JPS58161953A - 2成分系セメント組成物 - Google Patents
2成分系セメント組成物Info
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- JPS58161953A JPS58161953A JP57042575A JP4257582A JPS58161953A JP S58161953 A JPS58161953 A JP S58161953A JP 57042575 A JP57042575 A JP 57042575A JP 4257582 A JP4257582 A JP 4257582A JP S58161953 A JPS58161953 A JP S58161953A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2成分系セメント組成物、更に詳細には使用時
に第1の成分と第2の成分とを混合吹付けする型式の2
成分系セメント組成物に関する。
に第1の成分と第2の成分とを混合吹付けする型式の2
成分系セメント組成物に関する。
コンクリートの施工法として吹付は工法は広゛く行なわ
れておシ、型枠なしで壁面や法面にコンクリートを施工
し、短時間に経済的に実施可能な利点を有している。こ
のコンクリート吹付は工法として従来一般的に使用され
ているものには乾式、湿式およびセミ湿式1法がちシ、
その他に5EC(サンド・エンベローブト・クイズ・セ
メント)吹付は工法が一部に用いられている。乾式1法
では水と空線9材料とを別々にホースで搬送し、吹付は
ノズル部で両者を混合する。空練り材料はセメント、骨
材および粉末の急結剤が混合されたものである。湿式1
法では水、セメント、骨材をあらかじめ正確に計量混合
した後ノズル部に送り、別途に急結剤はノミウダー状に
したものをノズル部で混合し施工する。セミ湿式1法は
乾式1法および湿式1法の欠点を改良したもので乾式1
法のうち、水をノズル部の手前約4m付近で混合し、ノ
ズル部までの間の搬送中にコンクリートを練り混ぜ吹付
けを行う。一方、SEC吹付は工法はモルタル中の砂が
水セメント比の小さいセメントペーストの皮殻で包まれ
た状態のモルタルを混合して圧送する系と、乾式骨材と
粉末の急結剤を混合して圧送する系に分れておシ、これ
をノズル付近の混合管で合流混合させて吹付ける方法で
ある。
れておシ、型枠なしで壁面や法面にコンクリートを施工
し、短時間に経済的に実施可能な利点を有している。こ
のコンクリート吹付は工法として従来一般的に使用され
ているものには乾式、湿式およびセミ湿式1法がちシ、
その他に5EC(サンド・エンベローブト・クイズ・セ
メント)吹付は工法が一部に用いられている。乾式1法
では水と空線9材料とを別々にホースで搬送し、吹付は
ノズル部で両者を混合する。空練り材料はセメント、骨
材および粉末の急結剤が混合されたものである。湿式1
法では水、セメント、骨材をあらかじめ正確に計量混合
した後ノズル部に送り、別途に急結剤はノミウダー状に
したものをノズル部で混合し施工する。セミ湿式1法は
乾式1法および湿式1法の欠点を改良したもので乾式1
法のうち、水をノズル部の手前約4m付近で混合し、ノ
ズル部までの間の搬送中にコンクリートを練り混ぜ吹付
けを行う。一方、SEC吹付は工法はモルタル中の砂が
水セメント比の小さいセメントペーストの皮殻で包まれ
た状態のモルタルを混合して圧送する系と、乾式骨材と
粉末の急結剤を混合して圧送する系に分れておシ、これ
をノズル付近の混合管で合流混合させて吹付ける方法で
ある。
これらの吹付は工法の欠点は乾式1法では空練り材料が
ノズル部で水と直接合流するので空線シ材料のセメ、ン
トや骨との微粉末が飛散し、粉じんやはね返シが多くな
る。また、水はノズル部で作業員が経験や勘によって操
作するので、コンクリートの品質は不均一となシやすい
。セミ湿式1法では水をノズル部の手前で混合するので
、粉じんは乾式1法に比べ少なくなるとはいうものの、
水の添加は作業員が行うので作業員の熟練度や能力に左
右されやすい。一方、湿式1法やSEC吹付は工法では
十分管理されたコンクリートを圧送し吹付けを行うこと
が可能であシ、乾式1法およびセミ湿式1法に比べ粉じ
んが少ないというものの、吹付はコンクリート作業では
