JPH08216237A - 中空成形用金型及び中空成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中空成形品の容量の大小に関係なく、中空成形
品の内部からの冷却の効果を充分引き出し、成形サイク
ルを大幅に短縮することができる中空成形用金型及び中
空成形品の製造方法を提供する。 【構成】キャビティ１１１を有しそのキャビティに通じ
る開口部１１２が設けられた外型１１と、外型のキャビ
ティ内にその先端部側が挿入自在とされたコア型１２
と、コア型の先端部側に固定され、コア型の先端部側と
共に外型のキャビティ内に挿入自在とされ、外型のキャ
ビティ内で、膨らませたときの容量がキャビティ内に導
入されたパリソンより成形される中空成形品の内容量未
満で、中空成形品の内面には大略接することのない状態
まで膨らませることができる膨張袋１３とからなり、パ
リソンの成形ブロー用ガス流路と、膨張袋の袋ブロー用
ガス流路と、冷却用流体を膨張袋とパリソンで囲まれた
空間内に注入しその空間内から排出する冷却用流体流路
とが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形用の中空成
形用金型及び中空成形品の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ブロー成形法による中空成形品
の製造工程において、金型のキャビティ内での中空成形
品の冷却は、その外側が接触するキャビティ型面からの
伝熱による冷却のみで行われているので、長い冷却時間
を要し成形サイクルが長くなってしまい生産性が悪いと
いう問題点があった。

【０００３】この点に鑑みて、例えば、特開平５─１０
４６１６号公報に記載の如く、金型内にて加圧成形した
中空成形品内に冷却液を注入して、その内部から中空成
形品を急冷する方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、中空成
形品の冷却液に早期に接触する部分と遅れて接触する部
分の冷却速度の差により変形を生じさせることがある。
又、中空成形品の容量が大きくなるにつれて、冷却液の
注入量が多くなり、冷却液の供給・排出時間が長くな
り、成形サイクルの短縮を図ることができない。又、冷
却液の供給・排出設備及び配管に高い設備能力が要求さ
れ、又、成形中の金型重量が増し、金型及び成形設備へ
の負担が大きくなる等の問題点がある。

【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、中空成形品の容量の大小に関係なく、中空成形品の
内部からの冷却の効果を充分引き出し、成形サイクルを
大幅に短縮することができ、成形設備への負担も最小限
にすることができる中空成形用金型及び中空成形品の製
造方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の中空成形用金型
は、キャビティを有しそのキャビティに通じる開口部が
設けられた外型と、外型のキャビティ内にその先端部側
が挿入自在とされたコア型と、コア型の先端部側に固定
され、コア型の先端部側と共に外型のキャビティ内に挿
入自在とされ、外型のキャビティ内で、膨らませたとき
の容量がキャビティ内に導入されたパリソンより成形さ
れる中空成形品の内容量未満で、中空成形品の内面には
大略接することのない状態まで膨らませることができる
膨張袋とからなり、パリソンの成形ブロー用ガス流路
と、膨張袋の袋ブロー用ガス流路と、冷却用流体を膨張
袋とパリソンで囲まれた空間内に注入しその空間内から
排出する冷却用流体流路とが設けられているものであ
る。

【０００７】本発明の中空成形品の製造方法は、本発明
の中空成形用金型を用いて、外型内にて、コア型の先端
部側と膨張袋とが挿入された状態のパリソン内に成形ブ
ロー用ガスを注入し、パリソンを外型の型面に押し付け
て中空成形品を成形する工程、中空成形品内より成形ブ
ロー用ガスを一部排出しつつ、中空成形品内にて、膨張
袋内に袋ブロー用ガスを注入し、膨張袋をその容量が中
空成形品の内容量未満で、中空成形品の内面には大略接
することのない状態まで膨らませる工程、中空成形品と
膨張袋との間に、その間に残存する成形ブロー用ガスを
排出しつつ、冷却用流体を注入して、中空成形品を急冷
する工程、中空成形品と膨張袋の間より冷却用流体を排
出するとともに、膨張袋内より袋ブロー用ガスを排出
し、中空成形品内よりコア型と膨張袋とを抜去し、外型
内より中空成形品を取り出す工程からなるものである。

【０００８】本発明において使用される膨張袋は、膨ら
ませることで中空成形品内の一定容積を占有させ、その
膨張袋と中空成形品との間に冷却用流体を注入して、中
空成形品を内部から冷却するのが目的であるので、膨ら
ませたときの容積を、中空成形品の内容積よりも少なく
する必要がある。

