JPS58145426A - 断熱「あ」体の成形方法とその装置 - Google Patents
断熱「あ」体の成形方法とその装置Info
- Publication number
- JPS58145426A JPS58145426A JP57027468A JP2746882A JPS58145426A JP S58145426 A JPS58145426 A JP S58145426A JP 57027468 A JP57027468 A JP 57027468A JP 2746882 A JP2746882 A JP 2746882A JP S58145426 A JPS58145426 A JP S58145426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface layer
- mold
- molding
- lower mold
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱筐体の成形方法とその装置に係シ、特に、
成形工数の低減と、表面層の強度向上を志向した、断熱
筐体の成形方法とその装置に関するものである。
成形工数の低減と、表面層の強度向上を志向した、断熱
筐体の成形方法とその装置に関するものである。
外表面が高密度で強固な表面層で、その内部が低密度で
断熱性を有する断熱層である断熱筐体は、たとえば、冷
蔵庫の筐体として使用されている。
断熱性を有する断熱層である断熱筐体は、たとえば、冷
蔵庫の筐体として使用されている。
従来、この種の断熱筐体の成形方法は、まず、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂などの強化プラスチックを用いて、表
面層を真空成形する。
レン、ＡＢＳ樹脂などの強化プラスチックを用いて、表
面層を真空成形する。
次に、前記表面層の真空成形に使用した成形型とは別の
成形型を使用して、前記表面層の内側へ、ポリウレタン
などの発泡成形材料を注入し、反応射出成形によシ断熱
層を成形するようにしていた。
成形型を使用して、前記表面層の内側へ、ポリウレタン
などの発泡成形材料を注入し、反応射出成形によシ断熱
層を成形するようにしていた。
したがって、表面層を真空成形する工程と、断熱層を発
泡成形する工程とが独立した別工程であるため、成形工
数がかかるという欠点があった。
泡成形する工程とが独立した別工程であるため、成形工
数がかかるという欠点があった。
一方、近年、硬質ポリウレタンを使用した反応射出成形
方法により、表皮に強固なスキン層を有し、内部に低密
度のコア層を有する一体構造の断熱筐体が成形されるよ
うになった。
方法により、表皮に強固なスキン層を有し、内部に低密
度のコア層を有する一体構造の断熱筐体が成形されるよ
うになった。
しかし、この断熱筐体の一体成形では、断熱性を確保す
るために内部を低密度にすると、表皮の強度が低下する
傾向にアリ、前記強化プラスチックの表面層よりも弱く
なシ、表面層の強度を必要とする断熱筐体の成形には適
用できないという欠点があった。
るために内部を低密度にすると、表皮の強度が低下する
傾向にアリ、前記強化プラスチックの表面層よりも弱く
なシ、表面層の強度を必要とする断熱筐体の成形には適
用できないという欠点があった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、成形工
数の低減と、表面層の強度向上を可能にする、断熱筐体
の成形方法と、その実施に直接使用される装置の提供を
、その目的とするものである。
数の低減と、表面層の強度向上を可能にする、断熱筐体
の成形方法と、その実施に直接使用される装置の提供を
、その目的とするものである。
本発明の断熱筐体の成形方法に係る特徴は、表面層と、
その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する方法に
おいて、予め加熱し、張出し加工した表面層材料を下型
に吸引して表面層を真空成形したのち、前記下型に密−
した表面層と上屋との間に、発泡成形材料を注入して断
