JPS58156721A - 回転装置 - Google Patents
回転装置Info
- Publication number
- JPS58156721A JPS58156721A JP3979582A JP3979582A JPS58156721A JP S58156721 A JPS58156721 A JP S58156721A JP 3979582 A JP3979582 A JP 3979582A JP 3979582 A JP3979582 A JP 3979582A JP S58156721 A JPS58156721 A JP S58156721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- rotor
- spiral group
- bearing
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
- F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
- F16C32/0696—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for both radial and axial load
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、静圧軸受による回転装置に関し、特に簡易な
構成でコンパクト、かつ、ローコストに製作でき、安定
かつ高い負荷能力の得ることを目的とする。
構成でコンパクト、かつ、ローコストに製作でき、安定
かつ高い負荷能力の得ることを目的とする。
一般に、音質の高忠実度化を計るために、プレイヤーの
モータ一部における回転精度の向上は、もつとも大きな
課題である。
モータ一部における回転精度の向上は、もつとも大きな
課題である。
プレイヤーの軸受部はおもに玉軸受を用いて、一点でス
ピンドルを支持し、回転精度の向上を計っていたが、潤
滑油を使用しても長期使用後の摩耗による性能劣化をさ
けることはできなかった。
ピンドルを支持し、回転精度の向上を計っていたが、潤
滑油を使用しても長期使用後の摩耗による性能劣化をさ
けることはできなかった。
玉軸受に係るこれらの問題を解消するために、例えば、
スパイラルグループの動圧軸受を用いて、かつ、潤滑済
に高粘度のグリースを封入することにより、その動圧軸
受効果によって回転系を支持する方法が゛近□年提案さ
れている０ 第１図はこの従来例を示すもので、１はシャフト、２は
へリングボーン、３はスリーブ、４はシャフト１とスリ
ーブ３の内に封入されたグリース、４は円筒ころ、６は
圧力室、６Ｉ′ｉ流通路でちる。
スパイラルグループの動圧軸受を用いて、かつ、潤滑済
に高粘度のグリースを封入することにより、その動圧軸
受効果によって回転系を支持する方法が゛近□年提案さ
れている０ 第１図はこの従来例を示すもので、１はシャフト、２は
へリングボーン、３はスリーブ、４はシャフト１とスリ
ーブ３の内に封入されたグリース、４は円筒ころ、６は
圧力室、６Ｉ′ｉ流通路でちる。
しかし、プレイヤーは通常３３％ｒｐｍ 程度の低速
回転で使用されるために動圧効果が得られにくく、流体
軸受が本来持っている性能すなわち高精度回転、高剛性
を得ることは難しかった。
回転で使用されるために動圧効果が得られにくく、流体
軸受が本来持っている性能すなわち高精度回転、高剛性
を得ることは難しかった。
以下、本発明の一実施例を第２図により説明する０
１０は固定軸、１１は固定スリーブ、１２は回転スリー
ブ、１３はポンプ、１４はポンプ１３の潤滑油供給部１
６は固定軸１０に形成された貫通穴、１６はラジアル静
圧軸受のオリアイス開口部、１７はスラスト静圧軸受の
オリフィス開口部、１８はポンプの吸入部、１９は配管
であり、固定部１０゜回転スリーブ１２、オリフィス開
口部１６．１７により静圧軸受を構成する。プレイヤー
のターンテーブル（図示せず）は、回転スリーブ１２に
取付られ、固定スリーブ１１と一体化されて取付られた
固定軸１ｏのまわりを旋回する。固定スＩＪ −プ１１
の下端部には、後述するスパイラルグループによるポン
プが設けられており、潤滑油をラジアル、スラスト各軸
受部に供給する構成となっている。
ブ、１３はポンプ、１４はポンプ１３の潤滑油供給部１
６は固定軸１０に形成された貫通穴、１６はラジアル静
圧軸受のオリアイス開口部、１７はスラスト静圧軸受の
オリフィス開口部、１８はポンプの吸入部、１９は配管
であり、固定部１０゜回転スリーブ１２、オリフィス開
口部１６．１７により静圧軸受を構成する。プレイヤー
のターンテーブル（図示せず）は、回転スリーブ１２に
取付られ、固定スリーブ１１と一体化されて取付られた
固定軸１ｏのまわりを旋回する。固定スＩＪ −プ１１
の下端部には、後述するスパイラルグループによるポン
プが設けられており、潤滑油をラジアル、スラスト各軸
受部に供給する構成となっている。
第３図は、ポンプ１３の具体的な構成を示すもので、２
１はロータ、２２はステータ、２３−１はコイル収納ハ
ウジング、２３−２はリング状ハウジング、２４は蓋、
２７はロータ２１の左表面上に形成された流体の圧送部