【０００９】又、膨らませたときの膨張袋の外周面は、
中空成形品の内周面に接触させなることなく、中空成形
品の内周面との間に３０ｍｍ以下の間隔が形成されるの
が好ましく、１０ｍｍ以下の間隔が形成されるのが更に
好ましい。膨張袋に意図的に凹凸をつけることにより、
中空成形品との間に内部冷却用流体用の流路を形成する
ことも、内部冷却用流体を循環させる場合には有効であ
る。

【００１０】膨張袋を形成する材料としては、高温の溶
融樹脂に直接接触することがなく、又、冷却用流体で冷
却されるので、ほとんどのゴム材料が使用可能であり、
例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、
スチレン─ブタジエンゴム、イソプレン─ブタジエンゴ
ム、エチレン─プロピレンゴム、クロルスルホン化ポリ
エチレン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリロニ
トリル─ブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム等
が挙げられる。

【００１１】本発明において、成形ブロー用ガス流路、
袋ブロー用ガス流路、冷却用流体流路は、通常、コア型
に設けられるが、そのうち、成形ブロー用ガス流路は、
成形する中空成形品によっては、外型より中空針をパリ
ソンを貫通するようにして、成形ブロー用ガスを注入す
るように設けることも可能である。

【００１２】本発明において、パリソンを形成する樹脂
としては、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されること
なく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリカーボネート、ポリスチレン系樹脂、アクリ
ロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体、塩化ビニ
ル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、ポリフェニレンエ
ーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン
サルファイド、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリエー
テルサルフォン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
ーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチ
レン系アイオノマー、エチレン─酢酸ビニル共重合体、
フッ化ビニリデン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン
等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００１３】これらの樹脂は、単独で使用されてもよい
し、２種以上併用されてもよい。樹脂中には、必要に応
じて、ガラス繊維、タルク、安定剤、滑剤、難燃剤等の
充填剤、改質剤などが添加されてもよい。

【００１４】パリソンの形状としては、特に限定される
ものではないが、例えば、円筒形、楕円形等の略円筒形
等が挙げられ、これらは、一層からなるものであっても
よいし、２層以上からなるものであってもよい。

【００１５】本発明において、成形ブロー用ガス及び袋
ブロー用ガスとしては、例えば、空気、窒素ガス、炭酸
ガス等の不活性なガスが好適に使用される。成形ブロー
用ガス及び袋ブロー用ガスは、同種であってもよいし、
又、異種であってもよい。ガスの温度は、大きく影響す
るものではないが、少なくとも袋ブロー用ガスの温度は
低目の方が好ましい。

【００１６】本発明において、冷却用流体としては、水
を用いるのが最も経済的であり又簡便であるが、樹脂に
対する悪影響、安全上、設備上の問題がなければ、特に
限定されるものではない。低温であることが冷却時間短
縮に効果的であり、設備上可能であれば、液化窒素を噴
霧するようにして、急冷してもよい。

【００１７】冷却用流体の注入圧力は、中空成形品と膨
張袋との間に残存する成形ブロー用ガスを排出させつ
つ、且つ、成形機の型締め力未満となるように適宜調節
を行う。冷却用流体の注入口は、形状を工夫することで
色々な冷却を行うことができる。例えば、注入口の上に
傘を被せて、注入口の周囲に満遍なく冷却用流体を分散
させ、均一に冷却を行うことができる。又、注入口を一
方向に向けることによって、狙った部位に直接冷却用流
体を浴びせて局所的な冷却を行うこともできる。

【００１８】以下、本発明の例を図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の中空成形用金型の一例を説明する
断面図である。図１において、１は中空成形用金型であ
って、外型１１と、コア型１２と、膨張袋１３からな
る。

【００１９】外型１１は、２つに縦割りにされた一対の
金型１１ａ，１１ｂからなる。外型１１内には、導入さ
れるパリソンをブローして中空成形品を成形する球状の
キャビティ１１１が設けられており、下方には、キャビ
ティ１１１に連通する円形の開口部１１２が設けられて
いる。外型１１は、型締め時に、その金型１１ａ，１１
ｂの先端間で、下方から上方に向けて導入されたパリソ
ンの先端部側を挟着できるようにされている。