熱層を反応射出成形する断熱筐体の成形方法にある。
その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する方法に
おいて、予め加熱し、張出し加工した表面層材料を下型
に吸引して表面層を真空成形したのち、前記下型に密−
した表面層と上屋との間に、発泡成形材料を注入して断
熱層を反応射出成形する断熱筐体の成形方法にある。
また、本発明の断熱筐体の成形装置に係る特徴は、表面
層と、その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する
成形装置において、型内部と連通ずる通気孔を穿設し、
表面層材料の周辺部を掴む固定枠を取付けた下型と、前
記表面層材料を加熱する加熱板と、型締めしたときに、
前記下型とで前記断熱筐体の成形品とｔｌぼ同一形状に
造形されるキャビティを形成する上型と、前記キャビテ
ィ内へ発泡成形材料を注入するミキシングヘッドを固定
することができるアフタミキサーとを具備した断熱筐体
の成形装置にある。
層と、その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する
成形装置において、型内部と連通ずる通気孔を穿設し、
表面層材料の周辺部を掴む固定枠を取付けた下型と、前
記表面層材料を加熱する加熱板と、型締めしたときに、
前記下型とで前記断熱筐体の成形品とｔｌぼ同一形状に
造形されるキャビティを形成する上型と、前記キャビテ
ィ内へ発泡成形材料を注入するミキシングヘッドを固定
することができるアフタミキサーとを具備した断熱筐体
の成形装置にある。
さらに詳しくは、次の通シである。
下型の上部（パーティング面）に、表面層材料に係る板
状のポリスチレンを固定し、これを加熱板で加熱したの
ち、前記下型の下部に穿設した通気孔から噴射したエア
ーまたはガスによシ張出し加工し、上型を下降させて、
この張出し加工したポリスチレンを前記下型に押し込み
、型締め後、前記下型の通気孔から真空引きして前記ポ
リスチレンを前記下型のキャピテイ面に密着させ、次に
前記上型と下型とのパーティング部から発泡成形材料に
係る硬質ポリウレタンをキャビティ内に反応射出して、
ポリスチレン（表面層）と硬質ポリウレタン（断熱層）
との二層からなる断熱筐体を、同一型で連続的に成形で
きるようにした、断熱筐体の成形方法と、その実施に供
せられる成形装置である。
状のポリスチレンを固定し、これを加熱板で加熱したの
ち、前記下型の下部に穿設した通気孔から噴射したエア
ーまたはガスによシ張出し加工し、上型を下降させて、
この張出し加工したポリスチレンを前記下型に押し込み
、型締め後、前記下型の通気孔から真空引きして前記ポ
リスチレンを前記下型のキャピテイ面に密着させ、次に
前記上型と下型とのパーティング部から発泡成形材料に
係る硬質ポリウレタンをキャビティ内に反応射出して、
ポリスチレン（表面層）と硬質ポリウレタン（断熱層）
との二層からなる断熱筐体を、同一型で連続的に成形で
きるようにした、断熱筐体の成形方法と、その実施に供
せられる成形装置である。
以下、本発明を実施例によって説明する。
第１〜６図は、本発明の一実施例に係る断熱筐体の成形
方法の実施に供せられる成形装置の一例と、この装置を
使用した成形方法を説明するためのものでオシ、第１図
は、下型の上部に表面ノー材料を装着し、加熱板によシ
加熱している状態を示す断面図、第２図は、前記表面層
材料を張出し加工している状態を示す断面図、第３図は
、張出し加工した前記表面層材料を、上型で下型のキャ
ビティ部に押込んでいる状態を示す断面図、第４図は、
前記表面層材料を下型に吸引して表面層を真空成形して
いる状態を示す断面図、第５図は、上型のキャビうイ面
と前記表面層との間に発泡成形材料を注入して、反応射
出成形している状態を示す断面図（第１図に係る断面と
平行で、アフタミキサーを通る断面の断面図）、第６図
は、型開きして、前記真空成形と反応射出成形により成
形した成形品を、突出しピンによって突出している状態
を示す断面図（第５図に係る断面と同一断面の断面図）
である。
