JPS58167479A - セラミツク構造体の製造法 - Google Patents
セラミツク構造体の製造法Info
- Publication number
- JPS58167479A JPS58167479A JP5069982A JP5069982A JPS58167479A JP S58167479 A JPS58167479 A JP S58167479A JP 5069982 A JP5069982 A JP 5069982A JP 5069982 A JP5069982 A JP 5069982A JP S58167479 A JPS58167479 A JP S58167479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- ceramic
- firing
- ceramic structure
- cylindrical
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- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接合剤を用いることなく糸なるセラミック質成
形体を容易に完全に一体化するセラミック構造体の製造
法に関するものである。
形体を容易に完全に一体化するセラミック構造体の製造
法に関するものである。
窒化珪素、炭化珪素などのシリコンセラミックスあるい
はコージェライトのような低り脹性セラミックスは、耐
熱性、耐熱衝撃性に惚れているため、ガスタービンある
いは内燃−８＠噂のエンジン部品◆の層温構造材料とし
て注目を集めている。
はコージェライトのような低り脹性セラミックスは、耐
熱性、耐熱衝撃性に惚れているため、ガスタービンある
いは内燃−８＠噂のエンジン部品◆の層温構造材料とし
て注目を集めている。
これらエンジン部品は一般に、複雑な構造をしているた
め、焼結された単純な形状のたとえば緻密な電化珪素あ
るいは炭化珪素焼結体等の素材を研削加工によって所望
の形状に仕上げることは極めて四輪である。そのため最
終形状に近いものを成形の段階で作−するか、または２
つ以上のセラミック部片を接合剤あるいはホットプレス
により接合する方法が従来より行なわれている。たとえ
は、前者の例として射出成形法、スリップキャスト法。
め、焼結された単純な形状のたとえば緻密な電化珪素あ
るいは炭化珪素焼結体等の素材を研削加工によって所望
の形状に仕上げることは極めて四輪である。そのため最
終形状に近いものを成形の段階で作−するか、または２
つ以上のセラミック部片を接合剤あるいはホットプレス
により接合する方法が従来より行なわれている。たとえ
は、前者の例として射出成形法、スリップキャスト法。
押出し法が知られているが、しかし乍ら射出成形法はセ
ラミック粉末を多くのａｔ脂と混合して用いるため、肉
厚寸法のものは＊廁の完全除去か困難であり、またスリ
ップキャスト法は成形に適したスリップをＩＩＭするの
が困難であり、さらに押し出し法は素地を一定の方向に
押出して行うため、形状が限定される等の間一点がある
。
ラミック粉末を多くのａｔ脂と混合して用いるため、肉
厚寸法のものは＊廁の完全除去か困難であり、またスリ
ップキャスト法は成形に適したスリップをＩＩＭするの
が困難であり、さらに押し出し法は素地を一定の方向に
押出して行うため、形状が限定される等の間一点がある
。
さらに後者の接合剤を用いて接合する方法は、接合剤と
してのガラスと接合されるセラミック部片との熱１ｉ１
＆係敵および化学的特性暢か秦なるので接合強度に開−
があり、又ホットプレスにより接合する方法は＊ｍが固
練なため、市価となる等の欠点があった。
してのガラスと接合されるセラミック部片との熱１ｉ１
＆係敵および化学的特性暢か秦なるので接合強度に開−
があり、又ホットプレスにより接合する方法は＊ｍが固
練なため、市価となる等の欠点があった。
本発明は従来のこのような欠点および問題点を解決する
