CN110088505A - 液压张紧器止回阀组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压张紧器，该液压张紧器包括张紧器主体、中空活塞、液压室、活塞弹簧和止回阀组件。该止回阀组件包括均直接组装在张紧器主体上的球、弹簧和保持器。保持器优选地压配合到张紧器主体上。止回阀组件优选地不包括密封件或座。

Description

液压张紧器止回阀组件结构

技术领域

本发明涉及液压张紧器领域。更具体地，本发明涉及一种直接组装在张紧器主体上的止回阀。

背景技术

止回阀允许油进入液压张紧器的液压室(向前流动)并且防止油从液压室流出到源头，使得当活塞被迫返回到孔中(受阻流动)时，贮存器中的油提供阻尼。

传统的止回阀由五个部件组成：保持器、弹簧、止回阀、座和密封件。在一些设计中，密封件包括通风口以满足回流要求。

图1中示出了具有密封件30的现有技术的液压张紧器1。液压张紧器1包括张紧器主体10、止动销15、活塞12、通气盘13(以减小张紧器的体积)、液压室14、常规止回阀组件20和弹簧16。张紧器主体10限定用于可滑动地接收中空活塞12的圆柱形孔11。孔11的一端19包括与外部加压流体供应(未示出)流体连通的入口17。液压室14由中空活塞12的内周、孔11、压缩弹簧16和止回阀组件20限定。压缩弹簧16偏压活塞12远离入口17。

传统的止回阀组件20位于活塞孔11的基部，允许液压流体填充活塞孔11中的空间。止回阀组件20包括保持器22、弹簧24、球26、座28和密封件30。保持器22的形状像帽子，部分地围绕弹簧24、球26和座28。在一些传统的止回阀中，密封件30是通气盘。

发明内容

在一个实施例中，液压张紧器包括：具有通过入口与加压流体源流体连通的孔的张紧器主体、可滑动地接收在孔内的中空活塞、由中空活塞和张紧器主体的孔限定的液压室、被接收在液压室内用于将活塞偏置远离入口的活塞弹簧、以及位于张紧器主体内的止回阀组件。止回阀组件包括止回阀保持器、球和位于球和保持器之间的止回阀弹簧。球和止回阀弹簧一体地组装在张紧器主体上，并且止回阀保持器组装在张紧器主体上。

在另一个实施例中，一种组装液压张紧器的方法包括：具有通过入口与加压流体源流体连通的孔的张紧器主体、可滑动地接收在孔内的中空活塞、由中空活塞和张紧器主体的孔限定的液压室、被接收在液压室内用于将活塞偏置远离入口的活塞弹簧、以及止回阀组件，该止回阀组件包括止回阀保持器、球和位于球与止回阀保持器之间的止回阀弹簧。该方法包括将止回阀保持器直接组装到张紧器主体上的步骤。

在另一个实施例中，用于包括张紧器主体的液压张紧器的止回阀组件包括成形为直接组装到张紧器主体中的保持器、球和位于球和止回阀保持器之间的止回阀弹簧。止回阀组件不包括密封件或阀座。

附图说明

图1示出了现有技术的液压张紧器的示意图。

图2A示出了本发明的实施例中的液压张紧器的透视图。

图2B示出了图2A的液压张紧器的顶视图。

图2C示出了图2A的液压张紧器的底视图。

图2D示出了图2A的液压张紧器的前视图。

图2E示出了图2A的液压张紧器的后视图。

图2F示出了图2A的液压张紧器的示意图。

图3示出了液压张紧器沿图2D的线A-A的截面图。

图4示出了图2A中的液压张紧器中的止回阀组件的保持器。

图5A示出了传统液压张紧器的止回阀部件的示意图。

图5B示出了本发明的一个实施例中的液压张紧器中的止回阀部件的示意图。

图5C示出了图5A的止回阀部件的分解示意图。

图5D示出了图5B的止回阀部件的分解示意图。

图6A示出了本发明另一实施例中的液压张紧器的透视图。

图6B示出了图6A的液压张紧器的顶视图。

图6C示出了图6A的液压张紧器的底视图。

图6D示出了图6A的液压张紧器的前视图。

图6E示出了图6A的液压张紧器的后视图。

图7示出了液压张紧器沿图6D的线A-A的截面图。

图8A示出了通气盘/保持器组件的非通风侧的透视图。

图8B示出了通气盘/保持器组件的通气侧的透视图。

图8C示出了图8A的通气盘/保持器组件的另一个视图。

图8D示出了沿图8C的线A-A的通气盘保持器的截面图。

具体实施方式

在一种新的止回阀结构中，止回阀球和弹簧一体地组装在张紧器主体/壳体上，并且止回阀保持器优选地被压配合在张紧器主体上。可替代地，该止回阀保持器被螺栓连接到或以其他方式紧固到该张紧器主体上。一些实施例包括通气型保持器，提供油通气功能。通过使用一体组装在张紧器主体上的止回阀球和弹簧，减少了张紧器的零件成本，并且不需要对止回阀组件进行特殊加工。由于止回阀部件组装在张紧器上，所以不需要预组装止回阀部件。此外，不再需要减少零件成本的座或密封件。