であるスパイラルグループ、２８は蓋２４の中心の突出
部２９に形成されたマイクログループ、３０は流体（潤
滑油）、ｆ ３１はボルト、３２は吐出孔
、３３は吸入孔である。
１はロータ、２２はステータ、２３−１はコイル収納ハ
ウジング、２３−２はリング状ハウジング、２４は蓋、
２７はロータ２１の左表面上に形成された流体の圧送部
であるスパイラルグループ、２８は蓋２４の中心の突出
部２９に形成されたマイクログループ、３０は流体（潤
滑油）、ｆ ３１はボルト、３２は吐出孔
、３３は吸入孔である。
各ハウジング２３−１．２３−２と蓋２４はポルト３１
によって締結されており、内部に流体３０を圧送する作
用を有するロータ２１が収納されている。部材２３−１
、２３−２ 、２４とロータ２１で形成される隙間部
が本ポンプの圧力室である０ステータ２２（１次側：コ
イル）とロータ２１（２次側：導体）で、面対向型の高
速回転である回転誘導モータを構成している。
によって締結されており、内部に流体３０を圧送する作
用を有するロータ２１が収納されている。部材２３−１
、２３−２ 、２４とロータ２１で形成される隙間部
が本ポンプの圧力室である０ステータ２２（１次側：コ
イル）とロータ２１（２次側：導体）で、面対向型の高
速回転である回転誘導モータを構成している。
１次側コイルにより形成される回転磁場により、２次側
導体（ロータ１）の表面にはうず電流が発生し、また、
前記回転磁場と２次導体を流れるうず電流との積により
、フレミングの左手側によって、連続的な推力（トルク
）が生ずる。
導体（ロータ１）の表面にはうず電流が発生し、また、
前記回転磁場と２次導体を流れるうず電流との積により
、フレミングの左手側によって、連続的な推力（トルク
）が生ずる。
ロータ２１に有効にうず電流を発生させるために、コイ
ル収納ハウジング２３−１．リング状ノ１ウジング２３
−２は、非導体である樹脂を用いた０２３−１．２３−
２を分離したのは、各部品の加工精度を向上させるため
である。
ル収納ハウジング２３−１．リング状ノ１ウジング２３
−２は、非導体である樹脂を用いた０２３−１．２３−
２を分離したのは、各部品の加工精度を向上させるため
である。
ロータ２１とステータ２２間は、回転時、電磁誘導作用
による回転トルク以外にも垂直力が働くが、ロータ２１
に形成されたポンプ用スノ（イラルグループ２７とマイ
クログループ２８のポンピング作用によって圧力が発生
し、この２つの圧力と、ステータ２２とロータ２１間に
働く垂直力が平衡し、ロータ２１の軸方向の規制がなさ
れる。
による回転トルク以外にも垂直力が働くが、ロータ２１
に形成されたポンプ用スノ（イラルグループ２７とマイ
クログループ２８のポンピング作用によって圧力が発生
し、この２つの圧力と、ステータ２２とロータ２１間に
働く垂直力が平衡し、ロータ２１の軸方向の規制がなさ
れる。
第４図イは、微少径の突出部２９に形成されたマイクロ
グループ２７の正面図であり、回転対称にスパイラルグ
ループ２７のグループ（谷）とりッジ（峰）が形成され
ている。
グループ２７の正面図であり、回転対称にスパイラルグ
ループ２７のグループ（谷）とりッジ（峰）が形成され
ている。
第４図口は、ポンプ用スパイラルグループ２７であり、
やはり、グループとりッジが円周上交互に形成されてい
る。
やはり、グループとりッジが円周上交互に形成されてい
る。
第６図は、蓋２４に形成した吸入孔２３の拡大図を示す
もので、３４はマイクログループ２８の円周上均一に形
成された流通穴、３６は油ダメ部である。ロータ２１に
形成されたポンプ用スパイラルグループ２７とハウジン
グ２３面間に介在する灯油は、グループのボンピング作
用によって、図の矢印のごとく流動する。
もので、３４はマイクログループ２８の円周上均一に形
成された流通穴、３６は油ダメ部である。ロータ２１に
形成されたポンプ用スパイラルグループ２７とハウジン
グ２３面間に介在する灯油は、グループのボンピング作
用によって、図の矢印のごとく流動する。
以上の様に、実施例では電動モータと、流体を圧送する
ロータリー型ポンプが一体化された構造を用いた。
ロータリー型ポンプが一体化された構造を用いた。
つまり、流体を圧送する機能（例えば、スパイラルグル
ープ）が設けられたロータに、直接、外部から電磁気的
な駆動トルクを与える構成となっている１、実施例では
、導体で、わつスパイラルグループが形成された薄板ロ
ータ２１（モータ２次側）と、外部に設けたステータ２
２（モータ１次側）によって面対向型誘導モータを構成
した。
ープ）が設けられたロータに、直接、外部から電磁気的
な駆動トルクを与える構成となっている１、実施例では
、導体で、わつスパイラルグループが形成された薄板ロ
ータ２１（モータ２次側）と、外部に設けたステータ２
２（モータ１次側）によって面対向型誘導モータを構成
した。
そのため、ポンプ全体が極めてシンプルな構成となり、
薄型コンパクト化な構造となった。また上記ポンプをタ
ーンテーブルの回転軸の下部に設置することによりプレ
イヤー全体をコンパクトに構成出来る。また、実施例で
は、ロータ２１に流体圧送用のスパイラルグループを形
成し、かつ、そのスパイラルグループは、ロータ２１を
