JPH02308B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02308B2 JPH02308B2 JP21838582A JP21838582A JPH02308B2 JP H02308 B2 JPH02308 B2 JP H02308B2 JP 21838582 A JP21838582 A JP 21838582A JP 21838582 A JP21838582 A JP 21838582A JP H02308 B2 JPH02308 B2 JP H02308B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cement
- sulfonic acid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吹付けコンクリートの施工方法、更に
詳細には吹付けコンクリートの施工に伴つて発生
する粉塵の発生を大幅に減少させ且つ付着コンク
リートの歩止まりを改善する吹付けコンクリート
の施工方法に関する。
詳細には吹付けコンクリートの施工に伴つて発生
する粉塵の発生を大幅に減少させ且つ付着コンク
リートの歩止まりを改善する吹付けコンクリート
の施工方法に関する。
吹付けコンクリートの施工方法は広く行なわれ
ており、この施工方法は大きく分けて乾式工法と
湿式工法に分類できる。乾式工法は水以外の材
料、詳しくは細・粗骨材、セメントを十分空練り
した後の材料を吹付け機に投入し、空気圧で材料
を圧送し、吹付け直前にノズル部にて水を添加し
て吹付ける。急結剤は粉体の場合、空練り材料中
に混合し、液体の場合は水と混合して使用する。
一方、湿式工法は水、細・粗骨材、セメントを十
分混合し、練り混ぜたものを吹付け機に投入し、
空気圧あるいは機械的方法でノズルまで送り、ノ
ズル手前で急結剤を添加して吹付ける。空気圧で
コンクリートを搬送する場合、急結剤は粉体ある
いは液体を使用でき、粉体では空気圧で圧送し、
液体では定量ポンプで圧送しコンクリートと混合
する。また、機械的方法でコンクリートを搬送す
る場合は急結剤は粉体を用い、圧縮空気にて送り
ノズル直前で添加する。これらの吹付け工法はい
ずれも粉塵やはね返り量が多く、効率上及び健康
上の問題を生ずる。最近、粉塵やはね返りを防止
するために、吹付け材料に適度の粘性を与え、吹
付け時のセメント、急結剤あるいは細骨材の微粉
末を粘性材料で補促し、多少の効果を上げている
ことが知られている。
ており、この施工方法は大きく分けて乾式工法と
湿式工法に分類できる。乾式工法は水以外の材
料、詳しくは細・粗骨材、セメントを十分空練り
した後の材料を吹付け機に投入し、空気圧で材料
を圧送し、吹付け直前にノズル部にて水を添加し
て吹付ける。急結剤は粉体の場合、空練り材料中
に混合し、液体の場合は水と混合して使用する。
一方、湿式工法は水、細・粗骨材、セメントを十
分混合し、練り混ぜたものを吹付け機に投入し、
空気圧あるいは機械的方法でノズルまで送り、ノ
ズル手前で急結剤を添加して吹付ける。空気圧で
コンクリートを搬送する場合、急結剤は粉体ある
いは液体を使用でき、粉体では空気圧で圧送し、
液体では定量ポンプで圧送しコンクリートと混合
する。また、機械的方法でコンクリートを搬送す
る場合は急結剤は粉体を用い、圧縮空気にて送り
ノズル直前で添加する。これらの吹付け工法はい
ずれも粉塵やはね返り量が多く、効率上及び健康
上の問題を生ずる。最近、粉塵やはね返りを防止
するために、吹付け材料に適度の粘性を与え、吹
付け時のセメント、急結剤あるいは細骨材の微粉
末を粘性材料で補促し、多少の効果を上げている
ことが知られている。
従来の乾式工法では空練り材料と水との接触時
間が短いので、十分水と混合された湿式工法に比
べ粉塵が多いという欠点があつた。また、湿式工
法の欠点はコンクリートの圧送距離が乾式工法に
比べ短いこと並びにコンクリートのスランプなど
の管理が非常に困難であることである。乾式工
法、湿式工法のいずれの吹付け工法でも吹付け材
料に粘性がないため、多量の圧縮空気によつてセ
メント、粉体急結剤、細骨材の微粉末が飛散し、
ミストの状態で空気中にただよい、粉塵が多い原
因となつている。一方、吹付け材料に粘性をもた
せる高分子系の増粘剤が知られており、粉体状あ
るいは液体状のものが知られている。粉体の高分
子系の増粘剤は一般に水に溶解しにくく、溶解す
るのに時間がかかり、人手を要する欠点を有して
いる。また、液体の高分子系の増粘剤は水に良く
とけるものの、溶液濃度を高める必要があり、添
加量の増大がコストアツプの原因となつていた。
また、いずれの高分子系の増粘剤も溶液濃度を増
大する施工性が悪くなり、コンクリートの圧縮強
度を低下させるなどの欠点を有している。
間が短いので、十分水と混合された湿式工法に比
べ粉塵が多いという欠点があつた。また、湿式工
法の欠点はコンクリートの圧送距離が乾式工法に
比べ短いこと並びにコンクリートのスランプなど
の管理が非常に困難であることである。乾式工
法、湿式工法のいずれの吹付け工法でも吹付け材
料に粘性がないため、多量の圧縮空気によつてセ
メント、粉体急結剤、細骨材の微粉末が飛散し、
