JPH0450352B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明者等は溶融押出法による感圧粘着性フイ
ルム、特に、その表面を模様状にエツチングした
ステンレス化粧板の表面に貼着して、その加工工
程中に化粧板の表面を保護する感圧粘着性フイル
ムの研究に今日まで従事して来た。 このような表面保護用感圧粘着フイルムの基体
シート（支持体層）としては、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂等の透明な結晶性樹脂やポリ
ウレタンエラストマーが望ましく、また、この支
持体層と感圧粘着剤層及び感圧粘着剤層を使用時
まで保護する剥離性のポリオレフイン樹脂層（剥
離層）の三層より成る感圧粘着性フイルムを溶融
共押出し法によつて製造できれば、その工程の簡
略さから著しく製造費用を安価にすることがで
き、また後述するように溶剤の乾燥工程等による
使用できる材料の限定もない。 一般に、熱可塑性樹脂の中でも結晶性の大きい
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂あるいはエラ
ストマーであるポリウレタン樹脂は、Ｔダイによ
る溶融押出法に用いられる押出しコーテイング用
途のポリオレフイン系の熱可塑性樹脂に比べると
極めて小さい溶融粘度を有する銘柄が多く、両者
の適正加工温度も異なる。 このため、支持体層と、感圧粘着剤層及び剥離
層の両者を組合わせた多層構成のフイルムを溶融
共押出法により得るには、従来のコンバイニング
アダプタ方式もしくはマルチマニホールド方式の
Ｔダイ溶融共押出法による製造方法では、各層の
厚みプロフアイルを均一にすることは容易ではな
い。すなわち、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリウレタン樹脂に該当する粘度の低い樹脂
層は、層の中央部分が端部よりも薄くなりやす
く、溶融粘度のちがいによるメルトフラクチヤー
の発生が生じやすいため、多層にする際の各層の
厚みの選定、ならびに樹脂の銘柄の選定は限定さ
れていた。特に、本発明のように、感圧性粘着フ
イルムとして供される積層体を製造するにおいて
は、この不均一な厚みプロフアイルは致命的であ
り、フイルムの縦方向、横方向の伸びの不均一を
生じ、被着体へ貼る際の「しわ」の原因となる。
本発明では、これら従来法の欠点を改良するため
に第１図もしくは第２図に示される装置を用い
て、溶融粘度が比較的近似する感圧性粘着剤層Ｂ
と剥離層Ｃをコンバイニングアダプタ方式もしく
はマルチマニホールド方式の溶融共押出法で合流
積層化し、支持体層Ａとともにデユアルスロツト
方式の溶融共押出装置の各々のスリツトより膜状
に押出して支持体層の均一な厚みを有する感圧性
粘着フイルムの積層体を得ることを特徴とする。 さらに、本発明は以下の特徴を有する。すなわ
ち、本発明によれば、上記の方法によつて製造さ
れた感圧性粘着フイルムは、感圧性粘着剤層(B)層
と剥離層(C)層が溶融押出装置内で融着積層化する
にもかかわらず、感圧性粘着フイルムとして供す
る際には、その使用時において感圧性粘着剤層Ｂ
が支持体層Ａに完全に転移、接着した構成とな
り、剥離層Ｃを(B)層より完全に剥離、除去し得る
ことであり、このことは(c)層に該当する熱可塑性
樹脂に表面エネルギーの小さい樹脂を用い、(A)層
に極性の大きい樹脂を組合わせることによつて達
成される。従来法における感圧性粘着フイルムの
一般的な製造方法では、あらかじめ成膜された熱
可塑性樹脂もしくは紙材あるいはこれらの積層体
よりなる支持体上に、粘着剤の原料である例え
ば、ゴム系粘着剤の場合には、各種熱可塑性エラ
ストマー、粘着付与剤、軟化剤等の配合物を、ア
クリル系粘着剤の場合には、各種アクリル酸エス
テルモノマー等を溶媒に溶解したものをグラビア
コート、ロールコート等により塗布し、後に溶媒
を揮散させて粘着剤を形成させていたが、これら
の製造方法では用いる支持体に溶媒揮散時の熱に
耐え得る耐熱性が要求され、特に、極めて小さい
溶融粘度の熱可塑性樹脂をあらかじめ支持体層と
して成膜化しておくには、成膜工程における樹脂
の延展性、破膜等のために大きな困難がともなつ
ていた。また、フイルムの伸縮の大きな支持体へ
の粘着剤の塗工も極めて難しく、この場合には、
離型剤で処理した剥離紙上に粘着剤をあらかじめ
塗工しておいたものを支持体と貼合わせた後に支
