JPS581520A - ライニング処理方法 - Google Patents
ライニング処理方法Info
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- JPS581520A JPS581520A JP56099418A JP9941881A JPS581520A JP S581520 A JPS581520 A JP S581520A JP 56099418 A JP56099418 A JP 56099418A JP 9941881 A JP9941881 A JP 9941881A JP S581520 A JPS581520 A JP S581520A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
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- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/18—Fabrics, textiles
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
水ライニング処理に係るものである。従来これらの基材
に対し、防水性の付与表面物性の向上を目的とする樹脂
のライニング処理は、ポリマー溶液によるコーティング
、又は含浸さらにはボリマ−フィルムな該基材へ接着剤
又は熱プレス等の手段によるラミネート法などにより行
われているが、これらの方法によって布、不織布等多孔
質基材にコーティングする場合、基イ」に対する溶液の
浸透が大きく、均一なライニング皮ＩＩＩ ’２得る為
には過大な塗布！！：ヲ施さねばならず、暴利のもつ風
合及び通気性を著しくそこねるばかりでなく、不要な溶
剤を乾燥させる乾燥設備と溶剤回収装置が必要である等
製造コストが大きい。防火災等安全上の問題さらに製品
に溶剤が残留しやすい等の問題があった。又熱可塑性エ
ラストマーをシリコーン剥離紙等に塗布乾燥後、フィル
ムとし、該基材にラミネートする手法も提案されている
が、やはり前記の如き問題がさけ難く、又剥離紙が高価
である為コストの高いものとなる。さらに熱可塑性エラ
ストマーを核基材に溶融押出コーティングを行う手法も
考えられるが、エラストマー単層で押出しコーティング
を行った場合、薄層化が困難である為やはり暴利の風合
、通気性がそこなわれる等製品物性上の問題、樹脂目付
敏（単位布帛当りの塗布計）がノ（きいため製造価格が
高いものとなる。
に対し、防水性の付与表面物性の向上を目的とする樹脂
のライニング処理は、ポリマー溶液によるコーティング
、又は含浸さらにはボリマ−フィルムな該基材へ接着剤
又は熱プレス等の手段によるラミネート法などにより行
われているが、これらの方法によって布、不織布等多孔
質基材にコーティングする場合、基イ」に対する溶液の
浸透が大きく、均一なライニング皮ＩＩＩ ’２得る為
には過大な塗布！！：ヲ施さねばならず、暴利のもつ風
合及び通気性を著しくそこねるばかりでなく、不要な溶
剤を乾燥させる乾燥設備と溶剤回収装置が必要である等
製造コストが大きい。防火災等安全上の問題さらに製品
に溶剤が残留しやすい等の問題があった。又熱可塑性エ
ラストマーをシリコーン剥離紙等に塗布乾燥後、フィル
ムとし、該基材にラミネートする手法も提案されている
が、やはり前記の如き問題がさけ難く、又剥離紙が高価
である為コストの高いものとなる。さらに熱可塑性エラ
ストマーを核基材に溶融押出コーティングを行う手法も
考えられるが、エラストマー単層で押出しコーティング
を行った場合、薄層化が困難である為やはり暴利の風合
、通気性がそこなわれる等製品物性上の問題、樹脂目付
敏（単位布帛当りの塗布計）がノ（きいため製造価格が
高いものとなる。
さらに単層押出しコーティング法では、厚さは２０／を
以−ドのものは難がしい。
以−ドのものは難がしい。
そして基材にライニング処理するエラストマーは、金属
の冷却ロールにブロッキングしやすいうえ、ネックイン
、ドローダウンが大きく作業適性が悪く問題であった。
の冷却ロールにブロッキングしやすいうえ、ネックイン
、ドローダウンが大きく作業適性が悪く問題であった。
そのうえ薄層化されたエラストマーフィルムはブロッキ
ング、巻じわ、強度等の問題よりフィルムの状態のまま
保存することには問題が多かった。
ング、巻じわ、強度等の問題よりフィルムの状態のまま
保存することには問題が多かった。
本発明は、以上のような欠点を解消したもので２０μｍ
