KR930016371A - 소결체를 제조하는 방법 - Google Patents
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Abstract
소결 가능한 물체로 된 일체형 물체가 소결 중에 물체의 수축이 거의 없는 소결 공정에 의하여 형성된다. 이 방법에서 큰 입자는 입자 대 입자 접촉으로 배치되고 미세 크기 분말 입자는 소성되는 성형된 형을 형성하기 위하여 큰 입자의 틈에 배치된다. 소성중에는 큰 입자는 본질적으로 안정하나 미분 입자는 큰 입자를 서로 결합하기 위하여 소결된다. 그 방법은 크며/거나 복잡한 형에 특히 유용하다. 본 방법은 또한 큰 중공구 입자를 사용하여 단일체를 제조하는 데 특히 유용하다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (21)
- a) 큰 입자와 그 보다 작은 미세 입자를 금형에 인입하여 상기 미세 입자가 상기 팩킹된 큰 입자 틈에 부착되고 상기 큰 입자는 서로에 대하여 본질적으로 입자 대 입자 접촉이 되고 이에 의하여 채워진 형을 형성하는 단계와 b) 상기 형을 소성하여 일체형 물체를 형성하는 단계를 포함하며 상기 큰 입자는 소성중에 본질적으로는 수축을 겪지 않으며 상기 미분 입자는 상기 큰 입자를 서로 결합시키도록 충분히 소결되는 일체형 소결체의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 큰 입자의 적어도 일부분이 중공인 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 큰 입자와 상기 분말이 금속, 소결성 고분자 및 세라믹 물질로 이루어지는 군에서 선택되는 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 큰 입자와 상기 분말 입자가 금속, 소결성 고분자 및 세라믹 물질로 이루어지는 군에서 선택되는 제조방법.
- 제3항에 있어서, 상기 큰 입자와 상기 분말 입자가 세라믹 입자를 포함하는 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 큰 입자가 적어도 직경 약 100미크론을 가지고 상기 분말 입자가 10미크론 이하의 직경을 가지는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 큰 입자가 각 입자에 대한 최대 최저 직경 비율의 평균이 약 1.0 내지 2.0인 제조방법.
- 제7항에 있어서, 상기 비율이 평균 약 1.0 내지 1.2인 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 큰 입자와 상기 분말이 세라믹 물질을 포함하는 제조방법.
- 제8항에 있어서, 상기 큰 입자의 직경이 약 100미크론이고 상기 분말 입자의 직경이 약 10미크론 이하인 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 큰 입자가 각 입자에 있어서 최대 최저 직경 배율 평균이 약 1.0 내지 2.0인 제조방법.
- 제11항에 있어서, 상기 비율 평균이 약 1.0 내지 1.2인 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 형이 소성 단계 b)동안 수축이 약 1%이하인 제조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 큰 입자가 본질적으로는 중공구로 이루어진 제조방법.
- 제9항에 있어서, 상기 큰 입자가 직경 100내지 2000인 제조방법.
- 제9항에 있어서, 상기 큰 세라믹 입자가 멀라이트, 코디어라이트, 지르코늄 알루미늄 티타네이트, 알루미늄 티타네이트, 소듐 지르코늄 포스페이트, 마그네슘 알루미늄 실리케이트 및 리륨 알루니늄 실리케이트로 이루어지는 군에서 선택된 세라믹 물질을 포함하는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 팩킹 단계가 i) 상기 큰 입자, 상기 미분 입자 및 결합제를 포함하는 혼합물을 형성하는 단계;와 ii) 상기 형을 형성하기 위하여 금형을 상기 혼합물로 충전하는 단계를 포함하는 제조방법.
- 제17항에 있어서, 상기 충전 단계가 사출 성형, 가압성형 또는 겔성형에 의하여 수행되는 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 팩킹 단계가 i) 상기 큰 입자를 금형에 팩킹 하는 단계; ii) 상기 분말과 바인더를 포함하는 슬립을 형성하는 단계; 및 ⅲ) 상기 분말을 상기 틈 사이에 부착시키고 이에 의하여 상기 형을 형성하기 위하여 상기 팩킹된 큰 입자를 통하여 상기 슬립을 통과시키는 단계를 포함하는 제조방법.
- 제19항에 있어서, 상기 금형이 i)단계 동안 진동하는 제조방법.
- 제16항에 있어서, 상기 큰 입자가 근본적으로는 중공구에 의하여 이루어지는 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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