ミストの状態で空気中にただよい、粉塵が多い原
因となつている。一方、吹付け材料に粘性をもた
せる高分子系の増粘剤が知られており、粉体状あ
るいは液体状のものが知られている。粉体の高分
子系の増粘剤は一般に水に溶解しにくく、溶解す
るのに時間がかかり、人手を要する欠点を有して
いる。また、液体の高分子系の増粘剤は水に良く
とけるものの、溶液濃度を高める必要があり、添
加量の増大がコストアツプの原因となつていた。
また、いずれの高分子系の増粘剤も溶液濃度を増
大する施工性が悪くなり、コンクリートの圧縮強
度を低下させるなどの欠点を有している。
本発明の目的は吹付けコンクリートの施工に伴
つて発生する粉塵の発生を大幅に減少させ且つ付
着コンクリートの歩止りを改善すると共にはね返
り量が少なく、しかも経済的で効率のよい吹付け
コンクリートの施工方法を提供することにある
が、現在最も多く使用されている乾式吹付け機に
限つて改良することを目的とする。
つて発生する粉塵の発生を大幅に減少させ且つ付
着コンクリートの歩止りを改善すると共にはね返
り量が少なく、しかも経済的で効率のよい吹付け
コンクリートの施工方法を提供することにある
が、現在最も多く使用されている乾式吹付け機に
限つて改良することを目的とする。
本発明の吹付けコンクリートの施工方法はセメ
ント100重量部に対し、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物、メチルナフタリンスルフオン酸
ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸
ホルマリン縮合物並びにこれらの変性物からなる
群から選んだ少なくとも一種から成るポリアルキ
ルアリールスルホン酸系の高性能減水剤0.15〜
0.5重量部（固形分換算）とポリエチレンオキサ
イド0.01〜0.1重量部（固形分換算）と水とを
各々別個に導管を通して連続して送り、ノズル部
にてセメントを含む空練り材料を混合吹付けるこ
とを特徴とする。
ント100重量部に対し、ナフタリンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物、メチルナフタリンスルフオン酸
ホルマリン縮合物、及びアントラセンスルホン酸
ホルマリン縮合物並びにこれらの変性物からなる
群から選んだ少なくとも一種から成るポリアルキ
ルアリールスルホン酸系の高性能減水剤0.15〜
0.5重量部（固形分換算）とポリエチレンオキサ
イド0.01〜0.1重量部（固形分換算）と水とを
各々別個に導管を通して連続して送り、ノズル部
にてセメントを含む空練り材料を混合吹付けるこ
とを特徴とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の施工方法ではセメント100重量部に対
し、ポリアルキルアリールスルホン酸系の高性能
減水剤0.15〜0.5重量部、好ましくは0.2〜0.3重量
部（固形分換算）とポリエチレンオキサイド0.01
〜0.10重量部、好ましくは0.02〜0.04重量部（固
形分換算）を用いる。高性能減水剤とポリエチレ
ンオキサイドの混合物とセメントが反応すると凝
集力が働き急激な増粘効果を発揮させることが判
明した。セメント100重量部に対して前記高性能
減水剤0.15重量部未満を用いると、粘性はほとん
ど発現せず、従来の乾式吹付け方法と何ら変りな
く、粉じんを防止することが不可能となる。一
方、セメント100重量部に対し、前記高性能減水
剤0.5重量部を越えて用いてもさほど効果が増大
しない。また、セメント100重量部に対し、ポリ
エチレンオキサイド0.01重量部未満を用いると、
増粘効果が発現せず、吹付けた際に粉じんがでる
ばかりか、付着コンクリートだれやはく離が生ず
る。さらに、セメント100重量部に対し、ポリエ
チレンオキサイド0.01重量部を越えて用いると、
粘性が高くなつて、ポンプ圧送が不可能となり、
吹付けが困難となる。
し、ポリアルキルアリールスルホン酸系の高性能
減水剤0.15〜0.5重量部、好ましくは0.2〜0.3重量
部（固形分換算）とポリエチレンオキサイド0.01
〜0.10重量部、好ましくは0.02〜0.04重量部（固
形分換算）を用いる。高性能減水剤とポリエチレ
ンオキサイドの混合物とセメントが反応すると凝
集力が働き急激な増粘効果を発揮させることが判
明した。セメント100重量部に対して前記高性能
減水剤0.15重量部未満を用いると、粘性はほとん
ど発現せず、従来の乾式吹付け方法と何ら変りな
く、粉じんを防止することが不可能となる。一
方、セメント100重量部に対し、前記高性能減水
剤0.5重量部を越えて用いてもさほど効果が増大
しない。また、セメント100重量部に対し、ポリ
エチレンオキサイド0.01重量部未満を用いると、
増粘効果が発現せず、吹付けた際に粉じんがでる
ばかりか、付着コンクリートだれやはく離が生ず
る。さらに、セメント100重量部に対し、ポリエ
チレンオキサイド0.01重量部を越えて用いると、
粘性が高くなつて、ポンプ圧送が不可能となり、
吹付けが困難となる。
本発明の施工方法では、セメントに対し、ポリ
アルキルアリールスルホン酸系の高性能減水剤と
ポリエチレンオキサイドと水とを別々の導管を通
