JPS58167714A - 電気炉精錬方法 - Google Patents
電気炉精錬方法Info
- Publication number
- JPS58167714A JPS58167714A JP4928982A JP4928982A JPS58167714A JP S58167714 A JPS58167714 A JP S58167714A JP 4928982 A JP4928982 A JP 4928982A JP 4928982 A JP4928982 A JP 4928982A JP S58167714 A JPS58167714 A JP S58167714A
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- JP
- Japan
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- slag
- steel
- reducing
- reaction
- period
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/005—Manufacture of stainless steel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気炉にてステンレス鋼等のクロム含有鋼を溶
製する方法に関し、更に詳述すればクロム含有鋼の溶製
中にスラグ中へ移行するＣｒ 、Ｍｎ等の有価元素の還
元反応を促進さ゛せてその有価元素を効率よく回収する
電気炉精錬方法に関する。
製する方法に関し、更に詳述すればクロム含有鋼の溶製
中にスラグ中へ移行するＣｒ 、Ｍｎ等の有価元素の還
元反応を促進さ゛せてその有価元素を効率よく回収する
電気炉精錬方法に関する。
ステンレス鋼等のクロム含有鋼を溶製する場合、電気炉
において主原料を溶解させた後に脱炭反応を行わせ、そ
の際に酸化してスラグ中へ移行するＣｒ、Ｍｎ４１の有
価元素を還元させて回収した後、除滓し、然る後にＶＯ
Ｄ（Ｖａｃｕｕｍ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｃａｒｂｕｒｉ
−ｇａｔｌｏｎ）精錬工程にて処理する方法がよく用い
られる。
において主原料を溶解させた後に脱炭反応を行わせ、そ
の際に酸化してスラグ中へ移行するＣｒ、Ｍｎ４１の有
価元素を還元させて回収した後、除滓し、然る後にＶＯ
Ｄ（Ｖａｃｕｕｍ Ｏｘｙｇｅｎ Ｄｅｃａｒｂｕｒｉ
−ｇａｔｌｏｎ）精錬工程にて処理する方法がよく用い
られる。
斯かる方法において、酸化期にスラグ中へ移行したＣｒ
、Ｍｎ等の有価元素の還元反応を促進させるために ＋ｌｌアーク、スターク等による撹拌を利用する。
、Ｍｎ等の有価元素の還元反応を促進させるために ＋ｌｌアーク、スターク等による撹拌を利用する。
（２）還元期における鋼中Ｓｉ濃度を高める。
（３）滓化性が優れた合成フラックスを使用する〇等の
対策が採られている。
対策が採られている。
（１）の対策による場合、この対策だけではスラグ−メ
タル界面反応促進効果はあまり期待できず、十分な還元
を行わせるには還元時間を延長する必要がある。しかし
徒に還元時間を延長することは、電力原単位の増加及び
耐火物溶損量の増大を招来するために好ましくない。
タル界面反応促進効果はあまり期待できず、十分な還元
を行わせるには還元時間を延長する必要がある。しかし
徒に還元時間を延長することは、電力原単位の増加及び
耐火物溶損量の増大を招来するために好ましくない。
（２）の対策による場合、後工程のＶＯＤＭ工程での適
正なスラグ塩基度（ＣａＯ／ Ｓｉｎｇ〉１−５ ）を
確保する良めに電気炉において脱珪処理を行う必要があ
り、この処理を行うと出鋼歩留りが低下する。
正なスラグ塩基度（ＣａＯ／ Ｓｉｎｇ〉１−５ ）を
確保する良めに電気炉において脱珪処理を行う必要があ
り、この処理を行うと出鋼歩留りが低下する。
また電気炉における精錬の菫要な効果の一つとして脱硫
効果が挙げられるが、この脱硫を十分に行わせる［ｔｉ
一定値以上のスラグ塩基度（Ｃａｂ／５ｉＯｙ〉２．０
）にする必要がある。然るに還元期末においてけスラ
グ塩基度が低く、ｄｌたスラグ量が多いので、還元後に
スラグを十分に（通常９０チ以上）取り除いた後、新た
に生石灰を投入して脱珪を行うことによりスラグ塩基度
の調整を行っている。この場合には除滓中に鋼浴の温度
が低下し７、鋼浴から地金が流出し、更にけ脱珪によっ
て生じたＳｉｎｇの発生量の約２倍以上の生石灰を追加
する必要があ石ために、滓化が終了するまでに長時間を
要１１作業速度の低下、電力原単位の悪化及び一層の歩
留りの低下を招来する。
効果が挙げられるが、この脱硫を十分に行わせる［ｔｉ
一定値以上のスラグ塩基度（Ｃａｂ／５ｉＯｙ〉２．０
）にする必要がある。然るに還元期末においてけスラ
