JPS58152303A - 直流電気絶縁用樹脂組成物 - Google Patents
直流電気絶縁用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS58152303A JPS58152303A JP3312282A JP3312282A JPS58152303A JP S58152303 A JPS58152303 A JP S58152303A JP 3312282 A JP3312282 A JP 3312282A JP 3312282 A JP3312282 A JP 3312282A JP S58152303 A JPS58152303 A JP S58152303A
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- JP
- Japan
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- parts
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- ethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、直流高圧用電騨、ケーブルあるいはそれらの
接続部、端末部およびその他の直流回路の絶縁に用いる
直流電気絶縁用樹脂組成物に関する。
接続部、端末部およびその他の直流回路の絶縁に用いる
直流電気絶縁用樹脂組成物に関する。
ポリエチレンおよび架橋ポリエチレン等の？リオレフイ
ン重合体を主成分とした絶縁体を有する電線・ケーブル
は保守の容易さから交流高圧送・配電用として広く使わ
れている。しかし、交流送電においては誘電損失がある
ので線路充電電流の補償が必要とされ、遠耐離・大電流
の送′醒には直流送電の方が有利である事は広く知られ
ている。
ン重合体を主成分とした絶縁体を有する電線・ケーブル
は保守の容易さから交流高圧送・配電用として広く使わ
れている。しかし、交流送電においては誘電損失がある
ので線路充電電流の補償が必要とされ、遠耐離・大電流
の送′醒には直流送電の方が有利である事は広く知られ
ている。
ところが、架橋ポリエチレンを絶縁体としたケーブルを
２５０ ＫＶの直流送電に使用する実験において、絶縁
性能の安定性に欠けるとの結果が発表された（電気学会
・電力技術合同研究会資料ｐｇ−７６−１４、直流ケー
ブルの絶縁性能と試験法、１９７６年１２月１４日）。
２５０ ＫＶの直流送電に使用する実験において、絶縁
性能の安定性に欠けるとの結果が発表された（電気学会
・電力技術合同研究会資料ｐｇ−７６−１４、直流ケー
ブルの絶縁性能と試験法、１９７６年１２月１４日）。
したがって、これらの欠点を改良し、直流送［に適した
絶縁用樹脂組成物を開発することが望まれていた。絶縁
性能が安定性に欠ける原因は直流により発生する絶縁体
中の空間電荷の蓄積がトリー状の放電劣化を起こさせる
ことにあるとの観点から、一つの解決策として従来の絶
縁層の中にもう一層以上の電荷が注入されにくい合成樹
脂層をもうけることによって、成る程度問題は解決でき
ることが知られている（特開昭５１−１１０６７８号）
。しかし従来より、超高圧出直（Ａｔ電カケ−プルの場
合には三層構造を有するものが多く、これにさらにもう
一層以上新しい樹脂層を設けるためには押出機の新設等
の設備投資が必要となること、層の増加は不良率の増加
につながることなどから、現有設備を変更しない技術の
開発が望まれていた。
絶縁用樹脂組成物を開発することが望まれていた。絶縁
性能が安定性に欠ける原因は直流により発生する絶縁体
中の空間電荷の蓄積がトリー状の放電劣化を起こさせる
ことにあるとの観点から、一つの解決策として従来の絶
縁層の中にもう一層以上の電荷が注入されにくい合成樹
脂層をもうけることによって、成る程度問題は解決でき
ることが知られている（特開昭５１−１１０６７８号）
。しかし従来より、超高圧出直（Ａｔ電カケ−プルの場
合には三層構造を有するものが多く、これにさらにもう
一層以上新しい樹脂層を設けるためには押出機の新設等
の設備投資が必要となること、層の増加は不良率の増加
につながることなどから、現有設備を変更しない技術の
開発が望まれていた。
先の発明（特開昭５４−１５９６８０号）において、本
願発明者らは直流高圧用絶縁材料としての特性に主眼を
置いて技術開発を進め、直流課電時のトリー、極性反転
時のトリー、インパルス課電時のトリーの改善を主目的
として検討を進め、交流高圧電力テーブルにおいては極
めて優秀な絶縁材料であるポリエチレンが、直流高圧電
カケ−プルにおいては好ましくないとされた点を相当改
善することができた。尚トリーとは高電圧課電時に絶縁
体中に発生する樹枝状またはブツシュ状に観察される絶
縁劣化部分を言う。
願発明者らは直流高圧用絶縁材料としての特性に主眼を
置いて技術開発を進め、直流課電時のトリー、極性反転