″Ｊ、下の熱可塑性エラストマーフィルムラ基祠上に重
ね合せライニング処理する方法である。
″Ｊ、下の熱可塑性エラストマーフィルムラ基祠上に重
ね合せライニング処理する方法である。
本発明は、布、不織布等の基材十に共押出し法により製
造された熱可塑性エラストマ一層と非極性で表面エネル
ギーの小さいポリオレフィンの剥離層からなる積層体を
熱可塑性エラストマ一層が基材側になるように重ね合せ
、加熱処理後、剥離層のみを剥離してなるライニング処
理方法である。
造された熱可塑性エラストマ一層と非極性で表面エネル
ギーの小さいポリオレフィンの剥離層からなる積層体を
熱可塑性エラストマ一層が基材側になるように重ね合せ
、加熱処理後、剥離層のみを剥離してなるライニング処
理方法である。
ここで共押出し法により得られた積層体は、共押出しさ
れた状態のまま基材ヘラミネ−１・するか、−担積層フ
ィルムを製造し、このフィルムを暴利へ重ね加熱加圧ま
たはドライラミネーション法等により積層される。
れた状態のまま基材ヘラミネ−１・するか、−担積層フ
ィルムを製造し、このフィルムを暴利へ重ね加熱加圧ま
たはドライラミネーション法等により積層される。
本発明で使用する積層するエラストマ一層は、１〜２０
μの厚さが適当で２官能ポリオール、ダリコールとンイ
ソシア不−トｔａｘ ＮＣ０１０Ｈカ０．９ ｓ〜１１
０割合の熱可塑性ポリウレタン、結晶性ハード窒グメン
トのポリエステルと非品性のポリエーテルとのブロック
共重合体より成るポリエステルエラストマー、可塑剤ま
たはコモノマーとの共重合により変性したボ１１ ｔＨ
化ヒビニル１−２ポリブタジエン、スチレン・イソプレ
ンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体、スチレン・αオレフインブロック共重合体また
はポリイソブチレンのいずれかからなり、薄層化された
樹脂皮膜の強度、剥離層との剥離性から熱可塑性ポリウ
レタン、ポリエステルエラストマー、変性したボ＋ｒ
ｈＢ化ビニルが適している。
μの厚さが適当で２官能ポリオール、ダリコールとンイ
ソシア不−トｔａｘ ＮＣ０１０Ｈカ０．９ ｓ〜１１
０割合の熱可塑性ポリウレタン、結晶性ハード窒グメン
トのポリエステルと非品性のポリエーテルとのブロック
共重合体より成るポリエステルエラストマー、可塑剤ま
たはコモノマーとの共重合により変性したボ１１ ｔＨ
化ヒビニル１−２ポリブタジエン、スチレン・イソプレ
ンブロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共
重合体、スチレン・αオレフインブロック共重合体また
はポリイソブチレンのいずれかからなり、薄層化された
樹脂皮膜の強度、剥離層との剥離性から熱可塑性ポリウ
レタン、ポリエステルエラストマー、変性したボ＋ｒ
ｈＢ化ビニルが適している。
上記樹脂の基本的性質を損なわない範囲で他樹脂のブレ
ンド、添加剤、着色剤、発泡剤を添加したものも含む。
ンド、添加剤、着色剤、発泡剤を添加したものも含む。
また剥離層は、非極性で表面エネルギーの小さい樹脂、
例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ホＩＪ メーＦ−ル
ペンテン、ポリブテン及びこれらの共重合樹脂であるポ
リオレフィンからなる。
例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ホＩＪ メーＦ−ル
ペンテン、ポリブテン及びこれらの共重合樹脂であるポ
リオレフィンからなる。
この熱可塑性エラストマ一層と剥離層との層間の接着強
度は、１００ｊｉ’／１５ｍ＋ｎ以下である。
度は、１００ｊｉ’／１５ｍ＋ｎ以下である。
前記のようにしてライニング処理するための熱可塑性エ
ラストマ一層は、共押出し法を利用し、溶融膜の保持、
引取性の改善がなされ、単層法では不可能な２０μ以下
の薄層エラストマーフィルムが得られ、１〜２０μの均
一な厚さのフィルムが得られ、基材全体に均一なライニ
ング処理が行なうことができる。
ラストマ一層は、共押出し法を利用し、溶融膜の保持、
引取性の改善がなされ、単層法では不可能な２０μ以下
の薄層エラストマーフィルムが得られ、１〜２０μの均
一な厚さのフィルムが得られ、基材全体に均一なライニ
ング処理が行なうことができる。
この様に本発明は、既に公知の手法によるライニングと
は異なり、共押出法を適用している為、薄層コーティン
グが容易であり、通気性、風合等物性上秀れたものであ
るばかりでな（、基本的には無溶剤加工である為製品の
残留溶剤の懸念がなく、乾燥装置、溶剤コストの削減が
