JPS5815242B2 - スイングア−ムピボット部のボ−リング加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオートバイのスイングアームピボット部のポー
リング加工装置に関する。

オートバイのスイングアームは一般に第１図の如く、車
幅方向に延びるピボットパイプ１と、後端（図の右端）
にアクスルプレート２を有する１対のサイドメインパイ
プ３と、補強用ガセット４を一体に備えており、５，６
，７の部分にアーク溶接が施しである。

８はベアリング装着用の軸受部である。

軸受部８内には第２図の如く溶接層は落ちによる突起９
が生じたり、第３図に矢印で示す如く直径方向に溶接歪
みが生じ、又第４図に矢印で示す溶接歪み（軸的り）も
発生しやすいため、軸受部８はファインポーリングで仕
上げる必要がある。

従来のファインポーリング加工は重切削のみで行ってい
たが、溶接による歪み（直径で０．５間取上〕や溶は落
ち等のため、切削荷重は一定せず、切削時には衝撃的に
荷重がかゝす、切削の際発生する切粉のかみ込み等のた
め、刃物がかげ、刃物の取換調整に多くの時間を費やす
と共に、誤作品の発生も多（、作業がはなはだ不安定で
あった。

そこで本発明に於ては、上記切削工程を粗切削工程と仕
上げ切削工程に分離し、１台の機械により自動的に両工
程を行う方式を採用した。

粗切削工程に於ては溶接による溶は落ち、歪変形を均一
化するまでの切削を行う。

このため粗切削用刃物は靭性の強い、重切削用（摩耗は
早いがねばりがある）の刃物を使用する。

次いで仕上げ切削を行い、所定寸法に仕上げる（仕上げ
切削用刃物は硬（、摩耗が少く、かけやすい）。

一般に切削加工に於ては、切粉の処置がむづかしく、よ
く切粉が刃先にかみ込み、刃物を破損する。

特にオートバイ用スイングアームのピボット部のポーリ
ング加工に於ては、１本のパイプの両端部を同時にポー
リング切削するので、パイブの内部に切粉がつまり、刃
物破損が多い。

しかも従来のように重切削で仕上げてしまう場合は切粉
量も多く発生し、又耐摩耗性に優れた硬い刃物を使うの
で刃物がかけやすい欠点があった。

そこで本発明に於ては、切削を荒切削と仕上げ切削に分
け、その間及び仕上げ切削後に清掃工程を入れ、例えば
棒状ブラシをパイプ内にさし込み、エアーを吹付けて切
粉による損害を最小限にした。

一般に重切削用刃物は切粉かみの汚損に強く、粗切削を
多くし、仕上げ切削量を少くする上で有効である。

本発明に於てはこれらの工程を能率よく、自動的に行う
ため、１対の２頭刃物台を対向配置して、その間にスイ
ングアームを保持する治具付回転台を設け、回転台上に
は治具を２台セットし、回転台を９０°間隔で４ポジシ
ヨン取れるように自動割出し機構により駆動する方式を
採用している。

次に本発明を実施するための装置を説明する。

第５図は平面図、第６図は正面図で、１１は本機のベー
ス、１２は１対の刃物台、１３は両刃吻合１２．１２の
間に配置した垂直な回転中心を有する自動割出し４位置
回転台を示している。

各刃物台１２は粗切削刃物１４と仕上げ切削刃物１５を
備え、両刃物１４，１５はモーター１６により駆動され
、それらの中心線０１，０２（第１、第２の直線）は水
平面内で平行な姿勢を占め、刃物台１２はベース１１内
の駆動機構により回転台１３に向い前進又は後退するよ
うにベース１１に摺動自在に支持されている。

両側の刃物台１２，１２は同時に回転台１３に向い前進
し、又同時に後退する如く連動している。

粗切削刃物１４の一例（ストライオ）を第１図に、又仕
上げ切削用刃物１５の一例（リーマ）を第８図に示す。

切削代はそれぞれ直径で例えば０．６ｍｍとＱ、２ｍｍ
である。

回転台１３は第５図に示す加工位置から９０°間隔に自
動的にインデックスされ、矢印方向に回動自在であり、
その上面に１対の治具１７，１７を有する。

各治具１１は第９、第１０図の如く１対のＶブロック１
８，１８とその両側のストッパー１９で構成されており
、倒立したスイングアームＳのピボットパイプ１がＶブ
ロック１８上にのり、ストッパー１９により位置決めさ
れる。

スイングアームＳを第９、第１０図の倒立姿勢に保持す
るべく、ガセット４をスイングアーム押え２０によりク
ランプしている。

スイングアーム押え２０のホルダー２１（第６図）はア
ーム２２の先端のシリンダー２３に取付けてあり、アー
ム２２の他端は第５図の如く支柱２４に支持されている
。

ホルダー２１内には垂直な直線０３を中心線とするスラ
ストベアリング（図示せず）が内蔵されており、スイン
グアーム押え２０は直線０３を中心に回動自在である。

従って押え２０によりスイングアームＳを倒立姿勢にク
ランプした状態で、回転台１３を９０°ずつ回すことが
できる。

スイングアームクランプ時に、ピボットパイプ１の中心
線が刃物１４，１５０中心線（直線０１，０２）と合致
するようにＶブロック１８の位置が定められている。

第６図の２５はノズルである。第５図の２１は１対の掃
除用ブラシで、軸部２８がホルダー２９の軸受３０に摺
動自在に支持され、両ブラシ２７，２７の連結板３１は
シリンダー３２のロッド３３に接続している。

