JPS58149377A - 難燃性の合成繊維／セルロ−ス混用繊維製品およびその製造法 - Google Patents
難燃性の合成繊維／セルロ−ス混用繊維製品およびその製造法Info
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- JPS58149377A JPS58149377A JP3057082A JP3057082A JPS58149377A JP S58149377 A JPS58149377 A JP S58149377A JP 3057082 A JP3057082 A JP 3057082A JP 3057082 A JP3057082 A JP 3057082A JP S58149377 A JPS58149377 A JP S58149377A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は卓抜した難燃性を永久的に有する合成繊維／セ
ルロース混用繊維製品およびその製造法に関する。
ルロース混用繊維製品およびその製造法に関する。
従来から合成・天然を問わず、繊維製品の燃焼欠点につ
いてはこれを改善する努力が払われてきたし、現に各種
の改善提案がなされている。その結果、ポリエステルや
ナイロンなど各種合成繊維はそれぞれの種別ごとに、ま
た天然繊維もその種類に応じて、それぞれ特定された難
燃化剤を用いて改質することが出来るようになった。
いてはこれを改善する努力が払われてきたし、現に各種
の改善提案がなされている。その結果、ポリエステルや
ナイロンなど各種合成繊維はそれぞれの種別ごとに、ま
た天然繊維もその種類に応じて、それぞれ特定された難
燃化剤を用いて改質することが出来るようになった。
しかしかかる難燃性繊維製品は、一種類の繊維からなる
製品の場合に限って消防法に定められた規格に合格する
程度の難燃性を有するものを提供できるようになったと
いうにすぎず１合成繊維と天然繊維等の如き混用製品に
対しては、かかる従来技術では実用的なレベルの難燃性
を付与することができず、たとえ混用成分繊維のそれぞ
れの最適難燃化剤を用いても、単品でクリアしていた消
防法の規格にさえ到達し得ない事実に直面し、これら混
用製品における難燃化方法の検討が急がれているのが実
情である。
製品の場合に限って消防法に定められた規格に合格する
程度の難燃性を有するものを提供できるようになったと
いうにすぎず１合成繊維と天然繊維等の如き混用製品に
対しては、かかる従来技術では実用的なレベルの難燃性
を付与することができず、たとえ混用成分繊維のそれぞ
れの最適難燃化剤を用いても、単品でクリアしていた消
防法の規格にさえ到達し得ない事実に直面し、これら混
用製品における難燃化方法の検討が急がれているのが実
情である。
一方、上記従来難燃性繊維製品は実用の初期段階におい
ては消防法の規定をクリアする難燃性能を発揮するが、
洗濯やドライクリーニングなどの日常必然的に採用され
る処理によって性能低下をきたし、ついには該規格から
外れだものになるという欠点を有する。
ては消防法の規定をクリアする難燃性能を発揮するが、
洗濯やドライクリーニングなどの日常必然的に採用され
る処理によって性能低下をきたし、ついには該規格から
外れだものになるという欠点を有する。
本発明者らはかかる従来技術の欠点に鑑み９合成繊維／
セルロース混用製品に対して難燃性を永久的に付与し得
る技術について検討した結果、特定な化合物と特定な難
燃化剤との組み合せが上記目的を達成することを見い出
し２本発明に到達した。
セルロース混用製品に対して難燃性を永久的に付与し得
る技術について検討した結果、特定な化合物と特定な難
燃化剤との組み合せが上記目的を達成することを見い出
し２本発明に到達した。
すなわち本発明の骨子は次の通りである。
ｆｉｌ 繊維表面にトリアジン環含有化合物と、エポ
キシ基、ビニル基の少なくとも１種を含有し。
キシ基、ビニル基の少なくとも１種を含有し。
リン、窒素、ノ・ロゲンの少なくとも１種を有効成分と
する難燃化剤との反応物から構成された樹脂被膜を有す
ることを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用
繊維製品。
する難燃化剤との反応物から構成された樹脂被膜を有す
ることを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用
繊維製品。
（２）繊維製品にトリアジンｉ含有化合物を付与する際
に１重合性官能基としてエポキシ基、ビニンの少なくと
も１種を有効成分とする難燃化剤を混合し、熱処理する
ことを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用繊
維製品の製造法。
に１重合性官能基としてエポキシ基、ビニンの少なくと
も１種を有効成分とする難燃化剤を混合し、熱処理する
ことを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用繊
維製品の製造法。
