JPS58156739A - ハイドロ・ニユ−マチツク緩衝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１本の軸籾と２つの端部、即ち第１端部と第
２端部とを有する内部シリンダと、前記内部／リンダ内
で両端部間に形成されたセンタ中−空室と、前記内部シ
リンダを内包していて該シリンダの前記の第１及び第２
端部に各々隣接した第１及び第２端部を有する外部ケー
シングと、前記の内部シリンダと外部ケーシングとの間
に形成された環状中空室と、前記のシリンダ及びケーシ
ングのそれぞれの第１及び第２端部な閉塞するための第
１及び第２の閉鎖体と、前記第１の閉鎖体を貫通して延
びるピストン棒通路と、前記第２の閉鎖体の近くで前記
のセンタ中空室と環状中空室とを連通させる流体通路と
、該流体通路に所属した第１の流体絞り部材と、前記ピ
ストン棒通路を貫通して前記センタ中空室内へ軸方向に
延びるピストン棒と、前記センタ中空室の内部で前記ピ
ストン棒に装着されていて、前記センタ中空室を、前記
第１閉鎖体に隣接した第１作業室と、前記第２閉鎖体に
隣接した第２作業室とに分割するピストンユニットと、
該ピストンユニットを貫通して前記１　　　０２つの作
業室を連通させる流体連絡路と、該流体連絡路に所属し
た第２の流体絞り部材と、少なくともセンタ中空室の内
部に収容されだ液体と、前記環状中空室の内部に収容さ
れた気体とから成るハイドロ・ニューマチック緩衝装置
に関する。

更に前記の第１閉鎖体が、前記ピストン棒を取囲み、前
記第１作業室に隣接した軸方向内側端部と、軸線方向外
側端部とを有する中空室閉鎖ユニットと、前記シリンダ
の前記第１端部に対して中空室閉鎖ユニットを軸線方向
で確保するために該第１端部に隣接してケーシングに形
成された確保部材と、ピストン棒に当接し、前記閉鎖ユ
ニットの軸線方向内側端部分よりも軸線方向外側に位置
し、外側部分は大気にさらされ内側部分は前記各中空室
に接続しているシールユニットと、前記シールユニット
の内側で前記閉鎖ユニットを横切って延びて、前記の第
１の作業室と環状中空室との間を連絡する逃し通路と、
該逃し通路に所属していて、前記第１作業室から塊状中
空室への残余気体の通流を許しかつその逆流を阻止する
逆止弁とを有し、該逆止弁が、前記ピストン棒の内向運
動時にシール位置へ向って、また前記ピストン棒の外向
運動時には開弁位置へ向って該ピストン棒と共に軸線方
向運動するために該ピストン棒に摺動可能に摩擦係合し
ているリング形逆止弁体と、該リング形逆止弁体の前記
シール位置と開弁位置とを各々規定するために設けられ
た第１０係止部及び第２０係止部とから成っている。

上記形式のハイドロ・ニューマチック緩衝装置はアメリ
カ合衆国特許第４２８７９７０号明細書に基づいて公知
である。この公知例では第２０係止部が中空室閉鎖ユニ
ットの材料から成形されて該ユニットに固定された環状
の係止板である。しかしこのような中空室閉鎖ユニット
と環状の係止板との組立ては多少困難でかつ経費が高い
。しかも該中空室閉鎖ユニットがその加工成形工程中に
損傷される危険もある。更に作動中にかなりの軸線方向
応力が環状の係止板上に作用し、従ってその環状の係止
板を中空室閉鎖ユニットに対してかなりしっがりと固定
することが必要となる。これによって中空室閉鎖ユニッ
トと係止板との組立ては一層やつがいなものとなる。

従って本発明の課題は上記の公知ハイドロ・ニューマチ
ック緩衝装置の各欠点を取除くことである。更に本発明
によるハイドロ・ニューマチック緩衝装置のもう１つの
課題は、少なくとも第２０係止部を中空室閉鎖ユニット
に固定しそれによって作動中に生じる軸線方向応力に確
実に耐えるようにすることである。