【００２０】コア型１２は、小径の円柱状とされた先端
部側１２１と、大径の円柱状とされた基端部側１２２
と、先端部側１２１と基端部側１２２との間に周方向に
沿って形成された段部１２３からなる。コア型１２は、
基端部側の端部がシリンダー４により支持されており、
シリンダー４により上下方動できるようにされている。
コア型１２を上昇させたときに、先端部側１２１が外型
１１のキャビティ１１１内に挿入され、下降させたとき
に抜去できるようにされている。挿入完了時に、コア型
１２の基端部側１２２の外周面が、外型１１の開口部１
１２の内周面にパリソンの側壁を介在させた状態にて当
接し、段部１２３がキャビティ１１１内に表出するよう
にされている。

【００２１】コア型１２には、成形ブロー用ガス供給路
１２４と成形ブロー用ガス排出路１２５からなる成形ブ
ロー用ガス流路が設けられている。成形ブロー用ガス供
給路１２４は、基端部側１２２を貫通して段部１２３に
開口するように設けられており、成形ブロー用ガス排出
路１２５は、先端部側１２１及び基端部側１２２を貫通
し先端部側１２１の頂部に開口するように設けられてい
る。このような配設状態としたのは、膨張袋１３と中空
成形品３で囲まれた空間に、残存する成形ブロー用ガス
を排出しつつ、冷却用流体を注入する際に、成形ブロー
用ガス排出路から冷却用流体を排出させないようにする
のに都合がよいからである。

【００２２】尚、成形ブロー用ガス供給路１２４と成形
ブロー用ガス排出路１２５とは、必ずしも別体とされて
いる必要はなく、兼用して１つの成形ブロー用ガス流路
とした構造となしても構わないが、その場合には、上記
と同様の理由により、成形ブロー用ガス流路は先端部側
１２１及び基端部側１２２を貫通し先端部側１２１の頂
部に開口するように配設されるのが好ましい。

【００２３】成形ブロー用ガス供給路１２４には、コア
型１２の基端部側１２２の外部より弁１２４ｂを介して
成形ブロー用ガスを供給する成形ブロー用ガス供給配管
１２４ａが連結されており、成形ブロー用ガス排出路１
２５には、コア型１２の基端部側１２２の外方に弁１２
５ｂを介して成形ブロー用ガスを排出する成形ブロー用
ガス供排出管１２５ａが連結されている。

【００２４】又、コア型１２には、袋ブロー用ガス流路
１２６が、先端部側１２１及び基端部側１２２を貫通し
先端部側１２１の側部に開口するように設けられてい
る。尚、袋ブロー用ガス流路１２６は、袋ブロー用ガス
供給路と袋ブロー用ガス排出路の２つに分割されていて
も構わない。袋ブロー用ガス流路１２６には、コア型１
２の基端部側１２２の外部より弁１２６ｂを介して袋ブ
ロー用ガスを供給・排出する袋ブロー用ガス配管１２６
ａが連結されている。

【００２５】更に、コア型１２には、膨張袋１３と中空
成形品３で囲まれた空間に冷却用流体を注入する冷却用
流体供給路１２７と、その空間から冷却用流体を排出す
る冷却用流体排出路１２８からなる冷却用流体流路が設
けられている。冷却用流体供給路１２７は、先端部側１
２１及び基端部側１２２を貫通し先端部側１２１の頂部
に開口するように設けられており、冷却用流体排出路１
２８は、基端部側１２２を貫通し段部１２３に開口する
ように設けられている。

【００２６】このような配設状態としたのは、冷却用流
体を、冷却用流体供給路１２７から中空成形品の頂部の
内面に向けて噴出させ、中空成形品の頂部から内面をつ
たわらせて流下させる如くして、膨張袋１３と図３に示
す中空成形品３で囲まれた空間に満たすことができるの
で、中空成形品３全体を内部からより均一に冷却するこ
とができ、又、上記空間内の冷却用流体を下方から冷却
用流体排出路１２８を経て排出させることができるので
好ましいからである。

【００２７】冷却液体供給路１２７には、コア型１２の
基端部側１２２の外部に設けられたポンプ１２７ｃによ
り弁１２７ｂを介して冷却用流体を供給する冷却用流体
供給配管１２７ａが連結されており、冷却液体排出路１
２８には、コア型１２の基端部側１２２の外部へ弁１２
８ｂを介して冷却用流体を排出する冷却用流体排出配管
１２８ａが連結されている。尚、冷却用流体排出路１２
８をポンプ１２７ｃに連結して、冷却用流体を循環して
流動させるような構造とするのが好ましい。