シリンダー３２はホルダー２９に固定され、ホルダー２
９はベース１１に取付けである。

３４はベース１１上に設けたエアーノズルである。

両ブラシ２７゜２１は直線０１，０□を含む水平面内に
中心線を備え、両ブラシ２７，２７の間隔は直線０１，
０□の間隔と等しく、直線０□に直交している。

次に工程を説明する。

（１）第５、第５図は回転台１３上にスイングアームＳ
のクランプを終了した状態を示しており、この状態から
起動ボタン（図示せず）を押すと、モーター１６が回転
を始め、左右の刃物台１２゜１２が回転台１３側へ前進
し、１対の回転中の粗切削刃物１４，１４はＡ位置にあ
るピボットパイプ１に対しポーリング加工を加える。

同時に回転中の１対の仕上げ切削刃物１５，１５はＢ位
置にある粗切削済のピボットパイプ１に仕上げ加工を加
える（第１１図〕。

この時ノズル２５からは切削油が噴出する。

掃除用ブラシ２１とエアーノズル３４は停止している。

（２）第１１図に示す加工が終了すると、左右の刃物台
１２．１２は後退し、同時に回転台１３は垂直な回転中
心回りを反時計方向に９０°回動し、引続き掃除用ブラ
シ２１が加工済のピボットパイプ１内へ入り、同時にエ
アーノズル３４からも加圧エアーが噴出し、ピボットパ
イプ１内から切粉を排出する（第１２図）。

（３）ブラシ２７が後退し、エアーノズル３４からの噴
出が停止すると同時に、回転台１３は同方向へ９００回
動し、モーター１６が停止する。

その時装置の手前側からＢ位置にある仕上げ加工済のス
イングアームを取外し、未加工のスイングアームをクラ
ンプする。

スイングアームの着説後再びボタンを押し、作業を継続
する。

第１３図は新たに装着したＢ位置のスイングアームに粗
切削加工が施され、Ａ位置のスイングアームに仕上げ加
工が施されている状態を示す。

所定時間の加工後、左右の刃物台１２，１２は後退し、
同時に回転台１３は同方向へ９０°回動し、ブラシ２１
、エアーノズル３４が作動する（第１４図）。

このように回転台１３を９０°ずつ回して刃物台１２，
１２と掃除用ブラシ２７、エアーノズル３４等の掃除具
を交互に作動せしめ、粗切削と仕上げ切削の間及び仕上
げ切削後に清掃工程を入れる。

（４）第１４図の状態からブラシ２７を後退させ、回転
台１３を９０°同方向へ回し、モーター１６を止め、Ａ
位置のスイングアームを取出す。

以上の工程は、リミットスイッチ、タイマー等の組合せ
により、起動ボタンを押した後はすべて自動的に作動す
るように構成する。

以上説明したように本発明によると、切削工程を粗切削
工程と仕上げ切削工程に分離し、１台の機械により自動
的に両工程を行うと共に、途中に清掃工程を入れたので
、所要工数は飛躍的に短縮し、従来の約１／２になり、
刃物寿命の延長も従来の５倍程度となり、誤作も低下し
、品質も向上する利点がある。

なお本発明を具体化する時、掃除用としては掃除用ブラ
シ２１又はエアーノズル３４を単独に使用することがで
き、洗浄液を噴射する形式の掃除具を採用することもで
きる。

押え２０をアーム２２に装着する代りに、押え２０を回
転台１３上に組込むこともできる。

回転台１３の４以上の割出しは、第１１図の状態から、
第１２、第１３、第１４図の工程をへて、再び第１１図
の状態へ戻す回転式の他、第１１、第１２、第１３図の
工程を経た後、逆に第１３、第１２、第１１図の順に戻
す往復式を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスイングアームの平面図、第２図は溶は落ち状
況を示す説明図（第１図の■−■矢視図）、第３図は直
径方向の溶接歪みを示す説明図、第４図は軸向り溶接歪
みの状況を示す平面図、第５図は装置の平面図、第６図
は正面図、第７図は粗切削用刃物の平面図、第８図は仕
上げ切削用刃物の平面図と端面図、第９図は第６図の部
分拡大図、第１０図は第９図の左側面図、第１１〜第１
４図は作動説明用平面図である。 １・・・ピボットパイプ、１２・・・刃物台、１３・・
・回転台、１４・・・粗切削刃物、１５・・・仕上げ切
削刃物、１７・・・治具、２７・・・掃除用ブラシ、０
１・・・第１直線、０２・・・第２直線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粗切削刃物と仕上げ切削刃物を水平面上に平行に有
   する進退自在の１対の２頭刃物台を対向配置して１対の
   粗切削刃物を第１の直線上に、又１対の仕上げ切削刃物
   を第２の直線上に揃え、両刃物台間に垂直な回転中心を
   有する自動割出し４位置回転台を配置してその上に２個
   のスイングアームクランプ用治具を取付け、回転台の第
   ２直線側側方に、第２直線と直角かつ同一水平面内を占
   める如（１対の掃除具を進退自在に設け、回転台を上記
   回転中心口りに９０°ずつ回して刃物台と掃除具を交互
   に作動せしめるようにしたことを特徴とするスイングア
   ームピボット部のポーリング加工装置。