JPS5815021A - β−ＳｉＣとＺｒＯ↓２を同時に製造する方法 - Google Patents
β−ＳｉＣとＺｒＯ↓２を同時に製造する方法Info
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- JPS5815021A JPS5815021A JP56109298A JP10929881A JPS5815021A JP S5815021 A JPS5815021 A JP S5815021A JP 56109298 A JP56109298 A JP 56109298A JP 10929881 A JP10929881 A JP 10929881A JP S5815021 A JPS5815021 A JP S5815021A
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- granules
- zro2
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- sic
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はジルコンサンドを原料にしてβ−８ｉ０とＺ
ｒ０２を同時に製造する方法に関する。
ｒ０２を同時に製造する方法に関する。
β−８ｉＯは一般にシリカ（８４０２）と炭材とを混合
し、加熱することにより製造されている。生成物は微粉
末として得られる。
し、加熱することにより製造されている。生成物は微粉
末として得られる。
このβ−８ｉ０微粉末は近年機械構造材料とじて注目さ
れているβ−８４０焼結体の原料として用いられる。そ
の地鉄鋼の脱酸剤にも用いられる。
れているβ−８４０焼結体の原料として用いられる。そ
の地鉄鋼の脱酸剤にも用いられる。
ＺｒＯ２は耐火材、研摩材としての用途を有し、その製
法は通常ジルコンサンドと炭材を混合し、アーク炉で脱
ケイする方法が採られている。ジルコンサンドにその中
の８ｉ０２分を還元して８ｉ０にする割合の炭材を配合
し、溶融してＳ ｉ０２分はＳｉＯガスとして炉外に排
出し、 ７．ｒ０２を残留させるものである。
法は通常ジルコンサンドと炭材を混合し、アーク炉で脱
ケイする方法が採られている。ジルコンサンドにその中
の８ｉ０２分を還元して８ｉ０にする割合の炭材を配合
し、溶融してＳ ｉ０２分はＳｉＯガスとして炉外に排
出し、 ７．ｒ０２を残留させるものである。
しかし、この方法はアーク炉であるため、多大の熱エネ
ルギーを要し、また排出された８ｉ０ガスは酸化により
微粒の８ ｉ０２として回収されるが、その回収も容易
でないばかりか、回収された微粒の利用価値が低い。
ルギーを要し、また排出された８ｉ０ガスは酸化により
微粒の８ ｉ０２として回収されるが、その回収も容易
でないばかりか、回収された微粒の利用価値が低い。
本発明はジルコンサンドを原料にしてβ−８ｉ０とＺｒ
Ｏ２とを容易に分離可能な形態で生成させ、これからβ
−８ｉ０とＺｒＯ２とを得る方法である。
Ｏ２とを容易に分離可能な形態で生成させ、これからβ
−８ｉ０とＺｒＯ２とを得る方法である。
即ち、本発明はジル、コンサンド粉末と炭素粉末とを混
合造粒し、これに炭素粒状物を配合して造粒物の周囲に
介在させ、これらを非酸化性雰囲気下で１４０θ〜２１
００℃の温度範囲で加熱することにより、造粒物中の８
ｉ０２分を炭素と反応させてＳｉＯ等からなる気相のシ
リコン酸化物にして造粒物外に放出し、この８ｉ０等を
炭素粒状物と反応させてβ−８ｉＯとなし、造粒物中に
は実質的にＺｒ−０２を残留さ・せ、この両者を分離す
ることにょシβ−８ｉ０とＺ ｒ Ｏ２とを同時に得る
方法である。
合造粒し、これに炭素粒状物を配合して造粒物の周囲に
介在させ、これらを非酸化性雰囲気下で１４０θ〜２１
００℃の温度範囲で加熱することにより、造粒物中の８
ｉ０２分を炭素と反応させてＳｉＯ等からなる気相のシ
リコン酸化物にして造粒物外に放出し、この８ｉ０等を
炭素粒状物と反応させてβ−８ｉＯとなし、造粒物中に
は実質的にＺｒ−０２を残留さ・せ、この両者を分離す