グ塩基度が低く、ｄｌたスラグ量が多いので、還元後に
スラグを十分に（通常９０チ以上）取り除いた後、新た
に生石灰を投入して脱珪を行うことによりスラグ塩基度
の調整を行っている。この場合には除滓中に鋼浴の温度
が低下し７、鋼浴から地金が流出し、更にけ脱珪によっ
て生じたＳｉｎｇの発生量の約２倍以上の生石灰を追加
する必要があ石ために、滓化が終了するまでに長時間を
要１１作業速度の低下、電力原単位の悪化及び一層の歩
留りの低下を招来する。
（３）の対策による場合、例えば３０％Ａ／−７０％Ｃ
ａＯｔｔ円筒状ＫｔＬ形した合成フラックスを用いるこ
とにより還元反応の促進を図ることができるが、このよ
うなフラツクスは一般に高価であって造滓側糸単価を悪
化させ、好ましくない。
ａＯｔｔ円筒状ＫｔＬ形した合成フラックスを用いるこ
とにより還元反応の促進を図ることができるが、このよ
うなフラツクスは一般に高価であって造滓側糸単価を悪
化させ、好ましくない。
本発明＃′ｉ斯かる事情に鑑みてなされたものであり、
ステンレス鋼等の高クロム鋼を溶製するに際し、溶製中
にスラグ中へ移行するＣｒ、Ｍｎ等の有価元素の還元度
６′ｆ促進させて、その有価元素を効率よく（ロ）収し
１、その歩留り同上を図り、同時に電力原単位の低減及
び作業速度の向上を図る電気炉精錬過程を提供すること
を目的とする。
ステンレス鋼等の高クロム鋼を溶製するに際し、溶製中
にスラグ中へ移行するＣｒ、Ｍｎ等の有価元素の還元度
６′ｆ促進させて、その有価元素を効率よく（ロ）収し
１、その歩留り同上を図り、同時に電力原単位の低減及
び作業速度の向上を図る電気炉精錬過程を提供すること
を目的とする。
本発明に係る電気炉精錬方法は、電気炉ｆて、主原料を
溶解する溶解期、脱炭反応を行わせると共に有価元素が
酸化してスラグ中へ移行する酸化期及びそのスラグ中の
有価元素を回収する還元期を経てクロム含有鋼を溶製す
る方法において、前記還元期中にアーク加熱を一時中断
して精錬用ランスから鋼浴中にドライエアを吹き込むこ
とを特徴とする。
溶解する溶解期、脱炭反応を行わせると共に有価元素が
酸化してスラグ中へ移行する酸化期及びそのスラグ中の
有価元素を回収する還元期を経てクロム含有鋼を溶製す
る方法において、前記還元期中にアーク加熱を一時中断
して精錬用ランスから鋼浴中にドライエアを吹き込むこ
とを特徴とする。
以下本発明方法を図面に基づいて詳しく説明する。ステ
ンレス鋼を溶製する場合において、第１図は従来の電気
炉精錬過程を示した説明図であり、第２図は本発明に係
る電気炉精錬過程を示した説明図である。
ンレス鋼を溶製する場合において、第１図は従来の電気
炉精錬過程を示した説明図であり、第２図は本発明に係
る電気炉精錬過程を示した説明図である。
先ず従来法について詳しく説明する。従来法による場合
は第１図に示すように、主原料と共にＣａＯを３０４９
／Ｔの比率にて電気炉内へ装入し、通電溶解する（溶解
期）。そして溶は溶ちた後、鋼浴内に精錬用ランスから
Ｏ，ガスを吹き込み、粗脱炭を合わせる。この脱炭反応
と共にＣｒ、Ｍｎ等の有価元素が酸化してスラグ中へ移
行する（酸化期）。
は第１図に示すように、主原料と共にＣａＯを３０４９
／Ｔの比率にて電気炉内へ装入し、通電溶解する（溶解
期）。そして溶は溶ちた後、鋼浴内に精錬用ランスから
Ｏ，ガスを吹き込み、粗脱炭を合わせる。この脱炭反応
と共にＣｒ、Ｍｎ等の有価元素が酸化してスラグ中へ移
行する（酸化期）。
次にこの有価元素を還元させて回収する（還元期）ので
あるが、この還元反応を促進すへく８に９／Ｔの比率に
てＳｉを、また１０＃／Ｔの比率にて合成７ラツクスを
電気炉内へ装入する。然して還元反応が進行するとスラ
ブ塩基度が低く、スラグ量が多くなるので、９０チ除滓
を行った後、脱珪のためのＣ１Ｏを１８に９／Ｔの比率
にて装入して脱珪を行った後、仕上工程を経て出鋼する
。
あるが、この還元反応を促進すへく８に９／Ｔの比率に
てＳｉを、また１０＃／Ｔの比率にて合成７ラツクスを
電気炉内へ装入する。然して還元反応が進行するとスラ
ブ塩基度が低く、スラグ量が多くなるので、９０チ除滓
を行った後、脱珪のためのＣ１Ｏを１８に９／Ｔの比率
にて装入して脱珪を行った後、仕上工程を経て出鋼する
。
これに対して本発明方法による場合は第２図に示すよう
に、粗脱腹を行わせるまでは従来法による場合と同様と
するが、次の還元期へ移行するに際し、７ ｋｇ ／
Ｔの比率にてＳｉを、また７＃／Ｔの比率にてＣａＯを
装入して初期の還元度１５を助長し九彼、′還元期中に
アーク加熱を一時（約１０分間）中断して精錬用ランス
を用いて銅浴中にドライエア（含有水分が０．１チ以下
）を０．１Ｎｍ’／分−Ｔの供給量にて吹き込むことに
より、スラグ−メタル界面反応を促進させて還元反応を
進行させる。
に、粗脱腹を行わせるまでは従来法による場合と同様と
するが、次の還元期へ移行するに際し、７ ｋｇ ／
Ｔの比率にてＳｉを、また７＃／Ｔの比率にてＣａＯを