かかる技術構成を採用したことにより、従来不可能であ
った混用製品の難燃化を可能にし、かつ従来技術に比較
して、その耐久性は永久的に維持し得るという特徴を有
し、しかも、かかる難燃化処理において致命的欠点であ
った変色の問題を解決し得たものである。
った混用製品の難燃化を可能にし、かつ従来技術に比較
して、その耐久性は永久的に維持し得るという特徴を有
し、しかも、かかる難燃化処理において致命的欠点であ
った変色の問題を解決し得たものである。
本発明の方法によれば、かかるすぐれた性能を有する難
燃性繊維製品を極めて容易な手段により簡単かつ安定し
て製造することができる利点を有するものである。
燃性繊維製品を極めて容易な手段により簡単かつ安定し
て製造することができる利点を有するものである。
本発明でいう合成繊維／セルロース混用繊維製品とは、
木綿や麻、酢酸セルロース、レーヨンなどのセルロース
系繊維とポリエステル、ナイロン。
木綿や麻、酢酸セルロース、レーヨンなどのセルロース
系繊維とポリエステル、ナイロン。
アクリルなどの合成繊維とを混紡、交織、交編。
交撚、混合等した製品であり、織物９編物あるいは不織
布のいずれの形態でもよく、その製品の形態は問わない
。
布のいずれの形態でもよく、その製品の形態は問わない
。
本発明でいうトリアジン環含有化合物とは、トリアジン
環を含有し、かつ重合性官能基を少なくとも２個有する
化合物であって、特に繊維とのめれ特性にすぐれたもの
が好ましい。かかる化合物としてはたとえば下記一般式
で示されるものかあけられる。
環を含有し、かつ重合性官能基を少なくとも２個有する
化合物であって、特に繊維とのめれ特性にすぐれたもの
が好ましい。かかる化合物としてはたとえば下記一般式
で示されるものかあけられる。
０
「
′ へ／ “
（式中Ｒ０〜Ｒ＊ ： Ｈ＋−０Ｈ１’ ＊ ” ｈ
、−Ｃｎ 、ＨＳ ｎ、＋ １（・。：１〜１０） ｎ ＋ ’ ｎ ｌ＋ １（ｎ 、： １〜２０ ）−
（ＣＯＮＲ，Ｒ，、−ＮＲ，Ｒ４ ただし Ｒｊ、 Ｒ４： ＨＳ ＯＨ＋ −ＣＯｙ、 Ｈ７
ｎ ＋。
、−Ｃｎ 、ＨＳ ｎ、＋ １（・。：１〜１０） ｎ ＋ ’ ｎ ｌ＋ １（ｎ 、： １〜２０ ）−
（ＣＯＮＲ，Ｒ，、−ＮＲ，Ｒ４ ただし Ｒｊ、 Ｒ４： ＨＳ ＯＨ＋ −ＣＯｙ、 Ｈ７
ｎ ＋。
−ＣＨ，ＯＯ，、Ｈ，ｎ、４． 。
ＯＨ，００００！、Ｊｎ＋１ （ｎ、 ： １〜
２０）−ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ，ＣＨ，０Ｈ −ＯＯＮＨ，、−Ｃｏｌｄ（ＣＨ，０Ｒ−ｏ＋ｘ−ｏ±
ｎＲ２ Ｘ ： Ｃ，Ｈ，、Ｃ，Ｈ，、０４）（、（ｎ
、 二 １〜１５００）Ｒ，： −Ｈ，−ＣＨ，
、−Ｃ，ＨＳ、−Ｃ，Ｈ。
２０）−ＣＨ２０Ｈ，−ＣＨ，ＣＨ，０Ｈ −ＯＯＮＨ，、−Ｃｏｌｄ（ＣＨ，０Ｒ−ｏ＋ｘ−ｏ±
ｎＲ２ Ｘ ： Ｃ，Ｈ，、Ｃ，Ｈ，、０４）（、（ｎ
、 二 １〜１５００）Ｒ，： −Ｈ，−ＣＨ，
、−Ｃ，ＨＳ、−Ｃ，Ｈ。
上記一般式の中でも更に好ましい化合物は。
Ｒｏ、Ｒ１が−ＮＲ，Ｒ，である化合物であり、その中
でも Ｒ３が−ＣＯＮＲ，Ｒ，，−ＮＲ，ｓ４ であ
るものであり。
でも Ｒ３が−ＣＯＮＲ，Ｒ，，−ＮＲ，ｓ４ であ
るものであり。
更にＲ，、Ｒ，が−ＯＨ，ＯＨ，−ＣＨ，ＣＨ，ＯＩ（
、，７０，ＯＮＨ，−ＣＯＮＨＣ！Ｈ，ＯＨである化合
物が好適である。
、，７０，ＯＮＨ，−ＣＯＮＨＣ！Ｈ，ＯＨである化合
物が好適である。
またＲ０〜Ｒ２が−ＮＲ，Ｒ４であり ｌ）ｈつＲ，、
Ｒ，がＨ＋ ０ＣｎＨｔ ｎ ＋１ ｅ ＣＨ２０
Ｃｎ Ｈｔ ｎ ＋ １ ＋ （ｎ 〜１〜１６ ）＊
−ＯＨ，ＯＨ，−ＣＨ，ＯＨ，ＯＨ，−０ＯＮＨ，、−
０ＯＮＨＯＨ，ＯＨである化合物は特に室温で湿潤状態
に放置することによっても被膜形成可能な性質を有する
ものであり。
Ｒ，がＨ＋ ０ＣｎＨｔ ｎ ＋１ ｅ ＣＨ２０
Ｃｎ Ｈｔ ｎ ＋ １ ＋ （ｎ 〜１〜１６ ）＊
−ＯＨ，ＯＨ，−ＣＨ，ＯＨ，ＯＨ，−０ＯＮＨ，、−
０ＯＮＨＯＨ，ＯＨである化合物は特に室温で湿潤状態
に放置することによっても被膜形成可能な性質を有する
ものであり。
省エネルギ一対策ならびに風合（柔軟性）の点から極め
て好都合なものである。
て好都合なものである。
また本発明の目的を達成する上で補助的な意味で尿素、
チオ尿素、などのジシアン誘導体化合物。
チオ尿素、などのジシアン誘導体化合物。
ホルマリン、フェノール化合物、トリアゾン化合物、エ
チレン尿素、グリオキザール化合物、ウロン化合物など
併用することが出来、たとえば上記一般式で示される化
合物とのエチレン尿素共縮合物あるいはジメチロール尿
素共縮合物、ジメチロールチオ尿素給金物などからなる
被膜も有効であるＯ 本発明は、かかる化合物からなる被膜が繊維表面に形成
されているものであり、特に該被膜が繊維を均一にかつ
完全に被覆した状態延形成され。
チレン尿素、グリオキザール化合物、ウロン化合物など
併用することが出来、たとえば上記一般式で示される化
合物とのエチレン尿素共縮合物あるいはジメチロール尿
素共縮合物、ジメチロールチオ尿素給金物などからなる
