JPS58153710A - 高性能「あ」化亜鉛粉末の製造方法 - Google Patents
高性能「あ」化亜鉛粉末の製造方法Info
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- JPS58153710A JPS58153710A JP57035817A JP3581782A JPS58153710A JP S58153710 A JPS58153710 A JP S58153710A JP 57035817 A JP57035817 A JP 57035817A JP 3581782 A JP3581782 A JP 3581782A JP S58153710 A JPS58153710 A JP S58153710A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
） Ｉ￥＋’ｌ便なプルカリ電池用の水化亜鉛粉床の製
造ノノｔノニに関する．。
造ノノｔノニに関する．。
従来より、氷化１■λ鉛粉禾の製造方法力饗中々１８案
されているが、そのほとんとけ氷化亜鉛粉未使用時の水
素力゛ス発生金抑え、保存性を向１させるこ（１） とを［」的とした氷化法が提案されているだけであり、
放電性能の向上をも１指した技術的提案は未だなされて
いない、。
されているが、そのほとんとけ氷化亜鉛粉未使用時の水
素力゛ス発生金抑え、保存性を向１させるこ（１） とを［」的とした氷化法が提案されているだけであり、
放電性能の向上をも１指した技術的提案は未だなされて
いない、。
換言すれば、従来においては製造二ｒー程中又（ｔ７Ｊ
その貯蔵中に空気酸化を受けて亜鉛粉末の表面に形成さ
れる亜鉛酸化物を除去して、亜鉛粉末と水銀との反応性
を向上させるために、処理液として酸性溶液、アルカリ
金属水溶液あるいはアルカリ土類金属水溶液を用いるこ
とや、さらに反応性向−］のためにあるいは反応短縮の
ために反応温度を高めるという手段がとられた。その他
物理的に亜鉛粉末表面の酸化物を除去する方法なども提
案されているか、いずれにせよ最終的な氷化亜鉛粉末そ
のものの電池性能を向上させることを直接特徴としたも
ので幻なかった，。
その貯蔵中に空気酸化を受けて亜鉛粉末の表面に形成さ
れる亜鉛酸化物を除去して、亜鉛粉末と水銀との反応性
を向上させるために、処理液として酸性溶液、アルカリ
金属水溶液あるいはアルカリ土類金属水溶液を用いるこ
とや、さらに反応性向−］のためにあるいは反応短縮の
ために反応温度を高めるという手段がとられた。その他
物理的に亜鉛粉末表面の酸化物を除去する方法なども提
案されているか、いずれにせよ最終的な氷化亜鉛粉末そ
のものの電池性能を向上させることを直接特徴としたも
ので幻なかった，。
本発明は放電性能、特に重放電性能にすぐれるのみなら
す水素ガ゛ス抑制効果をも廟する簡便なン１り化ＩＥ鉛
粉末の製造方法を提供することを目的とする３、 不発明者等は前記目的に沿って種々検ｄ・１した結（２
） 朱、汞化温度に着目し、従来は添加水銀の凝集をなくし
均一氷化をさせるなどのために、高温（例えば７０〜１
００ Ｃ）が推奨されているか、この氷化温度を常温（
ｉｏ〜３０ ℃）とすることにより、氷化操作も簡便で
かつ重放電における電池１４１−能が飛躍的に向上する
という知見を得て本発明に到達した３、 すなわち本発明は、好捷しくは５〜１５市搦係水酸化カ
リウム溶液中に亜鉛粉末を混合し、１０〜：３０℃、５
〜：３０分間予備攪拌したのち、そのｉｔの温度で攪拌
しつつ金属水銀を細分化し７ながら滴下し１〜２時間反
応させ、ついで傾加により大部分の処理液を除き、引続
き水洗と傾瀉を繰返し、最後に濾過を行なったのち３０
〜６０℃で乾燥することを特徴とする氷化亜鉛粉末の製
造方法である１゜ 以下、本発明を実施例および比較例に基ついて具体的に
説明する３゜ １０重昂゛襲の水酸化カリウム水溶液中に３５〜（：３
） １００ノ、／、の亜鉛粉末１００重歇部を投入し、常温
で５分間攪拌させ亜鉛粉末の表面に形成さｔでいる酸化
亜鉛皮膜を溶解させた１、次に引続き常温にて５市用”
部の金属水銀を細分化し２つつｔｌに］トシて１時間攪
拌させた１２次に傾瀦法により大部分の処理液を除き、