装入して初期の還元度１５を助長し九彼、′還元期中に
アーク加熱を一時（約１０分間）中断して精錬用ランス
を用いて銅浴中にドライエア（含有水分が０．１チ以下
）を０．１Ｎｍ’／分−Ｔの供給量にて吹き込むことに
より、スラグ−メタル界面反応を促進させて還元反応を
進行させる。
そして５０哄程度の流滓を行った後、Ｃａｏｔ−必要最
小限の比率（１２ｋｇ／Ｔ）にて装入した後、仕上工程
を経て出鋼する。
小限の比率（１２ｋｇ／Ｔ）にて装入した後、仕上工程
を経て出鋼する。
斯かる本発明方法による場合は還元期中に精錬用ランス
を用いて鋼浴中にドライエアを吹き込むことにより、従
来法によ・る場合のように還元期における鋼中Ｓｉ濃度
を高めることなく、また高価な合成７ラツクスを用いる
ことなくスラグ−メタル界面反応を促進させることがで
きる。その結果、有価元素の歩留り向上をＫることがで
き、また電力原単位の低減及び作業速度の同上を図るこ
とができる。
を用いて鋼浴中にドライエアを吹き込むことにより、従
来法によ・る場合のように還元期における鋼中Ｓｉ濃度
を高めることなく、また高価な合成７ラツクスを用いる
ことなくスラグ−メタル界面反応を促進させることがで
きる。その結果、有価元素の歩留り向上をＫることがで
き、また電力原単位の低減及び作業速度の同上を図るこ
とができる。
なお精錬用ランスから鋼浴中に吹き込むガスとしてドラ
イエアを用いたのは、例えば工場エアを用いた場合には
ドレンが鋼浴中に吹き込まれて燥ることかできる。更に
精鋳工程における電力原単位の低減及び作業速度の同上
を図ることができる等、本発明の効果は多大である。
イエアを用いたのは、例えば工場エアを用いた場合には
ドレンが鋼浴中に吹き込まれて燥ることかできる。更に
精鋳工程における電力原単位の低減及び作業速度の同上
を図ることができる等、本発明の効果は多大である。
４！ＦＪ１図はステンレス鋼を溶製する場合において従
来の電気炉精錬過程を示した説明図、第２図は同じく本
発明に係る電気炉精錬過程を示した説明図である。 特 許 出 順 人 住友金属工賽株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫 ＝６９−
来の電気炉精錬過程を示した説明図、第２図は同じく本
発明に係る電気炉精錬過程を示した説明図である。 特 許 出 順 人 住友金属工賽株式会社代理人
弁理士 河 野 登 夫 ＝６９−
Claims (1)
- １、電気炉にて、主原料を溶解する溶解期、脱炭反応を
行わせると共に有価元素が酸化してスラグ中へ移行する
酸化期及びそのスラグ中の有価元素を回収する還元期を
経てクロム含有鋼を溶製する方法において、前記還元期
中にアーク加熱を一時中断して精錬用ランスから鋼浴中
にドライエアを吹き込むことを特徴とする電気炉精錬方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928982A JPS58167714A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電気炉精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928982A JPS58167714A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電気炉精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167714A true JPS58167714A (ja) | 1983-10-04 |
Family
ID=12826730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4928982A Pending JPS58167714A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 電気炉精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163463A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Posco | 含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4928982A patent/JPS58167714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163463A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Posco | 含酸化クロムスラグからのクロム金属還元方法 |
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