被膜も有効であるＯ 本発明は、かかる化合物からなる被膜が繊維表面に形成
されているものであり、特に該被膜が繊維を均一にかつ
完全に被覆した状態延形成され。
繊維露出部のない形が最も好ましいものである。
なお難燃性の点のみからすると、燃焼が伝播しない程度
であれば９部分的に被膜欠如部があっても差し支えない
。
であれば９部分的に被膜欠如部があっても差し支えない
。
本発明のトリアジン環含有化合物は対象繊維の種類によ
って重合性官能基の種類を選択することによって、ぬれ
特性を更に向上せしめ、膜の性質たとえば均一性、破覆
性、耐久性などを改善することができる。すなわち含窒
素化合物を構造単位とする繊維の場合はトリアジン環含
有化合物の官能基を選択する必要はないが、構造単位が
含窒素化合物以外の単位で構成されている繊維たとえば
ポリエステル系繊維などの場合は、一般式の１（。〜Ｒ
７がエステル系あるいはエーテル系の官能基を有する化
合物を選択することによ・す、ぬれ特性を史に改善せし
めることができ、更に該化合物を繊維表面で重合せしめ
た際、該化合物と繊維基質の官能基とが部分的に化学結
合を惹起し、膜の耐久性を著しく向上せしめることがで
きる。
って重合性官能基の種類を選択することによって、ぬれ
特性を更に向上せしめ、膜の性質たとえば均一性、破覆
性、耐久性などを改善することができる。すなわち含窒
素化合物を構造単位とする繊維の場合はトリアジン環含
有化合物の官能基を選択する必要はないが、構造単位が
含窒素化合物以外の単位で構成されている繊維たとえば
ポリエステル系繊維などの場合は、一般式の１（。〜Ｒ
７がエステル系あるいはエーテル系の官能基を有する化
合物を選択することによ・す、ぬれ特性を史に改善せし
めることができ、更に該化合物を繊維表面で重合せしめ
た際、該化合物と繊維基質の官能基とが部分的に化学結
合を惹起し、膜の耐久性を著しく向上せしめることがで
きる。
本発明の特徴はかかる化合物と１重合性官能基としてエ
ポキシ基またはビニル基の少なくとも１種を含有するリ
ンあるいは窒素、）１０ゲンのいずれかを有効成分とす
る難燃化剤の少なくとも１種から樹脂被膜を形成せしめ
る点にある。
ポキシ基またはビニル基の少なくとも１種を含有するリ
ンあるいは窒素、）１０ゲンのいずれかを有効成分とす
る難燃化剤の少なくとも１種から樹脂被膜を形成せしめ
る点にある。
本発明者らはトリアジン環含有化合物からなる被膜のみ
では燃焼はおさえられないが、かかる被膜をトリアジン
環含有化合物と特定な難燃化剤とから構成することによ
り、極めて高い難燃効果を発揮する事実を見い出したも
のである。
では燃焼はおさえられないが、かかる被膜をトリアジン
環含有化合物と特定な難燃化剤とから構成することによ
り、極めて高い難燃効果を発揮する事実を見い出したも
のである。
かかる難燃化剤としては、上記トリアジン環化合物と共
重合し得るビニル基またはエポキシ基を含有する難燃化
剤であればよく、下記の如きものがあげられる。
重合し得るビニル基またはエポキシ基を含有する難燃化
剤であればよく、下記の如きものがあげられる。
ビニル基を有する難燃化剤：
Ｒｈｏ、〜Ｃ１０アルキル基又はＣ９〜Ｃ１゜ハロアル
キル基 Ｒ’ ： −ＱＣ！Ｈ，（１！Ｈ，Ｘ又はアルキル基、
ハロアルキル基Ｘ：ハロゲン（クロル又ハフロム） ＯＯ １１１ （ＲＯ） 、＝ Ｐ−ＯＨ，−Ｎ−Ｃ−ＣＨ＝ ＯＨ。
キル基 Ｒ’ ： −ＱＣ！Ｈ，（１！Ｈ，Ｘ又はアルキル基、
ハロアルキル基Ｘ：ハロゲン（クロル又ハフロム） ＯＯ １１１ （ＲＯ） 、＝ Ｐ−ＯＨ，−Ｎ−Ｃ−ＣＨ＝ ＯＨ。
Ｒ：フェニル基および低級アルキル基
Ｙ：Ｈおよび低級アルキル基
Ａ：水素もしくはＯＨ，基
Ｘ：臭素もしくは塩素原子
Ｒ：水素
（ｎおよびｍ：０〜５．ｎ＋ｍ＝５）
ＲおよびＲ′：主として水素と炭素からなる１８以下の
炭素数のヒドロカルビ又は置換ヒドロカルビル基であり
、ＲとＲ′は同−又は異種又は結合して単−基を形成し
てもよい。
炭素数のヒドロカルビ又は置換ヒドロカルビル基であり
、ＲとＲ′は同−又は異種又は結合して単−基を形成し
てもよい。
Ａ：水素もしくはＣＨ□基
エポキシ基を有する難燃化剤：
ｍ＋ｎ＝３ ｍｈｏ、ｎ’ｔ、０
Ｒ： Ｃ，以下のアルキル基、Ｃ７〜Ｃ，のハロゲン化
アルキル基、ハロゲン化アリール基 Ｘ ： （１！１又はＢｒ、 ｎ ： １〜４（ｘ）
ｒｌ Ｘ ： ０１又はＢｒ、 ｎ ： Ｉ Ｎ４Ｘ ： Ｃ
１又はＢｒ、 ｎ ： １〜５０Ｈ，Ｘ ただし式中ＸはＢｒ又はＣ１ するものであり、上記例のみに限定する必要はない。ま
だ、かかる難燃化剤は１種あるいは２種以上を混合して
用いることができる。
アルキル基、ハロゲン化アリール基 Ｘ ： （１！１又はＢｒ、 ｎ ： １〜４（ｘ）
ｒｌ Ｘ ： ０１又はＢｒ、 ｎ ： Ｉ Ｎ４Ｘ ： Ｃ
１又はＢｒ、 ｎ ： １〜５０Ｈ，Ｘ ただし式中ＸはＢｒ又はＣ１ するものであり、上記例のみに限定する必要はない。ま
だ、かかる難燃化剤は１種あるいは２種以上を混合して
用いることができる。
本発明において、上記難燃化剤はトリアジン環含有化合
