JPS5814521A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPS5814521A JPS5814521A JP11195881A JP11195881A JPS5814521A JP S5814521 A JPS5814521 A JP S5814521A JP 11195881 A JP11195881 A JP 11195881A JP 11195881 A JP11195881 A JP 11195881A JP S5814521 A JPS5814521 A JP S5814521A
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- Japan
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- aluminum
- titanium
- tantalum
- wire
- alloy
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電解コンデンサに関し、特に、アルミニウムト
チタンとの合金焼結体およびタンタル線より成る電解コ
ンデンサ用陽極体に関する。現在電解コンデンサ用陽極
体としては、弁作用を有する金属の中でもタンタルある
いはアルミニウムを使用するものが実用化され、広く使
用されている。
チタンとの合金焼結体およびタンタル線より成る電解コ
ンデンサ用陽極体に関する。現在電解コンデンサ用陽極
体としては、弁作用を有する金属の中でもタンタルある
いはアルミニウムを使用するものが実用化され、広く使
用されている。
その中でも、タンタルあるいはアルミニウムの粉末を加
圧成形し、焼結した多孔質焼結体を陽極体とする電解コ
ンデンサは、単位体積当たりの静電容量が大きいことか
らコンデンサの小型・大容量化を必要とする分野におい
て広く使用されている。
圧成形し、焼結した多孔質焼結体を陽極体とする電解コ
ンデンサは、単位体積当たりの静電容量が大きいことか
らコンデンサの小型・大容量化を必要とする分野におい
て広く使用されている。
ｔＳコンデンサにおいては、これら弁作用金属の焼結体
を適当な電解質溶液中で陽極酸化し、この酸化被膜をコ
ンデンサの誘電体としている。したがって、多孔質焼結
体に直接接続する陽極リード線は弁作用を有した金属で
あることが不可欠であり、タンタルあるいはアルミニウ
ムの多孔質焼結体より成る電解コンデンサにおいては、
同種の金属すなわちタンタルあるいはアルミニウムの細
線の１部を埋め込んだ金属粉末の加圧成形体を焼結して
陽極体を得ている。一方、アルミニウムとチタンとの合
金より成る多孔質焼結体は、原料となるアルミニウムお
よびチタンが、タンタルと比較し、はるかに安価であり
、アルミニウムより誘電率の大きな陽極酸化被膜を有し
、しかもアルミニウムより単位体積当たりの表面積がは
るかに大きい多孔質焼結体を作製することができる。こ
のように、アルミニウムとチタンとの合金より成る多孔
質焼結体を陽極体とする電解コンデンサは、従来のタン
タルあるいはアルミニウムを陽極体とする電解コンデン
サに比較してずぐれた点を有している。しかし、アルミ
ニウムとチタンとの合金はもろくて加工性に劣り、その
合金細線を工業的な規模で作製することは困難である。
を適当な電解質溶液中で陽極酸化し、この酸化被膜をコ
ンデンサの誘電体としている。したがって、多孔質焼結
体に直接接続する陽極リード線は弁作用を有した金属で
あることが不可欠であり、タンタルあるいはアルミニウ
ムの多孔質焼結体より成る電解コンデンサにおいては、
同種の金属すなわちタンタルあるいはアルミニウムの細
線の１部を埋め込んだ金属粉末の加圧成形体を焼結して
陽極体を得ている。一方、アルミニウムとチタンとの合
金より成る多孔質焼結体は、原料となるアルミニウムお
よびチタンが、タンタルと比較し、はるかに安価であり
、アルミニウムより誘電率の大きな陽極酸化被膜を有し
、しかもアルミニウムより単位体積当たりの表面積がは
るかに大きい多孔質焼結体を作製することができる。こ
のように、アルミニウムとチタンとの合金より成る多孔
質焼結体を陽極体とする電解コンデンサは、従来のタン
タルあるいはアルミニウムを陽極体とする電解コンデン
サに比較してずぐれた点を有している。しかし、アルミ