して所定量連続して送り、たとえばノズル直前で
スタテイツクミキサー付き混合管で十分練り混ぜ
たものと、セメントを含む空練り材料とがノズル
部で混合することにより、急激な増粘効果が発揮
され、セメント、急結剤あるいは細骨材の微粉末
がノズルから噴出る前に補促され、粉じんの発生
が極めて少なく、且つ、増粘性があるので付着力
が増大するのではね返り量が大巾に減少し、だれ
やはく離が防止される。
アルキルアリールスルホン酸系の高性能減水剤と
ポリエチレンオキサイドと水とを別々の導管を通
して所定量連続して送り、たとえばノズル直前で
スタテイツクミキサー付き混合管で十分練り混ぜ
たものと、セメントを含む空練り材料とがノズル
部で混合することにより、急激な増粘効果が発揮
され、セメント、急結剤あるいは細骨材の微粉末
がノズルから噴出る前に補促され、粉じんの発生
が極めて少なく、且つ、増粘性があるので付着力
が増大するのではね返り量が大巾に減少し、だれ
やはく離が防止される。
本発明の施工方法にて用いるポリアルキルアリ
ールスルホン酸系の高性能減水剤はナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、メチルナフタリンス
ルフオン酸ホルマリン縮合物、アントラセンスル
フオン酸ホルマリン縮合物、並びにこれらの変性
物からなる群から選んだ少なくとも一種から成
る。上記変性物としてはリグニンスルホン酸等で
変性したもの等公知のものを含む。上記高性能減
水剤は従来の減水剤およびAE減水剤とは異なつ
た成分のもので、減水作用が大きく、凝結遅延や
空気連行などの二次的作用が極めて小さく、高い
混入率で使用でき20〜30％の減水が可能であるた
め、水セメント比を40％以下にでき、高い圧縮強
度を期待できる。
ールスルホン酸系の高性能減水剤はナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物、メチルナフタリンス
ルフオン酸ホルマリン縮合物、アントラセンスル
フオン酸ホルマリン縮合物、並びにこれらの変性
物からなる群から選んだ少なくとも一種から成
る。上記変性物としてはリグニンスルホン酸等で
変性したもの等公知のものを含む。上記高性能減
水剤は従来の減水剤およびAE減水剤とは異なつ
た成分のもので、減水作用が大きく、凝結遅延や
空気連行などの二次的作用が極めて小さく、高い
混入率で使用でき20〜30％の減水が可能であるた
め、水セメント比を40％以下にでき、高い圧縮強
度を期待できる。
以下、本発明を次の実施例について説明する。
実施例 １
セメント100重量部、細骨材328重量部、粗骨材
178重量部、主成分として炭酸ソーダとアルミン
酸ソーダを含む無機塩系の急結剤（商品名
「QP500」日曹マスターズビルダーズ(株)製）3.1重
量部の空練り材料を混合したものを、セミ湿式吹
付け機（商品名「アリバー260」アリバー社製）
にて毎時４m3にて吹付けたものに、ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物（高性能減水剤）（商
品名「マイテー100」花王石鹸(株)製）0.23重量部
（固形分換算）、ポリエチレンオキサイド0.03重量
部（固形分換算）、水54重量部を各々別個の導管
にて毎時180の速度にて定量送り、スタテツク
ミキサーで混合した後、ノズル部で混合した。
178重量部、主成分として炭酸ソーダとアルミン
酸ソーダを含む無機塩系の急結剤（商品名
「QP500」日曹マスターズビルダーズ(株)製）3.1重
量部の空練り材料を混合したものを、セミ湿式吹
付け機（商品名「アリバー260」アリバー社製）
にて毎時４m3にて吹付けたものに、ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物（高性能減水剤）（商
品名「マイテー100」花王石鹸(株)製）0.23重量部
（固形分換算）、ポリエチレンオキサイド0.03重量
部（固形分換算）、水54重量部を各々別個の導管
にて毎時180の速度にて定量送り、スタテツク
ミキサーで混合した後、ノズル部で混合した。
吹付け時の粉じん濃度を吹付け個所から5m離
れた位置にて、デジタル粉じん計（商品名「Ｐ−
5L型」柴田化学社製）にて測定したところ、3.0
mg／m3であつた。また、はね返り率は1.5％であ
り、吹付けコンクリートにだれ、はく離はみられ
なかつた。
れた位置にて、デジタル粉じん計（商品名「Ｐ−
5L型」柴田化学社製）にて測定したところ、3.0
mg／m3であつた。また、はね返り率は1.5％であ
り、吹付けコンクリートにだれ、はく離はみられ
なかつた。
比較例 １
高性能減水剤を用いずに吹付けを行つた以外は
実施例１と同様にして吹付けを行つた。粉じん濃
度は５mg／m3で、はね返り率は20％であつた。
実施例１と同様にして吹付けを行つた。粉じん濃
度は５mg／m3で、はね返り率は20％であつた。
比較例 ２
高性能減水剤およびポリエチレンオキサイドを
添加しない以外は実施例１と同様の試験を行つ
た。吹付け粉じん濃度は7.0mg／m3ではね返り率
は30％であつた。
添加しない以外は実施例１と同様の試験を行つ
た。吹付け粉じん濃度は7.0mg／m3ではね返り率