物と被膜を形成するものであるが、その一部分が該難燃
化剤のみからなる重合体の形で該被膜中に含有されてい
てもよい。
物と被膜を形成するものであるが、その一部分が該難燃
化剤のみからなる重合体の形で該被膜中に含有されてい
てもよい。
この場合、該被膜との結合を向上させるために他の難燃
性能を有しない単量体たとえばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸などの低分子量（たとえば
２００以下）のビニル化合物を本発明の目的を阻害しな
い範囲内、たとえば難燃化剤に対して５０モルチ以下、
好ましくは１０モルチ以下に混合、共重合させて含有せ
しめることは好ましい態様である。
性能を有しない単量体たとえばアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸などの低分子量（たとえば
２００以下）のビニル化合物を本発明の目的を阻害しな
い範囲内、たとえば難燃化剤に対して５０モルチ以下、
好ましくは１０モルチ以下に混合、共重合させて含有せ
しめることは好ましい態様である。
かかる被膜は極めて薄いものであっても有効であるが、
好ましくは０．０１〜２０μ、高難燃効果の点から０．
０°５以上好ましくは０．５〜５μ程度の厚さがよい。
好ましくは０．０１〜２０μ、高難燃効果の点から０．
０°５以上好ましくは０．５〜５μ程度の厚さがよい。
但し、この被膜厚さは繊維内に浸透した厚さを含めての
数値である。また該化合物の付着量は窒素元素量に換算
して繊維重量の０１〜６５％好ましくは０．２〜１５弼
で充分な効果を発揮する。本発明の永久難燃性繊維製品
に含まれる難燃化剤の量は繊維内部に吸尽゛されたもの
を含めて０．５〜３０％ｏｗｆ更に３〜１６％ｏｗｆの
範囲が好ましい。０．５ ％ ｏ ｗ ｆ未満では難燃
性効果が弱く６０％を越えると必要以上に難燃性は向上
するが、風合が粗硬になる。
数値である。また該化合物の付着量は窒素元素量に換算
して繊維重量の０１〜６５％好ましくは０．２〜１５弼
で充分な効果を発揮する。本発明の永久難燃性繊維製品
に含まれる難燃化剤の量は繊維内部に吸尽゛されたもの
を含めて０．５〜３０％ｏｗｆ更に３〜１６％ｏｗｆの
範囲が好ましい。０．５ ％ ｏ ｗ ｆ未満では難燃
性効果が弱く６０％を越えると必要以上に難燃性は向上
するが、風合が粗硬になる。
かかる膜厚ならびに付着量は所望する難燃性の程度や風
合（柔軟性）などの製品特性によってその最大値を決定
すればよい。
合（柔軟性）などの製品特性によってその最大値を決定
すればよい。
本発明の永久難燃性繊維製品の難燃性能は極めて高いレ
ベルを示し、それだけ上記膜厚、付着量を減少せしめう
るものであり、従来技術のものと比較して格段に柔軟性
のすぐれた難燃性繊維製品が提供できる利点を有する。
ベルを示し、それだけ上記膜厚、付着量を減少せしめう
るものであり、従来技術のものと比較して格段に柔軟性
のすぐれた難燃性繊維製品が提供できる利点を有する。
本発明の永久難燃性繊維製品は、トリアジン環化合物の
被膜形成工程の処理液中に難燃化剤を混合添加すること
によって製造される。すなわちトリアジン環含有化合物
およびリンあるいは窒素。
被膜形成工程の処理液中に難燃化剤を混合添加すること
によって製造される。すなわちトリアジン環含有化合物
およびリンあるいは窒素。
ハロゲンのいずれかを有効成分とする重合性官能基を有
する難燃化剤を繊維製品に付与し、被膜を形成せしめる
方法である。
する難燃化剤を繊維製品に付与し、被膜を形成せしめる
方法である。
処理液は該トリアジン環含有化合物と該トリアジン環含
有化合物の重合触媒および該難燃化剤さらに必要に応じ
ては、該難燃化剤の共反応剤を含む水性媒体からなる溶
液または分散液が適用される。
有化合物の重合触媒および該難燃化剤さらに必要に応じ
ては、該難燃化剤の共反応剤を含む水性媒体からなる溶
液または分散液が適用される。
かかる処理液に含有されるトリアジン環含有化合物の量
は００１〜４０重量係好ましくは０．１〜１０重量係の
範囲であり、００１重量％以下では難燃性効果を発揮す
るに充分な膜を形成することができず、！！た４０重量
係を越えて多量に含有せしめると、風合が粗硬になるば
かりであり、難燃性は必要以上に向上するが、用途にも
よるが通常の衣料用素材としては商品的価値の点で好ま
しくない。
は００１〜４０重量係好ましくは０．１〜１０重量係の
範囲であり、００１重量％以下では難燃性効果を発揮す
るに充分な膜を形成することができず、！！た４０重量
係を越えて多量に含有せしめると、風合が粗硬になるば
かりであり、難燃性は必要以上に向上するが、用途にも
よるが通常の衣料用素材としては商品的価値の点で好ま
しくない。
次に処理液中に添加される重合触媒としては。
無機酸あるいは有機酸などの酸およびそれらの塩類が適
用される。
用される。
かかる無機酸としては、硫酸、亜硫酸、過硫酸。
リン酸、硝酸、炭酸、塩酸、あるいはウルトラ領域にあ
るリン酸化合物などがあげられる。有機酸としては、カ
ルボキシル基を有する化合物である。
