JPS58152036A - インフレーションフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口〕　発明の目的 本発明はポリエチレン系樹脂組成物に関する。

さらにくわしくは、メルトＱインデックスおよび密度が
異なる三種のエチレン系樹脂からなるポリエチレン系樹
脂組成物に関し、インフレーション成形用樹脂組成物を
提供することを目的とするものである。

■　発明の背景 従来から、高密度ポリエチレン系樹脂を成形することに
よって得られるフィルムは、耐衝撃性および引張り速度
のごとき機械的特性がすぐれているためにショッピング
バックやゴミ袋のように多方面にわたって使用されてい
る。また、厚みが約１０ミクロンであるフィルムはいわ
ゆる極薄フィルムは規格袋として一般に広く普及してい
る。Ｘしかし、これらの原料であるポリエチレン系樹脂
トシては、ハイロード１メルトーインデックスが０１〜
０．８　、！９　／　１０分である超高分子量のポリエ
チレン系樹脂とメルト−インデックスが２０９７１０分
以上である低分子量のポリエチレン系樹脂からなる組成
物が一般に使われている。

現在、前記のフィルムを製造するために高速度（１ｏｏ
ｍ／分以上）成形が可能なポリエチレン系樹脂または該
樹脂の組成物が要望されている。

しかしながら、前記の組成物を用いて前記の極薄フィル
ムを成形した場合、成膜速度は７０〜８０ｍ／分が限界
である。たとえ、高速度でフィルムを成形した場合、シ
イルムが切断するために連続して製造することは困難で
ある。

ｌ　発明の構成 以上のことから、本発明者らは、これらの問題点を解決
された樹脂組成物を得るために種々探索した結果、 （Ａ）２密度が０．９４０１１７ｃｍ３以下テアリ、か
つ「ハイロード０メルト◇インデツクス」（ＪＩＳ　　
Ｋ−６７６０にしたがい、温度が１９０℃および荷重が
２ｉ、６１ｇの条件で測定、リエチレン系樹脂（Ａ月と
云う〕、１００重量（Ｂ）１密度が少なくとも０．９４
０　、！ｉｌ　７ｃｍ３であり、かつ「メルト・インデ
ックスｊ　（ＪＩＳＫ−６７６０にしたがい、温度が１
９０℃および荷重が２．１６　ｋｐの条件で測定、以下
「’Ｍ、Ｉ　、Ｊと云う）が１０１／／１θ分以上であ
るポリエチレン系樹脂、〔以下「ポリエチレン系樹脂（
Ｂ）」と云う〕　４０〜１６０重量部および （Ｃ）「密度が少なくとも０．９３０　ｇ　７ｃｍ３で
あり、かつＭ、Ｉ、がｏ、ｉ〜１．５ｐ／１０分である
ポリエチレン系樹脂」〔以下「ポリエチレン系樹脂（Ｃ
月と云う〕　４０〜１６０重量部からなるポリエチレン
系樹脂組成物が インフレーション成形用樹脂組成物としてすぐれている
ことを見出し、本発明に到達した。

Ｕ　発明の効果 本発明によって得られるポリエチレン系樹脂組成物は下
記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）　　該組成物をインフレーションフィルムに成形
した場合、得られるフィルムは縦方向と横方向の引張強
度のバランスが著しくすぐれている。

（２）　　このフィルムの偏肉精度が著しく向上してお
り、従来のポリエチレン系樹脂またはその組成物を成形
して得られるインフレーションの偏肉精度（厚みムラ）
が±１０チが限度であったが、本発明の組成物では、偏
肉精度が±５％以内にすることが可能となり、Ｔ−グイ
フィルムなみの高品質フィルムの製造が可能となる。

（３）本発明組成物では、厚みが約１０ミクロンのフィ
ルムを製造するさいに・従来のインフレーションフィル
ムの成膜速度（７０〜８０ｒｎ／分）よりさらに高速度
（１ｏｏｍ／分以上）にすることが可能である。したが
って、生産性が著しく向上するのみならず、フィルムの
溶融状態から結晶化するさいの分子の配向効果を大きく
してフィルムの強度をさらに強くすることができるため
にすぐれた品質を有するフィルムを製造することができ
る。

（４）本発明の組成物は以上のごとき効果を発揮するた
めに中空成形用、パイプ成形用およびシート成形用とし
て有望である。

凹　発明の詳細な説明 （Ａ）　　ポリエチレン系樹脂（Ａ） 本発明において用いられるポリエチレン系樹脂（Ａ）の
密度は０．９４０　ｊｊ　７ｃｍ３以下であり、ｏ９ｏ
ｏ〜脂（Ａ）の密度が０．９４０１１７ｃｍ３　を越エ
ルト、得うｔ’ｔ。