【００２８】膨張袋１３は、相対する２個所（図１中の
上下２個所）が開口され、その開口部の周囲がその開口
部内に挿通されたコア型１２の円柱状の先端部側１２１
の外周面に固着されており、外型１１内に導入されるパ
リソンの内部に、その開口部よりコア型１２の先端部側
１２１とともに挿入自在とされている。

【００２９】膨張袋１３は、袋ブロー用ガスを袋ブロー
用ガス流路１２６を経て注入させることにより、外型１
１のキャビティ１１１内にて、パリソンより成形した中
空成形品内部で、膨張袋１３の容量が中空成形品の内容
量未満で、中空成形品の内面には大略接することのない
よう球状に膨らませることができ、袋ブロー用ガスを袋
ブロー用ガス流路１２６を経てを排出させることにより
縮小させることができるようにされている。

【００３０】次に、図１に示す中空成形用金型１を用い
た中空成形品の製造方法の一例を、図２〜図５を参照し
てその工程順に説明する。まず、第１の工程において、
図２に示す如く、シリンダー４によりコア型１２を上昇
させていって、パリソン２内にその開口部２１からコア
型１２の先端部側１２１と膨張袋１３とを挿入した状態
のものを、外型１１のキャビティ１１１内に導入し、一
対の金型１１ａ，１１ｂの先端間でパリソン２の先端部
を挟着するようにして外型１１の型締めを行うととも
に、コア型１２の基端部側１２１の外周面が、外型１１
のキャビティ１１１内に導入されたパリソン２の側壁を
介在させた状態にて、開口部１１２の内周面に当接さ
せ、段部１２３をキャビティ１１１内に表出させる。

【００３１】次に、図３に示す如く、弁１２５ｂ，１２
６ｂ，１２７ｂ，１２８ｂを閉じておいて、弁１２４ｂ
を開いて、成形ブロー用ガスを成形ブロー用ガス供給路
１２４を経てパリソン内に注入し、パリソンを外型１１
の型面に押し付けて中空成形品３を成形する。

【００３２】第２の工程において、図４に示す如く、弁
１２７ｂ，１２８ｂは引き続いて閉じておいて、弁１２
４ｂを閉じるとともに、弁１２５ｂを半開き状態にし
て、中空成形品３内より、成形ブロー用ガスの一部を成
形ブロー用ガス排出路１２５を経て排出しつつ、弁１２
６ｂを開き、中空成形品３内にて、膨張袋１３内に袋拡
張用ガスを袋ブロー用ガス流路１２６を経て注入して、
膨張袋３をその容量が中空成形品３の内容量未満で、中
空成形品３の内面には大略接することのない状態まで膨
らませて、弁１２５ｂ及び弁１２６ｂを閉じる。この操
作は、中空成形品３内の圧力は低下させることなくバラ
ンスを保って行う。

【００３３】第３の工程において、図５に示す如く、弁
１２４ｂ、１２６ｂは引き続いて閉じておいて、弁１２
５ｂを半開き状態にして、中空成形品３と膨張袋１３と
の間から残存する成形ブロー用ガスを成形ブロー用ガス
排出路１２５を経て排出しつつ、弁１２７ｂを開いて、
中空成形品３と膨張袋１３との間に冷却用流体を冷却流
体供給路１２７を経て注入し充満させて、中空成形品３
を急冷する。

【００３４】この際に、冷却用流体を、冷却用流体供給
路１２７から中空成形品の頂部の内面に向けて噴出さ
せ、中空成形品の頂部から内面をつたわらせて流下させ
る如くして、膨張袋１３と中空成形品３で囲まれた空間
に充満させて、中空成形品３全体を内部からより均一に
冷却させる。

【００３５】又、中空成形品３と膨張袋１３とで囲まれ
た空間内に冷却用流体が充満した時点で、弁１２８ｂを
開いて、中空成形品３と膨張袋１３より冷却用流体を冷
却用流体排出路１２８を経て排出し、この冷却用流体を
再度冷却用流体供給路１２７を経て循環して使用して、
効率よく中空成形品３を急冷する。