可能である。
は異なり、共押出法を適用している為、薄層コーティン
グが容易であり、通気性、風合等物性上秀れたものであ
るばかりでな（、基本的には無溶剤加工である為製品の
残留溶剤の懸念がなく、乾燥装置、溶剤コストの削減が
可能である。
又、シリコーン剥離紙等高価な剥離紙を使用せず、安価
なポリオレフィン等の樹脂を用いる上、剥離後の樹脂は
再生して再使用することが可能であり、製造及び拐料コ
ストも安価なものとなる。
なポリオレフィン等の樹脂を用いる上、剥離後の樹脂は
再生して再使用することが可能であり、製造及び拐料コ
ストも安価なものとなる。
以下本発明の実施例について説明する。
〈実施例１〉
第１図に示した共押出し装置を用い、熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー（パラブレン２２８ 日本エラストラ
ン製）とメルトインデックス ７゜（２５０７：）のポ
リプロピレン（Ｆ６３１三井石油化学工業製）ヲ樹脂温
度がそれぞ’（＋２００ ｃの温度条件でポリウレタン
エラストマ一層厚ｉ ｎ ｆｉ、ポリプロピレン層厚８
ｏμの２層の積層フィルムラ得り。この積層フィルムの
ポリウレタンエラストマ一層面を綿布とを重ね合せ、１
８０ｃに加熱したテフロンライニング熱ロール間を通し
、両者をラミネート後、ポリプロピレン層のみを剥離シ
て、綿布にライニング皮膜を施した。
タンエラストマー（パラブレン２２８ 日本エラストラ
ン製）とメルトインデックス ７゜（２５０７：）のポ
リプロピレン（Ｆ６３１三井石油化学工業製）ヲ樹脂温
度がそれぞ’（＋２００ ｃの温度条件でポリウレタン
エラストマ一層厚ｉ ｎ ｆｉ、ポリプロピレン層厚８
ｏμの２層の積層フィルムラ得り。この積層フィルムの
ポリウレタンエラストマ一層面を綿布とを重ね合せ、１
８０ｃに加熱したテフロンライニング熱ロール間を通し
、両者をラミネート後、ポリプロピレン層のみを剥離シ
て、綿布にライニング皮膜を施した。
〈実施例２〉
第２図に示した共押出しラミネート装置を用い、ポリエ
ステルエラストマー（ペルプレン東洋紡績製）とメルト
インテックス１．６ （１９０Ｃ）のポリエチレンを樹
脂温度がそれぞれ２２０Ｃの温度条件でポリエステルエ
ラストマ一層厚５μ、ポリエチレン層厚６０μの２層の
積層フィルムｆ２１ ’ｔ 得、ポリエステル不ｉ布（
＋１の前記ポリエステルエラストマ一層と接する（ＩＩ
ｌ、ｌにウレタン系接着剤（−γトコー１”３０５ 東
洋モートン製）を塗布し、該ポリエステル不織布の塗布
側と積層フィルム（２）とを重ねラミネーＩ−を行なっ
た後、ポリエチレン層のみを剥離して、ポリエステル不
織布にライニング皮膜を施した。
ステルエラストマー（ペルプレン東洋紡績製）とメルト
インテックス１．６ （１９０Ｃ）のポリエチレンを樹
脂温度がそれぞれ２２０Ｃの温度条件でポリエステルエ
ラストマ一層厚５μ、ポリエチレン層厚６０μの２層の
積層フィルムｆ２１ ’ｔ 得、ポリエステル不ｉ布（
＋１の前記ポリエステルエラストマ一層と接する（ＩＩ
ｌ、ｌにウレタン系接着剤（−γトコー１”３０５ 東
洋モートン製）を塗布し、該ポリエステル不織布の塗布
側と積層フィルム（２）とを重ねラミネーＩ−を行なっ
た後、ポリエチレン層のみを剥離して、ポリエステル不
織布にライニング皮膜を施した。
第１図は、本発明の実施例で用いた共押出し装置の説明
図、第２図は、本発明の実施例で用いた共押出しラミネ
ート装置の説明図である。 特許出願人
図、第２図は、本発明の実施例で用いた共押出しラミネ
ート装置の説明図である。 特許出願人
Claims (6)
- （１）基材−ヒに共押出し法による熱可塑性エラストマ
一層と非極性で表面エネルギーの小さい樹脂の剥離層か
らなる積層体を熱可塑性エラストマ一層が基拐側になる
ように重ね合せ、接着後、剥離層のみを剥離してなるラ
イニング処理方法。 - （２）熱可塑性工うストマ一層と剥離層の接着強度が１
１００ｐ７１５＋ｎ以下の積層フィルムを用いた特許請
求の範囲第１項記載のライニング処理方法。 - （３）積層体の剥離層がポリオレフィンからなる特許請
求の範囲第１項または第２項記載のライニング処理方法
。 - （４）積層体の熱可塑性エラストマ一層か、イソ７了不
〜ト基（Ｎｃｏ）と水酸基（ＯＨ）との＋ｑｃｏ１０ｎ
が０９５〜１１である熱可塑性ポリウレタンである特許
請求の範囲第１項乃至第６項記載のライニング処理方法
。 - （５）積層体の熱可塑性エラストマ一層が、結晶性ハー
ドセグメントのポリエステルと非晶性ンフトセグメント
のポリエーテルとのブロック共重合体からなるポリエス