防じんマスクを手ばなすことは現在のところ不可能であ
る。さらに、これらの吹付は工法に用いられる粉末の急
結剤には刺激臭やアルカリ度が高いアルミン酸ナトリウ
ムが多Iに含まれているため、吹付けにあたシ噴出時に
飛散し、皮膚や粘膜をおかすおそれがある。
ノズル部で水と直接合流するので空線シ材料のセメ、ン
トや骨との微粉末が飛散し、粉じんやはね返シが多くな
る。また、水はノズル部で作業員が経験や勘によって操
作するので、コンクリートの品質は不均一となシやすい
。セミ湿式1法では水をノズル部の手前で混合するので
、粉じんは乾式1法に比べ少なくなるとはいうものの、
水の添加は作業員が行うので作業員の熟練度や能力に左
右されやすい。一方、湿式1法やSEC吹付は工法では
十分管理されたコンクリートを圧送し吹付けを行うこと
が可能であシ、乾式1法およびセミ湿式1法に比べ粉じ
んが少ないというものの、吹付はコンクリート作業では
防じんマスクを手ばなすことは現在のところ不可能であ
る。さらに、これらの吹付は工法に用いられる粉末の急
結剤には刺激臭やアルカリ度が高いアルミン酸ナトリウ
ムが多Iに含まれているため、吹付けにあたシ噴出時に
飛散し、皮膚や粘膜をおかすおそれがある。
また、セメントとの水和反応を急激に促進するので、初
期のゲル化は早いものの、材令1日で約100に97c
m程度の圧縮強度しか発現せず、また一方長期強度にお
いても約a o o Kyicrr?程度の圧縮強度し
か期待できない欠点を有している。
期のゲル化は早いものの、材令1日で約100に97c
m程度の圧縮強度しか発現せず、また一方長期強度にお
いても約a o o Kyicrr?程度の圧縮強度し
か期待できない欠点を有している。
本発明は上述の吹付は工法における欠点を改良する2成
分系セメント組成物を提供することを目的とする。すな
わち、本発明によれば水セメント比のきわめて少ないコ
ンクリートを用い、吹付は部で急激な増粘性を与えて粉
じんを大幅に減少し、吹付は面への付着を良好にすると
共に吹付は時のはね返りを縮減し、かつ、刺激臭や粘膜
および皮膚の炎症をなくした安全な施工および、強度的
によシ優れた吹付はコンクリートの施工を得るための2
成分系セメント組成物が提供される。
分系セメント組成物を提供することを目的とする。すな
わち、本発明によれば水セメント比のきわめて少ないコ
ンクリートを用い、吹付は部で急激な増粘性を与えて粉
じんを大幅に減少し、吹付は面への付着を良好にすると
共に吹付は時のはね返りを縮減し、かつ、刺激臭や粘膜
および皮膚の炎症をなくした安全な施工および、強度的
によシ優れた吹付はコンクリートの施工を得るための2
成分系セメント組成物が提供される。
本発明の2成分系セメント組成物は、セメント100重
1部とナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メチル
ナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合物及びアントラ
センスルホイ酸ホルマリン縮合物、並びにこれらの変性
物からなる群から選んだ少なくとも一種から成るポリア
ルキルア・リーJ゛ ルスルホン酸系の高性能減水剤0.13〜lO重量部(
固形分換算)とを含む第1の成分と、ポリエチレンオキ
サイドcy、oooos〜0.10重量部を含む第2の
成分とからなる。
1部とナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物、メチル
ナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合物及びアントラ
センスルホイ酸ホルマリン縮合物、並びにこれらの変性
物からなる群から選んだ少なくとも一種から成るポリア
ルキルア・リーJ゛ ルスルホン酸系の高性能減水剤0.13〜lO重量部(
固形分換算)とを含む第1の成分と、ポリエチレンオキ
サイドcy、oooos〜0.10重量部を含む第2の
成分とからなる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の2成分系七メ°ント組成物は第1の成分として
七メン)100重量部とポリアルキルアリールスルホン
酸系の高性能減水剤0.13〜lO重量部、好ましくは
0.25〜2重量部(固形分換算)を含む。セメン)1