ることにょシβ−８ｉ０とＺ ｒ Ｏ２とを同時に得る
方法である。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
ジルコンサンドは通常殆んどジルコン（ＺｒＳ １０４
）からなる鉱物で、Ａｔ２０５ 、 ＴｉＯ２、ＯａＯ
等の不純物の含有量は１％以下である。
）からなる鉱物で、Ａｔ２０５ 、 ＴｉＯ２、ＯａＯ
等の不純物の含有量は１％以下である。
このジルコンサンドを粉砕して粉末とする。粒度は造粒
物の強１度及び反応性を高めるため、細がい程よく、少
なくとも７４μ以下位にする必要があるや好ましくは４
４μ以下である。
物の強１度及び反応性を高めるため、細がい程よく、少
なくとも７４μ以下位にする必要があるや好ましくは４
４μ以下である。
炭素粉末は石油コークス、石炭コークス、木炭等信んど
の炭材が使用でき、粒度はジルコンサンドと同様である
。
の炭材が使用でき、粒度はジルコンサンドと同様である
。
勿論、ジルコンサンドと炭材は混合粉砕してもよい。粉
砕機はいずれの場合もボールミル、振動ミル、遠心ロー
ルミル等が使用される。
砕機はいずれの場合もボールミル、振動ミル、遠心ロー
ルミル等が使用される。
混合粉末の造粒にはパンペレタイザー、マルメライザー
、ブリケットマシン等が使用され、その際澱粉、ＯＭＯ
％ＰＶＡ、アラビアゴム等の水溶液を１次結合剤として
使用してもよい。造粒物の大きさは２〜１５１！ＩＩの
範囲で選ぶのが適当である。
、ブリケットマシン等が使用され、その際澱粉、ＯＭＯ
％ＰＶＡ、アラビアゴム等の水溶液を１次結合剤として
使用してもよい。造粒物の大きさは２〜１５１！ＩＩの
範囲で選ぶのが適当である。
この範囲内で、後述する生成物の分離を考慮して造粒物
の周囲に配置される炭素粒状物の大きさとの関連で選定
することが望ましい。造粒物の大きさが２１１１１より
小さいとジルコンサンドと炭素粉末との均一混合がむず
かしく、また１５１１１１１より大きいと造粒物内部で
の反応速度が遅くなり、さらに気相のシリコン酸化物が
放出しにくくなる。
の周囲に配置される炭素粒状物の大きさとの関連で選定
することが望ましい。造粒物の大きさが２１１１１より
小さいとジルコンサンドと炭素粉末との均一混合がむず
かしく、また１５１１１１１より大きいと造粒物内部で
の反応速度が遅くなり、さらに気相のシリコン酸化物が
放出しにくくなる。
ジルコンサンドと炭素との混合割合は重要で、これは生
成物、特に造粒物に残留する生成物の組成を考慮して定
める必要がある。造粒物内の反応は基本的には次式と考
えられる。
成物、特に造粒物に残留する生成物の組成を考慮して定
める必要がある。造粒物内の反応は基本的には次式と考
えられる。
Ｚｒ３ｉ０４ ＋ Ｏ−＋ＺｒＯ２＋
ＳｉＯｉ ＋ ＣＯ一般に５ｉ０２とＣの反応は初めに
８ｉ０ガス生成反応が起ると云われており、本発明にお
いては５１０２分はＳｉＯを主体とする気相のシリコン
酸化物となって造粒物外に放出されると考えられる（以
下気相のシリコン酸化物はＳｉＯガスと称す）。
ＳｉＯｉ ＋ ＣＯ一般に５ｉ０２とＣの反応は初めに
８ｉ０ガス生成反応が起ると云われており、本発明にお
いては５１０２分はＳｉＯを主体とする気相のシリコン
酸化物となって造粒物外に放出されると考えられる（以
下気相のシリコン酸化物はＳｉＯガスと称す）。
上式のようにジルコンサンドとＣの割合はＺｒＯ２と５
ｉ０２を完全に分離する理論量は等モルであるが、実際
の反応・においては、原料混合の多少の不均一性等があ
るので、ある程度の巾を持たせることができる。さらに
生成Ｚｒ的に８４０２やｌｏ、Ｚｒｏが多少混入しても
よい場合は、これに合せて混合割合を変えてもよい。即
ち、上記反応式より０を少なくすれに、造粒物中には１
部８ｉ０２が残留する。またＣを多くすれば造粒物に一
部ＺｒＯが生成する。
ｉ０２を完全に分離する理論量は等モルであるが、実際
の反応・においては、原料混合の多少の不均一性等があ
るので、ある程度の巾を持たせることができる。さらに
生成Ｚｒ的に８４０２やｌｏ、Ｚｒｏが多少混入しても