は30％であつた。
Claims (1)
- １ セメント100重量部に対し、ナフタリンスル
ホン酸ホルマリン縮合物、メチルナフタリンスル
フオン酸ホルマリン縮合物、及びアントラセンス
ルホン酸ホルマリン縮合物並びにこれらの変性物
からなる群から選んだ少なくとも一種から成るポ
リアルキルアリースルホン酸系の高性能減水剤
0.15〜0.5重量部（固形分換算）とポリエチレン
オキサイド0.01〜0.10重量部（固形分換算）と水
とを各々別個に導管を通して連続して送り、ノズ
ル部にてセメントを含む空練り材料を混合吹付け
ることを特徴とする吹付けコンクリートの施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838582A JPS59109662A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 吹付けコンクリ−トの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21838582A JPS59109662A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 吹付けコンクリ−トの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109662A JPS59109662A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH02308B2 true JPH02308B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=16719071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21838582A Granted JPS59109662A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 吹付けコンクリ−トの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109662A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283244A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Showa Denko Kk | 乾式吹付法 |
| JPH02208251A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-17 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 吹付工法用助剤および吹付工法 |
| US5681386A (en) * | 1991-01-08 | 1997-10-28 | Mbt Holding Ag | Method for blending of admixtures in a sprayed concrete mass and agent for application of the method |
| CH686780A5 (de) * | 1992-07-22 | 1996-06-28 | Sandoz Ag | Fliessfaehige Zementmischungen. |
| JP4531188B2 (ja) * | 2000-03-23 | 2010-08-25 | 電気化学工業株式会社 | 吹付工法 |
| JP4508350B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2010-07-21 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP4508351B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2010-07-21 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP4578639B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP4578640B2 (ja) * | 2000-08-02 | 2010-11-10 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP6116976B2 (ja) * | 2013-04-08 | 2017-04-19 | デンカ株式会社 | 地盤固結方法 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP21838582A patent/JPS59109662A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109662A (ja) | 1984-06-25 |
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