00重量部に対して前記減水剤0.13 重量部未満
を用いると、増粘効果が発現しないため、吹付けた際に
だれや剥離が生ずる。また一方、10重量部を越えても
さほど増粘効果が上昇しない。
七メン)100重量部とポリアルキルアリールスルホン
酸系の高性能減水剤0.13〜lO重量部、好ましくは
0.25〜2重量部(固形分換算)を含む。セメン)1
00重量部に対して前記減水剤0.13 重量部未満
を用いると、増粘効果が発現しないため、吹付けた際に
だれや剥離が生ずる。また一方、10重量部を越えても
さほど増粘効果が上昇しない。
本発明の第1の成分に含まれるセメントとしては普通ポ
ルトランドセメント、早強ボールドランドセメント、超
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランド
セメント、高酸化鉄型ポルトランドセメントζ白色ポル
トランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、コ
ロイドセメント等を挙げることができる。また、第1の
成分中に含まれるポリアルキルアリールスルホン酸系の
高性能減水剤はナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
、メチルナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合物、ア
ントラセンスルフオン酸ホルマリン縮合物、並びにこれ
らの変性物からなる群から選んだ少なくとも一種から成
る。上記変性物としてはりゲニンスルホン酸等で変性し
たもの等公知のものを含む。上記高性能減水剤は従来の
減水剤およびA E’減水剤とは異なった成分のもので
、減水作用が大きく、凝結遅延や空気連行などの二次的
作用が極めて小さく、高い混入率で使用でき20〜30
%の減水が可能であるため、水セメント比を40%以下
にでき、高い圧縮強度を期待できる。なお、高性能減水
剤は液状にしたものの他に粉末状のものも使用できるこ
とはいうまでもない。
ルトランドセメント、早強ボールドランドセメント、超
早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランド
セメント、高酸化鉄型ポルトランドセメントζ白色ポル
トランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、コ
ロイドセメント等を挙げることができる。また、第1の
成分中に含まれるポリアルキルアリールスルホン酸系の
高性能減水剤はナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
、メチルナフタリンスルフオン酸ホルマリン縮合物、ア
ントラセンスルフオン酸ホルマリン縮合物、並びにこれ
らの変性物からなる群から選んだ少なくとも一種から成
る。上記変性物としてはりゲニンスルホン酸等で変性し
たもの等公知のものを含む。上記高性能減水剤は従来の
減水剤およびA E’減水剤とは異なった成分のもので
、減水作用が大きく、凝結遅延や空気連行などの二次的
作用が極めて小さく、高い混入率で使用でき20〜30
%の減水が可能であるため、水セメント比を40%以下
にでき、高い圧縮強度を期待できる。なお、高性能減水
剤は液状にしたものの他に粉末状のものも使用できるこ
とはいうまでもない。
本発明の2成分系セメント組成物は第2の成分としてセ
メント100重量部に対してポリエチレンオキサイドo
、oooos〜0.10重量部を含む。ポリエチレンオ
キサイドの含有量がo、oooos重量部未満になると
、増粘効果が発現しないため、吹付けた際にだれや剥離
が生ずる。一方、0.10 重量部を越えると、増粘
しすぎて施工が不可能となる。
メント100重量部に対してポリエチレンオキサイドo
、oooos〜0.10重量部を含む。ポリエチレンオ
キサイドの含有量がo、oooos重量部未満になると
、増粘効果が発現しないため、吹付けた際にだれや剥離
が生ずる。一方、0.10 重量部を越えると、増粘
しすぎて施工が不可能となる。
第2成分中にポリエチレンオキサイドの他に急硬材を予
め3〜40重量部、好ましくは3〜20重量部含有させ
てもよいが、後述するように使用時に急硬材と混合して
もよい。急硬材としては急硬性セメント鉱物、たとえば