【００３６】その後、弁１２７ｂを閉じ、弁１２８ｂを
開いて、中空成形品３と膨張袋１３の間より冷却用流体
を冷却用流体排出路１２８を経て排出させるとともに、
弁１２６ｂを開いて、膨張袋１３内より袋ブロー用ガス
を袋ブロー用ガス流路１２６を経て排出させ、コア型１
１を下降させて、中空成形品３内よりコア型１２と膨張
袋１３とを抜き去り、外型を型開きして中空成形品を得
る。

【００３７】

【作用】本発明の中空成形用金型は、キャビティを有し
そのキャビティに通じる開口部が設けられた外型と、外
型のキャビティ内にその先端部側が挿入自在とされたコ
ア型と、コア型の先端部側に固定され、コア型の先端部
側と共に外型のキャビティ内に挿入自在とされ、外型の
キャビティ内で、膨らませたときの容量がキャビティ内
に導入されたパリソンより成形される中空成形品の内容
量未満で、中空成形品の内面には大略接することのない
状態まで膨らませることができる膨張袋とからなり、パ
リソンの成形ブロー用ガス流路と、膨張袋の袋ブロー用
ガス流路と、冷却用流体を膨張袋とパリソンで囲まれた
空間内に注入しその空間内から排出する冷却用流体流路
とが設けられていることにより、中空成形品の容量の大
小に関係なく、中空成形品の内部からの冷却の効果を充
分に引き出し、成形サイクルを大幅に短縮することがで
き、且つ、変形がなく、精度が高い中空成形品を成形す
る金型として用いることができ、又、冷却用流体の注入
・排出設備が小型のもので済むので、エネルギーの節約
となり、冷却用流体の増分が少ないので、小型にするこ
とができ、成形設備への負担も最小限にすることができ
る。

【００３８】本発明の中空成形品の製造方法は、本発明
の中空成形用金型を用いて、外型内にて、コア型の先端
部側と膨張袋とが挿入された状態のパリソン内に成形ブ
ロー用ガスを注入し、パリソンを外型の型面に押し付け
て中空成形品を成形する工程、中空成形品内より成形ブ
ロー用ガスを一部排出しつつ、中空成形品内にて、膨張
袋内に袋ブロー用ガスを注入し、膨張袋をその容量が中
空成形品の内容量未満で、中空成形品の内面には大略接
することのない状態まで膨らませる工程、中空成形品と
膨張袋との間に、その間に残存する成形ブロー用ガスを
排出しつつ、冷却用流体を注入して、中空成形品を急冷
する工程、中空成形品と膨張袋の間より冷却用流体を排
出するとともに、膨張袋内より袋ブロー用ガスを排出
し、中空成形品内よりコア型と膨張袋とを抜去し、外型
内より中空成形品を取り出す工程からなることにより、
中空成形品の容量の大小に関係なく、膨張袋とパリソン
で囲まれた空間に供給するだけでの僅かな量の冷却用流
体を用いて、短時間にて中空成形品の内部からの冷却の
効果を充分引き出すことができ、更に、冷却用流体を排
出させることもできるので、成形サイクルを大幅に短縮
することができ、又、中空成形品の各部間の冷却速度の
差を小さくすることができる。

【００３９】

【実施例】実施例 図１に示す中空成形用金型１を備えた、樹脂射出容量２
５ｋｇ、型締力１００ｔのダイレクトブロー成形機によ
り、樹脂として、高密度ポリエチレン（東ソ社製、商品
名「８６００」）を用いて、図２〜図５を参照して説明
した工程により、外径７６０ｍｍ、平均肉厚６ｍｍの球
状の中空成形品の製造を行った。パリソン２は、樹脂温
度２３０℃にて押出したものを、外型１１のキャビティ
１１１内に供給した。

【００４０】膨張袋１３としては、材質がブチルゴムで
あり、最も膨らませたときの形状が略球形となり、その
ときの内容積が中空成形品３の約９０％の１８０リット
ルとなるものを用いた。

【００４１】成形ブロー用ガス及び袋ブロー用ガスとし
ては、圧力６ｋｇ／ｃｍ² の圧縮空気を用いた。冷却用
流体としては、水温２０℃の水を用いた。注水用のポン
プとしては、ポンプ能力３．７ｋｗ、全揚程７２ｍ、吐
出量１００リットル／分のものを用いた。

【００４２】中空成形品３と膨張袋１３との空間が満水
となった時点で、排水─注水の循環を行いつつ、冷却を
行った。型開き前の排水時には、弁１２８ｂをシーケン
ス制御により最大流量となるようにした。