時のトリー、インパルス課電時のトリーの改善を主目的
として検討を進め、交流高圧電力テーブルにおいては極
めて優秀な絶縁材料であるポリエチレンが、直流高圧電
カケ−プルにおいては好ましくないとされた点を相当改
善することができた。尚トリーとは高電圧課電時に絶縁
体中に発生する樹枝状またはブツシュ状に観察される絶
縁劣化部分を言う。
しかしながら、ポリアミドは一般に融点が高く、その共
縮合体は融点は低下するが価格が高く、入手が容易でな
いという問題点があり、ポリエチレン系ポリマーとポリ
アミドは相溶性が不良であるため長時間の混練が必要で
ある。よって、ポリアミド類よりポリエチレン系ポリマ
ーとの相溶性が良好なポリマーで、加工温度もポリエチ
レン系ポリマーに近く、電気特性の点で直流高圧絶縁材
料として適したものの探紫を行ない、エチレン系共重合
体の中で、従来電気絶縁材料としては全く顧みられなか
った、エチレン−有機酸共重合体と金属イオンからなる
アイオノマーが効果的な配合物であるという予期せざる
結果に到達した。すなわち、従来のポリオレフィン組成
物にアイオノマーを添加して、絶縁物中に均等に分散さ
せる実験を行ったところ、意外にも絶縁性を損なう事な
しに、空間電荷の蓄積を緩和できること、そしてトリー
放電による絶縁劣化を抑制できることを発見し、高圧直
流送電に適した絶縁用樹脂組成物の開発に成功した。電
荷が注入されにくい樹脂としては他にぎりエステル樹脂
等が知られているが（特開昭５１−１１０６７８号）、
一般に入手し得るポリエステル樹脂であるポリエチレン
テレフタレートは融点が２６０℃と高く、ツリエチレン
の電線を成形する湿度では溶融しないので好ましくない
。
縮合体は融点は低下するが価格が高く、入手が容易でな
いという問題点があり、ポリエチレン系ポリマーとポリ
アミドは相溶性が不良であるため長時間の混練が必要で
ある。よって、ポリアミド類よりポリエチレン系ポリマ
ーとの相溶性が良好なポリマーで、加工温度もポリエチ
レン系ポリマーに近く、電気特性の点で直流高圧絶縁材
料として適したものの探紫を行ない、エチレン系共重合
体の中で、従来電気絶縁材料としては全く顧みられなか
った、エチレン−有機酸共重合体と金属イオンからなる
アイオノマーが効果的な配合物であるという予期せざる
結果に到達した。すなわち、従来のポリオレフィン組成
物にアイオノマーを添加して、絶縁物中に均等に分散さ
せる実験を行ったところ、意外にも絶縁性を損なう事な
しに、空間電荷の蓄積を緩和できること、そしてトリー
放電による絶縁劣化を抑制できることを発見し、高圧直
流送電に適した絶縁用樹脂組成物の開発に成功した。電
荷が注入されにくい樹脂としては他にぎりエステル樹脂
等が知られているが（特開昭５１−１１０６７８号）、
一般に入手し得るポリエステル樹脂であるポリエチレン
テレフタレートは融点が２６０℃と高く、ツリエチレン
の電線を成形する湿度では溶融しないので好ましくない
。
本発明において改質剤として配合されるアイオノマーは
、１９６５年デュポン社がエチレン−メタアクリル酸共
重合体に金属塩を添加したものを上布して以来、エチレ
ンと有機酸との共重合体に金属塩を添加して化学的に結
合させたポリマーの名称として用いられている。この樹
脂の特色は接着性、特に金属や無機材料およびポリアミ
ド糸樹脂との接着性がすぐれ、耐油性、強靭性、深絞り
性、透明性も良好である。しかし、アイオノマーは極性
基と金属イオンを含むために電気絶縁材料として応用さ
れた例はなく、モダンプラスチック・エンサイロペアイ
ア−１ｑフ８フフ９年版の電気特性表でＤＣ誘電損失、
ＡＣ誘電損失について各種プラスチックスのデータが詳
細に示されているが、アイオノマーについての記載はな
い（５８０〜６０７頁参照）。電線ケーブルの分野にお
いてラミネートシースケーブルのアルミ等の金属層とポ
リオレフィン等の絶縁層との接着剤または接着層として
利用される例はあるが、電気絶縁層として使用される事
はない。
、１９６５年デュポン社がエチレン−メタアクリル酸共
重合体に金属塩を添加したものを上布して以来、エチレ
ンと有機酸との共重合体に金属塩を添加して化学的に結
合させたポリマーの名称として用いられている。この樹
脂の特色は接着性、特に金属や無機材料およびポリアミ
ド糸樹脂との接着性がすぐれ、耐油性、強靭性、深絞り
性、透明性も良好である。しかし、アイオノマーは極性
基と金属イオンを含むために電気絶縁材料として応用さ
れた例はなく、モダンプラスチック・エンサイロペアイ
ア−１ｑフ８フフ９年版の電気特性表でＤＣ誘電損失、
ＡＣ誘電損失について各種プラスチックスのデータが詳
細に示されているが、アイオノマーについての記載はな
い（５８０〜６０７頁参照）。電線ケーブルの分野にお
いてラミネートシースケーブルのアルミ等の金属層とポ
リオレフィン等の絶縁層との接着剤または接着層として
利用される例はあるが、電気絶縁層として使用される事
はない。
本発明によれば、ポリオレフィン系樹脂１００重量部し