主成分として2−キサイド、石こう、石灰等を含む急硬
材を用いることができる。ゼットセメント、アルミナセ
メント等のセメント類も乾式1法にて用いる場合には急
硬材として使用できる。
め3〜40重量部、好ましくは3〜20重量部含有させ
てもよいが、後述するように使用時に急硬材と混合して
もよい。急硬材としては急硬性セメント鉱物、たとえば
主成分として2−キサイド、石こう、石灰等を含む急硬
材を用いることができる。ゼットセメント、アルミナセ
メント等のセメント類も乾式1法にて用いる場合には急
硬材として使用できる。
従来よシ、吹付は材の初期強度を発現させるために、急
結性を付与するが、公知の急結剤を用いると刺激臭や皮
膚および粘膜などに炎症をおこすなどの欠点がある。そ
こで、本発明では急硬材として急硬性セメント鉱物を使
用するが、単独では従来の急結剤のよう・に瞬時にゲル
化せず、ゲル化までの時間は2〜3分を要するという欠
点を有する。そこで、急硬材にポリエチレンオキサイド
を添加し、急硬材がゲル化までに要する時間、ポリエチ
レンオキサイドの凝集力による増粘性を利用して、だれ
やはく離を防止する。しかも、ここで急硬材として使用
する急硬性セメント鉱物はセメントと同等な主成分を有
しておシ、刺激臭や皮膚およゝび粘膜などに炎症をおこ
すおそれがなく安全な施工が可能となる。一方、ポリエ
チレンオキサイドは増粘効果の他に配管中などの液体の
牽擦抵抗を減少する利点がある。
結性を付与するが、公知の急結剤を用いると刺激臭や皮
膚および粘膜などに炎症をおこすなどの欠点がある。そ
こで、本発明では急硬材として急硬性セメント鉱物を使
用するが、単独では従来の急結剤のよう・に瞬時にゲル
化せず、ゲル化までの時間は2〜3分を要するという欠
点を有する。そこで、急硬材にポリエチレンオキサイド
を添加し、急硬材がゲル化までに要する時間、ポリエチ
レンオキサイドの凝集力による増粘性を利用して、だれ
やはく離を防止する。しかも、ここで急硬材として使用
する急硬性セメント鉱物はセメントと同等な主成分を有
しておシ、刺激臭や皮膚およゝび粘膜などに炎症をおこ
すおそれがなく安全な施工が可能となる。一方、ポリエ
チレンオキサイドは増粘効果の他に配管中などの液体の
牽擦抵抗を減少する利点がある。
本発明の2成分系セメント組成物を吹付は工法に用いる
にあたり、まず第1の成分には乾式1法では細骨材、粗
骨材を添加しミキサーにて混合する。
にあたり、まず第1の成分には乾式1法では細骨材、粗
骨材を添加しミキサーにて混合する。
湿式1法では更に水を添加混合する。混合比は特に限定
されるものではないが、通常セメント100重量部に対
して水40〜60重量部、骨材400〜600重量部を
使用する。ミキサーにて混合攪拌した混合物は導管等を
通して吹付はノズルに送る。第2の成分には水を添加混
合する。水の添加量は特に限定されるものではないが、
通常セメント100重量部に対し30〜45重量部添加
する。
されるものではないが、通常セメント100重量部に対
して水40〜60重量部、骨材400〜600重量部を
使用する。ミキサーにて混合攪拌した混合物は導管等を
通して吹付はノズルに送る。第2の成分には水を添加混
合する。水の添加量は特に限定されるものではないが、
通常セメント100重量部に対し30〜45重量部添加
する。
第2の成分中に予め急硬材が含まれていない場合には急
硬材を添加混′合する。第2の成分を含む混合物は別個
の導管を通して吹付はノズル部に送シ、ノズル部におい
て第1の成分を含む混合物と混合する。第1の成分と第
2の成分が混合されると、ポリエチレンオキサイドの凝
集力によシ急激にセメントペーストが増粘され、セメン
ト及び骨材の微粉末をポリエチレンオキサイドの粘性と
凝集力によシ結合させ、空気搬送時の微粉末の飛散を補
足するための粉じんの発生が極めて少なく且つ付着力が
増大するのではねかえシ量が大幅に減少し且つだれやは
く離が防止される。しかも、急硬材は人体に無害であシ
且つ吹付は施工後急硬材が強度を発現してくるので、圧
縮強度の高いコンクリートが得られる。また、吹付は施
工時に各成分を所定の量比にて調製するので作與員の熟
練度や能力に左右されることはない。
硬材を添加混′合する。第2の成分を含む混合物は別個
の導管を通して吹付はノズル部に送シ、ノズル部におい