テルエラストマーである％ ｆ’Ｆ ｉＪ求の範囲第１
項乃至第３項記載のライニング処理方法。 - （６）積層体の熱可塑性エラストマ一層が可塑性または
コモノマーとの共重合により変性したボＩＪ ＋Ｂ化ヒ
ビニルある特許請求の範囲第１項乃至第６項記載のライ
ニング処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099418A JPS581520A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ライニング処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099418A JPS581520A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ライニング処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581520A true JPS581520A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14246917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099418A Pending JPS581520A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ライニング処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581520A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1013333A3 (nl) * | 2000-02-29 | 2001-12-04 | Vetex Nv | Werkwijze voor het coaten van een soepel substraat door middel van een coating van thermoplastisch polyurethaan. |
| US6341856B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-01-29 | Sawgrass Systems, Inc. | Ink jet printing process using reactive inks |
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656846A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of laminated body |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56099418A patent/JPS581520A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656846A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Toppan Printing Co Ltd | Preparation of laminated body |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649317B2 (en) | 1994-11-07 | 2003-11-18 | Barbara Wagner | Energy activated electrographic printing process |
| US6341856B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-01-29 | Sawgrass Systems, Inc. | Ink jet printing process using reactive inks |
| BE1013333A3 (nl) * | 2000-02-29 | 2001-12-04 | Vetex Nv | Werkwijze voor het coaten van een soepel substraat door middel van een coating van thermoplastisch polyurethaan. |
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