方法の実施に供せられる成形装置の一例と、この装置を
使用した成形方法を説明するためのものでオシ、第１図
は、下型の上部に表面ノー材料を装着し、加熱板によシ
加熱している状態を示す断面図、第２図は、前記表面層
材料を張出し加工している状態を示す断面図、第３図は
、張出し加工した前記表面層材料を、上型で下型のキャ
ビティ部に押込んでいる状態を示す断面図、第４図は、
前記表面層材料を下型に吸引して表面層を真空成形して
いる状態を示す断面図、第５図は、上型のキャビうイ面
と前記表面層との間に発泡成形材料を注入して、反応射
出成形している状態を示す断面図（第１図に係る断面と
平行で、アフタミキサーを通る断面の断面図）、第６図
は、型開きして、前記真空成形と反応射出成形により成
形した成形品を、突出しピンによって突出している状態
を示す断面図（第５図に係る断面と同一断面の断面図）
である。
各図において、同一番号を付したものは同一部分である
。
。
まず、本実施例の成形装置の構成を説明する。
この成形装置は、型内部と連通ずる通気孔５をその下部
に穿設し、表面層材料に係る板状のポリスチレン２の周
辺部を掴む固定枠に係る下固定枠４ｂを取付けた下型１
と、前記板状のポリスチレン２を加熱する加熱板３と、
型締めしたときに、下型１とで断熱筐体の成形品（第７
図参照）とほぼ同一形状に造形されるキャビティ１１（
第４図参照）を形成する上型１４と、キャビティ１１内
へ発泡成形材料に係る硬質ポリウレタン１８を注入する
ミキシングヘッド１５を固定することができるアフタミ
キサー１６とを具備してなるものである。
に穿設し、表面層材料に係る板状のポリスチレン２の周
辺部を掴む固定枠に係る下固定枠４ｂを取付けた下型１
と、前記板状のポリスチレン２を加熱する加熱板３と、
型締めしたときに、下型１とで断熱筐体の成形品（第７
図参照）とほぼ同一形状に造形されるキャビティ１１（
第４図参照）を形成する上型１４と、キャビティ１１内
へ発泡成形材料に係る硬質ポリウレタン１８を注入する
ミキシングヘッド１５を固定することができるアフタミ
キサー１６とを具備してなるものである。
この構成を、第１，５図を使用して、さらに詳細に説明
すると、下型１には、通気孔５．この通気孔５と連通す
る通気室６．熱媒冷媒兼用の通路１０が設けられておシ
、この下型ｌは、下型取付板７に固定されている。下型
取付板７の中心部には貫通孔７ａが穿設されており、こ
の貫通孔７ａに、エアーまたはガス送入と真空引きの兼
用のパイプ８がねじ込まれておシ、このパイプ８には、
ガス供給用パルプ９ａ、真空引き用パルプ９ｂが設けら
れている。下型１の上部には、下固定枠４ｂが取付けら
れておシ、この下固定枠４ｂと組合ｔになる上固定枠４
ａとで前記ポリスチレン２を挾持し、油圧シリンダ（図
示せず）で前記上固定枠４ａを下方へ押圧することによ
シ、ポリスチレン２の周辺部を掴むことができる。
すると、下型１には、通気孔５．この通気孔５と連通す
る通気室６．熱媒冷媒兼用の通路１０が設けられておシ
、この下型ｌは、下型取付板７に固定されている。下型
取付板７の中心部には貫通孔７ａが穿設されており、こ
の貫通孔７ａに、エアーまたはガス送入と真空引きの兼
用のパイプ８がねじ込まれておシ、このパイプ８には、
ガス供給用パルプ９ａ、真空引き用パルプ９ｂが設けら
れている。下型１の上部には、下固定枠４ｂが取付けら
れておシ、この下固定枠４ｂと組合ｔになる上固定枠４
ａとで前記ポリスチレン２を挾持し、油圧シリンダ（図
示せず）で前記上固定枠４ａを下方へ押圧することによ
シ、ポリスチレン２の周辺部を掴むことができる。
３は、ヒータ３ａを埋設した加熱板でオシ、と）
の加熱板３を、下型１の上に、ポリスチレン２
を掴んだ下固定枠４ｂの内側に、載置することにより、
ポリスチレン２を加熱することができる。
の加熱板３を、下型１の上に、ポリスチレン２
を掴んだ下固定枠４ｂの内側に、載置することにより、
ポリスチレン２を加熱することができる。
１６は、そのアフタミキサー８部１６ｂを下固定枠４ｂ
の一部分を切除した部分に取付け、そのアフタミキサー
Ａ部１６ａを上型１４（詳細後述）の側面に固定したア