张紧器主体具有带37.5度倒角的阶梯形油孔。本发明的实施例中的球形止回阀直接接触张紧器主体上的倒角以用于控制油流。止回阀弹簧位于止回阀保持器和球形止回阀之间。止回阀保持器优选地具有简单的形状，例如圆形，并且在中心具有小孔。可以容易地改变止回阀保持器的形状，以应用用于止回阀和通气组件的塑料通气口。

止回阀保持器优选地压配合到张紧器主体上，使得球形止回阀和止回阀弹簧能够在正确的位置工作。当油流入液压室(向前流动)时，球形止回阀远离入口移动。当球向入口移动时，防止油回流。

传统的止回阀具有密封件或通气口。在此描述的止回阀组件优选地替代密封型止回阀，并且可以成形为具有小孔的简单圆形。在其它实施例中，使用不同形状的保持器来容纳通气口。在这些实施例中，保持器包括孔和具有曲折路径的通气口，以及用于控制泄漏量的小槽型油通道。

在发动机的运行过程中，球形止回阀接触并冲击张紧器主体。在优选实施例中，张紧器主体由钢或铸铁制成，避免由于球的冲击而产生磨损或变形的风险。在一些优选实施例中，止回阀保持器也由钢制成。

该球响应于该液压室和低压存储器中的压力朝向和远离该入口移动，并且该止回阀弹簧支持球运动。止回阀保持器保持球和止回阀弹簧。

在磨损可能较高的一些实施例中，还包括诸如钢座的座，限制由于球形止回阀的冲击引起的磨损或变形的风险。

图2A至图4示出了具有止回阀组件50的液压张紧器40的第一实施例。液压张紧器40包括张紧器主体41、止动销45、活塞42、通气盘43(以减小张紧器的体积)、液压室44和弹簧46。张紧器主体41限定用于可滑动地接收中空活塞42的圆柱形孔47。孔47的一端包括与外部加压流体供应(未示出)流体连通的入口48。液压室44由中空活塞42的内圆周、孔47、压缩弹簧46和止回阀组件50限定。压缩弹簧46偏压活塞42远离入口48。

尽管所示的张紧器主体41具有至少一个用于将张紧器主体41安装到静止表面(未示出)上的安装孔55，但是在本发明的精神内，张紧器40可以替代地安装在筒形安装布置中，其中张紧器40通过螺纹安装在主体41的外侧上。

止回阀组件50包括保持器52、球56和弹簧54。弹簧54位于保持器52和球56之间。保持器52优选地在中心具有小孔53。虽然在图中示出了用于保持器52的圆形形状，但是可以使用容易制造的任何简单的形状。

张紧器主体具有阶梯形油孔57，其优选地具有37.5度倒角。球56直接接触张紧器主体上的倒角，用于控制油流。

图5A-5D突出了传统液压张紧器1的止回阀部件(如图5A和5C所示)与本发明的液压张紧器40的第一实施例的止回阀部件(如图5B和5D所示)之间的一些差异。为了清楚起见，液压张紧器1、40的大多数其他部件已经被移除。

现有技术的止回阀保持器22具有帽形形状，而止回阀保持器52具有带有单个孔53的简单的圆形形状。此外，在图5B和5D中的止回阀组件50中省略了座28和密封件30。这两种改变使得止回阀组件50更简单和更容易制造。另外，保持器52可以压配合到张紧器主体41中，并且保持器52、弹簧54和球56优选地直接组装到张紧器主体41上。球56直接接触张紧器41而没有任何中间部件。

由于止回阀部件组装在张紧器主体上，所以不需要预组装止回阀部件。此外，不再需要座或密封件，这减少了部件的成本。

图6A至图8示出了具有止回阀组件70的液压张紧器60的第二实施例，止回阀组件70包括保持器72、球76和弹簧74。弹簧74位于保持器72和球76之间。与第一实施例不同，在该实施例中，保持器72包括具有曲折路径75的通气盘79。本实施例中的保持器72包括孔73，但还包括用于控制泄漏量的小槽型油通道71。

