CN209837647U - 单耳接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单耳接头，包括对接板（1）、中间圆柱（2）、尾部圆柱（3）。在建筑高空施工中，幕墙、涂料、砌筑等外墙装修经常会用到电动施工升降平台，电动施工升降平台是由立柱、平台、底座、驱动系统等组成，其中的平台又是由多个两两对接的水平三角梁和多个钢跳板等组成的。水平三角梁之间对接是否安全有效、牢固可靠，对接是否快速，往往会影响到电动施工升降平台的施工与安全、以及工作效率。因此，设计一种新型、高效的对接接头显得尤为重要。本实用新型为铸造而成的一体结构，与双耳接头的连接能够实现安全有效、对接快速的效果。本实用新型结构简单合理，易生产，省工、省时、省料、安全、高效、使用效果好。

Description

单耳接头

技术领域

本实用新型涉及到建筑领域，具体是一种单耳接头。

背景技术

目前，电动施工升降平台应用于建筑行业的幕墙、涂料、砌筑等外墙装修，也可用于其他高空作业，如外墙翻新、幕墙清洁等。电动施工升降平台的使用，有着以下优点1.经济性能好：无论建筑物多高，电动施工升降平台只需要沿建筑物搭设一个（或两个）立柱和可升降的操作平台，可节约大量钢材，按（33m高30m长）1000平米计算，扣件式钢管脚手架约需22吨钢材，而电动施工升降平台仅需5吨钢材，相比之下可节约80％钢材，而且越高越经济。 2.安全性能好：电动施工升降平台是靠齿轮、齿条传动的升降机械，其减速机为蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能，可保证操作平台安全的停在任意高度处；其防坠器可在出现坠落情况时紧急制动，可防止出现操作平台坠落等重大事故；其电气系统可在出现意外情况时自动断电，避免出现各种事故；同时电动施工升降平台的立柱，水平三角梁都采用了稳定性较好的三角形结构，其选用的材料都是壁厚较厚的型材，从而提高了电动施工升降平台的承载力。3.安装、使用和拆卸方便，效率高：电动施工升降平台在安装时仅需沿着建筑物搭设一个或者两个立柱和可升降的操作平台，即可用于作业，不必像全钢架沿着建筑物周围一圈布置几层走道板；使用时，用遥控器或者控制箱上的按钮即可实现电动施工升降平台的升降，这比全钢架更加容易操作，而且电动施工升降平台控制的机位数最多为两个，这比全钢架多个机位同时升降更加容易保证同步性和协调性；同时电动施工升降平台升降速度为6m/min，可实现快速升降，从而提高效率，而且电动施工升降平台不需要等屋面防水做完即可开始装修，可节约时间，提高效率。

电动施工升降平台中的平台部件是用于施工作业和运输材料，平台是由多个两两对接的水平三角梁以及钢跳板组成，水平三角梁对接处是否牢固、安全、可靠，将直接影响到电动施工升降平台的作业以及其安全性；水平三角梁之间对接是否方便快捷，将影响到电动施工升降平台组装的速度及效率。

传统的水平三角梁对接头，是将一块较厚的带孔钢板塞入水平三角梁中方管的内孔，然后在方管内孔里采用焊条堆焊的方法将带孔钢板焊住，从而形成对接头。这种传统的对接头，在焊接时易造成带孔钢板偏心，使带孔钢板不在方管端面的中心处，从而影响水平三角梁两两之间的对接精度，影响了电动施工升降平台的组装速度与效率；且在焊接处截面面积比较小，其所能承受的荷载也比较小，安全系数不高。

同时，带孔钢板在与水平三角梁中方管内孔焊接过程中也容易出现漏焊、少焊、错焊以及一边多焊一边少焊、焊接不均匀等现象，容易留下安全隐患，且焊接点很多，焊接耗时，不能达到省时、节省费用的效果。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术不足，本实用新型之目的就是提供一种单耳接头，可有效解决传统对接头焊接精度不高、承载力小、存在安全隐患、制作耗时等问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种单耳接头，包括对接板、中间圆柱、尾部圆柱。

通过上述的技术方案，单耳接头的对接板上开有圆孔，其作用是用于和双耳接头连接，两者之间用定制销轴连接；对接板的前部为矩形截面，尾部为椭圆截面，对接板的前部与尾部连接处采用圆弧和斜度来过渡，以减少对接处应力集中，增强单耳接头的承载能力。

通过上述的技术方案，单耳接头的中间圆柱用于连接对接板和尾部圆柱，中间圆柱和尾部圆柱对接处设置斜度来过渡，其作用是减少对接处应力集中，又便于与水平三角梁的Φ48圆管端部焊接、形成“V”形焊缝。

通过上述的技术方案，单耳接头的尾部圆柱塞入水平三角梁的Φ48圆管内孔中，其作用是用于定位单耳接头在水平三角梁中的位置，也防止在焊接时发生变形移位，影响对接精度。

与现有的技术相比，本实用新型所述的单耳接头的优点在于：单耳接头用过铸造方式制作，其在与水平三角梁中方管焊接时，可保证单耳接头位于方管端面中心处，保证对接精度；同时单耳接头多处采用圆弧或者斜度来过渡，这样就减少应力集中现象，提高了其承载力，减少或消除安全隐患；单耳接头比传统接头焊接点要少的很多，这样可减少漏焊、少焊、错焊等现象，避免留下安全隐患，同时也可达到节约时间、提高效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型单耳接头与双耳接头对接示意图。

图2为本实用新型单耳接头在水平三角梁中示意图。

图3为单耳接头的正视图。

图4为单耳接头的俯视图。

图5为单耳接头的轴测视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图5所示，本实用新型包括对接板1、中间圆柱2、尾部圆柱3。本实用新型整体通过铸造而成的，对接板1上开有圆孔，其作用是用于和双耳接头连接，两者之间用定制销轴连接，且对接板1前部与尾部连接处采用圆弧和斜度来过渡，以减少对接处应力集中，增强单耳接头的承载能力；中间圆柱2用于连接对接板1和尾部圆柱3，其中中间圆柱2和尾部圆柱3对接处采用斜度过渡，以便减少对接处应力集中；尾部圆柱3塞入水平三角梁的Φ48圆管内孔中，可准确定位单耳接头的位置，以便水平三角梁两两之间简单快速的对接。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种单耳接头，包括对接板（1）、中间圆柱（2）、尾部圆柱（3），其特征在于：所述的对接板（1）的前部为矩形截面，尾部为椭圆截面，对接板（1）的前部与尾部连接处采用圆弧和斜度来过渡；所述的中间圆柱（2）连接对接板（1）和尾部圆柱（3），中间圆柱（2）和尾部圆柱（3）对接处设置斜度来过渡；所述的尾部圆柱（3）塞入水平三角梁的Φ48圆管内孔中。

2.根据权利要求1所述的单耳接头，其特征在于所述的对接板（1）上开有圆孔，和双耳接头通过定制销轴连接。

3.根据权利要求1所述的单耳接头，其特征在于所述的中间圆柱（2）与水平三角梁的Φ48圆管端部焊接、形成“V”形焊缝。