JPS61108507A - ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 - Google Patents
ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置Info
- Publication number
- JPS61108507A JPS61108507A JP23070684A JP23070684A JPS61108507A JP S61108507 A JPS61108507 A JP S61108507A JP 23070684 A JP23070684 A JP 23070684A JP 23070684 A JP23070684 A JP 23070684A JP S61108507 A JPS61108507 A JP S61108507A
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- mask
- honeycomb
- forming
- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、触媒担体、熱交換器、濾過器などとして用い
られるハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置に関
するものである。
られるハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置に関
するものである。
従来の技術
従来、ハニカム状構造体（以下、単にハニカムという）
の押出し成形用ダイス装置としては、第４図に示すよう
な装置が知られている。
の押出し成形用ダイス装置としては、第４図に示すよう
な装置が知られている。
これらのダイス装置は、ダイス１０と、それを保持する
枠１１およびダイマスク１２からなっている。そして、
成形材料供給孔１３、これと連通ずる成形溝１４内を圧
送される材料によって、ノーニカムが形成される。
枠１１およびダイマスク１２からなっている。そして、
成形材料供給孔１３、これと連通ずる成形溝１４内を圧
送される材料によって、ノーニカムが形成される。
発明が解決しようとする問題点
このようなダイス装置から成形されたノ・ニカムには、
全面に格子が形成されており、中空形状ハニカムを得る
ためには、一度ハニカムを成形した後、さらにドリルな
どによって穴をあける必要があり、■工数がかかる。■
所定の大きさの穴が得にくい、■加工時に格子欠損や割
れなどが発生する。などの問題があり、実際には加工は
困難である。
全面に格子が形成されており、中空形状ハニカムを得る
ためには、一度ハニカムを成形した後、さらにドリルな
どによって穴をあける必要があり、■工数がかかる。■
所定の大きさの穴が得にくい、■加工時に格子欠損や割
れなどが発生する。などの問題があり、実際には加工は
困難である。
本発明の目的は、ハニカム成形時にハニカム内部に、格
子と連続した筒部を同時に形成することによって、中空
形状ハニカムを押出し成形することができるダイス装置
を提供することである。
子と連続した筒部を同時に形成することによって、中空
形状ハニカムを押出し成形することができるダイス装置
を提供することである。
問題点を解決するための手段
本発明のダイス装置は、押出し成形用ダイスの成形材料
出口側に設けたハニカムの外周部形成用１′
ダイマスクとハニカムの中空部形成用ダイマスクと
を備え、前記中空部形成用ダイマスクとダイスとの間に
、ダイスの成形溝と連通ずる隙間を形成したものである
。
出口側に設けたハニカムの外周部形成用１′
ダイマスクとハニカムの中空部形成用ダイマスクと
を備え、前記中空部形成用ダイマスクとダイスとの間に
、ダイスの成形溝と連通ずる隙間を形成したものである
。
ここで、前記の中空部形成用ダイマスクをダイスを取り
つけるには、ダイスの成形材料出口側端面に凹部を設け
るとともに、前記ダイマスクには凹部にはまり込む突部
を設け、ダイマスクを貫通させた固定用ボルト全ダイス
に螺合し、ダイマスクに螺合した調節ボルトの先端をダ
イスに当接させる構成をとるのがよい。この構成によれ
ば、前記両ボルトヲ調整することによって、ダイスとダ
イマスクとの間に所望の隙間を形成することができる。
つけるには、ダイスの成形材料出口側端面に凹部を設け
るとともに、前記ダイマスクには凹部にはまり込む突部
を設け、ダイマスクを貫通させた固定用ボルト全ダイス
に螺合し、ダイマスクに螺合した調節ボルトの先端をダ
イスに当接させる構成をとるのがよい。この構成によれ
ば、前記両ボルトヲ調整することによって、ダイスとダ
イマスクとの間に所望の隙間を形成することができる。
作 用
前記のハニカムの中空部形成用ダイマスクが成形材料の
流れを妨げ、これによってノ・ニカム内に中空部を形成
することができる。また、前記のダイマスクとダイスと
の間の隙間からノ・ニカムの内周部を形成する材料が供
給されるので、中空部は格子が寸断されたものでなく、
格子と連続した筒部が形成され、格子の欠損を生じるこ
ともない。
流れを妨げ、これによってノ・ニカム内に中空部を形成
することができる。また、前記のダイマスクとダイスと
