JPS58142026A - 等速自在継手外輪の製造方法 - Google Patents
等速自在継手外輪の製造方法Info
- Publication number
- JPS58142026A JPS58142026A JP2239782A JP2239782A JPS58142026A JP S58142026 A JPS58142026 A JP S58142026A JP 2239782 A JP2239782 A JP 2239782A JP 2239782 A JP2239782 A JP 2239782A JP S58142026 A JPS58142026 A JP S58142026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- work
- cold
- cylindrical body
- grooved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000304 warm extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/202—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints
- F16D3/205—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part
- F16D3/2055—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members one coupling part having radially projecting pins, e.g. tripod joints the pins extending radially outwardly from the coupling part having three pins, i.e. true tripod joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、トリポード型等速自在継手の外輪の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、トリポード型等速自在継手は、第１図および第２
図に示すように、デフサイドギヤシャフト１に固定され
て他方の回転軸２に回転を伝達するよう罠なっている。
図に示すように、デフサイドギヤシャフト１に固定され
て他方の回転軸２に回転を伝達するよう罠なっている。
両図において、５は筒体からなる外輪でわり、皺外輪５
の一端にはフランジ部５が形成されており、この７シン
ジ部５において外輪３はデフサイドギヤシャツ）ＩＫボ
ルトにて結合されている。外輪３は七の内＠に筒体の軸
心に沿う等間隔で同形状の三本の＃１部６を備えており
、筒体の他端から挿入される１転軸２の先端部に自足さ
れた固定部材７がローラ４を介してこの＃１部６に係合
させられるよう罠なっている。
の一端にはフランジ部５が形成されており、この７シン
ジ部５において外輪３はデフサイドギヤシャツ）ＩＫボ
ルトにて結合されている。外輪３は七の内＠に筒体の軸
心に沿う等間隔で同形状の三本の＃１部６を備えており
、筒体の他端から挿入される１転軸２の先端部に自足さ
れた固定部材７がローラ４を介してこの＃１部６に係合
させられるよう罠なっている。
このような外輪は、従来においては、製品に近い形状に
熱間鍛造にて成形し、七の後、ブローチ等の切削加工に
て溝部、内径部等を切Ｍｌｊ、仕上けする方法によって
製造されている。しかし、このような製造方法において
は、仕上けの切削加工部位が多いので多大の労力と時間
を要し、かつ、設備もかなり必要となり、コスト縄とな
るなどの問題点がある。
熱間鍛造にて成形し、七の後、ブローチ等の切削加工に
て溝部、内径部等を切Ｍｌｊ、仕上けする方法によって
製造されている。しかし、このような製造方法において
は、仕上けの切削加工部位が多いので多大の労力と時間
を要し、かつ、設備もかなり必要となり、コスト縄とな
るなどの問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、必豐
形状出しを熱間鍛造の代りに冷間着しくは温間鍛造にて
行ない、さらに％精度が必要な溝部を冷間でしごくとと
によって確保し、もって切削加工を大幅に減らし、コス
トダウンを果す等速自在継手外輪の製造方法を提供する
ことを目的とする４のである。
形状出しを熱間鍛造の代りに冷間着しくは温間鍛造にて
行ない、さらに％精度が必要な溝部を冷間でしごくとと
によって確保し、もって切削加工を大幅に減らし、コス
トダウンを果す等速自在継手外輪の製造方法を提供する
ことを目的とする４のである。
このため、本発明の等速自在継手外輪の製造方法は、素
材を冷間若しくは温間で押出加工することにより、その
開口端部にフランジ部を、また、内部に軸方向に伸びる
溝部を仮成形する工程と、前記仮成形され九有底筒体の
フランジ部を本成形し、ｔ′＃−５該有底筒体の底部を
除去する工程と、前記底部ｔＷｋ去された筒体内にマン
ドレルを入れて誼筒体に縮径方向の外力を加えて前記溝
部を本成形する工程とからなることを特徴としている。
材を冷間若しくは温間で押出加工することにより、その
開口端部にフランジ部を、また、内部に軸方向に伸びる
溝部を仮成形する工程と、前記仮成形され九有底筒体の
フランジ部を本成形し、ｔ′＃−５該有底筒体の底部を
除去する工程と、前記底部ｔＷｋ去された筒体内にマン
ドレルを入れて誼筒体に縮径方向の外力を加えて前記溝
部を本成形する工程とからなることを特徴としている。
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