よい場合は、これに合せて混合割合を変えてもよい。即
ち、上記反応式より０を少なくすれに、造粒物中には１
部８ｉ０２が残留する。またＣを多くすれば造粒物に一
部ＺｒＯが生成する。
Ｃが過剰にあるとＺｒＯは１８００℃以上で顕著に生成
される。
される。
Ｚ ｒ０２を主成分とする生成物を耐火材として利用す
るには多少８ ｉ０２．８ｉ０、ＺｒＯ等が含まれてい
ても支障がない場合もある。またＺｒＯは酸化処理すれ
ば容易にＺｒＯ２にすることができる。
るには多少８ ｉ０２．８ｉ０、ＺｒＯ等が含まれてい
ても支障がない場合もある。またＺｒＯは酸化処理すれ
ば容易にＺｒＯ２にすることができる。
ＺｒＯ２を金属、ガラス等の表面処理用等の研摩材とし
て利用する場合にはできるだけ純度の高いものｉ！！望
ましい。
て利用する場合にはできるだけ純度の高いものｉ！！望
ましい。
これらのことを考慮すれば、できるだけＺｒＯ２に混入
する成分を低くしたい場合はＺｒＳｉＯ４１モルに対Ｃ
が１０〜１．２モルの範囲が好ましい。またＺｒ伽に５
ｉ０２等が混入してよければＣが０．８〜２モルの範囲
が適する。
する成分を低くしたい場合はＺｒＳｉＯ４１モルに対Ｃ
が１０〜１．２モルの範囲が好ましい。またＺｒ伽に５
ｉ０２等が混入してよければＣが０．８〜２モルの範囲
が適する。
粒物から放出された８ｉ０ガスと反応し、β−８ｉ０と
なる。その反応式は次式である。
なる。その反応式は次式である。
ＳｉＯ＋２０ → ＳｉＯ＋ ００従って、炭
素粒状物は反応性が大きいものが望ましい。また、この
場合の反応で注目すべきことは炭素粒状物の表面から次
第に内部に向かって反応が進行し、従って途中において
は粒状物の表面がβ−８ｉ０で被覆された状態が形成さ
れる。そして８ｉ０ガスが充分存在しておれば最後には
殆んど全部をβ−８４０とすることも可能と思われるが
、実際にはＳｉＯガスの通気性の問題等によりＣは残留
する。炭素粒状物の中心部まで反応させようとするとＳ
ｉＯガスが捕捉されないで、系外に逸散する分が生ずる
ので、むしろ炭素粒状物は過剰に用いることが望ましい
。β−８ｉＯとＣの分離は、例えば０を燃焼等により除
去すればよく、簡単であるので、過剰のＣの存在は何ら
障害にならない。
素粒状物は反応性が大きいものが望ましい。また、この
場合の反応で注目すべきことは炭素粒状物の表面から次
第に内部に向かって反応が進行し、従って途中において
は粒状物の表面がβ−８ｉ０で被覆された状態が形成さ
れる。そして８ｉ０ガスが充分存在しておれば最後には
殆んど全部をβ−８４０とすることも可能と思われるが
、実際にはＳｉＯガスの通気性の問題等によりＣは残留
する。炭素粒状物の中心部まで反応させようとするとＳ
ｉＯガスが捕捉されないで、系外に逸散する分が生ずる
ので、むしろ炭素粒状物は過剰に用いることが望ましい
。β−８ｉＯとＣの分離は、例えば０を燃焼等により除
去すればよく、簡単であるので、過剰のＣの存在は何ら
障害にならない。
これらのことから炭素粒状物はジルコンサンドの５ｉ０
２１モルに対し、２〜５モルの範囲が適当である。
２１モルに対し、２〜５モルの範囲が適当である。
上記の説明かられかるように８ｉ０ガスは炭素粒状物に
吸収されて反応が進行する。従って、炭素粒状物は気孔
率が高く表面積が大きいものが望ましい。具体的には木
炭、活性炭等あるいは微粉炭を造粒したものが好適であ
る。比表面積で表わせば１００ ｇｌ／を以上のものが
望ましい。反応性からは黒鉛化度が低いものが２い。粒
状物はカーボンブラック等の粉末を造粒して用いること
もできる。
吸収されて反応が進行する。従って、炭素粒状物は気孔
率が高く表面積が大きいものが望ましい。具体的には木
炭、活性炭等あるいは微粉炭を造粒したものが好適であ
る。比表面積で表わせば１００ ｇｌ／を以上のものが
望ましい。反応性からは黒鉛化度が低いものが２い。粒
状物はカーボンブラック等の粉末を造粒して用いること
もできる。
β−８ｉＯは炭素粒状物の表面から生成し、内部に進行
するが、生成率に関係＋＜、生成物の大きさは初めの炭
素粒状物の大きさと同じである。そして内部にＣを含ん