の間の隙間からノ・ニカムの内周部を形成する材料が供
給されるので、中空部は格子が寸断されたものでなく、
格子と連続した筒部が形成され、格子の欠損を生じるこ
ともない。
実施例
第１図及び第２図は実施例のダイス装置を示す。
これらの図において、１は成形用ダイス−２はその保持
枠、３はノ・ニカムの外周部全形成するダイマスクであ
り、ダイマスク３には成形材料供給孔４とこｎに連通す
る・成形溝６が設けである。また、ダイス１は、成形材
料出口側端面の中央に円形の凹部６を有する。
枠、３はノ・ニカムの外周部全形成するダイマスクであ
り、ダイマスク３には成形材料供給孔４とこｎに連通す
る・成形溝６が設けである。また、ダイス１は、成形材
料出口側端面の中央に円形の凹部６を有する。
７はハニカムの中空部成形用ダイマスクで、ダイス１の
凹部６にはまり込む突部８を有する。９は固定用ボルト
で、ダイマスク７の穴１ｏを貫通してダイス１のねじ穴
１１に螺合している。１２は調節ボルトで、ダイマスク
７のねじ穴１３に螺合し、こ扛より突出させた先端部を
凹部６の底面に当接させている。前記のポル）９．１２
″ｆ、調整することによりダイス１とダイマスク７との
間の隙間１４を適切なものにすることができる。
凹部６にはまり込む突部８を有する。９は固定用ボルト
で、ダイマスク７の穴１ｏを貫通してダイス１のねじ穴
１１に螺合している。１２は調節ボルトで、ダイマスク
７のねじ穴１３に螺合し、こ扛より突出させた先端部を
凹部６の底面に当接させている。前記のポル）９．１２
″ｆ、調整することによりダイス１とダイマスク７との
間の隙間１４を適切なものにすることができる。
この装置を用いて押出し成形すると、第３図（ａ）のよ
うにハニカムの中央部においてはダイマスク７によって
成形材料の流れが止められるので、中空部が形成され、
しかも隙間１４から流れ出る成形材料によって前記の中
空部をとり筐く厚肉の内周部を構成する筒部が形成され
る。この筒部はハニカムの格子と連続している。なお、
隙間１４を設けない場合は、第３図（ｂ）のようになり
、内周部は格子が途中で切れたままであるから、ハニカ
ムの取扱い時に中空部に面した格子が欠損する問題が生
じる。
うにハニカムの中央部においてはダイマスク７によって
成形材料の流れが止められるので、中空部が形成され、
しかも隙間１４から流れ出る成形材料によって前記の中
空部をとり筐く厚肉の内周部を構成する筒部が形成され
る。この筒部はハニカムの格子と連続している。なお、
隙間１４を設けない場合は、第３図（ｂ）のようになり
、内周部は格子が途中で切れたままであるから、ハニカ
ムの取扱い時に中空部に面した格子が欠損する問題が生
じる。
第１図のダイス装置によって押出成形された中空形状ハ
ニカムは、ダイス１と中空部形成用ダイマスク７との隙
間１４の材料流出抵抗が比較的大きく、格子部の成形ス
ピードに比べ厚肉部の成形スピードが遅いため、中空部
の内周面に厚肉の形成されない部分（以下カスレという
）が生じることがある。また、材料流出抵抗を減じるた
め、ダイスとダイマスクとの隙間１４を大きくすると内
周面の厚みが必要μ上に厚くなったり、厚みが不均一に
なったりする問題が生じる。
ニカムは、ダイス１と中空部形成用ダイマスク７との隙
間１４の材料流出抵抗が比較的大きく、格子部の成形ス
ピードに比べ厚肉部の成形スピードが遅いため、中空部
の内周面に厚肉の形成されない部分（以下カスレという
）が生じることがある。また、材料流出抵抗を減じるた
め、ダイスとダイマスクとの隙間１４を大きくすると内
周面の厚みが必要μ上に厚くなったり、厚みが不均一に
なったりする問題が生じる。
第２図は前記実施例の問題点を解決し、カスレがなく均
一な厚みの中空部内周面が形成されるようにしたダイス
装置である。すなわち、ダイス１の凹部６の側壁に、凹
部の開口部側で径が大きくなるような傾斜面１５を設け
、ダイマスク７にもこｎと対応して傾斜面１６を設けた
列である。
一な厚みの中空部内周面が形成されるようにしたダイス
装置である。すなわち、ダイス１の凹部６の側壁に、凹
部の開口部側で径が大きくなるような傾斜面１５を設け
、ダイマスク７にもこｎと対応して傾斜面１６を設けた
列である。
上記の構成によれば、ダイス１の凹部の傾斜面の部分に
ある成形材料流出溝は他の部分の成形材料流出溝より短
いため、材料の流出抵抗が小さく、材料流出スピードの
遅れが生じにくいので、中空部内周面のカスレは生じに
くい。また内周面の厚みは、ダイスの凹部側面とグイマ
スクとの間の隙間の巾で決定されるため、厚みはほぼ均
一であった。
ある成形材料流出溝は他の部分の成形材料流出溝より短
いため、材料の流出抵抗が小さく、材料流出スピードの
遅れが生じにくいので、中空部内周面のカスレは生じに
くい。また内周面の厚みは、ダイスの凹部側面とグイマ
スクとの間の隙間の巾で決定されるため、厚みはほぼ均
一であった。
ダイス１の凹部についてさらに詳しく説明すると、傾斜
面１６の水平方向の巾は、格子のピッチの１〜３倍が好
１しく、水平面との角度は１０’から４６°の間が適し
ている。傾斜面とダイスの材料出口側端面との間の側面
の長さは２Ｉｒａｎ〜６ｒｒａｎの間が適しており、グ