上記の課題は本発明によれば冒頭に述べた形式のパイド
ロ・ニューマチック緩衝装置において、少なくとも前記
の第２の係止部が、前記中空室閉鎖ユニットから独立し
外部ケーシングに対して固定されている支持部材によっ
て、該中空室閉鎖ユニットに対して軸線方向で確保され
ていることによって解決された。本発明の有利な実施例
ではこの支持部材が前述の確保部材である。この確保部
材によって中空室閉鎖ユニットに対する第２０係止部の
不動の固定が保証されている。こうして既存の確保部材
の応用にょつて第２０係止部が自動的に中空室閉鎖ユニ
ットに対して確保される。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図、２図、３図にはばね機構と組合わせて用いられ
る複筒型のショツクアブソーノぐが示されている。

第１図で符号１０を付されたシリンダはケーシング１２
で取囲まれている。このシリンダｌＯは閉鎖体としての
底壁１４及び中空室閉鎖ユニット１６によってケーシン
グ１２に対してセンタリングされている。センタ中空室
２２はシリンダｉｏの内部に形成され、また環状中空室
２４はシリンダ１０とケーシング１２との間に形成され
ている。ピストン棒２０は中空室閉鎖ユニット１６を貫
通してセンタ中空室２２内に案内されている。ピストン
ユニット２６は七／夕中空室２２内部で前記ピストン棒
２０に結合”　　　！わ、お９、；Ｃ１７）　ｅ　’２
　）　７−Ｈッ、２６．よってセンタ中空室２２が第１
作業室２２ｍと第２作業室２２ｂとに分割されている。

この両作業室２２＆　、２２ｂは流体連絡路２８によっ
て接続されている。この流体連絡路２８に符号３０を付
された流体絞り部材が所属している。第２作業室２２ｂ
は底部弁ユニット１８の流体通路３２を介して環状中空
室２４と接続されている。また符号３４を付された流体
絞り部材が流体通路３２に所属している。

第１図の複筒型ショツクアブソーノ々の上端部範囲が第
２図に詳説されている。

第２図から分るように閉鎖体としての中空室閉鎖ユニッ
ト１６はその内側端部分１６ｍを以ってシリンダ１０の
上端部内にそう人されている。この閉鎖ユニット１６は
ケーシング１２の半径方向内側端面に当接している。ガ
イドスリーブ３６が中空室閉鎖ユニット１６の内側端部
分ｔ６ａ内にそう人されている。このガイドスリーブ３
６はギャップ３８を以ってピストン棒２０を取囲んでい
る。このギャップ３８は第２図では拡大して示されてい
る。実際にはこのギャップ３８の半径方向幅は極めて小
さい。中空室閉鎖ユニット１６の環状凹所１６ｂの底端
面１６ｃは係止面として逆止弁体４８のための係止部を
形成している。ガイドスリーブ３６の上側端面はこの底
端面１６ｅ内にある。更に保持体４０が環状凹所１６ｂ
内に押し嵌められている。この保持体４０の軸線方向長
さは環状凹所１６ｂの軸線方向深さとほぼ一致している
。保持体４０の軸線方向内側終端面４０ａは環状凹所１
６ｂの底端面１６ｅと軸線方向で当接している。更にシ
ールユニット４２がピストン棒２０を取囲んでいる。こ
のシールユニット４２は、ピストン棒２０に当接してい
るシール部材４２ａを有している。またシール部材４２
＆用の保持部材４２ｂは軸線方向での外側端面４２ｂａ
と内側端面４２ｂｂとを有している。軸線方向で見ての
内側端面４２ｂｂは中空室閉鎖ユニット１６の軸線方向
で見ての外側端面に軸線方向で当接している。また保持
部材４２ｂの外側端面４２ｂ１には、ケーシング１２の
半径方向内側に曲げられて確保部材として形成された端
部分ｔＺａが軸線方向で当接している。シール部材４２
ｍの軸線方向で見ての内側部分４２ａａは保持体４０の
受容孔４０ｂによって受容されている。保持体４０には
半径方向で内方へ向いた環状突出部４０Ｃが逆止弁体４
８のための係止部として形成されて開弁面を備えており
、ピストン棒２０との間にギャップ４４を形成している
。第１の逃し室４６が底端面１６ｃと環状突出部４０ｅ
との間に形成されている。リング形逆止弁体４８はこの
第１の逃し室４６内に配設されている。逆止弁体４８の
軸線方向寸法は、底端面１６ｃと環状突出部４０ｅとの
間の軸線方向距離よりも小さくなっている。第２の逃し
室５０は、保持体４０の受容孔４０ｂとシール部材４２
ｍとの間に形成されている。この第２の逃し室５０はギ
ャップ４４と通流接続している。第３の環状の逃し室５
２は中空室閉鎖ユニット１６の環状凹所１６ｂ内に形成
されている。この第３の環状の逃し室５２は傾斜孔５４
によって塊状中空室２４に接続している。他方でこの第
３の環状の逃し室５２は、保持体４０の軸線方向で見て
の外側終端面４０ｄに形成されたスロット５６によって
前記の第２の環状逃し室５０に通流接続している。