支持する流体軸受としての作用も兼ねている。
薄型コンパクト化な構造となった。また上記ポンプをタ
ーンテーブルの回転軸の下部に設置することによりプレ
イヤー全体をコンパクトに構成出来る。また、実施例で
は、ロータ２１に流体圧送用のスパイラルグループを形
成し、かつ、そのスパイラルグループは、ロータ２１を
支持する流体軸受としての作用も兼ねている。
それゆえ、ロータ２１は、実施例のごとく回転時機械的
に非接触の状態を保つ構成にすることが出来る。
に非接触の状態を保つ構成にすることが出来る。
そのため、実施例のポンプは駆動状態で低騒音であり、
機械的な摺動部分がないだめ摩耗もない。
機械的な摺動部分がないだめ摩耗もない。
それゆえ、静粛さが特に要求されるオーディオ機器に好
適である。
適である。
従来のプランジャポンプでは、プランジャとプランジャ
を収納するハウジング間のかん合状態で漏洩量が微妙に
変化し、流量特性に変動を与えるという問題点があった
。
を収納するハウジング間のかん合状態で漏洩量が微妙に
変化し、流量特性に変動を与えるという問題点があった
。
プランジャポンプに限らず、ギヤポンプ、ベーンポンプ
等は圧力室を他と遮断するだめの機械的な摺動部を必ず
必要とし、それゆえ、長期使用後摺動部の摩耗による形
状変化によって、吐出圧、流量特性が変化するという問
題点があった。
等は圧力室を他と遮断するだめの機械的な摺動部を必ず
必要とし、それゆえ、長期使用後摺動部の摩耗による形
状変化によって、吐出圧、流量特性が変化するという問
題点があった。
本実施例のポンプにおいては、ロータ２１とその対向面
間のすきまδ４．δ２はスパイラルグループによる油膜
圧力によって決まり、長期使用後もポンプ特性に重大な
影響を与えるすきま：δ１に変化をきたすことはなく、
安定した特性を維持することが出来た。
間のすきまδ４．δ２はスパイラルグループによる油膜
圧力によって決まり、長期使用後もポンプ特性に重大な
影響を与えるすきま：δ１に変化をきたすことはなく、
安定した特性を維持することが出来た。
本発明に適用するポンプは第６図の様な構成でもよい。
第３図のポンプが面対向型モータを構成しているのに対
して、以下述べる第６図のポンプは、周対向型のモータ
を用いている。
して、以下述べる第６図のポンプは、周対向型のモータ
を用いている。
６０は固定軸、６１はロータ、５２はモータのステータ
、５３ａ 、６３ｂは側板、５４ａは固定軸６０の中心
に形成された吸入側流通穴、ｓｏｂは吐出側流通穴、６
６は固定軸６０の外表面に形成されたスパイラルグルー
プ、５６ａ 、ｓｏｂは流体供給用の配管継手、６７．
５８はロータ６１の左右端面に形成された流出防止用の
スパイラルグループである。
、５３ａ 、６３ｂは側板、５４ａは固定軸６０の中心
に形成された吸入側流通穴、ｓｏｂは吐出側流通穴、６
６は固定軸６０の外表面に形成されたスパイラルグルー
プ、５６ａ 、ｓｏｂは流体供給用の配管継手、６７．
５８はロータ６１の左右端面に形成された流出防止用の
スパイラルグループである。
第６図のポンプは、両端を側板ｓａａ、ｓｓｂに固定さ
れた固定軸６ｏに、軸芯を中空にくりぬかれたロータ６
１がかん合されており、ロータ６１の内表面と、スパイ
ラルグループ６６の相対的な回転によって流体を圧送す
る構造となっている。
れた固定軸６ｏに、軸芯を中空にくりぬかれたロータ６
１がかん合されており、ロータ６１の内表面と、スパイ
ラルグループ６６の相対的な回転によって流体を圧送す
る構造となっている。
発生する圧力流量は溝形状の選択によって、任意に設定
することができる。なお、潤滑油は、オイル、グリース
等を用いることが出来るが、磁性潤−滑流体を用いるな
らば、油もれ防止策として十分である。
することができる。なお、潤滑油は、オイル、グリース
等を用いることが出来るが、磁性潤−滑流体を用いるな
らば、油もれ防止策として十分である。
この場合、第２図の開口部１７にマグネットによる磁気
シールを構成すればよい。
シールを構成すればよい。
以上スパイラルグループの圧送作用を利用したポンプを
回転系の静圧軸受の圧力供給源として用いることにより
、例えばオーディオ用のプレイヤーなどへの塔載が容易
となった。
回転系の静圧軸受の圧力供給源として用いることにより
、例えばオーディオ用のプレイヤーなどへの塔載が容易
となった。
さらに回転時、回転スリーブ１２と固定軸１ｏは非接触
の状態を保ち、しだがって、低速回転であるがゆえに、
動圧軸受（例えばスパイラルグループ）のくさび作用に
よる動圧効果が不十分であった回転系の回転精度向上を
計ることが出来た。しかも、潤滑油と内部で循環する構
成となっているために、複雑な配管設備もなく、油のよ
ごれもなく、民生機器用のプレイヤー、ＶＴＲ、ビデオ
ディスク等に好適である。
の状態を保ち、しだがって、低速回転であるがゆえに、
動圧軸受（例えばスパイラルグループ）のくさび作用に
よる動圧効果が不十分であった回転系の回転精度向上を
計ることが出来た。しかも、潤滑油と内部で循環する構
成となっているために、複雑な配管設備もなく、油のよ
ごれもなく、民生機器用のプレイヤー、ＶＴＲ、ビデオ
ディスク等に好適である。
第１図は従来のプレイヤーの軸受部の断面図、゛ 第２
