JPS62142701A - セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法 - Google Patents
セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法Info
- Publication number
- JPS62142701A JPS62142701A JP28415185A JP28415185A JPS62142701A JP S62142701 A JPS62142701 A JP S62142701A JP 28415185 A JP28415185 A JP 28415185A JP 28415185 A JP28415185 A JP 28415185A JP S62142701 A JPS62142701 A JP S62142701A
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- ceramic
- green compact
- slurry
- powder
- binder
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- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックスあるいは金属粉末を成形する方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
セラミックスあるいは金属粉末を成形する方法として次
に示すプレス法が公知である。
に示すプレス法が公知である。
■コールドプレス法
粉体を容器に入れて容器の内蓋に相当するプレスロッド
で粉体を直接圧縮し、粉体と粉体のからみあい効果によ
って硬い層となし、これを取出すことによって焼成前の
グリーンとする方法である。
で粉体を直接圧縮し、粉体と粉体のからみあい効果によ
って硬い層となし、これを取出すことによって焼成前の
グリーンとする方法である。
■ホットプレス法
前記コールドプレス法とよく似ているが、高温炉内で行
うことによって焼結まで行ってしまう方法である。
うことによって焼結まで行ってしまう方法である。
■冷間静水圧加圧法（Ｃｏｌｄ ｌ５ｏｓｔａｔｉｃ
Ｐｒｅｓｓ）（以下、ＣＩＰという） 圧力室内に粉体を入れた容器を設置し、容器の外側から
気体を介して圧力をかけて、容器とともに内部の粉体層
を圧縮することによって、密度の高い粉体層を得る。こ
れを圧力室から取り出して切削加工によって複雑形状と
した後、焼成し、製品とする。
Ｐｒｅｓｓ）（以下、ＣＩＰという） 圧力室内に粉体を入れた容器を設置し、容器の外側から
気体を介して圧力をかけて、容器とともに内部の粉体層
を圧縮することによって、密度の高い粉体層を得る。こ
れを圧力室から取り出して切削加工によって複雑形状と
した後、焼成し、製品とする。
■熱間静水圧加圧法（Ｈｏｔ ｌ５ｏｓｔａｔｉｃ Ｐ
ｒｅｓｓ） （ＨＩＰ） 前記ＣＩＰを高温炉内で行う方法である。
ｒｅｓｓ） （ＨＩＰ） 前記ＣＩＰを高温炉内で行う方法である。
一方、上記プレス法と対比される粉末成形法として、注
型法というのがある。これにはＳｌｉｐＣａｓｔｉｎｇ
法（以下ＳＣ法という）と、ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｕ
ｌｄｉｎｇ法（以下、ＩＭ法という）などがある。
型法というのがある。これにはＳｌｉｐＣａｓｔｉｎｇ
法（以下ＳＣ法という）と、ＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｕ
ｌｄｉｎｇ法（以下、ＩＭ法という）などがある。
このＳＣ法は、少量の高分子バインダと多くの水を添加
したスラリーを作り、この低粘度スラリーを石膏型に入
れ、水分が石膏を通して脱水される際に粉体の、ちみつ
層が石膏面に形成され、乾燥後石膏型から外してグリー
ンを得る方法である。
したスラリーを作り、この低粘度スラリーを石膏型に入
れ、水分が石膏を通して脱水される際に粉体の、ちみつ
層が石膏面に形成され、乾燥後石膏型から外してグリー
ンを得る方法である。
このＳＣ法のグリーンは既に最終製品形状をしている。
このグリーンは直接焼成される。
前記ＩＭ法は、多量の高分子バインダと混練しペレット
化し、このペレットを供給して加温下で射出成型し型に
注入し、冷却後型から外しグリーンを得る方法である。
化し、このペレットを供給して加温下で射出成型し型に
注入し、冷却後型から外しグリーンを得る方法である。
既に最終製品形状をしているこのグリーンは脱脂工程を
へて焼成される。
へて焼成される。
（発明が解決しようとする問題点゛）
前記プレス法においては、高密度のグリーンを成形する