作業室２２ｍと２２ｂには油圧液体が充填されている。

この第１の作業室２２ａ内には液体の泡立ち作用によっ
て気泡が発生することがある。

作動の場合、ピストン棒２０が外方へ向って動かされる
と上記のような気泡が、ギャップ３８と第１の環状の逃
し室４６とギャップ４４と第２の環状の逃し室５０とス
ロット５６と第３の環状の逃し室５２と傾斜孔５４とを
通って環状中空室２４内に流れ出る。このピストン棒２
０の外方運動時にリング形の逆止弁体４８は環状突出部
４Ｑｃに当接している。この状態においても第“１の環
状の逃し室４６が環状のギャップ　　　　ゾ４４と接続
しているようにするために、リング形の逆止弁体４８の
上側端面に凹所４８ａが設けられている。

ピストン棒２０が内方へ向けて動く時にはリング形の逆
止弁体４８は第２図に示された位置にあり、即ち環状の
ギャップ３８は閉じられて気体が第１の作業室２２＆内
に侵入しないようになっている。またこの際に極めて少
量の液体がギャップ３８を通って第１の環状の逃し室４
６内に流出することになる。この液体はギャップ４４、
第２の環状の逃し室５０．スロット５６、第３の環状の
逃し室５２、傾斜孔５４を通って環状中空室２４内に戻
り流れることになる０この構造によればシール部材４２
ｍの軸線方向で見ての内側部分４２ａｍが常に液体に浸
されており、それによってシールユニット４２のシール
機能は一層向上され有利である。これはセンタ中空室２
２と環状中空室２４との中に常に大気圧以上の圧力が作
用している、図示のような緩衝装置にとっては極めて重
要である。

特にピストン棒２０の外方へ向けての運動中に保持体４
０に作用する軸巌方−向応カは、環状の保持部材４２ｂ
及びケーシング１２の半径方向内方に曲げられた確保部
材としての端部分１２ａに伝達される。このように端部
分１２＆が半径方向内方へ曲げられていることによって
閉鎖ユニット１６がシリンダｌＯの上端部に対して固定
され、かつシールユニット４２が中空室閉鎖ユニツ）１
６の上端部に対して固定され、また保持体４０も閉鎖ユ
ニッ）１６に対して軸線方向で固定され有利である。

この保持体４０の軸線方向長さが環状凹所１６ｂの軸線
方向深さよりも大きくなっていると、当該装置の組立て
時に保持体４０が軸線方向で締めつけられ有利である。

更にリング形逆止弁体４８内に凹所を設ける代りに、環
状突出部４０ｅに凹所な設けてピストンＷ１２０の外方
向運動時における第１の環状の逃し室４６とギャップ４
４との相互接続を保証するようにしてもよい。

保持体４０が環状凹所１６ｂ内にプレス嵌めされている
ので、作動時の圧力による該保持体４０への変形発生は
防がれている。更に保持体４０の周囲での液体の漏出も
防がれている。

第３図には中空室閉鎖ユニット１６と保持体４０とが詳
説されている。また第４図には第３図のプラスチック形
成された保持体４００代りに金属薄板製の保持体１４０
を用いた例が示されている。この例では支持部として、
環状突出部４０ｅの代りに折曲げ部１４０ｃが形成され
ている。即ちこの例では保持体１４０が環状凹所１１６
ｂ内にプレス嵌めされ【いる。この折曲げ部１４０ｃに
よって保持体１４０は組立て時に軸線方向で締めつけら
れる。

当然ながら本発明は図示の実施例にのみ限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲第１項に記載された基本思想
に基づいて原理的に更に種々の変化形が可能である。