こ各種のアイオノマーから選ばれた１種または数種の混
合物１０〜３００重量部、好ましくは３０〜１００重量
部を配合し、必要に応じて酸化防止剤、熱劣化防止剤、
紫外線安定剤、架橋剤、架橋助剤、発泡剤等を所要量配
合した樹脂組成物を用いることによって、直流高圧用ボ
リオレフィン絶縁ケーブルおよび直流高圧用絶縁材料の
安定性を向上させることに成功した。ここで言うポリオ
レアインとは低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
のみならず、エチレン成分が５０％以上のエチレン共１
１ 合体、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体、エチレン−４メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体等のエチレン
−α−オレフィン共重合体や、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
、およびこれらを変成または改質したもので、電気絶縁
用として使用可能なものをすべて指すものとする。
こ各種のアイオノマーから選ばれた１種または数種の混
合物１０〜３００重量部、好ましくは３０〜１００重量
部を配合し、必要に応じて酸化防止剤、熱劣化防止剤、
紫外線安定剤、架橋剤、架橋助剤、発泡剤等を所要量配
合した樹脂組成物を用いることによって、直流高圧用ボ
リオレフィン絶縁ケーブルおよび直流高圧用絶縁材料の
安定性を向上させることに成功した。ここで言うポリオ
レアインとは低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
のみならず、エチレン成分が５０％以上のエチレン共１
１ 合体、例えばエチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体、エチレン−４メチルペンテン−
１共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体等のエチレン
−α−オレフィン共重合体や、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
、およびこれらを変成または改質したもので、電気絶縁
用として使用可能なものをすべて指すものとする。
アイオノマーとはα−オレフィンとカルボン酸を有する
重合性上ツマ−との共重合体において、カルボキシル基
全利用して金属イオンで分子鎖間に結合を生ぜしめたポ
リマーを言う。
重合性上ツマ−との共重合体において、カルボキシル基
全利用して金属イオンで分子鎖間に結合を生ぜしめたポ
リマーを言う。
その配合量は１０重量部未満では耐トリー件の向上は見
られるが、その効果は十分とは言えず、また３００重量
部以上では正極性インパルストリーの伸びが非常に大き
くなる上に、耐熱老化性の低下が着しい。
られるが、その効果は十分とは言えず、また３００重量
部以上では正極性インパルストリーの伸びが非常に大き
くなる上に、耐熱老化性の低下が着しい。
この発明に適用可能な安定剤は４．４１−チオビス（６
−ｔ−ブチル−３−メチルフェノ−／Ｉ／）や２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等であるが、これに限
定される事はなく、通常ポリオレフィンに有効な安定剤
はすべて使用できる。
−ｔ−ブチル−３−メチルフェノ−／Ｉ／）や２．６−
ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等であるが、これに限
定される事はなく、通常ポリオレフィンに有効な安定剤
はすべて使用できる。
この発明に適用可能な架橋剤としては、ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（１−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドなど、分解速度が千減期１分間で１００〜２００℃
のものが望ましい。
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（１−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドなど、分解速度が千減期１分間で１００〜２００℃
のものが望ましい。
以下実施例および比較例を第１表および第２衣にもとづ
いて説明する。第１表に示す各種の組成物をプレス成形
により５ ｍｍ厚のシートとし、２５ｍｍ角に試料を打
抜き、第１図に示すように ３ 先端曲率半径を５Ｘ１０ ｍｍ以下に研磨した針状
電極２をそう人して、針端と対向する試料の血に銀ペイ
ントを塗布し、その間の絶縁厚さを５ｍｍに設定したも
のに第２図で示す装置によって直流電圧を印加してトリ
ーの発生を観察した。シリコーンオイルを満たした容器
８に試料１ｆｉ５入れ、直流電圧発生装置３で発生した
