部を対
向させた平継手とする。
【００１９】十字状鋼板12の先縁部と梁仕口部材13を形
成するＨ型鋼あるいはＩ形鋼のフランジ先縁部とを対向
させた平継手部に、裏当て板14を用いて形成した鉛直方
向（紙面に対して垂直方向）に形成された所定の開先角
度、例えば35°の開先に対し、ロボットシステムの溶接
機が備えた溶接ノズル10から溶接用ワイヤを供給しなが
ら１パスでガスシールドアークにより、図５の矢印で示
すように下方より上方へ立て向き上進を行い、ロボット
溶接を行った。
成するＨ型鋼あるいはＩ形鋼のフランジ先縁部とを対向
させた平継手部に、裏当て板14を用いて形成した鉛直方
向（紙面に対して垂直方向）に形成された所定の開先角
度、例えば35°の開先に対し、ロボットシステムの溶接
機が備えた溶接ノズル10から溶接用ワイヤを供給しなが
ら１パスでガスシールドアークにより、図５の矢印で示
すように下方より上方へ立て向き上進を行い、ロボット
溶接を行った。
【００２０】溶接条件は、電流 210Ａ、電圧25Ｖ、溶接
速度 1.9ｃm ／min 、ウィービングサイクル 5.7Ｓ、入
熱量166kj/cmとした。この場合、前述した角鋼管型鉄骨
柱の場合と同様に、シールドガスとしてAr80％、CO2 20
％のものを使用し、溶接も鉛直な開先に対して下方より
上方に立て向き上進溶接を行い、前述と同様の効果が得
られた。
速度 1.9ｃm ／min 、ウィービングサイクル 5.7Ｓ、入
熱量166kj/cmとした。この場合、前述した角鋼管型鉄骨
柱の場合と同様に、シールドガスとしてAr80％、CO2 20
％のものを使用し、溶接も鉛直な開先に対して下方より
上方に立て向き上進溶接を行い、前述と同様の効果が得
られた。
【００２１】上記の説明では、通しダイヤフラムとして
十字状鋼板を用いる梁貫通式の十字型鉄骨柱の例を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、十字状
鋼板に十字型鉄骨素材の挿通を許容する大きさの開口部
を形成して外ダイヤフラムとして用いれば柱貫通式の十
字型鉄骨柱にも適用できる。なお、適用例として、角鋼
管型鉄骨柱、十字型鉄骨柱の例で説明したが、本発明は
これに限定されるものでなく、各種の断面形状を有する
鉄骨柱に適用できることは勿論のことである。また、梁
仕口部材の溶接もガスシールドアーク溶接に限ることな
く、板厚等の溶接条件によっては、エレクロトガスアー
ク溶接等、他の溶接法を用いることもできる。
十字状鋼板を用いる梁貫通式の十字型鉄骨柱の例を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、十字状
鋼板に十字型鉄骨素材の挿通を許容する大きさの開口部
を形成して外ダイヤフラムとして用いれば柱貫通式の十
字型鉄骨柱にも適用できる。なお、適用例として、角鋼
管型鉄骨柱、十字型鉄骨柱の例で説明したが、本発明は
これに限定されるものでなく、各種の断面形状を有する
鉄骨柱に適用できることは勿論のことである。また、梁
仕口部材の溶接もガスシールドアーク溶接に限ることな
く、板厚等の溶接条件によっては、エレクロトガスアー
ク溶接等、他の溶接法を用いることもできる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば鉄
骨柱に配設した外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラ
ムと梁仕口部材とを平継手とすると共に、裏当て板を用
いて形成した鉛直方向の開先に対し、下方より上方に立
て向き上進により溶接するので、従来のＴ継手による溶
接に比較して、テーパギャップの対応性がよく、溶接金
属の溶け込みの確保が容易で、かつ溶接欠陥が発生しに
くく、また、溶接パス数が少なくてすむので、溶接機の
ロボットシステム化が容易となる。
骨柱に配設した外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラ
ムと梁仕口部材とを平継手とすると共に、裏当て板を用
いて形成した鉛直方向の開先に対し、下方より上方に立
て向き上進により溶接するので、従来のＴ継手による溶
接に比較して、テーパギャップの対応性がよく、溶接金
属の溶け込みの確保が容易で、かつ溶接欠陥が発生しに
くく、また、溶接パス数が少なくてすむので、溶接機の
ロボットシステム化が容易となる。
【図１】角鋼管型鉄骨柱に配設した外ダイヤフラムある
いは通しダイヤフラムと梁仕口部材とを平継手により溶
接する状況を示す斜視図である。
いは通しダイヤフラムと梁仕口部材とを平継手により溶
接する状況を示す斜視図である。
【図２】外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラムと梁
仕口部材とを平継手により溶接する状況を示す説明図で
ある。
仕口部材とを平継手により溶接する状況を示す説明図で
ある。
【図３】(a) は角鋼管素材に通しダイヤフラムを溶接に
より配設する状況を示す説明図であり、(b) は(a) にお
けるＡ部の拡大図である。
より配設する状況を示す説明図であり、(b) は(a) にお
けるＡ部の拡大図である。
【図４】(a) 、(b) は角鋼管素材に外ダイヤフラムを溶
接により配設する状況を示す説明図である。
接により配設する状況を示す説明図である。
【図５】十字型鉄骨柱に配設した十字状鋼板と梁仕口部
材とを平継手により溶接する状況を示す斜視図である。
材とを平継手により溶接する状況を示す斜視図である。
【図６】十字型鉄骨柱に通しダイヤフラムとして配設し
た十字状鋼板と梁仕口部材とを平継手により溶接する状
況を示す説明図である。
た十字状鋼板と梁仕口部材とを平継手により溶接する状
況を示す説明図である。
【図７】十字状鋼板と梁仕口部材とを平継手により溶接
する状況を示す説明図である。
する状況を示す説明図である。
【図８】柱貫通式で内ダイヤフラムを内蔵する角鋼管型
鉄骨柱に梁仕口部材をＴ継手により溶接する状況を示す
斜視図である。
鉄骨柱に梁仕口部材をＴ継手により溶接する状況を示す
斜視図である。
【図９】梁貫通式の梁仕口部材の前後に、十字型鉄骨柱