ニウムとチタンとの合金はもろくて加工性に劣り、その
合金細線を工業的な規模で作製することは困難である。
また、アルミニウムとチタンとの合金より成る焼結体は
焼結温度がアルミニウムの融点よりはるかに高温である
ために、アルミニウム線を埋込んで焼結することは不可
能である。さらに、弁作用を有するタンタル線はアルミ
ニウムとチタンの合金化温度、焼結温度においてはアル
ミニウム、チタ４よびこれらの合金のいずれとも合金化
する程度が小さく、タンタルの細線を埋込んだ加圧成形
体を焼結して、機械的、電気的に接続の確実なものを工
業的に作製するＫは、加圧成形方法、焼結方法および管
理が非常にむすカルい０本発明の目的は、かかる従来欠
点を除去し、工業的に製造が容易で特性のすぐれた電解
シンデ／すを提供することにある。本発明によれば、ア
ルミニウムとチタンとの合金より成る多孔質焼結体にタ
ンクル線を溶接した陽極体を備えることを特徴とする電
解コンデンサが得られる。以下、本発明の実施例を参照
し詳細に説明する。
焼結温度がアルミニウムの融点よりはるかに高温である
ために、アルミニウム線を埋込んで焼結することは不可
能である。さらに、弁作用を有するタンタル線はアルミ
ニウムとチタンの合金化温度、焼結温度においてはアル
ミニウム、チタ４よびこれらの合金のいずれとも合金化
する程度が小さく、タンタルの細線を埋込んだ加圧成形
体を焼結して、機械的、電気的に接続の確実なものを工
業的に作製するＫは、加圧成形方法、焼結方法および管
理が非常にむすカルい０本発明の目的は、かかる従来欠
点を除去し、工業的に製造が容易で特性のすぐれた電解
シンデ／すを提供することにある。本発明によれば、ア
ルミニウムとチタンとの合金より成る多孔質焼結体にタ
ンクル線を溶接した陽極体を備えることを特徴とする電
解コンデンサが得られる。以下、本発明の実施例を参照
し詳細に説明する。
第１図〜第３図は本発明のアルミニウムとチタンの合金
より成る多孔質焼結体１にメンタル線２を溶接した電解
コンデンサ用陽極体の例である。
より成る多孔質焼結体１にメンタル線２を溶接した電解
コンデンサ用陽極体の例である。
第１図はアルミニウムとチタンの合金より成るＩｔ４平
な直方体の多孔質焼結体１にタンタル縁２を溶接した例
で、第１図（ａ） ＊ （ｂ） −（ｃ）はタンクｋ１
Ｍ２０）浴接位置３のちがいを表わしている。第２図お
よび第３図はそれぞれ多孔質焼結体の形状が扁平の円盤
状のもの、および円柱状のものにタンタル−を溶接した
電解コンデンサ用陽極体の例である。
な直方体の多孔質焼結体１にタンタル縁２を溶接した例
で、第１図（ａ） ＊ （ｂ） −（ｃ）はタンクｋ１
Ｍ２０）浴接位置３のちがいを表わしている。第２図お
よび第３図はそれぞれ多孔質焼結体の形状が扁平の円盤
状のもの、および円柱状のものにタンタル−を溶接した
電解コンデンサ用陽極体の例である。
さらに、本発明電解コン□デンサ用陽極体としての実施
例をそれぞれの形状のものについて示す。
例をそれぞれの形状のものについて示す。
アルミニウム粉末４０重量％、チタン粉末６０重量−１
より成る混合ｐ末２０ｍ？を３．ＯａｍＸ２．０＋ａ＋
×１．５■の扁平な直方体に加圧成形した。これを真空
中の温度１１５０Ｃで１時間焼結したのち、アルゴンガ
ス雰囲気中でタンタル電極を用い、焼結体の最も広い平
面に直径０．１７ｍのタンタル線を抵抗溶接し、第１図
（場に示した直方体形状の電解コンデンサ用陽極体試料
１とした。また、タンタルの溶接位置３を第１図（ｂ）
、第１図（Ｃ）に示したものをそれぞれ試料２および試
料３とした。また、試料Ｌ２および３の場合と同一組成
、同一重量の混合粉末を直径３ｍ、厚さ１．３ ａｔの
扁平な円盤状に加圧成形し、真空中の温度１１５０Ｇで
１時間焼結した。
より成る混合ｐ末２０ｍ？を３．ＯａｍＸ２．０＋ａ＋
×１．５■の扁平な直方体に加圧成形した。これを真空
中の温度１１５０Ｃで１時間焼結したのち、アルゴンガ
ス雰囲気中でタンタル電極を用い、焼結体の最も広い平
面に直径０．１７ｍのタンタル線を抵抗溶接し、第１図
（場に示した直方体形状の電解コンデンサ用陽極体試料
１とした。また、タンタルの溶接位置３を第１図（ｂ）
、第１図（Ｃ）に示したものをそれぞれ試料２および試
料３とした。また、試料Ｌ２および３の場合と同一組成
、同一重量の混合粉末を直径３ｍ、厚さ１．３ ａｔの