図は本発明の一実施例におけるプレイヤーの回転軸受部
の一部断面の正面図、第３図はポンプの正面断面図、第
４図イは第３図のＡ−Ａ矢斜図、第４図口はポンプ用ス
パイラルグループの正面図、第６図は、第３図の要部拡
大図、第６図は本発明の一実施例の回転軸受部に適用可
能な他のポンプの断面図である。 ７・・・・・・溝パターン、１３・・・・・・ポンプ、
１６．１７・・・−・・静圧軸受。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名第２図 １１３１１ 第４図 １１５図 １１６ 図
図は本発明の一実施例におけるプレイヤーの回転軸受部
の一部断面の正面図、第３図はポンプの正面断面図、第
４図イは第３図のＡ−Ａ矢斜図、第４図口はポンプ用ス
パイラルグループの正面図、第６図は、第３図の要部拡
大図、第６図は本発明の一実施例の回転軸受部に適用可
能な他のポンプの断面図である。 ７・・・・・・溝パターン、１３・・・・・・ポンプ、
１６．１７・・・−・・静圧軸受。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏男ほか１名第２図 １１３１１ 第４図 １１５図 １１６ 図
Claims (1)
- 相対摺動面の浅い溝パターンによって潤滑流体を圧送す
る様に構成されたポンプと、このポンプから流体により
静圧軸受を形成する回転軸系とからなる回転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979582A JPS58156721A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 回転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3979582A JPS58156721A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 回転装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156721A true JPS58156721A (ja) | 1983-09-17 |
Family
ID=12562882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3979582A Pending JPS58156721A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 回転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1240956A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | Mario Fabris | Hydrostatic bearing for a steel mill guide |
| CN108916230A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-30 | 西安交通大学 | 一种螺旋节流的静压气体轴承 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50247U (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-06 | ||
| JPS5682263A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ink pump for ink jet printer |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3979582A patent/JPS58156721A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50247U (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-06 | ||
| JPS5682263A (en) * | 1979-12-08 | 1981-07-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ink pump for ink jet printer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1240956A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-09-18 | Mario Fabris | Hydrostatic bearing for a steel mill guide |
| CN108916230A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-11-30 | 西安交通大学 | 一种螺旋节流的静压气体轴承 |
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