ことが出来るが、複雑形状品は最終製品形状に直接成形
することが出来ず、機械加工による仕上げ工程が必要で
あった。
ことが出来るが、複雑形状品は最終製品形状に直接成形
することが出来ず、機械加工による仕上げ工程が必要で
あった。
また注型法においては、精密形状の物がグリーン状態で
成形できるが、グリーンでの密度が低いこと、及び、割
れなどの外部欠陥または内部欠陥が加工中に生じやすい
などの問題点があった。
成形できるが、グリーンでの密度が低いこと、及び、割
れなどの外部欠陥または内部欠陥が加工中に生じやすい
などの問題点があった。
このようにプレス法も注型法も一長一短があり、最近で
はＩＭ法で作ったグリーンを脱脂の後、ゴムなどでその
全面をコーティングし、次にＣＩＰをかけて欠陥の少な
いグリーンを作りその後焼成する方法が開発されている
。
はＩＭ法で作ったグリーンを脱脂の後、ゴムなどでその
全面をコーティングし、次にＣＩＰをかけて欠陥の少な
いグリーンを作りその後焼成する方法が開発されている
。
しかし、このＩＭ法では、粘度の高い樹脂と混練するこ
と、スクリューによる射出成形機内で樹脂の可塑化を行
うこと、及び、高圧でキャビティ内に射出することなど
、金属壁面の摩耗が進行する可能性が大きい為、セラミ
ックスあるいは金属の粉末は丸味のあるものが使われる
。このように丸味のある粉体を用いた場合、その後のＣ
ＩＰにおいて粉体のからまりを良好とするため例えば５
〜６ ＰＨＲ５の多量のバインダが必要となる。
と、スクリューによる射出成形機内で樹脂の可塑化を行
うこと、及び、高圧でキャビティ内に射出することなど
、金属壁面の摩耗が進行する可能性が大きい為、セラミ
ックスあるいは金属の粉末は丸味のあるものが使われる
。このように丸味のある粉体を用いた場合、その後のＣ
ＩＰにおいて粉体のからまりを良好とするため例えば５
〜６ ＰＨＲ５の多量のバインダが必要となる。
このようにグリーン体中に多量の高分子バインダが残存
すると、次工程の焼成段階において炉をいためるなどの
問題点が多（なる。
すると、次工程の焼成段階において炉をいためるなどの
問題点が多（なる。
そこで、本発明は、少量のバインダでかつ高密度に複雑
な形状を直接成形することができる成形法を提供するこ
とを目的とする。
な形状を直接成形することができる成形法を提供するこ
とを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成する為、本発明は次の手段を講じた。即
ち、本発明の特徴とする処は、Ｓｌプロセスによりセラ
ミックあるいは金属粉体によるグリーン体を成形し、該
グリーン体にゴムなどのコーティング剤を全面コーティ
ングし、次に、これをＣＩＰする点にある。あるいはガ
ラスなどのコーティング剤を全面にコーティングし、次
に、これをＨＩＰする点にある。
ち、本発明の特徴とする処は、Ｓｌプロセスによりセラ
ミックあるいは金属粉体によるグリーン体を成形し、該
グリーン体にゴムなどのコーティング剤を全面コーティ
ングし、次に、これをＣＩＰする点にある。あるいはガ
ラスなどのコーティング剤を全面にコーティングし、次
に、これをＨＩＰする点にある。
（実施例）
以下、本発明の実施例について詳述する。
まずＳｌプロセスによりセラミックあるいは金属粉体に
よるグリーン体を成形する。
よるグリーン体を成形する。
ここでＳｌプロセスとは、ごく少量の高分子バインダと
ＳＣ法によりはるかに少ない水とを混練し高粘度１０３
〜１０５ｐｏｉｓｅ）スラリーを作り、このスラリーを
射出成型桟によってポーラス体から出来たモールドに４
０〜４００Ｋｇ／ＣＩｌ！の圧力で射出し保圧すること
によって脱水し、粉末どうしがからまった状態のグリー
ンを得るもので乾燥後直接焼結できる特色をもつ。ＳＣ
法における粉体の自然状態における充填と異なり、本方
式は強制的に粉体のからまりあいをグリーン体に作る特
徴がある。
ＳＣ法によりはるかに少ない水とを混練し高粘度１０３
〜１０５ｐｏｉｓｅ）スラリーを作り、このスラリーを
射出成型桟によってポーラス体から出来たモールドに４
０〜４００Ｋｇ／ＣＩｌ！の圧力で射出し保圧すること
によって脱水し、粉末どうしがからまった状態のグリー
ンを得るもので乾燥後直接焼結できる特色をもつ。ＳＣ
法における粉体の自然状態における充填と異なり、本方
式は強制的に粉体のからまりあいをグリーン体に作る特
徴がある。
次に、上記Ｓｌプロセスにより得たグリーンを乾燥させ
、乾燥後のグリーン体の外部全面をゴムなどでコーティ
ングする。
、乾燥後のグリーン体の外部全面をゴムなどでコーティ
ングする。
このコーティング剤として上記ゴムの他ガラス等が用い
られる。
られる。
上記コーティングの方法としては、吹付けなどによりグ
リーン体との間に空間を作らない様にコーテイング材を