るリン酸化合物などがあげられる。有機酸としては、カ
ルボキシル基を有する化合物である。
具体的に例をあげれば、ギ酸、酢酸などの脂肪族カルボ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのオレフィンカル
ボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸などのオキシカ
ルボン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸などのアミノ
カルボン酸、マレイン酸、イタコン酸、メチルフマル酸
などの不飽和ジカルボン酸、フタール酸、インフタール
酸などの芳香族ジカルボン酸などがあげられるが。
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸などのオレフィンカル
ボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸などの飽和ジカ
ルボン酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸などのオキシカ
ルボン酸、グルタミン酸、アスパラギン酸などのアミノ
カルボン酸、マレイン酸、イタコン酸、メチルフマル酸
などの不飽和ジカルボン酸、フタール酸、インフタール
酸などの芳香族ジカルボン酸などがあげられるが。
特に上記した無秦酸に限定されるものではない。
かかる触媒の添加量は通常の触媒量であって。
たとえば００１〜１０重量係、一般には０．０１〜６重
量％である。
量％である。
次に上記処理液は該難燃化剤を通常３０〜４０［］ｇ／
／ｌ好ましくはｉｏｏ〜２５０ｇ／ｌの範囲の濃度に含
有されるものであるが、この濃度は必要に応じて適宜増
減することが出来る。難燃有効成分を処理液中０．５％
〜６５重量％好ましくは１〜２０市敬チ含有するのが好
ましい。
／ｌ好ましくはｉｏｏ〜２５０ｇ／ｌの範囲の濃度に含
有されるものであるが、この濃度は必要に応じて適宜増
減することが出来る。難燃有効成分を処理液中０．５％
〜６５重量％好ましくは１〜２０市敬チ含有するのが好
ましい。
また必要に応じて本発明の目的を阻害しない範囲に例え
ば共反応剤など各種添加剤を併用しても差し支えない。
ば共反応剤など各種添加剤を併用しても差し支えない。
かかる処理液を繊維製品に付与する方法としては浸漬、
スプレー、コーティングなどいかなる方法を採用しても
よいが、浸漬法が簡便である。
スプレー、コーティングなどいかなる方法を採用しても
よいが、浸漬法が簡便である。
次にかかる被処理繊維製品を室温以上の温度条件、好ま
しくは４０゛Ｃ〜１４０ ’ｃで加熱処理して該化合物
を重合反応せしめ被膜化させるが、この時重要なことは
水分存在下で反応させることである。この水分量は形成
される膜性能を大きく左右するものであり９通常繊維重
量の２５％以上もしくは相対湿度４０チ以上の雰囲気下
で反応させる。
しくは４０゛Ｃ〜１４０ ’ｃで加熱処理して該化合物
を重合反応せしめ被膜化させるが、この時重要なことは
水分存在下で反応させることである。この水分量は形成
される膜性能を大きく左右するものであり９通常繊維重
量の２５％以上もしくは相対湿度４０チ以上の雰囲気下
で反応させる。
勿論処理液中に浸漬させた状態で加熱反応せしめても差
し支えない。加熱処理を別工程で行なう場合の方法とし
ては、加熱水蒸気（飽和、不飽和を含む）あるいは処理
液浸漬製品を密封放置するコールド・パッチ法などが採
用できる。処理時間は該化合物の種類ならびに温度条件
によって多少異なるが、一般に低温（室温を含む）なら
１５〜６０時間、４０°Ｃ以上なら０．５〜１Ｂ［１分
程度の条件で処理される。
し支えない。加熱処理を別工程で行なう場合の方法とし
ては、加熱水蒸気（飽和、不飽和を含む）あるいは処理
液浸漬製品を密封放置するコールド・パッチ法などが採
用できる。処理時間は該化合物の種類ならびに温度条件
によって多少異なるが、一般に低温（室温を含む）なら
１５〜６０時間、４０°Ｃ以上なら０．５〜１Ｂ［１分
程度の条件で処理される。
なお本発明において、トリアジン項含有化合物を一般式
のＲ０〜Ｒ７が−ＮＲ，Ｒ，で、かっＲ，、Ｒ４が−Ｈ
，−ｏａｎｎ、、、＋１．−ＯＨ，ＱＣ！ｎＨ，ｎ＋４
． （ｎ ｔｓ １〜１６）。
のＲ０〜Ｒ７が−ＮＲ，Ｒ，で、かっＲ，、Ｒ４が−Ｈ
，−ｏａｎｎ、、、＋１．−ＯＨ，ＱＣ！ｎＨ，ｎ＋４
． （ｎ ｔｓ １〜１６）。
−ＯＨ，ＯＨ，−ＣＨ，ＣＨ，ＯＨ，−０ＯＮＨ，、−
Ｃ！０ＮＨＣ！Ｈ，ＯＨであるものを選択することによ
り、被膜形成処理におけ完了できるという、省エネルギ
一対策上極めて有効な処理ができる。しかもこの方法に
よる繊維製品は他の処理方法に比較して著しく柔軟性に
すぐれているというメリットを有する。
Ｃ！０ＮＨＣ！Ｈ，ＯＨであるものを選択することによ
り、被膜形成処理におけ完了できるという、省エネルギ
一対策上極めて有効な処理ができる。しかもこの方法に
よる繊維製品は他の処理方法に比較して著しく柔軟性に