る組成物をフィルムに成形した場合、強度が適当でない
ため好ましくない。

また、ＨＬＭＩは０．１〜０５９／１０分であり、ｏｌ
〜１．Ｏ，ｌｉ’／１０分が望ましく、とりわけｏ１〜
ｏ、ｓ、ｐ／１０分のものが好適である。このポリエチ
レン系樹脂のＨＬＭＩが０．１／１０分未満では、他の
ポリエチレン系樹脂との分散性が悪くなり、したがって
得られる組成物をフィルムに成形した場合、フィルムに
フィッシュアイやゲルが多発するために好ましくない。

一方、１５ｇ／１０分を越えると、フィルムの強度が低
下するため望ましくない。

叫　ポリエチレン系樹脂（Ｂ） また、本発明において使用されるポリエチレン系樹脂（
Ｂｌの密度は少なくとも０．９４０１７ｃｍ　　であり
、０．９４０〜０．９７０　ｇ／ｃｍ”が好ましく、殊
に０．９４５〜０．９７０，９７６Ａが好適である。

このポリエチレン系樹脂の密度が０．９４０９７ｃｍ３
未満では、得られるフィルムが軟かくなり過ぎるために
好ましくない。

また、Ｍ、１．は１０　ｇ／ｌ　０分以上であり、１５
〜１００ｇ／１０分が望ましく、特に２０〜８０．９／
１０分が好適である。このポリエチレン系樹脂（Ｂ）の
Ｍ、■、が１０．９７１０分未満では、組成物の加工性
が著しく低下するために好ましくない。

（Ｇ　　ポリエチレン系樹脂（Ｃ） さらに、本発明において使われるポリエチレン系樹脂の
密度は少なくとも０．９３０　ｇ−７ｃｍ　　であ　・
す、０９３０〜０．９７０　ｆｊ　７ｃｍ”が好ましく
、とりわけ０．９４０〜０．９６５１／Ｃｍ３（７）も
のが好適である。該ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の密度が
０．９３ｉ）　ｌ／　／　ｃｍ３未満では、得られる組
成物を薄肉フィルムを製造す之さいに高速成形すること
が困難になるため望ましくない。

また、Ｍ、Ｉ、は０．１〜１．５Ｊ７／１０分であり、
０．１〜１．２．９／１０分が望ましく、０．１〜１．
０　、ｌｉ’／１０分が好適である。Ｍ、Ｉ、がＯ，Ｉ
ｇ／１０分未満では、得られる組成物を薄肉フィルムを
製造するときに高速成形することが難しくなり、一方１
．５Ｊ９／１０分を越えると、フィルムの強度が低下す
るためにいずれも望ましくない。

以上のポリエチレン系樹脂囚、ポリエチレン系樹脂ｆＢ
）およびポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、いずれも遷移金
属化合物（たとえば、チタン含有化合物）もしくは担体
（たとえば、マグネシウム含有化合物）に担持された遷
移金属化合物と有機金属化合物（たとえば、有機アルミ
ニウム化合物）とから得られる触媒系（すなわち、チー
グラー触媒）または担体（たとえば、シリカ、シリカ−
アルミナ）に担持されたクロム含有化合物（たとえば、
三酸化クロム）を少なくとも使用することによって得ら
れる触媒系（すなわち、フィリップス触媒）を用いてエ
チレンを単独重合あるいはエチレンとα−オレフィン（
炭素数は３〜１２個）とを共重合することによって得る
ことができる。一般に、α−オレフィンの共重合割合が
増加するにともない、？（）られるポリエチレン系樹脂
の密度が低下する。

また、単独重合または共重合のさいに分子量調節剤（た
とえば、水素）の使用量を増加させるにともない、得ら
れるポリエチレン系樹脂の分子量が低下する。したがっ
て、本発明を実施するときに前記のＨＬＭＩまたはＭ、
Ｉ、の範囲であり、かつ前記の密度の範囲を有するポリ
エチレン系樹脂を選択する必要がある。

（Ｄ）組成割合 １００重量部のポリエチレン系樹脂（Ａ）に対するポリ
エチレン系樹脂（功の組成割合は４０〜′１６０ｆｆ＜
　ｊｌ、部であり、５０〜１５０重量部が好ましく、特
に６０〜１４０重量部が好適である。１００重量部のポ
リエチレン系樹脂（Ａ）に対するポリエチレン系樹脂（
Ｂ）の組成割合が４０重量部未満では、得られる組成物
の加工性が著しく低下する。一方、１６０重量部を越え
ると、フィルムの強度が低下するため好ましくない。

また、１００重量部のポリエチレン系樹脂（Ａ）に対す
るポリエチレン系樹脂（Ｃ）の組成割合は４０〜１６０
重量部であり、５０〜１５０重量部が望ましく、とりわ
け６０〜１４０重量部が好適である。