【００４３】冷却時間（パリソン２内に圧縮空気の注入
を開始してから、中空成形品の内圧が大気圧にまで戻
し、排水し、型開きを始める前までに要した時間をい
う）を１分、２分、３分と変えてブロー成形を行い、型
開きして中空成形品を取り出し、その表面温度をサーモ
ビュアで計測し平均温度を算出した。又、中空成形品内
に注水開始から満水までに要する時間、及び排水開始か
ら排水終了までの時間を計測した。その結果を表１に示
した。

【００４４】比較例１ 膨張袋が設けられていない金型を用いたこと、及び、膨
張袋に関係する操作を行わなかったこと以外は、実施例
と同様にして、中空成形品の製造を行った。冷却時間
（実施例と同様）が４分以上を要したので、冷却時間が
５分のときに、型開きして中空成形品を取り出し、その
表面温度をサーモビュアで計測し平均温度を算出した。
又、中空成形品内に注水開始から満水までに要する時
間、及び排水開始から排水終了までの時間を計測した。
その結果を表１に併せて示した。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の中空成形用金型は、上記の如き
構成とされているので、中空成形品の容量の大小に関係
なく、成形サイクルを大幅に短縮でき、且つ、変形がな
く、精度が高い中空成形品を成形する金型として用いる
ことができ、又、エネルギーの節約となり、成形設備へ
の負担も最小限にすることができる。

【００４７】本発明の中空成形品の製造方法は、上記の
如き構成とされているので、中空成形品の容量の大小に
関係なく、中空成形品の内部からの冷却の効果を充分引
き出すことができ、成形サイクルを大幅に短縮すること
ができ、又、変形のない、精度の高い中空成形品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中空成形用金型の一例を示す断面図で
ある。

【図２】本発明の中空成形品の製造方法の一例におけ
る、第１の工程を説明する断面図である。

【図３】本発明の中空成形品の製造方法の一例におけ
る、第１の工程を説明する断面図である。

【図４】本発明の中空成形品の製造方法の一例におけ
る、第２の工程を説明する断面図である。

【図５】本発明の中空成形品の製造方法の一例におけ
る、第３の工程を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 中空成形用金型 ２ パリソン ３ 中空成形品 １１ 外型 １２ コア型 １３ 膨張袋 １１１ キャビティ １１２ 開口部 １２１ 先端部側 １２４ 成形ブロー用ガス供給路 １２５ 成形ブロー用ガス排出路 １２６ 袋ブロー用ガス流路 １２７ 冷却用流体供給路 １２８ 冷却用流体排出路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティを有しそのキャビティに通じ
   る開口部が設けられた外型と、外型のキャビティ内にそ
   の先端部側が挿入自在とされたコア型と、コア型の先端
   部側に固定され、コア型の先端部側と共に外型のキャビ
   ティ内に挿入自在とされ、外型のキャビティ内で、膨ら
   ませたときの容量がキャビティ内に導入されたパリソン
   より成形される中空成形品の内容量未満で、中空成形品
   の内面には大略接することのない状態まで膨らませるこ
   とができる膨張袋とからなり、パリソンの成形ブロー用
   ガス流路と、膨張袋の袋ブロー用ガス流路と、冷却用流
   体を膨張袋とパリソンで囲まれた空間内に注入しその空
   間内から排出する冷却用流体流路とが設けられているこ
   とを特徴とする中空成形用金型。
2. 【請求項２】 請求項１の中空成形用金型を用いて、外
   型内にて、コア型の先端部側と膨張袋とが挿入された状
   態のパリソン内に成形ブロー用ガスを注入し、パリソン
   を外型の型面に押し付けて中空成形品を成形する工程、
   中空成形品内より成形ブロー用ガスを一部排出しつつ、
   中空成形品内にて、膨張袋内に袋ブロー用ガスを注入
   し、膨張袋をその容量が中空成形品の内容量未満で、中
   空成形品の内面には大略接することのない状態まで膨ら
   ませる工程、中空成形品と膨張袋との間に、その間に残
   存する成形ブロー用ガスを排出しつつ、冷却用流体を注
   入して、中空成形品を急冷する工程、中空成形品と膨張
   袋の間より冷却用流体を排出するとともに、膨張袋内よ
   り袋ブロー用ガスを排出し、中空成形品内よりコア型と
   膨張袋とを抜去し、外型内より中空成形品を取り出す工
   程からなることを特徴とする中空成形品の製造方法。