だβ−８ｉ０粒状物はかなシ強質を利用してβ−８ｉＯ
とＺｒＯ２を分離することができる。ジルコンサンド造
粒物は反応でＣ％Ｓ ｉ０２が放出され、ン東れて粉化
してもβ−８ｉ０は初めに用いた炭素粒状物の大きさと
なっているので１粒度差により容易に分離することがで
きる。従って、粒度差によって分離する場合は、ジルコ
ンサンド′造粒物が粉化しない場合もあるので、炭素粒
状物はジルコンサンド造粒物よりも大きくする必要があ
る。具体的には５〜２０ｆ＋１ｌ１１の範囲で前記した
造粒物の粒径より大きなものを選択するのが好ましい。
するが、生成率に関係＋＜、生成物の大きさは初めの炭
素粒状物の大きさと同じである。そして内部にＣを含ん
だβ−８ｉ０粒状物はかなシ強質を利用してβ−８ｉＯ
とＺｒＯ２を分離することができる。ジルコンサンド造
粒物は反応でＣ％Ｓ ｉ０２が放出され、ン東れて粉化
してもβ−８ｉ０は初めに用いた炭素粒状物の大きさと
なっているので１粒度差により容易に分離することがで
きる。従って、粒度差によって分離する場合は、ジルコ
ンサンド′造粒物が粉化しない場合もあるので、炭素粒
状物はジルコンサンド造粒物よりも大きくする必要があ
る。具体的には５〜２０ｆ＋１ｌ１１の範囲で前記した
造粒物の粒径より大きなものを選択するのが好ましい。
また分離は比重差によっても可能である。ＳｉＯの比重
はＺｒＯ２よりかなり小さいので、 ＺｒＯ２に１部Ｓ
ｉ０２．８ｉ０等が複合したとしても、両者の比重分
離は可能である。この場合には特にジルコンサン砿１ ド造粒物と炭素造へ物の粒径に差をつけなくてもよい。
はＺｒＯ２よりかなり小さいので、 ＺｒＯ２に１部Ｓ
ｉ０２．８ｉ０等が複合したとしても、両者の比重分
離は可能である。この場合には特にジルコンサン砿１ ド造粒物と炭素造へ物の粒径に差をつけなくてもよい。
両者と粉砕し、Ｃを燃焼した後比重差（比重液）によっ
て分離する。
て分離する。
炭素内装ジルコンサンド造粒物と炭素粒状物はできるだ
け均一に分散させ、これを次に１熱する。
け均一に分散させ、これを次に１熱する。
加熱装置は特に限定されるものではなく、非酸化性雰囲
気で加熱できるものであればよい。原料中心部に発熱体
を設け、その周囲を加熱する８ ｉ ０−３１造におい
て用いられている所謂アチノン炉方式に応原料と生成物
の分離が面倒となるからである。
気で加熱できるものであればよい。原料中心部に発熱体
を設け、その周囲を加熱する８ ｉ ０−３１造におい
て用いられている所謂アチノン炉方式に応原料と生成物
の分離が面倒となるからである。
最も望ましい加熱炉は例えば黒鉛円筒反応容器を縦にし
、その外側に黒鉛発熱体を配置し、容器の上部より原料
を装入し、下部より生成物を取り出す方式である。これ
によれば連続化が可能である。
、その外側に黒鉛発熱体を配置し、容器の上部より原料
を装入し、下部より生成物を取り出す方式である。これ
によれば連続化が可能である。
この装置はシリカを原料とするβ−８ｉ０の連続製造で
公知のものを用いることができる。発生するＣＯＯ２０
回収、生成物導出部の気密機構等は常法に従って設けら
れる。
公知のものを用いることができる。発生するＣＯＯ２０
回収、生成物導出部の気密機構等は常法に従って設けら
れる。
反応帯はＣＯＯ２０を含む非酸化性雰囲気であり、その
温度は１４００〜２１００℃である。前記した反応を進
行させるには最低１４００℃は必要であり、また上限を
２１００℃としたのは、この温度を越えるとＺ「０２造
粒物中の８ｉ０生成量が多くなるからである。その理由
は次のように準定され葛。β−８ｉ０からα−８ｉ０に
転換するには一旦気相のＳｉＯを経ると云われており、
この気相がＺｒＯ２造粒物中にも侵入し、そこでα−８
ｉ０が凝着することによる。
温度は１４００〜２１００℃である。前記した反応を進
行させるには最低１４００℃は必要であり、また上限を
２１００℃としたのは、この温度を越えるとＺ「０２造
粒物中の８ｉ０生成量が多くなるからである。その理由
は次のように準定され葛。β−８ｉ０からα−８ｉ０に
転換するには一旦気相のＳｉＯを経ると云われており、