イマスクとの間の巾は、成形材） 料流出溝の
１〜３倍が艮い。
面１６の水平方向の巾は、格子のピッチの１〜３倍が好
１しく、水平面との角度は１０’から４６°の間が適し
ている。傾斜面とダイスの材料出口側端面との間の側面
の長さは２Ｉｒａｎ〜６ｒｒａｎの間が適しており、グ
イマスクとの間の巾は、成形材） 料流出溝の
１〜３倍が艮い。
なお、上記実施例では、円形の中空部でかつノ・ニカム
の中心部に位置するものについて説明したが、中空部の
形状が楕円あるいは四角形についても同様であり、位置
も中心部に限らない。
の中心部に位置するものについて説明したが、中空部の
形状が楕円あるいは四角形についても同様であり、位置
も中心部に限らない。
発明の効果
本発明の押出し成形ダイス装置を用いることによって、
従来のダイス装置では成形できなかった中空形状ハニカ
ムを安定して押出し成形することができる。
従来のダイス装置では成形できなかった中空形状ハニカ
ムを安定して押出し成形することができる。
第１図及び第２図は本発明のダイス装置の構成列を示す
要部縦断面図、第３図は成形さ扛たノ・ニカム状構造体
の平面図を示し、（ａ）は本発明装置によるもの、（ｂ
）は比較例を示す図、第４図は従来のダイス装置の縦断
面図である。 １・・・・・・ダイス、３・・・・・・外周部形成用ダ
イマスク、５・・・・・・成形溝、６・・・・・・凹部
、７・・・・・・中空部成形用ダイマスク、８・・・・
・突部、９・・・・・・固定用ボルト、１２・・・・・
・調節ボルト、１４・・・・・・隙間、１５．１６・・
・・・・傾斜面。
（代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏
男 ほか１名第２図 第３図 （ａ、） （ｂ）
要部縦断面図、第３図は成形さ扛たノ・ニカム状構造体
の平面図を示し、（ａ）は本発明装置によるもの、（ｂ
）は比較例を示す図、第４図は従来のダイス装置の縦断
面図である。 １・・・・・・ダイス、３・・・・・・外周部形成用ダ
イマスク、５・・・・・・成形溝、６・・・・・・凹部
、７・・・・・・中空部成形用ダイマスク、８・・・・
・突部、９・・・・・・固定用ボルト、１２・・・・・
・調節ボルト、１４・・・・・・隙間、１５．１６・・
・・・・傾斜面。
（代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏
男 ほか１名第２図 第３図 （ａ、） （ｂ）
Claims (3)
- （１）互いに連通する格子状の成形溝を有する押出し成
形用ダイスと、前記ダイスの成形材料出口側に設けたハ
ニカム状構造体の外周部形成用ダイマスク及びハニカム
状構造体の中空部形成用ダイマスクを備え、前記中空部
形成用ダイマスクの外周部と前記ダイスとの間に、前記
成形溝と連通する隙間を形成したことを特徴とするハニ
カム状構造体の押出し成形用ダイス装置。 - （２）前記ダイスが成形材料出口側端面に凹部を有する
とともに、前記中空部形成用ダイマスクが前記凹部には
まり込む突部を有し、前記ダイマスクを貫通させた固定
用ボルトをダイスに螺合させ、ダイマスクに螺合した調
節ボルトの先端をダイスに当接させて、ダイマスクとダ
イスとの間に成形溝と連通する隙間を形成した特許請求
の範囲第１項記載のハニカム状構造体の押出し成形用ダ
イス装置。 - （３）前記凹部の側壁が、凹部の開口部側で径が大きく
なる傾斜面を有し、前記ダイマスクの突部が前記傾斜面
と対応する傾斜面を有する特許請求の範囲第２項記載の
ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23070684A JPS61108507A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23070684A JPS61108507A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108507A true JPS61108507A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0215369B2 JPH0215369B2 (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=16912033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23070684A Granted JPS61108507A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | ハニカム状構造体の押出し成形用ダイス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082467A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structurel cellulaire, procede de fabrication d'un corps structurel cellulaire et corps structurel de catalyseur |