持体側に転移させる方法が行なわれることもある
が、この方法においても、前述の低溶融粘度樹脂
を支持体として選定するには事実上不可能であ
り、用いられる支持体が限られる結果となつてい
た。 本発明者は、上述の種々の欠点を改良するため
に、以下の方式を行なうことによりその目的を達
成したので、これを具体的に述べる。 すなわち、支持体層Ａとして熱可塑性樹脂であ
るポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロ
ン６、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12およ
びこれらの共重合体等のポリアミド樹脂もしく
は、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等の低溶
融粘度の樹脂を用いることができる。 また感圧性粘着剤層Ｂとしてはポリイソブチレ
ン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−イソプレンブロツク共重合体、
スチレン−ブタジエンブロツク共重合体等のエラ
ストマー等の樹脂、又はこれに中低密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフイン
を混合した混合樹脂を樹脂分とし、この樹脂分に
石油系粘着付与剤、天然系粘着付与剤、軟化剤等
の添加物を添加した配合物を用いることができ
る。ステンレス化粧板への接着性の点から考えれ
ば、最もタツクの大きなスチレン−イソプレン−
スチレンブロツク共重合体（SIS）及びこれを含
む配合物が好ましい。このSISは粘着力が高く、
ペレツト化するとペレツト同志がブロツキングを
生じ易いが、感圧性粘着剤中の樹脂分の50％以下
にSISを用いればペレツト化することもできる。 また剥離層Ｃとして感圧性粘着剤層Ｂより剥離
し得る程度の層間接着強度を付与する中低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテ
ン、高密度ポリエチレン及び共重合樹脂等の比較
的表面エネルギーの小さい熱可塑性ポリオレフイ
ン樹脂を用いることができる。また、より表面エ
ネルギーを小さくするために低分子量脂肪酸系の
滑剤もしくはタルク等の粉末状の無機質充填剤を
添加配合することも有効である。 以下、図面の第１図及び第２図を参照して、本
発明の製造方法を説明する。 図面の第１図はデユアルスロツトダイとコンバ
イニングアダプタを用いた場合の本発明の製造方
法の説明図であり、第２図はデユアルスロツトダ
イを用いた場合の本発明の説明図である。 すなち、第１図において支持体層Ａを構成する
樹脂は第１押出機６からデユアルスロツトダイ３
を通して、第１スリツト１から押し出される。ま
た、感圧性粘着剤層Ｂと剥離層Ｃは、それぞれ第
２押出機７及び第３押出機８により、コンバイニ
ングアダプタ４内で合流し、デユアルスロツトダ
イ３の第２スリツトから押し出される。こうして
押出された支持体層Ａと、感圧性粘着剤層Ｂ及び
剥離層Ｃの積層体は、ダイ外で一定の距離を空冷
された後、冷却ロール９上に、圧着ロール１０に
より圧着積層される。 第２図はコンバイニングアダプタ４を用いてい
ない点で第１図とは異なるが、その他は同一であ
る。このため、感圧性粘着剤層Ｂと剥離層Ｃの合
流地点５は第１図においてはコンバイニングアダ
プタ４内であるが、第２図においてはデユアルス
ロツトダイ３内である。 第１図の場合も第２図の場合も、支持体層Ａ
と、感圧性粘着剤層Ｂと剥離層Ｃの積層体とは、
互に積層されない状態でダイ３から押出され、空
冷の後更に冷却ロール９によつて支持体層Ａ側を
冷却されながら圧着ロール１０で強制的に積層さ
れる。従つてダイ３から押出された直後の支持体
層Ａと感圧粘着剤層Ｂと剥離層Ｃの積層体との温
度が大きく異なつていても、積層される際の温度
は互に近ずいており、感圧性粘着剤層Ｂと剥離層
Ｃが高温になることがないので各層の厚みプロフ
アイルにムラができることがなく、各層が均一な
厚みの感圧粘着性フイルムが得られる。 なお、ダイの第１スリツト１、第２スリツト２
と冷却ロール９の間の距離はほとんどなくて良
く、支持体層Ａの冷却は、内部を水が循還する冷
却ロール９に接触させることで十分である。 また、支持体層Ａの成型温度は例えば200℃〜
310℃であり、感圧性接着剤層Ｂと剥離層Ｃの成
型温度は160℃〜270℃で良い。 本発明の製造方法によつて得られた感圧性粘着