この気相がＺｒＯ２造粒物中にも侵入し、そこでα−８
ｉ０が凝着することによる。
従ってパッチ操炉の場合はＪ・ツボ内壁及び蓋等にα−
８ｉ０が付着し、ルツボ開閉をスムーズに行なうことが
できなくなる。また連続操炉の場合は反応筒内壁にα−
８ｉ０が付着し荷下りを阻害し長期安定操炉が困難とな
る。
８ｉ０が付着し、ルツボ開閉をスムーズに行なうことが
できなくなる。また連続操炉の場合は反応筒内壁にα−
８ｉ０が付着し荷下りを阻害し長期安定操炉が困難とな
る。
本発明において、生成するＳｉＯは大部分β−８ＩＣで
あるが、１部α−８ｉ０が混晶してもよい。
あるが、１部α−８ｉ０が混晶してもよい。
β−８ｉＯを立体とする生成物及びＺ ｒ０２を主体と
する生成物の分離は前記した−ように粒度差或いは比重
差によシ容易に行なう゛ことができる。
する生成物の分離は前記した−ように粒度差或いは比重
差によシ容易に行なう゛ことができる。
このように本発明によればジルコンサンドよりβ−８ｉ
０ 、！：ＺｒＯ２を効率よく同時に得ることができる
。
０ 、！：ＺｒＯ２を効率よく同時に得ることができる
。
粘土に炭素を配合し、粘土中の８ｉ０２分を８ｉ０ガス
として放出し、その外側の炭素と反応させて８ｉ０ホイ
スカー等にし、ホイスカーを粘土中のＡｚ２ｏ５と分離
して取得する方法は公知である。′本発明も８ｉ０ガス
を放出させる点においては上記公知方法と軌を−にする
が、本発明はジルコンサンドを原料にして、その反応温
度及び造粒物の周囲に配置される戻粉種類、粒度等を選
択ルて、ＺｒＯ２中に気相の８ｉ０ガスが侵入するのを
できるだけ防ぎ、かつＳｉＯガスは炭材の周囲から反応
させてＳｉＣ化し、炭材を被覆した形、即ち炭材と同一
の大きさで回収しようとするものであり、この点前記の
文献とは異なる方法によるものである。
として放出し、その外側の炭素と反応させて８ｉ０ホイ
スカー等にし、ホイスカーを粘土中のＡｚ２ｏ５と分離
して取得する方法は公知である。′本発明も８ｉ０ガス
を放出させる点においては上記公知方法と軌を−にする
が、本発明はジルコンサンドを原料にして、その反応温
度及び造粒物の周囲に配置される戻粉種類、粒度等を選
択ルて、ＺｒＯ２中に気相の８ｉ０ガスが侵入するのを
できるだけ防ぎ、かつＳｉＯガスは炭材の周囲から反応
させてＳｉＣ化し、炭材を被覆した形、即ち炭材と同一
の大きさで回収しようとするものであり、この点前記の
文献とは異なる方法によるものである。
以下実施例により具体的に説明する。
実施例
ジルコンサンド（Ｚｒ３ｉ０４ ９８．５％）及び石油
コークス（固定炭素８９％）をボールミルで４４μ下に
粉砕し、０ ／ Ｚ−ｒ８ｉ０４ をモル比で１．１
の割合で混合した。これに澱粉水溶液を加えてパンペレ
タイザーで直径４１１１１に造粒した。また４４μ下の
石油コークスを、バイシダーにコーンスターチを用いて
、パンペレタイザーで直径８ｍ１１１に造粒した。
コークス（固定炭素８９％）をボールミルで４４μ下に
粉砕し、０ ／ Ｚ−ｒ８ｉ０４ をモル比で１．１
の割合で混合した。これに澱粉水溶液を加えてパンペレ
タイザーで直径４１１１１に造粒した。また４４μ下の
石油コークスを、バイシダーにコーンスターチを用いて
、パンペレタイザーで直径８ｍ１１１に造粒した。
次にジルコンサンド造粒物中の５ｉＱ２１モルに対し、
上記造粒炭材２．５モルの割合に混合し、両者台せて５
０初を黒鉛ルツボに入れ、蓋をして、ルツボの周囲も還
元雰囲気にしてルツボの外側より加熱し、内容物を１８
００℃、１時間保持した。
上記造粒炭材２．５モルの割合に混合し、両者台せて５
０初を黒鉛ルツボに入れ、蓋をして、ルツボの周囲も還
元雰囲気にしてルツボの外側より加熱し、内容物を１８
００℃、１時間保持した。
冷却後、取出したところ、灰色の粒と緑色の粒が得られ
、前者はジルコンサンド造粒物の反応残留物、後者は微
粉炭造粒物の表面に８ｉ０が生成したものであった。そ
して前者は４１１１１以下であり、後者は直径８冒その
ままであったので、両者は簡単に分離できた。夫々の組
成は以下の通り。