直流電圧を試料に印加し、トリーの長さを顕微鏡５によ
り測定した。
いて説明する。第１表に示す各種の組成物をプレス成形
により５ ｍｍ厚のシートとし、２５ｍｍ角に試料を打
抜き、第１図に示すように ３ 先端曲率半径を５Ｘ１０ ｍｍ以下に研磨した針状
電極２をそう人して、針端と対向する試料の血に銀ペイ
ントを塗布し、その間の絶縁厚さを５ｍｍに設定したも
のに第２図で示す装置によって直流電圧を印加してトリ
ーの発生を観察した。シリコーンオイルを満たした容器
８に試料１ｆｉ５入れ、直流電圧発生装置３で発生した
直流電圧を試料に印加し、トリーの長さを顕微鏡５によ
り測定した。
４は光源、５はフィルター、７は真空スイッチである。
直流ケーブル等の直流用絶縁材料に固有な現象である極
性反転の影響は、−４０ＫＶの負極性を１５分間印加後
、印加を停止し、１秒後に＋４０ＫＶの正極性インパル
ス電圧を印加した時に針端に発生したトリーの長さを測
定して判定した。５゜％直流トリー発生電圧および５０
％インパルストリー発生電圧は印加時間１時間後に試料
の５ｏ％にトリーが発生する電圧である。
性反転の影響は、−４０ＫＶの負極性を１５分間印加後
、印加を停止し、１秒後に＋４０ＫＶの正極性インパル
ス電圧を印加した時に針端に発生したトリーの長さを測
定して判定した。５゜％直流トリー発生電圧および５０
％インパルストリー発生電圧は印加時間１時間後に試料
の５ｏ％にトリーが発生する電圧である。
次に第２表に示す各種の組成物をプレス成形により１
ｍｍ厚のシートとし、ＪＩＳｓ号ダンベルカッターで打
抜き、１５０℃のギヤ一式オープンで７日間加熱老化後
、ＪＩＳ−に６７６０ に準拠して引張り伸びを測定し
て判定した。
ｍｍ厚のシートとし、ＪＩＳｓ号ダンベルカッターで打
抜き、１５０℃のギヤ一式オープンで７日間加熱老化後
、ＪＩＳ−に６７６０ に準拠して引張り伸びを測定し
て判定した。
第 ２ 表
ＬＤＰＥ＊’ １００重量部に対し
注）
＊Ｉ ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）ＭＩ＝５、密
度＝０．９２ ＊２ ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）Ｍ Ｉ ＝
０．２ 、密度＝０９６ ＊３ ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ＭＩ
＝！ｌ、酢酸ビニル合歓＝６％ ＊４ ＫＥＡ（エチレンエチルアクリレート共重合体
）ＭＩ＝２、エチルアクリレート含量＝６％＊５ アイ
オノマーＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）アクリル
酸含量＝１４．８％ 金属イオン＝Ｎ龜十 ＊６ アイオノマーＢ（エチレン−アクリル酸共重合体
）アクリル酸含量＝１４８％ 金属イオン＝Ｃａ← ＊７ 酸化防止剤 ４．４１−チオビス（６−ｔ−ブチ
ル−６−メチルフェノール） ＊８ 架橋剤 ジクミルパーオキサイド比較例１および
４に示すとおり、ポリエチレンは極性効果がある為、正
極性と負極性とでは５０％直流トリー発生電圧および５
０％インパルス） ＩＪ−Ａ生電圧の差が大きく、また
極性を反転させた場合のトリーの伸びも大きいので、直
流送電用の絶縁材料において、その絶縁性能の安定性に
欠ける事を裏付けているが、実施例１から９に示すとお
り、ポリオレフィンにアイオノマーＡおよびアイオノマ
ーＢのいずれかまたは両方を配合することにより、この
極性効果を減少させ、トリー発生および伸長の要因と考
えられる空間電荷の蓄積を緩和し、直流電気絶縁材料と
して秀れたものを得ることができた。アイオノマーを５
重量部配合した比較例２では空間電荷の蓄積の緩和は不
十分であり、アイオノマー５５０重量部を配合した比較
例６では正極性インパルス） ＩＪ−の伸長が著しく、
直流高圧用絶縁材料としては適当ではない。実施例９お
よび比較例４において２重賞部のジクミルパーオキサイ
ドを添加して架橋させたが、架橋の有無は本発明の効果
に影響を与えなかった。
度＝０．９２ ＊２ ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）Ｍ Ｉ ＝
０．２ 、密度＝０９６ ＊３ ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）ＭＩ
＝！ｌ、酢酸ビニル合歓＝６％ ＊４ ＫＥＡ（エチレンエチルアクリレート共重合体
）ＭＩ＝２、エチルアクリレート含量＝６％＊５ アイ
オノマーＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）アクリル
酸含量＝１４．８％ 金属イオン＝Ｎ龜十 ＊６ アイオノマーＢ（エチレン−アクリル酸共重合体
）アクリル酸含量＝１４８％ 金属イオン＝Ｃａ← ＊７ 酸化防止剤 ４．４１−チオビス（６−ｔ−ブチ
ル−６−メチルフェノール） ＊８ 架橋剤 ジクミルパーオキサイド比較例１および