フイルムは、第３図に示される構成であるが、感
圧性粘着フイルムとして被着体に貼る際には、第
４図に示されるように感圧性粘着剤層Ｂは、剥離
層(C)層より支持体層(A)層側に転移、接着した状態
で供され、(C)層は除去される。 以上、ステンレス化粧板保護用フイルムを例と
して説明したが、本発明はこれに限るものではな
く、上述した本発明による感圧性粘着フイルムの
製造方法を実施することによつて、(イ)支持体層と
しての熱可塑性樹脂が、その低溶融粘度のために
従来の製造方法では積層化が困難であつた構成で
も製造が可能となる (ロ)支持体層の厚みを均一に
しかもＴダイ溶融法で得られる最低厚みの15μま
での薄膜でコントロールすることができ (ハ)製造
工程に溶媒を必要とせず、完全に無溶媒化された
工程で従来法と同等の感圧粘着フイルムが得られ
る (ニ)製造の高速化がはかれる (ホ)工程中で粘着
剤層が装置のガイドロール等に接触することがな
く、従来法のようにシリコン、テフロン等の離型
処理をしたロールが不必要である、等の効果を有
する。 実施例 第１図のようなＴダイ溶融共押出装置を用いて
下記の製造方法を実施した。 支持体層(A)層として、ナイロン６（ノバミツド
1010相対粘度ηr2.5三菱化成工業(株)）、感圧性粘着
剤層Ｂ層としてスチレン−イソプレン−スチレン
共重合エラストマー（カリフレツクスTR−1107
シエル化学(株)）35部、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（エバフレツクス40、酢酸ビニル40％含有
三井ポリケミカル(株)）15部、低密度ポリエチレン
（ミラソン401、密度0.920メルトインデツクス1.6
三井ポリケミカル(株)）35部、石油系粘着付与剤
（アルコンＰ−125荒川化学(株)）14部、酸化防止剤
（イルガノツクス1010、ヒンダードフエノール系
チバ・ガイギー(株)）１部をドライブレンドで配
合し、剥離層として低密度ポリエチレン（ミラソ
ン401）80部とタルク（SWA、平均粒径12μ 浅
田製粉(株)）20部をあらかじめメルトブレンドして
ペレツト化しておいたコンパウンドを用いた、(A)
層、(B)層、(C)層をそれぞれ第１押出機、第２押出
機、第３押出機より(A)層側の加工温度を270℃、
(B)層、(C)層側の加工温度を220℃として両者に50
℃の温度差をつけて押出して積層化し、表１に示
すとおりの構成および物性を有する感圧性粘着フ
イルムの積層体を得た。得られた支持体層Ａ層の
平均厚みは20μ±1μであり、良好な厚みプロフア
イルのものであることを確認した。なお、Ｂ層の
配合について別機の押出機を用いてメルトブレン
ドを行ない、得られたペレツトのメルトインデツ
クスを測定したところ、９ｇ／10分（190℃、
2160ｇ荷重）であつた。 以下の第１表に、得られた積層体の物性を示
す。

【表】 (2)(3)の引張試験はインストロン
型引張試験機によつた。また、
(2)(3)(4)は20℃、45％RH下で測定
した。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１，２図は溶
融共押出装置を示す説明図で、第３，４図は本発
明を実施して得られる積層体の説明図である。 １…第１スリツト、２…第２スリツト、３…デ
ユアルスロツトダイ、４…コンバイニングアダプ
タ、５…合流積層化部、６…第１押出機、７…第
２押出機、８…第３押出機、９…冷却ロール、１
０…圧着ロール、Ａ…支持体層(A)層、Ｂ…感圧性
粘着剤層(B)層、Ｃ…剥離層(C)層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融共押出法により、ポリエステル樹脂、ポ
   リアミド樹脂または熱可塑性ポリウレタンエラス
   トマーから成る支持体層Ａ、感圧粘着剤層Ｂ、ポ
   リオレフインより成る剥離層Ｃから構成される感
   圧性粘着フイルムの積層体を製造するに際し、支
   持体層Ａをデユアルスロツト方式のスリツトより
   フイルム状に押出し、コンバイニングアダプタ方
   式もしくはマルチマニホールド方式でダイ内で合
   流積層化した感圧性粘着剤層Ｂと剥離層Ｃを、(B)
   層が(A)層側となるように共押出法によりフイルム
   状に押出し、かつ、押し出した直後に、ロールに
   より(A)層、(B)層、(C)層を圧着することを特徴とす
   る感圧性粘着フイルムの製造方法。