、前者はジルコンサンド造粒物の反応残留物、後者は微
粉炭造粒物の表面に８ｉ０が生成したものであった。そ
して前者は４１１１１以下であり、後者は直径８冒その
ままであったので、両者は簡単に分離できた。夫々の組
成は以下の通り。
反応残留物（２７初）
Ｚｒ０２ ８ｉ０２ ｋＬ２０５ ＴｉＯ２０ａＯ
Ｎａ２０９７．６％ ０．５ １．２ Ｇ、１
０．２ ０．０３微粉炭造粒物（９，９Ｖ４） Ｃβ−８ｉ０ Ｆｅ２Ｏ３人ｔ２０３１３．１２
チ ８６．７７ ０．０３ ０．０８この後者
のものを粉砕後酸化性雰囲気下で約ＳＯＯ℃に加熱し、
９．を燃焼除去した。その結果純度（９９，６％）のβ
−８ｉ０の微粉（５μ下）がｓ、 ｓ Ｋｇ得られた。
Ｎａ２０９７．６％ ０．５ １．２ Ｇ、１
０．２ ０．０３微粉炭造粒物（９，９Ｖ４） Ｃβ−８ｉ０ Ｆｅ２Ｏ３人ｔ２０３１３．１２
チ ８６．７７ ０．０３ ０．０８この後者
のものを粉砕後酸化性雰囲気下で約ＳＯＯ℃に加熱し、
９．を燃焼除去した。その結果純度（９９，６％）のβ
−８ｉ０の微粉（５μ下）がｓ、 ｓ Ｋｇ得られた。
実施例 ２
ジルコンサンド（９８，５％ ）及び石油コークス−（
Ｆ、０８７％）をモル比でｌ：１に混合しボールミルで
４４μ下に粉砕後バインダーにＯＭＯを加えパンペレタ
イザーで３１１＋Ｉｌφに造粒した。またかつ炭（Ｆ、
０８９ ％ ）を６〜１０１１１１ふるいとった。
Ｆ、０８７％）をモル比でｌ：１に混合しボールミルで
４４μ下に粉砕後バインダーにＯＭＯを加えパンペレタ
イザーで３１１＋Ｉｌφに造粒した。またかつ炭（Ｆ、
０８９ ％ ）を６〜１０１１１１ふるいとった。
次にジルコンサンド造粒物中の８ｉ０２１モルに対しか
つ炭を２．７モルの割合に混合し黒鉛発熱体の竪型炉（
反応管径１５０￥６で原料をｓ Ｋｇ ／ Ｈｒの割合
で供給した。反応条件は１８００℃、滞留時間はＩＨｒ
である。反応中発生した００ガスは炉上部で燃焼させた
。生成物の切出し量は３．８ Ｋｇ ／ Ｈｒであった
。生成物はジルコンサンド造粒物は灰色を呈し、かつ炭
は緑色を呈した。両者はふるいわけにより簡単に分離で
きた。またかつ炭を空気中８００℃３Ｈｒで脱炭した。
つ炭を２．７モルの割合に混合し黒鉛発熱体の竪型炉（
反応管径１５０￥６で原料をｓ Ｋｇ ／ Ｈｒの割合
で供給した。反応条件は１８００℃、滞留時間はＩＨｒ
である。反応中発生した００ガスは炉上部で燃焼させた
。生成物の切出し量は３．８ Ｋｇ ／ Ｈｒであった
。生成物はジルコンサンド造粒物は灰色を呈し、かつ炭
は緑色を呈した。両者はふるいわけにより簡単に分離で
きた。またかつ炭を空気中８００℃３Ｈｒで脱炭した。
夫々の組成は下記の如くである。
反応残留物
ＺｒＯ２８ｉ０２ ｋ１２０５ ＴｉＯ２０ａＯＮ
ａ２０９８．６チ ０１ １．３ ０．２ ０．
２ ０．０３微粉炭造粒物 ８ｉ０ Ｆｅ２Ｏ３Ａｔ２０５ ９９．７チ ０．０２ ０．０６ 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 −
ａ２０９８．６チ ０１ １．３ ０．２ ０．
２ ０．０３微粉炭造粒物 ８ｉ０ Ｆｅ２Ｏ３Ａｔ２０５ ９９．７チ ０．０２ ０．０６ 出願人 昭和電工株式会社 代理人 菊 地 精 −
Claims (1)
- ジルコフサ４ド粉末と炭素粉末とを混合造粒しその造粒
物の周囲に炭素粒状物を配置し、非酸化性雰囲気下で１
４００〜２１００℃の温度範囲で加熱することにより、
造粒物中のシリカ分を気相のシリコン酸化物にして造粒
物外に放出し、それを炭素粒状物と反応させてβ二８ｉ
０と表し、造粒物中には実質的にＺｒＯ２を残留させ、
この両者を分離することからなるβ−８ｉ０とＺｒＯ２