すぐれているというメリットを有する。
かくして得られる難燃性合成繊維／セルロース繊維混用
繊維製品は、従来技術によるものに比して極めて高い難
燃性を有し、しかも耐洗濯性、耐ドライクリーニング性
が飛躍的に良くなり、かつ従来技術では難燃化剤を付与
することにより、加工布の著しい変色または黄変という
問題をかかえていたが１本発明により、これらの問題を
完全に解決し得たものである。
繊維製品は、従来技術によるものに比して極めて高い難
燃性を有し、しかも耐洗濯性、耐ドライクリーニング性
が飛躍的に良くなり、かつ従来技術では難燃化剤を付与
することにより、加工布の著しい変色または黄変という
問題をかかえていたが１本発明により、これらの問題を
完全に解決し得たものである。
以下２本発明の詳細な説明するが、難燃性の測定はＪ工
Ｓ Ｌ １０９１に従った。
Ｓ Ｌ １０９１に従った。
実施例１
ポリエステル８０チ／木綿２０チ混紡織物（目付２２０
ｇ ／ｍ’ ） を常法により１毛焼、糊抜、精練
。
ｇ ／ｍ’ ） を常法により１毛焼、糊抜、精練
。
ヒートセット、染色し９次のような条件でメラミン樹脂
と難燃化剤を用いて、繊維表面上に均一にメラミン樹脂
の皮膜を形成させ、かつ該皮膜内に難燃化剤を含有させ
る。
と難燃化剤を用いて、繊維表面上に均一にメラミン樹脂
の皮膜を形成させ、かつ該皮膜内に難燃化剤を含有させ
る。
処理液組成
メラミン系樹脂：
Ｓｕｍｉｔｑｘ Ｒｅ５ｌｎ Ｍ−６（住人化学製）２
０．、［）％触媒： 過硫酸アンモニウム ０．３％難燃化剤
： ファイロール ７６（不飽和リン酸ビニルエステル ス
トウファｌｉｌ ６．５％共反応剤： Ｎ−メチロールアクリルアミド ７．０４分散剤： メガファツク Ｆ−８３３（大日本インキ製）０．１％ 水
６６．１チ計 ＩＱＯ，Ｑ％こ
の樹脂液をピックアップ８０優でパッドし。
０．、［）％触媒： 過硫酸アンモニウム ０．３％難燃化剤
： ファイロール ７６（不飽和リン酸ビニルエステル ス
トウファｌｉｌ ６．５％共反応剤： Ｎ−メチロールアクリルアミド ７．０４分散剤： メガファツク Ｆ−８３３（大日本インキ製）０．１％ 水
６６．１チ計 ＩＱＯ，Ｑ％こ
の樹脂液をピックアップ８０優でパッドし。
直ちにバンキング型スチーマで湿度１００％Ｒ−Ｈ。
温度１０５℃で６分間蒸熱処理する。その後水洗し乾燥
する。
する。
比較例１
実施例１に準じて染色し１次の条件で難燃化剤を布帛表
面に付与する。
面に付与する。
処理浴組成
難燃化剤：
ファイロール ７６ ６５％共反応剤：
Ｎ−メチロールアクリルアミド ７．０ ％触媒：
過硫酸カリウム ０５％柔軟剤：
メイ力テツクスＨｐ−６ｏｏ（開成化学製） ２．０
％非イオン活性剤： メイセリン Ｈ−１００（開成化学製）０１％水
８６９％
計 １０００％ 上記組成の調整液をピックアップ８０％でパッドし、１
４０°Ｃで２分間乾燥する。その後ホットフル型のベー
キング装置で１７０ ’Ｃで１分間処理し、その後ノー
ピング、乾燥した。
％非イオン活性剤： メイセリン Ｈ−１００（開成化学製）０１％水
８６９％
計 １０００％ 上記組成の調整液をピックアップ８０％でパッドし、１
４０°Ｃで２分間乾燥する。その後ホットフル型のベー
キング装置で１７０ ’Ｃで１分間処理し、その後ノー
ピング、乾燥した。
比較例２
実施例１に準じて染色し９次の条件で難燃化剤を織物表
面に付与する。
面に付与する。
処理浴組成
難燃化剤：
ファイロール ７，５ ６．５係共反応
剤： Ｎ−メチロールアクリルアミド ７．０ ％触媒： 過硫酸カリウム ０６チ水 ：
８５．
９係計 １０００係 上記組成の調整液をＰ、Ｕ８０％でパッドし、直ちにハ
ンキン型スチーマで湿度１００％Ｒ−Ｈ，温度１０５°
Ｃで６分間蒸熱処理する。その後水洗し乾燥する。
剤： Ｎ−メチロールアクリルアミド ７．０ ％触媒： 過硫酸カリウム ０６チ水 ：
８５．
９係計 １０００係 上記組成の調整液をＰ、Ｕ８０％でパッドし、直ちにハ
ンキン型スチーマで湿度１００％Ｒ−Ｈ，温度１０５°
Ｃで６分間蒸熱処理する。その後水洗し乾燥する。
実施例１と比較例１．比較例２及び未処理織物の難燃性
は第１表の通りである。実施例１においては洗濯及びド
ライクリーニング各１０回後でも第２表の通り、比較例
１よりもすぐれた難燃性を示す。また処理後の織物の黄
変は第６表の通り。
は第１表の通りである。実施例１においては洗濯及びド
ライクリーニング各１０回後でも第２表の通り、比較例
１よりもすぐれた難燃性を示す。また処理後の織物の黄
変は第６表の通り。
比較例１に比べはるかに少ない。
第 ３ 表
実施例２
ポリエステル６５％／木綿５５％混紡編物（目付１９０
ｇ／ｍ’ ）−に実施例１と同様に染色し、ついで次
のような条件でメラミン樹脂と難燃化剤を用いて、繊維
表面上に均一にメラミン樹脂の皮膜を形成させ、かつ該
皮膜内に難燃化剤を含有させる。
ｇ／ｍ’ ）−に実施例１と同様に染色し、ついで次
のような条件でメラミン樹脂と難燃化剤を用いて、繊維
表面上に均一にメラミン樹脂の皮膜を形成させ、かつ該
皮膜内に難燃化剤を含有させる。
処理浴組成