２〜３鰭以上に塗布する。
リーン体との間に空間を作らない様にコーテイング材を
２〜３鰭以上に塗布する。
次に、上記の如くコーティングしたグリーン体をＣＩＰ
した後焼成するあるいは直接ＨＩＰする。
した後焼成するあるいは直接ＨＩＰする。
このＣＩＰ装置としては、例えば、特開昭５７−１０９
５９７号公報、特公昭５０−６３５７１号公報等に開示
されている為、その説明は省略する。ＨＩＰ装置も同様
でありその説明は省略する。
５９７号公報、特公昭５０−６３５７１号公報等に開示
されている為、その説明は省略する。ＨＩＰ装置も同様
でありその説明は省略する。
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
（発明の効果）
本発明によれば、焼成前のグリーン体をＳＩプロセスで
得る為、次の利点がある。すなわち、ＳＩプロセスでは
、水あるいはアルコールを混合したスリップ（Ｓｌｉｐ
）である為、従来のＩＭ法材料より粘度が低いこと、及
び、ＳＩプロセスは、射出後、粉体どうしのからまり合
いによってグリーンの強度を得る製法であることから、
粉体は丸味のあるものではなく、表面が凹凸となってい
るものが使われるため、Ｃ■Ｐによる粉体どうしの噛み
込みが良好となり、バインダ量が少量ですむ。
得る為、次の利点がある。すなわち、ＳＩプロセスでは
、水あるいはアルコールを混合したスリップ（Ｓｌｉｐ
）である為、従来のＩＭ法材料より粘度が低いこと、及
び、ＳＩプロセスは、射出後、粉体どうしのからまり合
いによってグリーンの強度を得る製法であることから、
粉体は丸味のあるものではなく、表面が凹凸となってい
るものが使われるため、Ｃ■Ｐによる粉体どうしの噛み
込みが良好となり、バインダ量が少量ですむ。
従って、ＣＩＰ処理した後のグリーン体中に残存する高
分子バインダ量は０．５ ＰＨＲ５程度で１Ｍ法による
脱脂後のグリーンに比べ少なくなり、焼成時の昇温度合
が太き（とれ、全体の焼成時間を短かくすることが可能
となり、炉をいためないなどの利点が多くなる。
分子バインダ量は０．５ ＰＨＲ５程度で１Ｍ法による
脱脂後のグリーンに比べ少なくなり、焼成時の昇温度合
が太き（とれ、全体の焼成時間を短かくすることが可能
となり、炉をいためないなどの利点が多くなる。
Claims (2)
- （１）ＳＩプロセスによりセラミックあるいは金属粉体
によるグリーン体を成形し、該グリーン体にゴムなどの
コーティング剤を全面コーティングし、次に、これをＣ
ＩＰすることを特徴とするセラミックおよび金属粉末を
用いた成形法。 - （２）ＳＩプロセスによりセラミックあるいは金属粉体
によるグリーン体を成形し、該グリーン体にガラスなど
のコーティング剤を全面コーティングし、次に、これを
ＨＩＰすることを特徴とするセラミックおよび金属粉末
を用いた成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415185A JPS62142701A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415185A JPS62142701A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142701A true JPS62142701A (ja) | 1987-06-26 |
Family
ID=17674835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28415185A Pending JPS62142701A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | セラミツクおよび金属粉末を用いた成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458398A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-01 | 北京科技大学 | 一种注射浆料实现金属注射成形的方法 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP28415185A patent/JPS62142701A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458398A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-10-01 | 北京科技大学 | 一种注射浆料实现金属注射成形的方法 |
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