| JP2007516395A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-06-21 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、特に冷却モジュールを自動車内で固着するための装置 |
| JP2015517417A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-22 | コーニング インコーポレイテッド | ハニカム押出装置および方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4974208A (ja) * | 1972-11-16 | 1974-07-17 | ||
| JPS52141810A (en) * | 1976-05-21 | 1977-11-26 | Ngk Spark Plug Co | Ferrule for extruder |
| JPS576721A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Honeycomb structure extruding method, its extruding device and its extruding mask |
| JPS576722A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-13 | Corning Glass Works | Extruding device for honeycomb structure |
| JPS588496U (ja) * | 1982-06-24 | 1983-01-20 | 松下電器産業株式会社 | 乾燥検知付衣類乾燥機 |
| JPS58167479A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | 日本碍子株式会社 | セラミツク構造体の製造法 |
| JPS598226A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-17 | 株式会社東芝 | 真空しや断器 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP23070684A patent/JPS61108507A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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| JPS58167479A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | 日本碍子株式会社 | セラミツク構造体の製造法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2003082467A1 (fr) * | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structurel cellulaire, procede de fabrication d'un corps structurel cellulaire et corps structurel de catalyseur |
| JPWO2003082467A1 (ja) * | 2002-03-28 | 2005-08-04 | 日本碍子株式会社 | セル構造体、セル構造体の製造方法、及び触媒構造体 |
| US7410929B2 (en) | 2002-03-28 | 2008-08-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Cell structural body, method of manufacturing cell structural body, and catalyst structural body |
| JP4567338B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2010-10-20 | 日本碍子株式会社 | セル構造体、セル構造体の製造方法、及び触媒構造体 |
| JP2007516395A (ja) * | 2003-12-16 | 2007-06-21 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、特に冷却モジュールを自動車内で固着するための装置 |
| JP2015517417A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-22 | コーニング インコーポレイテッド | ハニカム押出装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215369B2 (ja) | 1990-04-11 |
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