ためになされた輿なるセラミック負成形体間を完全一体
化するセラミックの［１体の１１１１ｔｈ法であり、セ
ラミック質よりなる成形体の表面に、該成形体と同材質
よりなるセラミック粉末をその□成形体を圧縮成形の成
形漏の１部として用し１て加圧することにより別の成形
体として密着させて後、焼成して両成形体を完全一体化
するセラミック構造体の製造法である。
ためになされた輿なるセラミック負成形体間を完全一体
化するセラミックの［１体の１１１１ｔｈ法であり、セ
ラミック質よりなる成形体の表面に、該成形体と同材質
よりなるセラミック粉末をその□成形体を圧縮成形の成
形漏の１部として用し１て加圧することにより別の成形
体として密着させて後、焼成して両成形体を完全一体化
するセラミック構造体の製造法である。
本発明の更に詳しい構成を述べれ＆ｉ奮イヒ珪素。
炭化珪素、サイアロン、ジルコニア、アルミナ。
コージェライト、マグネシウム・アルミニウム・チタネ
ートあるいは１！成することによりこれらを生成する智
質、特に好ましくは電イヒ珪素、炭イし珪素などのシリ
コンセラミックスあるし１＆ま焼成することによりこれ
らのシリコンセラミックスを生成するｖＪ貿により、筒
状成形体、柱状成形体、あるいは軸方向に平行な多数の
貫通孔を有し、かつ軸心部分が中空状である筒状多孔構
造体し）わゆる筒状ハニカム構造体等を押出し法、プレ
ス法、ス１ノツプキャスト法、射出成形法などセラミッ
クス成形に一般に用いられるｔ＆形法により成形する。
ートあるいは１！成することによりこれらを生成する智
質、特に好ましくは電イヒ珪素、炭イし珪素などのシリ
コンセラミックスあるし１＆ま焼成することによりこれ
らのシリコンセラミックスを生成するｖＪ貿により、筒
状成形体、柱状成形体、あるいは軸方向に平行な多数の
貫通孔を有し、かつ軸心部分が中空状である筒状多孔構
造体し）わゆる筒状ハニカム構造体等を押出し法、プレ
ス法、ス１ノツプキャスト法、射出成形法などセラミッ
クス成形に一般に用いられるｔ＆形法により成形する。
その後心安にシひじて成形体を仮焼あるし）Ｇま所望の
寸法形状に機械加工をする。また第１図に示すような軸
方向に平行な多数の貫通孔を有し、かつ軸心部分が中空
状である筒状多孔構造体いわゆる筒状ハニカム構造体よ
りなる成形体を用いた場合に基づいて説明すると、筒状
多孔構造体１の肉厚の内Ｗｋ２内に圧縮成形用の下型８
を所定位置まで押入し筒状多孔構造体１と同材質よりな
るセラミックの粉末番の所定量を筒状多孔構造体１の内
筒２内に押入した下型８上に上部より供給し、筒状多孔
構造体１の内筒２を圧縮成形の成形型（ｔＡ型）の１部
として用いて上型５によりセラミック粉末４を圧縮する
。そして、筒状多孔構造体１の内勤２面内にセラミック
粉本鳴を圧縮した板状の成形体を＠看する。
寸法形状に機械加工をする。また第１図に示すような軸
方向に平行な多数の貫通孔を有し、かつ軸心部分が中空
状である筒状多孔構造体いわゆる筒状ハニカム構造体よ
りなる成形体を用いた場合に基づいて説明すると、筒状
多孔構造体１の肉厚の内Ｗｋ２内に圧縮成形用の下型８
を所定位置まで押入し筒状多孔構造体１と同材質よりな
るセラミックの粉末番の所定量を筒状多孔構造体１の内
筒２内に押入した下型８上に上部より供給し、筒状多孔
構造体１の内筒２を圧縮成形の成形型（ｔＡ型）の１部
として用いて上型５によりセラミック粉末４を圧縮する
。そして、筒状多孔構造体１の内勤２面内にセラミック
粉本鳴を圧縮した板状の成形体を＠看する。
さらに好ましくは焼成に先立ち、成形体全体をラテック
スゴム等の弾性体で慣い、７００〜７０００％−程度の
圧力を加えて静水加圧を行い、成形体全体を赦密化した
後、セラミック材質にあった焼成条件で焼成してセラミ
ック質よりなる筒状多孔構造体の内筒表面すなわちセラ
ミック質よりなる成形体の表面に、七う之ツタ粉末を圧
縮して成形した別の板状成形体を完全一体化するセラミ
ック構造体のｌ１ｉｉＮｌ法である。
スゴム等の弾性体で慣い、７００〜７０００％−程度の