扁平な円盤状に加圧成形し、真空中の温度１１５０Ｇで
１時間焼結した。
これに、第２図（ａ）およびΦ）に示した溶接機の形状
になるように直径０．１７−のタンタル線を前述同様に
抵抗溶接し、試料４および５とした。さらＫ。
になるように直径０．１７−のタンタル線を前述同様に
抵抗溶接し、試料４および５とした。さらＫ。
試料１．２．３の場合と同一組成、同一重量の混合粉末
を直径２．２簡高さ２．４■の円柱状に加圧成形し真空
中の温度１１５０ｔｌ’で１時間焼結した。これに、第
３図（→および（ロ）に示した溶接後の形状になるよう
に直径０．１７■のタンタル線を前述同様に抵抗溶接し
、試料６および７とした。また、試料６および７と同一
組成、同一重量の混合粉末を用い、同様な形状に加圧成
形する際、アルミニウムとチタタンの合金線の１部を加
圧成形体に埋込み、試料６および７と同様に焼結し、第
４図に示す構造とし、試料８とした。試料１から試料８
まで全ての試料を、０．００５容量−のリン酸水溶液中
で直流電圧１００Ｖを印加して陽極酸化し、温度３００
Ｃで３０分熱処理した後、再度、０．００５容量−のリ
ン酸水溶液中で直流電圧１００ｖを印加して陽極酸化し
た。この２度目の陽極酸化後、それぞれの試料について
、静電容量、誘電損失、直流電圧２０Ｖ印加時の漏れ電
流を測定した結果それぞれ第５図第６図、第７図に示し
た。なお、静電容量％誘電損失は３０容量−のリン酸溶
液中で、漏れ電流は０、ＯＱ ５容量−のリン酸水溶液
中で、それぞれ測定した。第５図、第６図、第７図に見
られるように本発明の多孔質焼結体にタンタル線を溶接
した試料１〜７は、アルミニウムとチタンとの合金線の
１部を粉末の加圧成形時に埋込んで焼結した試料８に比
較し、同等もしくは同等以上の誘電損失、漏れ電流を示
した。
を直径２．２簡高さ２．４■の円柱状に加圧成形し真空
中の温度１１５０ｔｌ’で１時間焼結した。これに、第
３図（→および（ロ）に示した溶接後の形状になるよう
に直径０．１７■のタンタル線を前述同様に抵抗溶接し
、試料６および７とした。また、試料６および７と同一
組成、同一重量の混合粉末を用い、同様な形状に加圧成
形する際、アルミニウムとチタタンの合金線の１部を加
圧成形体に埋込み、試料６および７と同様に焼結し、第
４図に示す構造とし、試料８とした。試料１から試料８
まで全ての試料を、０．００５容量−のリン酸水溶液中
で直流電圧１００Ｖを印加して陽極酸化し、温度３００
Ｃで３０分熱処理した後、再度、０．００５容量−のリ
ン酸水溶液中で直流電圧１００ｖを印加して陽極酸化し
た。この２度目の陽極酸化後、それぞれの試料について
、静電容量、誘電損失、直流電圧２０Ｖ印加時の漏れ電
流を測定した結果それぞれ第５図第６図、第７図に示し
た。なお、静電容量％誘電損失は３０容量−のリン酸溶
液中で、漏れ電流は０、ＯＱ ５容量−のリン酸水溶液
中で、それぞれ測定した。第５図、第６図、第７図に見
られるように本発明の多孔質焼結体にタンタル線を溶接
した試料１〜７は、アルミニウムとチタンとの合金線の
１部を粉末の加圧成形時に埋込んで焼結した試料８に比
較し、同等もしくは同等以上の誘電損失、漏れ電流を示
した。
以上１本発明により次の効果がある。
１）加工性に富み、純度の高いリード線材料が工業的な
規模で容易に入手できるようになる。
規模で容易に入手できるようになる。
１１）リード線の一部を埋込んで金属粉末を加圧成形す
る工程が簡略化できる。
る工程が簡略化できる。
１１１）焼結条件の設定、管理が容易となる。
第１図（場、（ロ）＃（Ｃ）、第２図（姉、（ロ）およ
び第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の電解コンデンサ
用陽極体の実施例を示す斜視図、第４図は従来例として
、アルミニウムとチタンの合金線を埋込んだアルミニウ
ムとチタンの合金より成る多孔質焼結体の一例を示す斜
視図、第５図、第６図および第７図はそれぞれ実施例に
示した試料１〜８の第２回目の陽極酸化後の静電容量、
銹電損失および漏れ電流の測定値を示すグラフ。図中試
料１〜８は、それぞれ実施例の試料１〜８に対応し、試
料１〜７は本発明の実施例、試料８は従来例である。 ｌ・・・多孔質焼結体、２・・・タンタル線、３・−溶
接位置、４・・・合金線。
び第３図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の電解コンデンサ