フタミキサーで、このアフタミキサー１６は、型締めし
てアフタミキサーＡ部１６ａｊＢ部１６ｂを組合せたと
き、そのミキシングヘッド取付部１６Ｃで、ミキシング
ヘッド１５を固定することができ、このミキシングヘッ
ド１５から吐出される硬質ポリウレタン１８の混合性を
改善したのち、その硬質ポリウレタン１８をキャビティ
１１内へ注入するものである。
の一部分を切除した部分に取付け、そのアフタミキサー
Ａ部１６ａを上型１４（詳細後述）の側面に固定したア
フタミキサーで、このアフタミキサー１６は、型締めし
てアフタミキサーＡ部１６ａｊＢ部１６ｂを組合せたと
き、そのミキシングヘッド取付部１６Ｃで、ミキシング
ヘッド１５を固定することができ、このミキシングヘッ
ド１５から吐出される硬質ポリウレタン１８の混合性を
改善したのち、その硬質ポリウレタン１８をキャビティ
１１内へ注入するものである。
上型１４には、下を１と同様に、熱媒冷媒用の通路１０
が設けられておシ、また、成形品突出し用の突出しビン
１７が備えられている。そして、この上型１４は、上型
取付板１３に固定されておシ、前述したように、上型１
４の側面には、アフタミキサーＡ部１６ａが固定されて
いる。
が設けられておシ、また、成形品突出し用の突出しビン
１７が備えられている。そして、この上型１４は、上型
取付板１３に固定されておシ、前述したように、上型１
４の側面には、アフタミキサーＡ部１６ａが固定されて
いる。
１、・
このように構成した本実施例の成形装置を使用して、断
熱筐体を成形する方法を説明する。
熱筐体を成形する方法を説明する。
成形の工程は、断熱筐体の表面層を、板状のポリスチレ
ン２を用いて真空成形する第１の工程と、その内側の断
熱層を、硬質ポリウレタンを用いて反応射出成形する第
２の工程とからなっている。
ン２を用いて真空成形する第１の工程と、その内側の断
熱層を、硬質ポリウレタンを用いて反応射出成形する第
２の工程とからなっている。
まず、第１の工程を、第１−４図を使用して説明する。
成形装置を型開きして、下型ＩＫ取付けた下固定枠４ｂ
と上固定枠４４とで板状のポリスチレン２を挾持し、油
圧シリンダ（図示せず）で前記上固定枠４ａを下方へ押
圧することによシ、ポリスチレン２の周辺部を掴む（第
１図）。この状態で加熱板３を、下ｍｔの上に、下固定
枠４ｂの内側に載置し、ヒータ３ａＫａｌ！してポリス
チレン２を加熱する。適轟なＩＩまで加熱したとき、ヒ
ータ３ａへの通電を停止して、加熱Ｓ′４を除去する。
と上固定枠４４とで板状のポリスチレン２を挾持し、油
圧シリンダ（図示せず）で前記上固定枠４ａを下方へ押
圧することによシ、ポリスチレン２の周辺部を掴む（第
１図）。この状態で加熱板３を、下ｍｔの上に、下固定
枠４ｂの内側に載置し、ヒータ３ａＫａｌ！してポリス
チレン２を加熱する。適轟なＩＩまで加熱したとき、ヒ
ータ３ａへの通電を停止して、加熱Ｓ′４を除去する。
ガス供給用パルプ９ａを開き、真空引き用パルプ９ｂを
閉じて、第２図に示すように、パルプ９ａ側カラパイプ
８ヘエアーまたはガス１２（以下単にガス１２という）
を供給すると、そのガス１２は、通気室６を経て、通気
孔５から°下型ｌのキャビティ部へ噴射され、ポリスチ
レン２が張出し加工される。張出し加工後、ガス供給パ
ルプ９ａを閉じる。この張出し加工を施すことによって
、次の、上型１４によるポリスチレン２の下盤１への押
込みと、真空引きが容易になる。
閉じて、第２図に示すように、パルプ９ａ側カラパイプ
８ヘエアーまたはガス１２（以下単にガス１２という）
を供給すると、そのガス１２は、通気室６を経て、通気
孔５から°下型ｌのキャビティ部へ噴射され、ポリスチ
レン２が張出し加工される。張出し加工後、ガス供給パ
ルプ９ａを閉じる。この張出し加工を施すことによって
、次の、上型１４によるポリスチレン２の下盤１への押
込みと、真空引きが容易になる。
張出し加工されたポリスチレン２は、第３図に示すよう
に上型１４を下降させると、下型１のキャビティ部へ押
込まれる。型締めした状態（第４図）で真空引き用パル
プ９ｂを開き、パイプ８の真空引きパルプ９ｂ側に設け
られた真空ポンプ（図示せず）で真空引きすると、キャ