て第1の成分を含む混合物と混合する。第1の成分と第
2の成分が混合されると、ポリエチレンオキサイドの凝
集力によシ急激にセメントペーストが増粘され、セメン
ト及び骨材の微粉末をポリエチレンオキサイドの粘性と
凝集力によシ結合させ、空気搬送時の微粉末の飛散を補
足するための粉じんの発生が極めて少なく且つ付着力が
増大するのではねかえシ量が大幅に減少し且つだれやは
く離が防止される。しかも、急硬材は人体に無害であシ
且つ吹付は施工後急硬材が強度を発現してくるので、圧
縮強度の高いコンクリートが得られる。また、吹付は施
工時に各成分を所定の量比にて調製するので作與員の熟
練度や能力に左右されることはない。
以下、本発明を次の実施例について説明する。
実施例1
表1に示すようにセメント100gに対し高性能減水剤
、!:してナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物 商
品名[マイチー100J(花王石けん■)、急硬材とし
てボーキサイト、石こう及び石灰を主成分とする商品名
[デンカQTJ(電気化学工業■)、及びポリエチレン
オ゛キサイl′ヲ表記の量比にて用意した。次いで、第
1の紙コツプにセメント、減水剤及び水を添加混合した
。別に、急硬材とポリエチレンオキサイドと水とからな
る混合物、ポリエチレンオキサイドと水とからなる混合
物、及び急硬材と水とからなる混合物を各々第2の紙コ
ツプに用意し、第2の厭コツプ内の混合物を第1の紙コ
ツプ内の混合物に移し、次いで第2の紙コツプ内に内容
物を移し換え、交互に移し変える作業を続は粘性がでる
時間を発粘性時間とし、紙コツプから試料が落下しなく
なる時間を不落下時閘として測定した。結果を表1に示
す。
、!:してナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物 商
品名[マイチー100J(花王石けん■)、急硬材とし
てボーキサイト、石こう及び石灰を主成分とする商品名
[デンカQTJ(電気化学工業■)、及びポリエチレン
オ゛キサイl′ヲ表記の量比にて用意した。次いで、第
1の紙コツプにセメント、減水剤及び水を添加混合した
。別に、急硬材とポリエチレンオキサイドと水とからな
る混合物、ポリエチレンオキサイドと水とからなる混合
物、及び急硬材と水とからなる混合物を各々第2の紙コ
ツプに用意し、第2の厭コツプ内の混合物を第1の紙コ
ツプ内の混合物に移し、次いで第2の紙コツプ内に内容
物を移し換え、交互に移し変える作業を続は粘性がでる
時間を発粘性時間とし、紙コツプから試料が落下しなく
なる時間を不落下時閘として測定した。結果を表1に示
す。
配 合
セメント 100g 急硬材 100g減水剤 0
.8g 水 42.5 ccW/C34% W/
QT 42.5%ポリエチレンオキサイド(P E
O) 0.02.0.03g 表1より明らかなように、ポリエチレンオキサイドが含
まれていない急硬材と水とからなる混合物の場合は全粘
性時間および不落下時間は45〜60秒である。これに
対し、ポリエチレンオキサイドと水との混合物を加える
と、e、硬材−と水との混合物の全粘性時間よりも若干
早く粘性がでてきておシ、また不落下時間も早いことが
わかる。これに対シ、ポリエチレンオキサイドと、急硬
耐と水との混合物を用いると全粘性時間及び不落下時間
共に大幅に改善されることが判る。
.8g 水 42.5 ccW/C34% W/
QT 42.5%ポリエチレンオキサイド(P E
O) 0.02.0.03g 表1より明らかなように、ポリエチレンオキサイドが含
まれていない急硬材と水とからなる混合物の場合は全粘
性時間および不落下時間は45〜60秒である。これに
対し、ポリエチレンオキサイドと水との混合物を加える
と、e、硬材−と水との混合物の全粘性時間よりも若干
早く粘性がでてきておシ、また不落下時間も早いことが
わかる。これに対シ、ポリエチレンオキサイドと、急硬
耐と水との混合物を用いると全粘性時間及び不落下時間
共に大幅に改善されることが判る。
実施例2
セメント100重量部、高性能減水剤としてリグニンス
ルホン酸でR性L fc f 71’ L/ 7 、X
ルホン酸ホルマリン縮合物 商品名[サンフローF
& J(サンフロー@)0.5重量部、水35重量部と
からなる混合物、及びポリエチレンオキ7.サイド0.