圧力を加えて静水加圧を行い、成形体全体を赦密化した
後、セラミック材質にあった焼成条件で焼成してセラミ
ック質よりなる筒状多孔構造体の内筒表面すなわちセラ
ミック質よりなる成形体の表面に、七う之ツタ粉末を圧
縮して成形した別の板状成形体を完全一体化するセラミ
ック構造体のｌ１ｉｉＮｌ法である。
なお、本発明の一造法に用いられるセラミックスよりな
る成形体は、１１１１図に示すような軸方向に半行な多
数の貫通孔を有し、かつ細心部分が中空状である筒状多
孔構造体に限られるものでは勿−なく、筒状成形体、柱
状成形体あるいは板状成形体等でもよいものである。そ
して筒状成形体と柱状成形体とを完全一体化するには、
例えば第２図に示すように、筒状成形体６の内周に歌合
すると同時に柱状成形体フの外周に歌合する下＃Ｊ！８
と１輌６との闇に成形体６，７と同材質よりなるセラミ
ック粉末番を介在させ、成形体６および７を圧縮成形の
成形機として用い、上製および下型を圧縮することによ
り、板状の成形体に形成して筒状成形体６および柱状成
形体７と密着させてもよいものである。又、第２図に示
す柱状成形体の代りに筒状成形体を用い、８つの径の興
なる筒状成形体ｌＯおよびｌｉｔ第８図に示すようにセ
ラミツク粉末を加圧した別の成形体で連結してもよい。
る成形体は、１１１１図に示すような軸方向に半行な多
数の貫通孔を有し、かつ細心部分が中空状である筒状多
孔構造体に限られるものでは勿−なく、筒状成形体、柱
状成形体あるいは板状成形体等でもよいものである。そ
して筒状成形体と柱状成形体とを完全一体化するには、
例えば第２図に示すように、筒状成形体６の内周に歌合
すると同時に柱状成形体フの外周に歌合する下＃Ｊ！８
と１輌６との闇に成形体６，７と同材質よりなるセラミ
ック粉末番を介在させ、成形体６および７を圧縮成形の
成形機として用い、上製および下型を圧縮することによ
り、板状の成形体に形成して筒状成形体６および柱状成
形体７と密着させてもよいものである。又、第２図に示
す柱状成形体の代りに筒状成形体を用い、８つの径の興
なる筒状成形体ｌＯおよびｌｉｔ第８図に示すようにセ
ラミツク粉末を加圧した別の成形体で連結してもよい。
またセラセック粉末を圧縮するプレス圧は、成形体が破
壊する７０〜８０％程度の圧力が鯉もよい。静水加圧は
必ずしも会費とはしないか、よりｍＷな焼結体を得るに
は静水加圧を行った方かよい。また七う電ツク３＆［原
料として、焼結することにより例えば輩化珪素、コージ
ェライト痔を生成する原料を用いるときは、焼成温度は
勿−のこと雰囲気等も極めて恵賛である。
壊する７０〜８０％程度の圧力が鯉もよい。静水加圧は
必ずしも会費とはしないか、よりｍＷな焼結体を得るに
は静水加圧を行った方かよい。また七う電ツク３＆［原
料として、焼結することにより例えば輩化珪素、コージ
ェライト痔を生成する原料を用いるときは、焼成温度は
勿−のこと雰囲気等も極めて恵賛である。
なお、第１図に示すような筒状多ｆＬ、構造俸の内筒面
に板状体を一体的に固着した構造のセラミック構造体は
、例えは圧力波過給器として像めて有用なものである〇 次に本発明を実施例により説明する。
に板状体を一体的に固着した構造のセラミック構造体は
、例えは圧力波過給器として像めて有用なものである〇 次に本発明を実施例により説明する。
実施例 １
第１図に示すような断面形状が三角杉の多数の貫通孔を
軸方向に平行に有し、かつ中央部分に肉厚の内筒１８お
よび外周に肉厚の外ｆｉ１４を有する外径１ｌＱａｌＩ
、内径５０−の筒状多ｆｌ、桐造体１！Ｉを金属シリコ
ンを用いて押出し成形した。そして成形後、充分に乾燥
した後長さ１６０１１１ｍに切断し、第１図に示すと同
様にして筒状多孔構造体の内筒表面に、該＃ＩＩ遼体と
同材質の金属シリコン粉末を充填して金蓋を用いて上下
方向に１００ス一 の圧力でプレスし、直径５Ｑｍ、厚
さ８〇−の円板状ハブ部を形成し、このハブ部と内筒と
を完全に密着させた。次いで、ハブ部の中心にドリルで
軸方向に平行にｍ径１０閤の穴をあけた後、全体をゴム