本発明の有利な実施態様は特許請求の範囲第２項乃至第
１６項に記載したとおりである。

本発明によればり／グ形の逆止弁体４８及び１４８が逆
止弁としての機能の他に更に、ピストン棒へのオイル付
着に対してのオイル掻取り機能をも有するので有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は自動車用ばね脚と併用される本発明のハイドロ・ニ
ューマチック緩衝装置の縦断面図、第２図は第１図に示
した装置の上端部分の部分拡大断面図、第３図は本発明
の第１実施形による保持体と中空室閉鎖ユニットとを示
す部分図、第４図は本発明の第２実施形による保持体と
閉鎖ユニットとを示す部分図である。 １０・・・シリンダ、１２・・・ケーシング、１２ｍ・
・・端部分（ｍ保部材）、１４・・・底壁、１６・・・
中空室閉鎖ユニット、１６＆・・・内側端部分、１６ｂ
　、１１６ｂ・・・環状凹所、１６ｅ・・・底端面（係
止部としての係止面）、１６ｄ・・・端面、１８・・・
底部弁ユニット、２０・・・ピストン棒、２２・・・セ
ンタ中空室、２２ｍ　、２２ｂ・・・作業室、２４・・
・環状中空室、２６・・・ピストンユニット、２８・・
・ｌｌｌ 流体連絡路、３０．３４・・・流体絞り部材、３２・・
・流体通路、３６・・・ガイドスリーブ、３８，４・・
・内側終端面、４０ｂ・・・受容孔、４０ｃ・・・環状
突出部（係止部）、４０ｄ・・・外側終端面、４２・・
・シールユニット、４２ｍ・・・シー／’部材、４２ａ
ｍ・・・内側部分、４２ｂ・・・保持部材、４２ｂａ・
・・外側端面、４２ｂｂ・・・内側端面、４６，５０．
５２・・・逃し室、４８．１４８・・・逆止弁体、４８
ａ・・・凹所、５４・・・傾斜孔、５６・・・スロット
、１４０ｃ・・・折曲げ部（係止部）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）　　１本の軸線と２つの端部、即ち第１？Ｆ
   ６部と第２端部とを有する内部シリンダ（１０）と、 （ｂ）　　前記内部シリンダ（１ｏ）内で両端部間に形
   成されたセンタ中空室（２２）と、（ｃ）　　前記内部
   シリンダ（１０）を内包していて該シリンダ（１ｏ）の
   前記の第１及び第２端部に各々隣接した第１及び第２端
   部な有する外部ケーシング（１２）と、 （ｄ）　　前記の内部シリンダ（１ｏ）と外部ケーシン
   グ（１２）との間に形成された環状中空室（２４）と、 （−）　　前記のシリンダ（１０）及び）ｙ−’ｙン／
   （１２）のそれぞれの第１及び第２端部を閉塞する第１
   及び第２の閉鎖体（１６、１４、）と、 （ｆ）　　前記第１の閉鎖体（１６）を貫通しているピ
   ストン棒通路と、 （ｇ）　　前記第２の閉鎖体（１４）の近くで前記のセ
   ンタ中空室（２２）と環状中空室（２４）とを連通させ
   る流体通路（３２）と、（ｈ）　　該流体通路（３２）
   に所属した第１の流体絞り部材（３４）と、 （１）前記ピストン棒通路を貫通して前記センタ中空室
   （２２）内へ軸方向に延びるピストン棒（２０）と、 （ｊ）　　前記センタ中空室（２２）の内部で前記ピス
   トン棒（２０）に装着されていて、前記センタ中空室（
   ２２）を、前記第１閉鎖体（１６）に隣接した第１作業
   室（２２ａ）と、前記第２閉鎖体（１４）に隣接した第
   ２作業室（２２ｂ　）とに分割するピストンユニット（
   ２６）と、 （ｋ）　　Ｋピストンユニット（２６）を貫通して前記
   の２つの作業室（２２ｍ　、２２ｂ　）を連通させる流
   体連絡路（２８）と、 （１）　　該流体連絡路（２８）に所属した第２の流体
   絞り部材（３０）と、 ｈ）　　少なくともセンタ中空室（２２）の内部に収容