を同時に製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109298A JPS5815021A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | β−ＳｉＣとＺｒＯ↓２を同時に製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109298A JPS5815021A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | β−ＳｉＣとＺｒＯ↓２を同時に製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815021A true JPS5815021A (ja) | 1983-01-28 |
| JPS6358769B2 JPS6358769B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14506629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109298A Granted JPS5815021A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | β−ＳｉＣとＺｒＯ↓２を同時に製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0157366A2 (en) * | 1984-04-03 | 1985-10-09 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing high purity zirconia powder from zircon powder |
| JPH0316909A (ja) * | 1988-12-29 | 1991-01-24 | Union Carbide Corp | 合金粉末およびその製造方法 |
| WO2017171690A1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Андрей ЦЫБА | Способ совместного производства нанопорошков монооксида кремния и оксида циркония и промышленный комплекс для его реализации |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0836022A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Toshiaki Kai | デジタルｉｃの作動表示器 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP56109298A patent/JPS5815021A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0157366A2 (en) * | 1984-04-03 | 1985-10-09 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing high purity zirconia powder from zircon powder |
| JPH0316909A (ja) * | 1988-12-29 | 1991-01-24 | Union Carbide Corp | 合金粉末およびその製造方法 |
| WO2017171690A1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | Андрей ЦЫБА | Способ совместного производства нанопорошков монооксида кремния и оксида циркония и промышленный комплекс для его реализации |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358769B2 (ja) | 1988-11-16 |
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