ビティ１１に残存していたガス１２は、下型１の通気孔
５から通気室６．下型取付板７の貫通孔７ ａ ｒパイ
プ８を通って部外へ排出される。この吸引によって、イ
面に密着し、表面層の真空成形の工程が終わる。
に上型１４を下降させると、下型１のキャビティ部へ押
込まれる。型締めした状態（第４図）で真空引き用パル
プ９ｂを開き、パイプ８の真空引きパルプ９ｂ側に設け
られた真空ポンプ（図示せず）で真空引きすると、キャ
ビティ１１に残存していたガス１２は、下型１の通気孔
５から通気室６．下型取付板７の貫通孔７ ａ ｒパイ
プ８を通って部外へ排出される。この吸引によって、イ
面に密着し、表面層の真空成形の工程が終わる。
次に、第２の工程を、第５〜６図を使用して説明する。
第１の工程で型締めしたとき、アフタミキサー１６のア
フタミキサーＡ部１（ｉＪｌとアフタミキサＢ 部１６
ｂとが組合わされるので、そのミキシングヘッド取付
部１６Ｃヘミキシングヘツド１５を装着する（′＄５図
）。ミキシングヘッド１５から硬質ポリウレタン１８を
射出すると、アフタミキサー１６を通り、キャビティ１
１内へ注入される。このとき、型温は、通路１０を循環
している熱媒によって５０〜６０Ｃに保持される。
フタミキサーＡ部１（ｉＪｌとアフタミキサＢ 部１６
ｂとが組合わされるので、そのミキシングヘッド取付
部１６Ｃヘミキシングヘツド１５を装着する（′＄５図
）。ミキシングヘッド１５から硬質ポリウレタン１８を
射出すると、アフタミキサー１６を通り、キャビティ１
１内へ注入される。このとき、型温は、通路１０を循環
している熱媒によって５０〜６０Ｃに保持される。
一定時間保持後、第６図に示すように、上型１４と下型
１を型開きし、ポリスチレン２の周辺部を掴んでいた上
固定枠４ａを除去し、上型１４に密着している、ポリス
チレン２と硬質ポリウレタンｊ８とからなる所望の成形
品、すなわち断熱筐体を、上型１４に備えた突出しビン
１７によって突出す。
１を型開きし、ポリスチレン２の周辺部を掴んでいた上
固定枠４ａを除去し、上型１４に密着している、ポリス
チレン２と硬質ポリウレタンｊ８とからなる所望の成形
品、すなわち断熱筐体を、上型１４に備えた突出しビン
１７によって突出す。
第７図は、第１〜６図に係る成形方法によって成形した
成形品を示す断面図、第８図は、第７図におけるＡ部の
詳細を示す拡大断面図である。
成形品を示す断面図、第８図は、第７図におけるＡ部の
詳細を示す拡大断面図である。
この成形品の、強度を必要とする表面層は、ポリスチレ
ン２でアシ、また、断熱性を必要とする断熱層は、硬質
ポリウレタン１８である。そして、この硬質ポリウレタ
ン１８の層は、低密度のコア層１８ａと、反応時に型に
よって冷却された、高密度で、前記コア層１８ａよりも
強度が高いスキン層１８ｂとからなっている。
ン２でアシ、また、断熱性を必要とする断熱層は、硬質
ポリウレタン１８である。そして、この硬質ポリウレタ
ン１８の層は、低密度のコア層１８ａと、反応時に型に
よって冷却された、高密度で、前記コア層１８ａよりも
強度が高いスキン層１８ｂとからなっている。
以上説明した実施例によれば、強度を必要とする表面層
を板状のポリスチレン２を用いて真空成形し、相対する
面を断熱性めある硬質ポリウレタン１８を用いて反応射
出成形するようにしたので、強度と断熱性を保持した断
熱筐体が得られる。また、この真空成形と反応射出成形
を同−型で連続的に成形するので加工工数を大幅に低減
することができる。
を板状のポリスチレン２を用いて真空成形し、相対する
面を断熱性めある硬質ポリウレタン１８を用いて反応射
出成形するようにしたので、強度と断熱性を保持した断
熱筐体が得られる。また、この真空成形と反応射出成形
を同−型で連続的に成形するので加工工数を大幅に低減
することができる。
なお、本実施例においては、表面層材料としてポリスチ
レンを使用したが、ポリスチレンに限るものではなく、
ＡＢＳ樹脂、その他などの強化プラスチックを使用する
ようにしてもよい。
レンを使用したが、ポリスチレンに限るものではなく、
ＡＢＳ樹脂、その他などの強化プラスチックを使用する
ようにしてもよい。