被覆し、ｌ ｈ ＯＯン一の圧力で静水加圧を行った。
軸方向に平行に有し、かつ中央部分に肉厚の内筒１８お
よび外周に肉厚の外ｆｉ１４を有する外径１ｌＱａｌＩ
、内径５０−の筒状多ｆｌ、桐造体１！Ｉを金属シリコ
ンを用いて押出し成形した。そして成形後、充分に乾燥
した後長さ１６０１１１ｍに切断し、第１図に示すと同
様にして筒状多孔構造体の内筒表面に、該＃ＩＩ遼体と
同材質の金属シリコン粉末を充填して金蓋を用いて上下
方向に１００ス一 の圧力でプレスし、直径５Ｑｍ、厚
さ８〇−の円板状ハブ部を形成し、このハブ部と内筒と
を完全に密着させた。次いで、ハブ部の中心にドリルで
軸方向に平行にｍ径１０閤の穴をあけた後、全体をゴム
被覆し、ｌ ｈ ＯＯン一の圧力で静水加圧を行った。
静水加圧により全体に約２％の線収縮がおこった。静水
加圧後のハブ部およびハニカム内縁部の密度はいずれも
１．６５＆／／ｃ−で珈論蕾度の７１％であった０次に
成形体をｗ１嵩ガス雰囲気中で菖化処堆し、璽化埴素か
ら成る焼成体を得た。
加圧後のハブ部およびハニカム内縁部の密度はいずれも
１．６５＆／／ｃ−で珈論蕾度の７１％であった０次に
成形体をｗ１嵩ガス雰囲気中で菖化処堆し、璽化埴素か
ら成る焼成体を得た。
この焼成体のハニカム内縁部とハブ部のＷｊＦ！ｔはい
ずれも２．ＳＯであった＠ 第Ｓ図はこの接合界面付近の走査型電子−微鏡Ｖ＾を示
すもので、多孔構造体内筒部（〜はハブ部（１））と完
全に一体化しているのがｍ′ｔＭされた。又、多几卿造
体内ｆ＃１部、ハブ部およびその接合部から１、ＯＸｉ
、０ＸｌＯ，Ｏｓｍの棒状試料を切り出し、８点曲げ強
度を測定した。但し、接合部からは接合節１をはさんで
ハブ部ｂ■、多孔構造体内筒ｌ５６Ｍの長さとなるよう
に棒状試料を作験した。その給米８点曲げ強度は多孔構
造体内筒部では′２６◆−富、ハブ部では２８シー、内
筒部とハブとの接合部では” ”％’Ｍ”であり、全体
には線間−の受合強度が得られた。
ずれも２．ＳＯであった＠ 第Ｓ図はこの接合界面付近の走査型電子−微鏡Ｖ＾を示
すもので、多孔構造体内筒部（〜はハブ部（１））と完
全に一体化しているのがｍ′ｔＭされた。又、多几卿造
体内ｆ＃１部、ハブ部およびその接合部から１、ＯＸｉ
、０ＸｌＯ，Ｏｓｍの棒状試料を切り出し、８点曲げ強
度を測定した。但し、接合部からは接合節１をはさんで
ハブ部ｂ■、多孔構造体内筒ｌ５６Ｍの長さとなるよう
に棒状試料を作験した。その給米８点曲げ強度は多孔構
造体内筒部では′２６◆−富、ハブ部では２８シー、内
筒部とハブとの接合部では” ”％’Ｍ”であり、全体
には線間−の受合強度が得られた。
実施例 ８
Ｓ１０粉末８８％、ホウ素０．８％、カーボン０．８％
、アルギン酸ナトリウム０．４％、水分６０襲から成る
炭化ケイ素のスリップを１４１１Ｑｌ、スリップキャス
ト法により外径１００閤、内径９ Ｑ −ｉ ％長さ１
００１１１１の蕾成形俸ムおよσ外径６０闘、内径ｌ５
ＯＩＩＩＩ１．長さ１００謔の管成形体Ｂを２ケづつ作
蜘した。そしてこれらの成形体ム、Ｂをそれぞれ十分に
乾燥した後、管ムの内部にｔＢを設置し、第８図に示す
ように外管ムと内管Ｂのすきまに外管ムと四じ組成の粉
末を充填し、金型プレスにより厚み８０−のリング状の
成形体を外室ムの内周および内管Ｂの外周表面に密着さ
せた。又、比較のため外径９９．ｌｓｍ、内径６０．５
１１１１．厚みｇｏｍのリング状成形体をあらかじめ作
製し、このリングの内向および外面に成形体と同じ組成
の炭化ケイ素のスリップを鎗布し、外管ムと内管Ｂのす
きまに仲人し接着した。これらを十分に乾燥した後、１
１００℃で１時間アルゴン中で焼成した。焼成俊、本発
明のものは外管ム、リングおよび内管Ｂが完全に一体化
していたのに対し、比較試料はリングと外管ムとの接合
部にクラックが生じていた。
、アルギン酸ナトリウム０．４％、水分６０襲から成る
炭化ケイ素のスリップを１４１１Ｑｌ、スリップキャス
ト法により外径１００閤、内径９ Ｑ −ｉ ％長さ１