   された液体と、 （、）　　前記環状中空室（２４）の内部に収容された
   気体と かう成るハイドロ・ニューマチック緩衝装置であって、 前記の第１閉鎖体が、 （ａ＆）前記ピストン棒（２０）を取囲み、前記第１作
   業室（２２ｍ）に隣接した軸線方向内側端部と、軸線方
   向外側端部とを有する中空室閉鎖ユニット（１６）と、 （ｂｂ）　　前記ンリ／ダ（１０）の前記第１端部に対
   して中空室閉鎖ユニッ）（１６）を軸線方向で確保する
   ために該第１端部に隣接、１１−″″ＣｒｙＣｒｙ−−
   、ｙｙｆｃ　）Ｋ“成５１７１保部材Ｃ１２＆）と、 （ｃｃ）　　ピストン１＠！（２０）に当接し揃記閉鎖
   ユニツ）（１６）の軸線方向内側端部分（１６ａ）より
   も軸線方向外側に位置し、外側部分は大気にさらされ内
   側部分は前記各中空室（２２，２４）に接続しているシ
   ールユニット（４２）と、 （ｄａ）　　前記シールユニッ）（４２）より内側で前
   記閉鎖ユニツ）（１６）を横切って延びて、前記の第１
   の作業室（２２ｍ）と環状中空室（２４）との間を連絡
   する逃し通路（３８，４６，４４，５０，５６，５２，
   ５４）と、 （ｅｅ）　　該逃し通路（３８，４６，４４，５０，５
   ６，５２，５４）に所属していて、前記第１作業室（２
   ２ｍ）から環状中空室（２４）への残余気体の゛流出を
   許しかつその逆流を阻止する逆止弁とを有し、 該逆止弁が、前記ピストン棒（２０）の内向運動時にシ
   ール位置へ向って、また前記ピストン棒（２０）の外向
   運動時には開弁位置へ向って該ピストン棒（２０）と共
   に軸線方向運動するために該ピストン棒（２０）に摺動
   可能に摩擦係合しているリング形逆止弁体（４８）と、
   該リング形逆止弁体（４８）の前記シール位置と開弁位
   置とを各々規定するために設けられた第１０係止部（１
   ６ｃ）及び第２の係止部（４０ｅ）とから成る形式のも
   のにおいて、少なくとも前記の第２０係止部（４０ｅ）
   が、前記中空室閉鎖ユニット（１６）から独立し外部ケ
   ーシング（１２）に対して固定されている支持部材によ
   って、該中空室閉鎖ユニッ）（１６）に対して軸線方向
   で確保されていることを特徴とする、ハイドロ・ニュー
   マチック緩衝装置。 ２、上記の支持部材が前記の確保部材（１２ａ）である
   、特許請求の範囲第１項記載のハイドロ・ニューマチッ
   ク緩衝装置。 ３、前記確保部材（１２ｍ）がシールユニット（４２）
   の１部分（４２ｂ）を介して前記の第２０係止部（４０
   ０）に作用している、特許請求の範囲第２項記載のハイ
   ドロ・ニューマチック緩衝装置。 ４、　　前記シールユニット（４２）がピストン棒（２
   ０）に当接したシール部材（４２ｍ）と、該シール部材
   （４２＆　”）から半径方向外方へ向けて延びる保持部
   材（４２ｂ　）とから成り、該保持部材（４２ｂ　）が
   中空室閉鎖ユニツ）（１６）の、軸線方向外方に向いた
   端面（１６ｄ）に当接した軸線方向内側端面（４２ｂｂ
   ）と、前記確保部材（１２ａ）に当接した軸線方向外側
   端面（４２ｂａ）とを有し、また前記の第２の係止部（
   ４０ｅ）が保持部材（４２ｂ）を介して確保部材（１２
   ｍ）によって、中空室閉鎖ユニツ）（１６）に対して軸
   線方向で固定されている、特許請求の範囲第３項記載の
   ハイドロ・ニューマチック緩衝装置。 ５、前記確保部材（１２ｍ）がケーシング（１２）の、
   半径方向内方へ曲げられた端部分から成っている、特許
   請求の範囲第２項記載のハイドロ゛・ニューマチック緩
   衝装置。 ６、保持体（４０）に形成された第２０係止部（４０ｃ
   ）が確保部材（１２１によって中空室閉鎖ユニット（１