１００重量部のポリエチレン系樹脂（Ａ）に対するポリ
エチレン系樹脂の組成割合が４０重量部未満では、組成
物を用いて成形物を製造するさいに高速成形性が不充分
である。一方、１６０重量部を越えると、得られる成形
物の強度が低下するため好ましくない。

（Ｅ）　　組成物の製造 本発明の組成物を製造には、以上のポリエチレン系樹脂
（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）およびポリエチレン
系樹脂（Ｃ）を均一に混合することによってその目的を
達成することができるが、組成物の使用目的に応じて、
一般にポリエチレン系樹脂の分野に応じて配合されてい
る酸素、光（紫外線）および熱に対する安定剤、難燃化
剤、充填剤、滑剤、加工性改良剤および帯電防止剤のご
とき添加剤を本発明の組成物が有する前記の特徴（効果
）がそこなわれない範囲ならば添加してもよい。

本発明の組成物を製造する方法としては、ポリエチレン
系樹脂の分野において一般に使われているドラムタンブ
ラ−およびヘンシェルミキサーのごとき混合機を用いて
トライブレンドする方法ならびに押出機、ミキシングロ
ール、ニーダ−、ロールミル、パンどくリーミキサーお
よび連続ミキサーのごとき混合機を使用して溶融混練り
する方法があげられる。さらに、あらかじめトライブレ
ンドすることによって得られる混合物を溶融混練りする
ことによって一層均一な組成物を得ることができる（た
とえば、ヘンシェルミキサーを用いてトライブレンドし
、得られる混合物を押出機を使用して溶融混練りする）
。

（Ｆ）成形方法 このようにして得られた組成物はポリエチレン系樹脂の
分野において一般に行なわれている押出成形法、中空成
形法および射出成形法のごとき加工方法によってフィル
ム状、シート状、容器状などの形状を有する成形物に成
形され、多方面にわたって利用される。

前記の組成物を製造するさいに溶融混練りするときの混
練り温度、および該加工方法によって成形物を製造する
場合の成形温度は、いずれも−組成成分であるポリエチ
レン系樹脂の軟化点以上である。しかし、これらの温度
が高い温度で実施するならば、用いられるポリエチレン
系樹脂が熱劣化を生じる。これらのことから、これらの
温度は通常１８０〜２３０℃である。

■　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、高速成形性とは、
押出機（径　４０諭）にダイス（径　３５１１１）を使
用してＢ、Ｕ、Ｒ６（膨張比）＝、ｉ、ｏにしてフィル
ムを成膜した時、１０分間安定成膜ができる上限の速度
である。また、フィルム衝撃強度は振り子穴インパクト
・テスターを用い、衝撃子として１インチの半球を使っ
て測定した。

実施例　１〜５、比較例　１〜８ １００重量部のポリエチレン系樹脂（Ａ）に対して第１
表に配合量を示すポリエチレン系樹脂（Ｂ）およびポリ
エチレン系樹脂（Ｃ）（それぞれの密度およびＨＬＭＩ
またはＭ、１．を第１表に表わす）をあらかじめヘンシ
ェルミキサーを使って５分間トライブレンドを行なった
。得られた各混合物を押出機（径　４０咽）を用いて混
練りしながら（樹脂温度　２００℃）ペレットを製造し
た。このようにして得られたそれぞれのペレットを押出
機（径６５祁）を使用し、樹脂温度が１９０℃条件で厚
さが２０ミクロンのフィルムを製造した。このようにし
て製造された各フィルムの衝撃強度を測定した。

以上の実施例および比較例の結果から、本発明によって
得られるポリエチレン系樹脂組成物は、フィルムを製造
するさい、高速成形性がすぐれているばかりでなく、得
られるフィルムの耐衝撃性も良好であり、厚みが１０ミ
クロン以下の極薄フィルム用から厚みが２０〜３０ミク
ロンのショッピングバッグ用まで幅広く使用することが
できることが明らかである。さらに、シート成形用、中
空成形用として有望であることも明白である。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）　　密度が０．９４０１　／　ｃｍ３以下でア１
   １）、カッハイロード・メルト・インデックスが０．１
   〜１．５ｇ／１０、分であるポリエチレン系樹脂１００
   重量部、 （Ｂｌ　　密度が少なくとも０．９４０１７ｃｍ３であ
   り、かつメルト・インデックスがＩＯｇ／１０分以上で
   あるポリエチレン系樹脂　４０〜１６０重量部 および （Ｃ１密度が少なくとも０．９３０　Ｅｌ　７ｃｍ３で
   あり、かつメルトＯインデックスが０１〜１．５９７１
   ０分であるポリエチレン系樹脂　４０〜１６０重量部 からなるポリエチレン系樹脂組成物。