００１１１１の蕾成形俸ムおよσ外径６０闘、内径ｌ５
ＯＩＩＩＩ１．長さ１００謔の管成形体Ｂを２ケづつ作
蜘した。そしてこれらの成形体ム、Ｂをそれぞれ十分に
乾燥した後、管ムの内部にｔＢを設置し、第８図に示す
ように外管ムと内管Ｂのすきまに外管ムと四じ組成の粉
末を充填し、金型プレスにより厚み８０−のリング状の
成形体を外室ムの内周および内管Ｂの外周表面に密着さ
せた。又、比較のため外径９９．ｌｓｍ、内径６０．５
１１１１．厚みｇｏｍのリング状成形体をあらかじめ作
製し、このリングの内向および外面に成形体と同じ組成
の炭化ケイ素のスリップを鎗布し、外管ムと内管Ｂのす
きまに仲人し接着した。これらを十分に乾燥した後、１
１００℃で１時間アルゴン中で焼成した。焼成俊、本発
明のものは外管ム、リングおよび内管Ｂが完全に一体化
していたのに対し、比較試料はリングと外管ムとの接合
部にクラックが生じていた。
以上述べたように本発明は、セラミック質よりなる成形
体の表面に、ＩＮ成形悴と同材質よりなるセラミック粉
末をその成形体を圧ａ１成杉の成形型の１都として用い
て加圧することにより別の成形体とし゛てＷ看させ、焼
成することにより画成形体を完全に一体化する方法であ
り、機械的強度が極めて強い構造体が製造でき、例えは
、圧力波過給機、ガスタービンエンジン部品、ディーゼ
ルエンジン部品略の製造に利用できる方法であってｍ業
上倹めで有用である。
体の表面に、ＩＮ成形悴と同材質よりなるセラミック粉
末をその成形体を圧ａ１成杉の成形型の１都として用い
て加圧することにより別の成形体とし゛てＷ看させ、焼
成することにより画成形体を完全に一体化する方法であ
り、機械的強度が極めて強い構造体が製造でき、例えは
、圧力波過給機、ガスタービンエンジン部品、ディーゼ
ルエンジン部品略の製造に利用できる方法であってｍ業
上倹めで有用である。
第１図は本発明の製造法を具体的に説明する説明図、
第２図および第８図は本発明の異なる具体例を説明する
説明図、 第４図は実施例に用いた筒状多ｆ１．．ｌ１ｊＩ造捧の
１具体例の正面を示す説明図、 第６図は実施＠１における接合界面付近の走査型電子顕
微鏡写真である。 ｌ・・・筒状多孔構造体、２・・・内筒、８・・・圧縮
成形用の下型、４・・・セラミック粉末、５・・・圧縮
成形用の上型、６・・・筒状成形体、７・・・柱状ｆ；
ｔ、ｅ体、８・・・炭化ケイ素粉末、９・・・圧ａｌｌ
ａ形用金型用金型・・・内ｌ＃ｔＢ％１１・・・外管ム
、１２・・・貫通化、１８・・・内勤、１４・・・外筒
、１６・・・筒状多ｆＬＪ＃Ｉｔ念体。 第３図 第４図
説明図、 第４図は実施例に用いた筒状多ｆ１．．ｌ１ｊＩ造捧の
１具体例の正面を示す説明図、 第６図は実施＠１における接合界面付近の走査型電子顕
微鏡写真である。 ｌ・・・筒状多孔構造体、２・・・内筒、８・・・圧縮
成形用の下型、４・・・セラミック粉末、５・・・圧縮
成形用の上型、６・・・筒状成形体、７・・・柱状ｆ；
ｔ、ｅ体、８・・・炭化ケイ素粉末、９・・・圧ａｌｌ
ａ形用金型用金型・・・内ｌ＃ｔＢ％１１・・・外管ム
、１２・・・貫通化、１８・・・内勤、１４・・・外筒
、１６・・・筒状多ｆＬＪ＃Ｉｔ念体。 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミック質よりなる成形体の表面に、該成形体と
向材實よりなるセラミック粉末を、その成形体をＦ＋：
、酪成杉の成杉型の１都として用いて加圧することによ
り別の成形体として密着させて後、焼成して両成形悴を
兇全一体化することを特徴とするセラミック構造体の製
造法。 ｌ セラミック質よりなる成形体が、軸方向に平行な多
数のｊｔ通化を有し、かつ軸心部分か中空状である１ｋ
Ｉ状多ｆｉＪ術盾俸よりなり、その罰状灸ｆｌ榊造捧の
内周面に別の成形体を化層させる特許請求の範囲第１項
に記載のセラミック構造体の製造法。 ＆ セラミック質か富化珪素、炭化珪素、サイアロン、
ジルコニア、アルミナ、コージェライト、マグネシウム
・アルミニウム・チタネートあるいは焼成することによ
りこれらを生成する物質のいずれかより成る特許請求の
範囲第１項又は第１項に記載のセラミック構造体の一造
法。 ４ 焼成に先立ち、密着成形体全体を特徴とする特許請
求の範囲第１項、第２項又は第８項記載のセラ之ツク構
＆体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069982A JPS58167479A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | セラミツク構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069982A JPS58167479A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | セラミツク構造体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167479A true JPS58167479A (ja) | 1983-10-03 |
| JPS6143163B2 JPS6143163B2 (ja) | 1986-09-26 |
Family
ID=12866148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069982A Granted JPS58167479A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | セラミツク構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108507A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | 松下電器産業株式会社 | ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 |
| JP2015224173A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 京セラ株式会社 | コージェライト接合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939882A (ja) * | 1972-08-26 | 1974-04-13 |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP5069982A patent/JPS58167479A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939882A (ja) * | 1972-08-26 | 1974-04-13 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61108507A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-27 | 松下電器産業株式会社 | ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 |
| JPH0215369B2 (ja) * | 1984-11-01 | 1990-04-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JP2015224173A (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 京セラ株式会社 | コージェライト接合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143163B2 (ja) | 1986-09-26 |
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