以上詳細に説明したように本発明によれば、表面層と、
その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する方法に
おいて、予め加熱し張出し加工した表面層材料を下型に
吸引して表面層を真空酸、形したのち、前記下型に密着
した表面層と上型との間に、発泡成形材料を注入して断
熱ノーを反応射出成形するようにしたので、成形工数の
低減と、表面層の強度向上を可能にする、断熱筐体の成
形方法と、その実施に直接使用される装置を提供するこ
とができる。
その内部の断熱層とからなる断熱筐体を成形する方法に
おいて、予め加熱し張出し加工した表面層材料を下型に
吸引して表面層を真空酸、形したのち、前記下型に密着
した表面層と上型との間に、発泡成形材料を注入して断
熱ノーを反応射出成形するようにしたので、成形工数の
低減と、表面層の強度向上を可能にする、断熱筐体の成
形方法と、その実施に直接使用される装置を提供するこ
とができる。
第１〜６図は、本発明の一実施例に係る断熱筐体の成形
方法の実施に供せられる成形装置の一例と、この装置を
使用した成形方法を説明するためのものであり、第１図
は、下型の上部に表面層材料を装着し、加熱板によシ加
熱している状態を示す断面図、第２図は、前記表面層材
料を張出し加工している状態を示す断面図、第３図は、
張出し加工した前記表面層材料を、上型で下型のキャビ
ティ部に押込んでいる状態を示す断面図、第４図は、前
記表面層材料を下型に吸引して表面層を真空成形してい
る状態を示す断面図、第５図は、上型のキャビテイ面と
前記表面層との間に発泡成形材料を注入して、反応射出
成形している状態を示す断面図（第１図に係る断面と平
行で、アフタミキサーを通る断面の断面図）、第６図は
、型開きして、前記真空成形と反応射出成形によシ成形
した成形品を、突出し〜ピンによって突出している状態
を示す断面図（第５図に係る断面と同一断面の断面図）
、第７図は、第１〜６図に係る成形方法によって成形し
た成形品を示す断面図、第８図は、第７図におけるＡ部
の詳細を示す拡大断面図である。 １・・・下型、２・・・板状のポリスチレン、３・・・
加熱板、４ａ・・・上固定枠、４ｂ・・・下固定枠、５
・・・通気孔、１１・・・キャビティ、１４・・・上型
、１５・・・ミキシングヘッド、１６・・・アフタミキ
サー、１６ａ・・・アフタミキサーＡ部、１６ｂ・・・
アフタミキサー８部、１６Ｃ・・・ミキシングヘッド取
付部、１８・・・硬質ボ第１図 第２図 第３図 ′ｔ３５図 一薔 ／耘 一乎６ ノ１３ □−ミ件 茅７目 茅δ呂
方法の実施に供せられる成形装置の一例と、この装置を
使用した成形方法を説明するためのものであり、第１図
は、下型の上部に表面層材料を装着し、加熱板によシ加
熱している状態を示す断面図、第２図は、前記表面層材
料を張出し加工している状態を示す断面図、第３図は、
張出し加工した前記表面層材料を、上型で下型のキャビ
ティ部に押込んでいる状態を示す断面図、第４図は、前
記表面層材料を下型に吸引して表面層を真空成形してい
る状態を示す断面図、第５図は、上型のキャビテイ面と
前記表面層との間に発泡成形材料を注入して、反応射出
成形している状態を示す断面図（第１図に係る断面と平
行で、アフタミキサーを通る断面の断面図）、第６図は
、型開きして、前記真空成形と反応射出成形によシ成形
した成形品を、突出し〜ピンによって突出している状態
を示す断面図（第５図に係る断面と同一断面の断面図）
、第７図は、第１〜６図に係る成形方法によって成形し
た成形品を示す断面図、第８図は、第７図におけるＡ部
の詳細を示す拡大断面図である。 １・・・下型、２・・・板状のポリスチレン、３・・・
加熱板、４ａ・・・上固定枠、４ｂ・・・下固定枠、５
・・・通気孔、１１・・・キャビティ、１４・・・上型
、１５・・・ミキシングヘッド、１６・・・アフタミキ
サー、１６ａ・・・アフタミキサーＡ部、１６ｂ・・・
アフタミキサー８部、１６Ｃ・・・ミキシングヘッド取