用陽極体の実施例を示す斜視図、第４図は従来例として
、アルミニウムとチタンの合金線を埋込んだアルミニウ
ムとチタンの合金より成る多孔質焼結体の一例を示す斜
視図、第５図、第６図および第７図はそれぞれ実施例に
示した試料１〜８の第２回目の陽極酸化後の静電容量、
銹電損失および漏れ電流の測定値を示すグラフ。図中試
料１〜８は、それぞれ実施例の試料１〜８に対応し、試
料１〜７は本発明の実施例、試料８は従来例である。 ｌ・・・多孔質焼結体、２・・・タンタル線、３・−溶
接位置、４・・・合金線。
Claims (1)
- アルミニウムとチタンとの合金より成る多孔質焼結体に
タンタル線を溶接した陽極体を有スることを特徴とする
電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11195881A JPS5814521A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11195881A JPS5814521A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814521A true JPS5814521A (ja) | 1983-01-27 |
| JPS622452B2 JPS622452B2 (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=14574410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11195881A Granted JPS5814521A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814521A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639111A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | 日本電気株式会社 | 電解コンデンサ |
| JPH0288230U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826430U (ja) * | 1971-08-04 | 1973-03-30 | ||
| JPS55148415A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-19 | Nippon Electric Co | Anode material for electrolytic condenser |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP11195881A patent/JPS5814521A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4826430U (ja) * | 1971-08-04 | 1973-03-30 | ||
| JPS55148415A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-19 | Nippon Electric Co | Anode material for electrolytic condenser |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS639111A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | 日本電気株式会社 | 電解コンデンサ |
| JPH0553053B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1993-08-09 | Nippon Electric Co | |
| JPH0288230U (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622452B2 (ja) | 1987-01-20 |
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