４に示すとおり、ポリエチレンは極性効果がある為、正
極性と負極性とでは５０％直流トリー発生電圧および５
０％インパルス） ＩＪ−Ａ生電圧の差が大きく、また
極性を反転させた場合のトリーの伸びも大きいので、直
流送電用の絶縁材料において、その絶縁性能の安定性に
欠ける事を裏付けているが、実施例１から９に示すとお
り、ポリオレフィンにアイオノマーＡおよびアイオノマ
ーＢのいずれかまたは両方を配合することにより、この
極性効果を減少させ、トリー発生および伸長の要因と考
えられる空間電荷の蓄積を緩和し、直流電気絶縁材料と
して秀れたものを得ることができた。アイオノマーを５
重量部配合した比較例２では空間電荷の蓄積の緩和は不
十分であり、アイオノマー５５０重量部を配合した比較
例６では正極性インパルス） ＩＪ−の伸長が著しく、
直流高圧用絶縁材料としては適当ではない。実施例９お
よび比較例４において２重賞部のジクミルパーオキサイ
ドを添加して架橋させたが、架橋の有無は本発明の効果
に影響を与えなかった。
Ｈｒ）ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＥＡのみテアイオノマーノ添加
がない場合にはＬＤＰＥのみの場合（比較例１と４）と
同様の結果を示した。
がない場合にはＬＤＰＥのみの場合（比較例１と４）と
同様の結果を示した。
一方第２表の比較例６、実施例１０．１１．１２に示す
ように、アイオノマーの配合量を増加させるにつれて、
加熱老化後の機械特性は著しく低下している。この機械
特性の低下は適当な酸化防止剤の多量配合によって防止
できるが、架橋度の低下をもたらすので好ましくない。
ように、アイオノマーの配合量を増加させるにつれて、
加熱老化後の機械特性は著しく低下している。この機械
特性の低下は適当な酸化防止剤の多量配合によって防止
できるが、架橋度の低下をもたらすので好ましくない。
本発明の直流電気絶縁用樹脂組成物による直流高圧用ケ
ーブルおよび直流高圧用絶縁材の製造方法は従来の方法
によって可能であり、必要ならば押出し加工条件の一部
修正で実施できる。ケーブルの構造についても従来の絶
縁材層を本発明の組成物に置換するのみである。
ーブルおよび直流高圧用絶縁材の製造方法は従来の方法
によって可能であり、必要ならば押出し加工条件の一部
修正で実施できる。ケーブルの構造についても従来の絶
縁材層を本発明の組成物に置換するのみである。
第１図はトリー発生状況の観察に使用する試別の形状お
よび電極の配置を示す図であり、第２図はトリー観察の
ための実験装置の概略図である。 同 倉 ＠ −’ ”、：
Ｈ派 七 手続補ＩＬ囲（方式） 昭和５７年 ７月１９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事イ′１の表示 昭和５７年 特願第 ５５１２２
’ｚ’、’発明の名称 直流電気絶縁用樹脂組成
物補正をする者 市外との関係 特許出願人名 称
日本ユニカー株式会社（外２名）代理人 〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋３ｊ’目１３番１１号油
脂」二業会館電話２７３−６４３６番 補ｉ］冊の対象 補正の内容 別紙の通り 図面の浄１（内容に変更なし）
よび電極の配置を示す図であり、第２図はトリー観察の
ための実験装置の概略図である。 同 倉 ＠ −’ ”、：
Ｈ派 七 手続補ＩＬ囲（方式） 昭和５７年 ７月１９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事イ′１の表示 昭和５７年 特願第 ５５１２２
’ｚ’、’発明の名称 直流電気絶縁用樹脂組成
物補正をする者 市外との関係 特許出願人名 称
日本ユニカー株式会社（外２名）代理人 〒１０３ 住 所 東京都中央区日本橋３ｊ’目１３番１１号油
脂」二業会館電話２７３−６４３６番 補ｉ］冊の対象 補正の内容 別紙の通り 図面の浄１（内容に変更なし）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリオレフィン樹脂組成物１００重量部に各種のア
イオノマー樹脂から選ばれた１種またはそれらの混合物
を１０−！１００重量部、好ましくは５０〜１００重量
部配合した事を特徴とする直流電気絶縁用樹脂組成物。 ２）ポリオレフィン樹脂組成物がポリオレアイン樹脂を
主体とし、これに少量の酸化安定剤、熱劣化防止剤、紫
外線安定剤および／または他の安定剤を配合したもので
ある特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３）ポリオレフィン樹脂組成物が架橋剤、架橋助剤、お
よび／または発泡剤、発泡助剤を所要量含有したもので
ある特許請求の範囲第１または２項記載の組成物。 ４）ポリオレフィン樹脂組成物が所要量のカーボン・ブ
ラックおよび／またはその他の無機添加剤を配合したも