引続き水洗と傾泊を、３回繰返し最後に濾過を行なった
後、４５℃で一昼孜乾燥し氷化を完ｒさせた３゜ 以トの如くして得られた本発明の氷化１１１鉛粉末（実
施例１）と従来のアルカリ電池用氷化亜鉛粉末（比較例
１）との電池性能の比較を実施した３゜ここで用いたテ
ストセルは一般的な市販の二酸化マンガン粉末集合体９
０重量部に黒鉛１０重量部を混合し、加圧成形後セパレ
ータ、陰極活物質及び電解液を装入して構成した１、な
お、氷化亜鉛粉末からなる陰極活物質は３５重量部装入
し、電ｗｒ液にｉＪ： ４０ ％水酸化カリウム水溶液
に酸化亜鉛を飽和させたものを用い／こ１、 これらのアルカリマンガン放電テスＩ・セルを用いて、
放電負荷１０Ω及び２０Ω、温度２０℃の（４） 放電条件により終１１−電圧０９Ｖまでの放電持続時間
を比較例１を１００とした指数で評価し、結果を第１表
に示した１、 また、同様に水素ガス発生試験も実施した、試験条件は
電解液と１〜で濃度Ｘ１０重量係の水酸化カリウム水溶
液に酸化亜鉛を飽和させたものを５ ｍｅ用い、氷化亜
鉛粉末を各々１０ｇ用いて、温度４５℃で実施し７だ１
．結果を第１表に示す３、第 １ 表 この結果から、本発明により得られる氷化中１鉛粉末は
従来の氷化亜鉛粉末に比べて放電性能、特に重放電性能
にすぐれており、また水素ガス抑制効果も同等以上であ
ることがわかる３、また、常温で氷化することにより、
反応が均一に進行すると同時に水銀蒸気の発生なども減
少し、従来の高温氷化法に比べ格段の品質及び環境面が
改善される。３（５） 以に説明したごとく本発明の水化並鉛粉末の製造方法は
従来の方法より簡便な方法であり、得られる氷化亜鉛粉
末も放電性能、特に重放電性能にすぐれかつ水素ガス抑
制効果も有することからアルカリ乾電池用として好適に
使用される３゜特許出願人 三井金属鉱業株式会社 代 理 人 弁理士伊東辰雄 〃 弁理士伊東哲也 （６）
す水素ガ゛ス抑制効果をも廟する簡便なン１り化ＩＥ鉛
粉末の製造方法を提供することを目的とする３、 不発明者等は前記目的に沿って種々検ｄ・１した結（２
） 朱、汞化温度に着目し、従来は添加水銀の凝集をなくし
均一氷化をさせるなどのために、高温（例えば７０〜１
００ Ｃ）が推奨されているか、この氷化温度を常温（
ｉｏ〜３０ ℃）とすることにより、氷化操作も簡便で
かつ重放電における電池１４１−能が飛躍的に向上する
という知見を得て本発明に到達した３、 すなわち本発明は、好捷しくは５〜１５市搦係水酸化カ
リウム溶液中に亜鉛粉末を混合し、１０〜：３０℃、５
〜：３０分間予備攪拌したのち、そのｉｔの温度で攪拌
しつつ金属水銀を細分化し７ながら滴下し１〜２時間反
応させ、ついで傾加により大部分の処理液を除き、引続
き水洗と傾瀉を繰返し、最後に濾過を行なったのち３０
〜６０℃で乾燥することを特徴とする氷化亜鉛粉末の製
造方法である１゜ 以下、本発明を実施例および比較例に基ついて具体的に
説明する３゜ １０重昂゛襲の水酸化カリウム水溶液中に３５〜（：３
） １００ノ、／、の亜鉛粉末１００重歇部を投入し、常温
で５分間攪拌させ亜鉛粉末の表面に形成さｔでいる酸化
亜鉛皮膜を溶解させた１、次に引続き常温にて５市用”
部の金属水銀を細分化し２つつｔｌに］トシて１時間攪
拌させた１２次に傾瀦法により大部分の処理液を除き、
引続き水洗と傾泊を、３回繰返し最後に濾過を行なった
後、４５℃で一昼孜乾燥し氷化を完ｒさせた３゜ 以トの如くして得られた本発明の氷化１１１鉛粉末（実
施例１）と従来のアルカリ電池用氷化亜鉛粉末（比較例
１）との電池性能の比較を実施した３゜ここで用いたテ
ストセルは一般的な市販の二酸化マンガン粉末集合体９
０重量部に黒鉛１０重量部を混合し、加圧成形後セパレ
ータ、陰極活物質及び電解液を装入して構成した１、な
お、氷化亜鉛粉末からなる陰極活物質は３５重量部装入
し、電ｗｒ液にｉＪ： ４０ ％水酸化カリウム水溶液
に酸化亜鉛を飽和させたものを用い／こ１、 これらのアルカリマンガン放電テスＩ・セルを用いて、
放電負荷１０Ω及び２０Ω、温度２０℃の（４） 放電条件により終１１−電圧０９Ｖまでの放電持続時間
を比較例１を１００とした指数で評価し、結果を第１表
に示した１、 また、同様に水素ガス発生試験も実施した、試験条件は