メラミン系樹脂：
Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ −６（住人化学製）
２０．０％触 媒： 過硫酸カリウム ０．６チ難燃化剤
： ファイロール ７６ １２．５チ共反応
剤： Ｎメチロールアクリルアミド １５，５％分散剤： メガファツク ｙ−８３’３ ０．１％水
＠ ５３
．３％計 １０００％ この樹脂液をピックアップ８０チでパッドしたのち、実
施例１と同様に蒸熱処理する。その後水洗、乾燥する。
２０．０％触 媒： 過硫酸カリウム ０．６チ難燃化剤
： ファイロール ７６ １２．５チ共反応
剤： Ｎメチロールアクリルアミド １５，５％分散剤： メガファツク ｙ−８３’３ ０．１％水
＠ ５３
．３％計 １０００％ この樹脂液をピックアップ８０チでパッドしたのち、実
施例１と同様に蒸熱処理する。その後水洗、乾燥する。
比較例６
実施例１に準じて染色し０次の条件で難燃化剤を該布帛
表面に処理する。
表面に処理する。
処理浴組成
難燃化剤：
ファイロール ７６ １２．５チ共反応剤
： Ｎ−メチロールアクリルアミド １５．５％触 媒： 過硫酸カリウム ０．６チ水
° ７６４チ
計 １０００チ 上記組成の調整液をＰ、Ｕ３Ｏ係でパッドし、比較例１
に準じ乾燥、熱処理したのち、ソーピング。
： Ｎ−メチロールアクリルアミド １５．５％触 媒： 過硫酸カリウム ０．６チ水
° ７６４チ
計 １０００チ 上記組成の調整液をＰ、Ｕ３Ｏ係でパッドし、比較例１
に準じ乾燥、熱処理したのち、ソーピング。
乾燥した。
実施例２と比較例５の難燃性は第４表の通りである。実
施例２においては洗濯及びドライクリーニング６１０回
後でも第５表の通り、比較例６よりもすぐれた難燃性を
示す。また処理後の該布帛の黄変は第６表の通り、比較
例６に比べはるかに少ない。
施例２においては洗濯及びドライクリーニング６１０回
後でも第５表の通り、比較例６よりもすぐれた難燃性を
示す。また処理後の該布帛の黄変は第６表の通り、比較
例６に比べはるかに少ない。
第 ６ 表
実施例６
ポリエステル６＝ ５ ／レーヨン６５混紡織物（目付
２００ｇ／ｍ’）を常法によシ染色し、実施例１と同様
に、メラミン樹脂の皮膜に難燃化剤を含有させた。
２００ｇ／ｍ’）を常法によシ染色し、実施例１と同様
に、メラミン樹脂の皮膜に難燃化剤を含有させた。
処理浴組成
メラミン系樹脂：
Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ −６２０，０％触
媒： 過硫酸アンモニウム ０５チ水 ：
５９７チ計
１００．０係 この樹脂液をピックアップ８０チでパッドしたのち、実
施例１と同様に蒸熱処理する。その後水洗、乾燥する。
媒： 過硫酸アンモニウム ０５チ水 ：
５９７チ計
１００．０係 この樹脂液をピックアップ８０チでパッドしたのち、実
施例１と同様に蒸熱処理する。その後水洗、乾燥する。
比較例４
実施例１に準じて染色し１次の条件で難燃化剤を該布帛
表面に処理する。
表面に処理する。
処理浴組成
難燃化剤：
ファイロール ５１ ２０．０係架橋剤
： Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ −５７０ｑｂ水
： ７５
．０チ計 １０（１，０俤上記組成
の調整液をピックアップ８０チでパッドし、比較例１に
準じ乾燥、熱処理したのち、ソーピンク、乾燥した。
： Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ５ｉｎ Ｍ −５７０ｑｂ水
： ７５
．０チ計 １０（１，０俤上記組成
の調整液をピックアップ８０チでパッドし、比較例１に
準じ乾燥、熱処理したのち、ソーピンク、乾燥した。
実施例６と比較例４の難燃性は実施例２と同様な結果が
得られた。実施例３においては洗濯及びドライクリーニ
ング６１０回後でも第７表の通り比較例４よりも優れた
難燃性を示す。また処理後の該布帛の黄変は第８表の通
り、比較例４に比べはるかに少ない。
得られた。実施例３においては洗濯及びドライクリーニ
ング６１０回後でも第７表の通り比較例４よりも優れた
難燃性を示す。また処理後の該布帛の黄変は第８表の通
り、比較例４に比べはるかに少ない。
第 Ｂ 表
実施例４
ポリエステル８０チ／綿２０チ混紡織物（目付２２ｏｇ
／ｍ’）を実施例１と同様に染色し、ついで次のような
条件でメラミン樹脂と難燃化剤を用いて、繊維表面上に
均一にメラミン樹脂の皮膜を形成させ、かつ該皮膜内に
難燃化剤を含有させる。
／ｍ’）を実施例１と同様に染色し、ついで次のような
条件でメラミン樹脂と難燃化剤を用いて、繊維表面上に
均一にメラミン樹脂の皮膜を形成させ、かつ該皮膜内に
難燃化剤を含有させる。
処理浴組成
メラミン系樹脂：
Ｓｕｍｉｔｅｘ Ｒｅ６ｉｎ Ｍ −６２０，［］ ％
触 媒： 過硫酸アンモニウム ０．３％難燃化剤
； Ｄ−５５１０（エポキシ系難燃剤箱−工業）２００チ 分散剤： メガファツクＦ８３３ ０・４％水 ＝
５９
５チ計 ｉｏｏ、ｏチ このエマルジョン樹脂液をピックアップ８０チでパッド
