JPS58151352A - 遮音ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防音性能に優れた合せガラスに関する。

一般にガラス板は厚さを増すことにより遮音効果が増大
するが、曲げ剛性が増加するため、特定周波数領域で局
部的な音の透過損失が落ち込むいわニル［コインシデン
スｊ効果の現われる周波数域が低周波数側に移動する。

例えば厚さ３ｍ／ｍのガラス単板では３０００　Ｈ２で
、厚さ／　Ｏｍ／ｍのガラス単板では／２！；ＯＨｚに
それぞれコインシデンス効果が現われる。

一方、ガラス板の遮音効果は／’ＪＰ−ダ０００　Ｈｚ
または３／ｊ−！；０ＯＯＨ７の平均値で比較されてい
るのでこの遮音効果を上げるにはガラス板のコインシデ
ンス効果による落ち込みを少くするかまたは問題とする
周波数域外に移動させることである。

本発明の主な目的はコインシデンス効果による特定周波
数域での透過音損失の落ち込みがほとんどなく、同等厚
みのガラス板に比べて遮音性能が格段に優れたガラスパ
ネルを提供することにある。

すなわち本発明は、複数枚のガラス板間に、デュロメー
ター測定によるショア硬度が１０度ないし４５度で厚み
０．３ないし６　ｍｍの接着樹脂層を少なくとも一層介
在させて貼り合せたことを要旨としている。

本発明において接着樹脂層の硬度がショア硬度が７０度
未満であると、軟かすぎて製品の取扱い時あるいは窓へ
の取付時に貼り合せたガラス板同士がすり動いたり、ま
たガラス破損時に接着樹脂層が破断してガラス破片が落
下する虞れがでてくるのでショア硬さは少なくとも７０
度以上は必要であり、一方あまり硬度が高くなると樹脂
接着層による音波振動の減衰効果が低下して剛体に近い
特性すなわち前述したコインシデンス効果を生じるよう
になるのでショア硬さでＩＩＳ度以下に抑える必要があ
り、実用上はｌ一度ないし３０度の範囲内とすることが
望ましい。

接着樹脂層の厚みはあまり薄いものであるとこの樹脂層
による振動減衰効果が充分発揮されず、またあまり厚く
しても遮音効果が飽和状態になって効果の割にはコスト
が高くつくといった経済上の問題、あるいは前述したよ
うにガラス板のすり動きなどの問題が出てくるため、本
発明では接着樹脂層厚みをＱ、３　ｍｍないし６ｍｍに
限定するものであり、実用上はＱ、ｌ　ｍｍないしｐ　
ｍｍの範囲内とすることが望ましい。

接着樹脂層の材質については、特に制限は無いが冬期に
窓ガラス湿度が低下した際、接着樹脂層の硬化で遮音性
能に悪影響が出ることのないよう材質を選定することが
必要であり、ガラス転移温度が一般に２０’Ｃ以下、好
ましくは／　ｊ　”Ｃ以下であるような樹脂を選定する
ことが望まれる。

本発明者らは、上記のような諸要求を満足する接着樹脂
の材質について実験検討を重ねた結果、２０％（重量％
、以下間）ないし５０％のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ
）と３０％ないし２０％のアクリル酸ブチル（ＢＡ）を
主体とする樹脂が最適であることを見い出した。

例えば、メタクリル酸メチルモノマ−１１０％、アクリ
ル酸ブチルモノマー３０％およびアクリルボリマーコＯ
％に架橋剤、可塑剤等の添付剤を７０％加えた液状樹脂
を主剤とし、この主剤１００重量部に対して硬化剤を７
重量部添加し、常温硬化させて得られる透明樹脂（以下
樹脂Ａとよぶ）はデュロメーター測定によるショア硬度
が約２ｇ度でありガラス転移温度は約１３°Ｃである〇
また１ｍ／ｍ厚のガラス板二枚を厚さ７ｍ７ｍの上記樹
脂Ａの接着層を介して貼り合せた合せガラスの平均透過
損失は３０．９ＣＩＢである。

またメタクリル酸メチルモノマーを３３％、アクリル酸
ブチルモノマーを３７％として他は上記の樹脂Ａと同じ
にした樹脂（以下樹脂Ｂという）はガラス転移湿度が５
℃でデュロメーター測定によるショア硬度が７９度で、
この樹脂Ｂの厚さ／ｌＸｎの接着層を介して３　ｍ／ｍ
厚のガラス板二枚を貼り合せた合せガラスの透過損失は
３／、９　ｄＢである。

さらにメタクリル酸メチルモノマーを３０％、アクリル
酸ブチルモノマーを１７０％として他は樹脂Ａと全く同
様な組成とした樹脂（以下樹脂Ｃという）はデュロメー
ター測定によるショア硬度が、７４度でガラス転移温度
が一３°Ｃと極めて低く、また」二連の樹脂Ｂと同し透
過損失（遮音）性能が得られる。

第１図に本発明に係る接着樹脂を用いた合せガラスと、
ポリビニルブチラールを用いた従来の合せガラス及びヂ
ラス単板の各々の音の透過損失性能を比較したグラフを
示す。