03重量部、5@、硬材として商品名[デンカQT、J
15重量部、水10重量部とからなる混合物を各々別個
の導管を通して吹付はノズル部で混合し、吹付け・ξネ
ルに吹付けφ5×1Ocrnの供試体をコア抜きし、J
ISA 1108に準じて圧縮強度試験を行った。本試
験によ−ると材令1時間で20に9/cm ”、材令5
時間で30に9/crn2、材令1日で200に9/c
m2、材令28日で400 K9/cv?’の圧縮強度
を示した。
ルホン酸でR性L fc f 71’ L/ 7 、X
ルホン酸ホルマリン縮合物 商品名[サンフローF
& J(サンフロー@)0.5重量部、水35重量部と
からなる混合物、及びポリエチレンオキ7.サイド0.
03重量部、5@、硬材として商品名[デンカQT、J
15重量部、水10重量部とからなる混合物を各々別個
の導管を通して吹付はノズル部で混合し、吹付け・ξネ
ルに吹付けφ5×1Ocrnの供試体をコア抜きし、J
ISA 1108に準じて圧縮強度試験を行った。本試
験によ−ると材令1時間で20に9/cm ”、材令5
時間で30に9/crn2、材令1日で200に9/c
m2、材令28日で400 K9/cv?’の圧縮強度
を示した。
手続補正書(自発)
昭和57年4月lら日
特許庁長官 島 1)春樹殿
1 事件の表示
昭和57年特許 願第42575号
2、発明の名称 2成分系セメント組成物3、 補
正をする者 事ぐ1との関係 特許出願人 住 所 氏 名(名称) 株式会社 間 組4、代理人 6、 補正により増加する発明の数 本願明細書中、第10・頁第6行、第12頁第3行及び
第13頁第4行、「商品名[デンカQ T JJを「商
品名「デンカESJJと訂正する。
正をする者 事ぐ1との関係 特許出願人 住 所 氏 名(名称) 株式会社 間 組4、代理人 6、 補正により増加する発明の数 本願明細書中、第10・頁第6行、第12頁第3行及び
第13頁第4行、「商品名[デンカQ T JJを「商
品名「デンカESJJと訂正する。
Claims (1)
- セメントl゛00重量部とナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物、メチルナフタリンスルフオン酸ホルマリン
縮合物、及びアントラセンスルボン酸ホルマリン縮合物
並びにこれらの変性物からなる群から選んだ少なくとも
一種から成るポリアルキルアリールスルホン酸系の高性
能減水剤0.xa〜lO重量部(固形分換算)とを含む
第1の成分と、ポリエチレンオキサイr o、oooo
s〜0.10重量部を含む第2の成分とからなる2成分
系セメント組成物。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042575A JPS58161953A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 2成分系セメント組成物 |
DE3308593A DE3308593A1 (de) | 1982-03-19 | 1983-03-10 | Zweikomponenten-zementsystem und verfahren zu dessen anwendung |
AT0088883A AT381301B (de) | 1982-03-19 | 1983-03-14 | Zweikomponenten-zementsystem und verfahren zum auftragen von betonueberzuegen |
CH1416/83A CH653660A5 (de) | 1982-03-19 | 1983-03-15 | Zweikomponenten-zementsystem und verfahren zum auftragen von betonueberzuegen. |
FR8304400A FR2523570A1 (fr) | 1982-03-19 | 1983-03-17 | Composition de ciment a systeme binaire et procede pour son application |
IT12460/83A IT1171108B (it) | 1982-03-19 | 1983-03-18 | Composizione di cemento a due componenti e suo metodo di applicazione |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57042575A JPS58161953A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 2成分系セメント組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58161953A true JPS58161953A (ja) | 1983-09-26 |
Family
ID=12639857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57042575A Pending JPS58161953A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 2成分系セメント組成物 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58161953A (ja) |
AT (1) | AT381301B (ja) |
CH (1) | CH653660A5 (ja) |
DE (1) | DE3308593A1 (ja) |
FR (1) | FR2523570A1 (ja) |
IT (1) | IT1171108B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5494516A (en) * | 1992-07-22 | 1996-02-27 | Sandoz Ltd. | Workable cementitious compositions |