したのち、実施例１と同様に蒸熱処理す特許出願人 東
し株式会社
触 媒： 過硫酸アンモニウム ０．３％難燃化剤
； Ｄ−５５１０（エポキシ系難燃剤箱−工業）２００チ 分散剤： メガファツクＦ８３３ ０・４％水 ＝
５９
５チ計 ｉｏｏ、ｏチ このエマルジョン樹脂液をピックアップ８０チでパッド
したのち、実施例１と同様に蒸熱処理す特許出願人 東
し株式会社
Claims (2)
- （１） 繊維表面にトリアジン環含有化合物と、エポ
キシ基、ビニル基の少なくとも１種を含有し。 リン、窒素、ハロゲンの少なくとも１種を有効成分とす
る難燃化剤との反応物から構成された樹脂被膜を有する
ことを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用繊
維製品。 - （２） 繊維製品にトリアジン環含有化合物を付与す
る際に９重合性官能基としてエポキシ基、ビニル基の少
なくとも１種を有し、リン、窒素、ノ・ロゲンの少なく
とも１種を有効成分とする難燃化剤を混合し、熱処理す
ることを特徴とする難燃性の合成繊維／セルロース混用
繊維製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057082A JPS58149377A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 難燃性の合成繊維／セルロ−ス混用繊維製品およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3057082A JPS58149377A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 難燃性の合成繊維／セルロ−ス混用繊維製品およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149377A true JPS58149377A (ja) | 1983-09-05 |
| JPH0133590B2 JPH0133590B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=12307493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3057082A Granted JPS58149377A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 難燃性の合成繊維／セルロ−ス混用繊維製品およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149377A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375181A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-04-05 | 株式会社 新洋インテリア | ポリエステル系繊維／セルロ−ス系繊維混布帛の防炎加工方法 |
| JPH07222954A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Mitsubishi Chem Corp | 篩ユニット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114433A (en) * | 1975-04-01 | 1976-10-08 | Teijin Ltd | Flame retardant coating compositions |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP3057082A patent/JPS58149377A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51114433A (en) * | 1975-04-01 | 1976-10-08 | Teijin Ltd | Flame retardant coating compositions |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375181A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-04-05 | 株式会社 新洋インテリア | ポリエステル系繊維／セルロ−ス系繊維混布帛の防炎加工方法 |
| JPH07222954A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Mitsubishi Chem Corp | 篩ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133590B2 (ja) | 1989-07-13 |
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