付部、１８・・・硬質ボ第１図 第２図 第３図 ′ｔ３５図 一薔 ／耘 一乎６ ノ１３ □−ミ件 茅７目 茅δ呂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面層と、その内部の断熱層とからなる断熱筐体を
成形する方法において、予め加熱し張出し加工した表面
層材料を下型に吸引して表面層を真空成形したのち、前
記下型に密着した表面層と上型との間に、発泡成形材料
を注入して断熱層を反応射出成形することを特゛徴とす
る断熱筐体の成形方法。 ２、表面層と、その内部の断熱層とからなる断熱筐体を
成形する成形装置に、おいて、型内部と連通ずる通気孔
を穿設し、表面層材料の周辺部を掴む固定枠を取付けた
下型と、前記表面層材料を加熱する加熱板と、型締めし
たときに、前記下型とで前記断熱筐体の成形品とほぼ同
一形状に造形されるキャビティを形成する上型と、前記
キャピテイ内へ発泡成形材料を注入するミキシングヘッ
ドを固定することができるアフタミキサーとを具備した
ことを特徴とする断熱筐体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027468A JPS58145426A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 断熱「あ」体の成形方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57027468A JPS58145426A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 断熱「あ」体の成形方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145426A true JPS58145426A (ja) | 1983-08-30 |
Family
ID=12221940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57027468A Pending JPS58145426A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 断熱「あ」体の成形方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423911A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-04-25 | 重庆大学 | 工程复合材料传动件精密成形模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831256A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 | ||
| JPS5624141A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Achilles Corp | Saddle and making the same |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP57027468A patent/JPS58145426A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831256A (ja) * | 1971-08-26 | 1973-04-24 | ||
| JPS5624141A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-07 | Achilles Corp | Saddle and making the same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102423911A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-04-25 | 重庆大学 | 工程复合材料传动件精密成形模具 |
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