液压张紧器60还包括张紧器主体61、止动销65、活塞62、通气盘63(以减小张紧器的体积)、液压室64和弹簧66。张紧器主体61具有阶梯形油孔77，其优选地具有37.5度倒角。球形止回阀76直接接触张紧器主体上的倒角，用于控制油流。

张紧器主体61限定用于可滑动地接收中空活塞62的圆柱形孔67。孔67的一端包括与外部加压流体供应(未示出)流体连通的入口68。液压室64由中空活塞62的内周、孔67、压缩弹簧66和止回阀组件70限定。压缩弹簧66偏压活塞62远离入口68。

尽管所示的张紧器主体61具有至少一个用于将张紧器主体61安装到静止表面(未示出)上的安装孔75，但是在本发明的精神内，张紧器60可以替代地安装在筒式安装布置中，其中张紧器60通过螺纹安装在主体61的外侧上。

虽然在此描述的止回阀组件是针对液压张紧器，但是它可以替代地用于VCT系统中。

因此，应当理解，这里描述的本发明的实施例仅仅是对本发明原理的应用的说明。本文中对所说明的实施例的细节的参考并不旨在限制权利要求书的范围，权利要求书本身陈述了被认为是本发明所必需的那些特征。

Claims (21)

1.一种液压张紧器，包括：

张紧器主体，具有通过入口与加压流体源流体连通的孔；

中空活塞，被可滑动地接收在所述孔内；

液压室，由所述中空活塞和所述张紧器主体的所述孔限定；

活塞弹簧，被接收在所述液压室内，用于将所述活塞偏置远离所述入口；以及

止回阀组件，位于所述张紧器主体中，包括：

止回阀保持件；

球；以及

止回阀弹簧，位于所述球和所述保持器之间；

其中所述球和所述止回阀弹簧被一体地组装在所述张紧器主体上，并且所述止回阀保持器被组装在所述张紧器主体上。

2.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀保持器压配合到所述张紧器主体上。

3.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀组件在被放置在所述张紧器主体中之前没有预先组装。

4.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述球直接接触所述张紧器主体而没有任何中间部件。

5.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀组件不包括密封件。

6.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀组件不包括阀座。

7.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体，其在所述保持器主体的中心中限定孔。

8.根据利要求1所述的液压张紧器，其中所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体和具有曲折路径的通道，所述基本上圆柱形的保持器主体在所述保持器主体的中心中限定孔。

9.一种组装液压张紧器的方法，包括：具有通过入口与加压流体源流体连通的孔的张紧器主体，可滑动地被接收在所述孔内的中空活塞，由所述中空活塞和所述张紧器主体的所述孔限定的液压室，被接收在所述液压室内用于将所述活塞偏置离开所述入口的活塞弹簧，以及止回阀组件，所述止回阀组件包括止回阀保持器、球以及位于所述球与所述止回阀保持器之间的止回阀弹簧，所述方法包括将所述止回阀保持器直接组装到所述张紧器主体上的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其中将所述止回阀保持器直接组装到所述张紧器主体上的步骤包括将所述止回阀保持器压配合到所述张紧器主体上的子步骤。

11.根据权利要求9所述的方法，进一步包括将所述球和所述止回阀弹簧组装到所述张紧器主体上的步骤。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述球直接接触所述张紧器主体而没有任何中间部件。

13.根据权利要求9所述的方法，其中所述止回阀组件在被放置在所述张紧器主体中之前没有预先组装。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体，其在所述保持器主体的中心中限定孔。

15.根据权利要求9所述的方法，其中所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体和具有曲折路径的通道，所述基本上圆柱形的保持器主体在所述保持器主体的中心中限定孔。

16.一种用于液压张紧器的止回阀组件，包括张紧器主体，所述张紧器主体包括：

a)保持器，成形为被直接组装到所述张紧器主体中；

b)球；以及

c)止回阀弹簧，位于所述球和所述止回阀保持器之间；

其中所述止回阀组件不包括密封件；以及

其中所述止回阀组件不包括阀座。

17.根据权利要求16所述的止回阀组件，其中所述保持器成形为被压配合到所述张紧器主体中。

18.根据权利要求16所述的止回阀组件，其中所述止回阀组件在被放置在所述张紧器主体中之前没有预先组装。

19.根据权利要求16所述的止回阀组件，其中所述球直接接触所述张紧器主体而没有任何中间部件。

20.根据权利要求16所述的止回阀组件，其中所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体，其在所述保持器主体的中心中限定孔。

21.根据权利要求16所述的止回阀组件，其中所述止回阀保持器包括基本上圆柱形的保持器主体和具有曲折路径的通道，所述基本上圆柱形的保持器主体在所述保持器主体的中心中限定孔。