をＴ継手により溶接する状況を示す斜視図である。
をＴ継手により溶接する状況を示す斜視図である。
【図10】従来のＴ継手による溶接状況を示す説明図であ
る。
る。
【図11】従来のＴ継手による他の溶接状況を示す説明図
である。
である。
１ 角鋼管型鉄骨柱 ２ 十字型鉄骨柱 ３、４、６、13 梁仕口部材 ５ 外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム ７、８、14 裏当て板 ８、11 溶接金属 10 溶接ノズル 12 十字状鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/24 Ｅ０４Ｂ 1/24 Ｊ
Claims (4)
- 【請求項１】 所定断面形状を有する鉄骨柱に梁仕口部
材を取り付けた建築用鉄骨柱の製造に際し、鉄骨柱素材
の所定位置に鉄骨柱素材の断面形状とほぼ相似した外形
輪郭を有する外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム
を溶接により配設して鉄骨柱となし、該鉄骨柱を水平に
保持した状態で、前記外ダイヤフラムあるいは通しダイ
ヤフラムの鉛直部に対向して側方から前記梁仕口部材を
配置し、前記外ダイヤフラムあるいは通しダイヤフラム
と前記梁仕口部材との各先縁部を対向させた平継手部
に、裏当て板を用いて形成した鉛直方向の開先に対し、
下方より上方へ立て向き上進溶接を行うことを特徴とす
る建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方
法。 - 【請求項２】 前記平継手部に裏当て板を用いて形成し
た鉛直方向の開先に対し、溶接ロボットシステムによっ
て下方より上方へ立て向き上進溶接を行うことを特徴と
する請求項１記載の建築用鉄骨柱における仕口部梁継手
の高能率溶接方法。 - 【請求項３】 前記鉄骨柱が、箱型断面形状の角鋼管型
鉄骨柱であることを特徴とする請求項１又は２記載の建
築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法。 - 【請求項４】 前記鉄骨柱が、十字型断面形状の十字型
鉄骨柱であることを特徴とする請求項１又は２記載の建
築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29201996A JPH10137932A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29201996A JPH10137932A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10137932A true JPH10137932A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17776485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29201996A Pending JPH10137932A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 建築用鉄骨柱における仕口部梁継手の高能率溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10137932A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091853A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 中信重工机械股份有限公司 | 改进埋弧自动焊机的导电嘴并用于转架轴的装焊方法 |
| CN104057225A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 上海众源燃油分配器制造有限公司 | 一种用于喷油器接头与圆管的焊接装置 |
| CN106181138A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 宝业大和工业化住宅制造有限公司 | 一种加固柱脚板及耳板的操作工艺 |
| CN108620806A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 重庆墨龙机械有限公司 | 一种t字型圆形钢管焊接工装 |
| CN110711961A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-21 | 云南建投钢结构股份有限公司 | 一种十字变箱型节点制作方法 |
| CN113245680A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-13 | 许昌中科恒达高新技术研究院有限公司 | 一种钢立柱自动化焊接生产线 |
| CN113798756A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 安徽科汇金属网架有限公司 | 一种十字柱加工用焊接装置 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29201996A patent/JPH10137932A/ja active Pending
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| CN110711961B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-07-27 | 云南建投钢结构股份有限公司 | 一种十字变箱型节点制作方法 |
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| CN113798756B (zh) * | 2021-09-17 | 2023-09-12 | 安徽科汇金属网架有限公司 | 一种十字柱加工用焊接装置 |
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