   ６）に対して位置固定されており、前記第２の係止部（
   ４０ｅ　）が保持体（４０）の少なくとも１つの半径方
   向内方へ向いた突出部（４０ｃ）によって形成されてお
   り、前記第１０係止部（１６ｃ）が閉鎖ユニット（１６
   ）の軸線方向外方へ向いた係止部（１６ｅ）によって形
   成されている、特許請求の範囲第２項記載の・・イド口
   ・ニューマチック緩衝装置。 ７、保持体（４０）が、ピストン棒（２０）を取囲む中
   空室閉鎖ユニツ）（１６）の環状凹所（１６ｂ）内に少
   なくとも部分的に収容されている、特許請求の範囲第６
   項記載のハイドロ・ニューマチック緩衝装置。 ８、保持体（４０）の突出部（４０ｅ）の軸線方向外側
   にピストン棒（２０）を取り囲む環′１　　　状の受容
   孔（４０ｂ）が形成されており、こノＨ状の受容孔（４
   ０ｂ　）がシールユニット（４２）の内側部分（４２ｃ
   ｍ）を受容している、特許請求の範囲第７項記載のノ１
   イドロ・ニューマチック緩衝装置。 ９、前記逃し通路が、係止面（１６ｅ　）と突出部（４
   ０ｃ）との間に軸線方向に設けられてリング形の逆止弁
   体（４８）を受容する第１の逃し室（４６）と、中空室
   閉鎖ユニット（１６）を介して前記の第１逃し室（４６
   ）を第１の作業室（２２ｍ）に連結する第１の通路区分
   （３８）と、前記環状の受容孔（４０ｂ）内の第２の環
   状の逃し室（５０）と、前記突出部（４０ｃ　）を貫通
   して第１の逃し室（４６）と第２の環状の逃し室（５０
   ）とを連結する第２の通路区分（４４）と、前記環状凹
   所（１６ｂ）内の第３の環状の逃し室（５２）と、保持
   体（４０）を貫通して前記第２の環状の逃し室（５０）
   と第３の環状の逃し室（５２）とを連結する第３の通路
   区分（５６）と、中空室閉鎖ユニット（１６）を貫　　
   　　□通して前記第３の環状の逃し室（５２）と環状中
   空室（２４）とを連結する第４の通路区分（５４）とか
   ら成っている、特許請求の範囲第８項記載のノ・イド口
   ・ニューマチック緩衝装置。 １０、保持体（４０）がプラスチックから形成されてい
   る、特許請求の範囲第６項記載のノ・イド口・ニューマ
   チック緩衝装置。 １１、保持体（１４０）が金属薄板から成り、突出部（
   １４０Ｃ）が環状の折曲げ部によって形成されている、
   特許請求の範囲第６項記載のハイ１口・ニューマチック
   緩衝装置。 １２、保持体（４０）が環状凹所（１６ｂ）内にプレス
   嵌めされている、特許請求の範囲第７項記載の・・イド
   口・ニューマチック緩衝装置。 １３、保持体（４０）の軸線方向長さが環状凹所（１６
   ｂ）の軸線方向深さにほぼ相応している、特許請求の範
   囲第７項記載のノ・イド口・ニューマチック緩衝装置。 １４、保持体（４０）がシールユニット（４２）の１部
   分（４２ｂ）に当接する軸線方向外側終端面（４０ｄ　
   ）を有し、シールユニット（４２）が確保部材（１２１
   によって閉鎖ユニツ）（１６）に対して固定されている
   、特許請求の範囲第７項記載のノ・イド口・ニューマチ
   ック緩衝装置。 １５、　　保持体（４０）が環状凹所（１６ｂ）内に該
   凹所の軸線方向外側端部からそう人されるようになって
   いる、特許請求の範囲第７項記載のハイドロ・ニューマ
   チック緩衝装置。 、１６．保持体（４０）が軸線方向で内方へ向いた終端
   面（４０ａ）を有し、該終端面（４０ａ）が中空室閉鎖
   ユニット（１６）の、軸線方向で外方へ向いた係止面（
   １６ｃ　）に当接している、特許請求の範囲第６項記載
   のノ・イド口・ニューマチック緩衝装置。