電解液と１〜で濃度Ｘ１０重量係の水酸化カリウム水溶
液に酸化亜鉛を飽和させたものを５ ｍｅ用い、氷化亜
鉛粉末を各々１０ｇ用いて、温度４５℃で実施し７だ１
．結果を第１表に示す３、第 １ 表 この結果から、本発明により得られる氷化中１鉛粉末は
従来の氷化亜鉛粉末に比べて放電性能、特に重放電性能
にすぐれており、また水素ガス抑制効果も同等以上であ
ることがわかる３、また、常温で氷化することにより、
反応が均一に進行すると同時に水銀蒸気の発生なども減
少し、従来の高温氷化法に比べ格段の品質及び環境面が
改善される。３（５） 以に説明したごとく本発明の水化並鉛粉末の製造方法は
従来の方法より簡便な方法であり、得られる氷化亜鉛粉
末も放電性能、特に重放電性能にすぐれかつ水素ガス抑
制効果も有することからアルカリ乾電池用として好適に
使用される３゜特許出願人 三井金属鉱業株式会社 代 理 人 弁理士伊東辰雄 〃 弁理士伊東哲也 （６）
Claims (1)
- 水酸化カリウム溶液中に１１１１鉛粉末を混合１〜．１
０〜３０℃程度の常温下で、５〜ニ一３ｏ分間予備攪拌
したのち、その捷まの温度で攪拌しつつ金属水銀を細分
化ｊ〜ながら滴下し１〜２時間反応させ、ついで傾朧に
より大部分の処理液を除き、引続き水洗と傾調を繰返し
、最後に濾過を行なったのち３０〜６０℃で乾燥するこ
とにより放電特性、特に重放電性能のすぐれた品質を有
することを特徴とする氷化亜鉛粉末の製造方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035817A JPS58153710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高性能「あ」化亜鉛粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57035817A JPS58153710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高性能「あ」化亜鉛粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58153710A true JPS58153710A (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=12452489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57035817A Pending JPS58153710A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高性能「あ」化亜鉛粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58153710A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162411A2 (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-27 | MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. | Process for the production of active anode materials for use in cells |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP57035817A patent/JPS58153710A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0162411A2 (en) * | 1984-05-17 | 1985-11-27 | MITSUI MINING & SMELTING CO., LTD. | Process for the production of active anode materials for use in cells |
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