US5681386A (en) * | 1991-01-08 | 1997-10-28 | Mbt Holding Ag | Method for blending of admixtures in a sprayed concrete mass and agent for application of the method |
US5911819A (en) * | 1995-03-16 | 1999-06-15 | Mbt Holding Ag | Cement spraying admixture |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4007459A1 (de) * | 1990-03-09 | 1991-09-19 | Chemie Linz Deutschland | Verfahren zur herstellung von naphthalinsulfonsaeure-formaldehydkondensaten mit niedrigem freiem formaldehydgehalt |
DE4337264A1 (de) * | 1993-11-02 | 1995-05-04 | Upat Max Langensiepen Kg | Mörtel für Zweikomponentensysteme |
CN111424685A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-17 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种大型岩溶洼地内回填地基深部落水洞处理结构及方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3955992A (en) * | 1973-12-17 | 1976-05-11 | Albert Lee Roberts | Cementitious wall composition and method |
IT1052522B (it) * | 1975-01-23 | 1981-07-20 | Koppers Co Inc | Additivo per composizioni cementizie |
US3998773A (en) * | 1975-03-14 | 1976-12-21 | The Dow Chemical Company | Hydraulic cement composition |
GB1507661A (en) * | 1975-04-10 | 1978-04-19 | Cementation Chem Ltd | Admixture for concrete compositions |
LU81915A1 (fr) * | 1979-11-19 | 1981-06-04 | Lafarge Sa | Application nouvelle des ciments portland et les liants ainsi obtenus |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP57042575A patent/JPS58161953A/ja active Pending
-
1983
- 1983-03-10 DE DE3308593A patent/DE3308593A1/de not_active Ceased
- 1983-03-14 AT AT0088883A patent/AT381301B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-15 CH CH1416/83A patent/CH653660A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-17 FR FR8304400A patent/FR2523570A1/fr active Pending
- 1983-03-18 IT IT12460/83A patent/IT1171108B/it active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5681386A (en) * | 1991-01-08 | 1997-10-28 | Mbt Holding Ag | Method for blending of admixtures in a sprayed concrete mass and agent for application of the method |
US5494516A (en) * | 1992-07-22 | 1996-02-27 | Sandoz Ltd. | Workable cementitious compositions |
US5609681A (en) * | 1992-07-22 | 1997-03-11 | Sandoz Ltd. | Workable cementitious compositions |
US5911819A (en) * | 1995-03-16 | 1999-06-15 | Mbt Holding Ag | Cement spraying admixture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA88883A (de) | 1986-02-15 |
CH653660A5 (de) | 1986-01-15 |
AT381301B (de) | 1986-09-25 |
DE3308593A1 (de) | 1983-09-29 |
FR2523570A1 (fr) | 1983-09-23 |
IT1171108B (it) | 1987-06-10 |
IT8312460A0 (it) | 1983-03-18 |
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