のである特許請求の範囲第１．２または３項記載の組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312282A JPS58152303A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 直流電気絶縁用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3312282A JPS58152303A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 直流電気絶縁用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152303A true JPS58152303A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS64769B2 JPS64769B2 (ja) | 1989-01-09 |
Family
ID=12377818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3312282A Granted JPS58152303A (ja) | 1982-03-04 | 1982-03-04 | 直流電気絶縁用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152303A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0323581A2 (de) * | 1987-12-17 | 1989-07-12 | BASF Aktiengesellschaft | Elektrische Kabel, die Isolierungen auf Basis von Ethylenpolymerisaten mit hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber der Bildung von Wasserbäumchen enthalten |
| EP0358082A2 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-14 | BASF Aktiengesellschaft | Elektrische Kabel, die Isolierungen auf Basis von Ethylenpolymerisaten mit hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber der Bildung von Wasserbäumchen enthalten |
| CN102731855A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 住友橡胶工业株式会社 | 胎圈三角胶用橡胶组合物及充气轮胎 |
-
1982
- 1982-03-04 JP JP3312282A patent/JPS58152303A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0323581A2 (de) * | 1987-12-17 | 1989-07-12 | BASF Aktiengesellschaft | Elektrische Kabel, die Isolierungen auf Basis von Ethylenpolymerisaten mit hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber der Bildung von Wasserbäumchen enthalten |
| EP0358082A2 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-14 | BASF Aktiengesellschaft | Elektrische Kabel, die Isolierungen auf Basis von Ethylenpolymerisaten mit hoher Widerstandsfähigkeit gegenüber der Bildung von Wasserbäumchen enthalten |
| CN102731855A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-10-17 | 住友橡胶工业株式会社 | 胎圈三角胶用橡胶组合物及充气轮胎 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64769B2 (ja) | 1989-01-09 |
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