同図中グラフＢは前述した本発明に係る樹脂Ｂの厚さ／
　ｍ／ｍの接着層を介して二枚の厚さＪ　ｍ／ｍのガラ
ス板を貼り合せた合せガラス、グラフＤは厚す／ｍ／ｍ
のポリビニルブチラール樹脂層を挾んで厚さ３　ｍ／ｍ
のガラス板２枚を貼り合せた合せガラス、グラフＥは厚
さｌ　ｍ／ｍの単板ガラスであり、横軸が中心周波数（
Ｈ２）でたて軸が透過損失値（ｄＢ）を示す。

グラフかられかるように従来の合せガラス（Ｄ）及び単
板ガラス（Ｅ）ではいずれも２０００　Ｈ２前後の周波
数において透過損失−が大きく落ち込んでいるのに対し
、本発明の合せガラスではこの周波数帯域で透過損失の
落ち込みが全く見られない。

そして／２！；Ｐ−ゲ、０００　Ｈ７および３／！；　
Ｎ！；、０ＯＯＨ７での平均透過音損失は比較例の単板
がそれぞれ２ｔ、ｇ　ｄＢおよび２９．９　ｄＢで合せ
ガラスでも一！、ＯｄＢおよび３０．３ＣＩＢであるの
に対し、本発明実施例では／、２！；−１１，０ＯＯＨ
７間でＪ／、りｄＢ３／ｊ　〜！；、０００Ｈｚ間で３
Ｉ／、、５ｄＢと非常に高い透適音損失性能が得られる
。

第２図に前述した本発明に係る樹脂Ａを用いた合せガラ
スと同厚のガラス単板との透過損失の比較を示す。

同図のグラフＡは前述した本発明に係る樹脂Ａの厚さ／
　ｍ／ｍの接着層を挾んでざｍ／ｍ厚と４／　ｍ／ｍ厚
のガラス板を接着した合せガラス、グラフＦは／　ｊ　
ｍ／ｍ厚ガラス単板である。

本実施例の合せガラスも特定周波数帯域での落ち込みが
なく、特に高い周波数域において遮音性能が高いことが
わかる。

／、２！；　〜１１０００　Ｈ２平均及び３／３ｒ　〜
ＩＩ、０ＯＯＨ７平均の透過損失値は７２　ｍ／ｍ厚単
板ガラスはそれぞれ３３、／３９．７ ムーダｄＢおよび碍Ｈ暉（ｉＢであるのに対して、第２
図の本発明実施例はそれぞれ３！；、！；　ｄＢ、　３
７．ざｄＢの透過損失値が得られた。

また前述した本発明に係る樹脂ＯＫついても同様の実験
を行なった結果、樹脂Ｂとほぼ同じ透過損失性能が得ら
れることが確認された。

以下本発明を図面に示した好適な実施例につぃて説明す
る。

第３図は本発明に係る遮音合せガラスの断面図であり、
２枚の厚みの異なる透明ガラス板／Ａ−／Ｈの間にデュ
ロメーター測定によるショア硬度が、１０度ないしｔＩ
Ｓ度の範囲内にある透明樹脂接着層２を介在させて貼り
合せたものである。

上記の遮音合せガラスを製作する方法の一例を第４図に
示す。

製作方法としては、前述した本発明に係る樹脂Ａ。

Ｂ、Ｃはいずれも常湿での粘度が５０センチポアズ程度
で非常に流動性に富むのでまず一定の間隔をおいた２枚
のガラス板／Ａ−／Ｂを、角部に樹脂注入開口３を残し
、また内部に樹脂充填空間ｑを残した状態で周辺部をブ
チルシール材夕を介して接合する。

次に上記の容器状の複層ガラス体を水平面および垂直面
に対してそれぞれ傾け、この状態で注入口３を通して硬
化剤を加えた液状の樹脂材コを中空層内に充填する。

注入口３まで充填した後、水平にしてエアー按きを行な
い、次いで注入口３をシールし樹脂−を硬化させる。

この後ブチルシール材ｊは残したまま使用してもよいし
あるいは大板で上記構造の合せガラスを製造しておき必
要に応じて小寸法に二次切断して使用するようにしても
よい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る遮音ガラス（総厚み７％）／３￥
ｎ）と／コ％厚ガラス単板の音の透過損失性　（ｄＦ能
の比較を示すグラフ、第３図は本発明の一実施例を示す
断面図、第４（図は本発明の遮音合せガラスの製作方法
の一例を示す正面図である。 ／ＡＩ／Ｂ・・・・・・・・ガラス板　２・・・・・・
・・透明樹脂層３・・・・・・・・注入口　　ｌ・・・
・・・・・空間５・・・・・・・・シール材 特許出願人　　日本板硝子株式会社 中１（・肩液役（Ｈｚ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）　複数枚のガラス板間に、デュロメーター測定によ
   るショア硬度が７０度ないし４５度で厚み０．３ないし
   ｄ　ｍｍの接着樹脂層を少なくとも一層介在させて貼り
   合せた遮音ガラス。 ２）　前記樹脂はメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチ
   ルな主体とする常温硬化型樹脂である特許請求の範囲第
   １項記載の遮音ガラス。　− ３）　前記樹脂層の周囲をブチル系シーリング材で被覆
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の遮音
   ガラス。