本発明の第１実施例を示す第５図ないし第５図において
、（Ｉ）で棒材を所定寸法に切断して素材を得、（釦、
（１０の２工程に分けて熱間鍛造で据込む、この（Ｍ）
・−の工程は自在継手の大きさによっては省略若しくｒ
ｉ１工程で行なうことが可能である。その後、（財）で
焼鈍するが、このＷ島の工程−場合によっては省略する
ことができる。
、（Ｉ）で棒材を所定寸法に切断して素材を得、（釦、
（１０の２工程に分けて熱間鍛造で据込む、この（Ｍ）
・−の工程は自在継手の大きさによっては省略若しくｒ
ｉ１工程で行なうことが可能である。その後、（財）で
焼鈍するが、このＷ島の工程−場合によっては省略する
ことができる。
そして、菌において、冷間若しくは温間にて後方押出し
加工を施して内部に軸方向に伸びる大まかな溝部６′形
状と開口端部にフランジ部５′を仮成形して粗材Ａを得
る。次いで、前記仮成形され友フランジ部５′をＭにお
いてプレス加工にて略完威品に近いフランジ部５Ｎに本
成形し、また、■にて底部８に切＾加工若しくは打抜き
して立ち上げる加工を施して一部を除去し、その後、罎
にて焼鈍およびボンデｌｊ４階処理を行なう先後、ωの
工程で溝部６′に係合する段部を有する所定形状をした
マンドレル９を底部を除去され先筒体内に入れて咳筒体
に縮径方向の外力を加えて厚内部分の外周Ｃをしごくこ
とにより、マンドレル９の溝部内部に肉りを押出して［
１１６の形状Ｅを成形して半完成品Ｂを祷る。この（転
）の工ＩＮＫて、必ＩＮ度を有する溝部６が得られ、以
後、ブローチ等による溝部６の加工は不賛となる。この
後は、ωにて簡単な仕上げ加工をして所定の製品形状に
仕上げると共にフランジ部にボルト穴を明けて製品とす
る。
加工を施して内部に軸方向に伸びる大まかな溝部６′形
状と開口端部にフランジ部５′を仮成形して粗材Ａを得
る。次いで、前記仮成形され友フランジ部５′をＭにお
いてプレス加工にて略完威品に近いフランジ部５Ｎに本
成形し、また、■にて底部８に切＾加工若しくは打抜き
して立ち上げる加工を施して一部を除去し、その後、罎
にて焼鈍およびボンデｌｊ４階処理を行なう先後、ωの
工程で溝部６′に係合する段部を有する所定形状をした
マンドレル９を底部を除去され先筒体内に入れて咳筒体
に縮径方向の外力を加えて厚内部分の外周Ｃをしごくこ
とにより、マンドレル９の溝部内部に肉りを押出して［
１１６の形状Ｅを成形して半完成品Ｂを祷る。この（転
）の工ＩＮＫて、必ＩＮ度を有する溝部６が得られ、以
後、ブローチ等による溝部６の加工は不賛となる。この
後は、ωにて簡単な仕上げ加工をして所定の製品形状に
仕上げると共にフランジ部にボルト穴を明けて製品とす
る。
第６図は本発明の第２実施例を示し友ものであるが、紀
１実施例との相違点は、Ｍのプレス加工によるフランジ
部本成形工程にある。すなわち、第１実施例においては
、フランジ部り＃上端−面を同一水平面となるように成
形するが、本実ｙｌＡ例においては、フランジ曲げ部で
あるフランジ部下端面を同一水平面となるように成形す
るものである。その他の工程は第１実施例と同様である
。この場合、第１実施例においては、フランジ成形用の
ポンチが単純形状となるが、外鵬拘束用のダイス高さが
異なってくるのに対し、第２実施例においては、フラン
ジ成形用のポンチの形状が段付となって複雑になるが、
外純拘束用のダイス高さは同一となる。しかし、第２３
１１！施例においては、第１実施例におけるよりもしご
き長さを長くとれるため、フランジ側ｏｗｎのダレが少
くできるという利点がある。
１実施例との相違点は、Ｍのプレス加工によるフランジ
部本成形工程にある。すなわち、第１実施例においては
、フランジ部り＃上端−面を同一水平面となるように成
形するが、本実ｙｌＡ例においては、フランジ曲げ部で
あるフランジ部下端面を同一水平面となるように成形す
るものである。その他の工程は第１実施例と同様である
。この場合、第１実施例においては、フランジ成形用の
ポンチが単純形状となるが、外鵬拘束用のダイス高さが
異なってくるのに対し、第２実施例においては、フラン
ジ成形用のポンチの形状が段付となって複雑になるが、
外純拘束用のダイス高さは同一となる。しかし、第２３
１１！施例においては、第１実施例におけるよりもしご
き長さを長くとれるため、フランジ側ｏｗｎのダレが少
くできるという利点がある。
以上述べえような本発明によれば、厚肉製品である等速
自在継手外輪の溝部形状をプレス加工のみＫて成形でき
るので、切削仕上げ工程を大幅に減らすことができ、製
造コスト低減に大幅に寄与するほか、製品の強度、剛性
が高められる等速自在継手外輪の製造方法が提供できる
。
自在継手外輪の溝部形状をプレス加工のみＫて成形でき
るので、切削仕上げ工程を大幅に減らすことができ、製
造コスト低減に大幅に寄与するほか、製品の強度、剛性
が高められる等速自在継手外輪の製造方法が提供できる
。
１Ｉｉ１図は等速自在継手を示す断面図、第２図はまえ
別の一連自在継手を示す断面図、第３図は本発明に係る
第１実施例を示す工程図、組４図は第１実施例の工程（
■における外輪の半分平面図、第５図は同じく工程釦に
おける外輪とマンドレルの半分平面図、第６図は第２実
施例を示す工程図である。 ・
別の一連自在継手を示す断面図、第３図は本発明に係る
第１実施例を示す工程図、組４図は第１実施例の工程（
■における外輪の半分平面図、第５図は同じく工程釦に
おける外輪とマンドレルの半分平面図、第６図は第２実
施例を示す工程図である。 ・
Claims (1)
- （１） 素材を冷間若しくは温間で押出加工すること
Ｋより、その開口端部に７ランジ部を、また、内部に軸
方向に伸びる溝部を仮成形する工程と、前記仮成形され
た有底筒体の７ランジ部を本成形し％また、該有底筒体
の底部を除去する工程と、前記底部を除去され先筒体内
にマンドレルを入れて該筒体に縮径方向の外力を加えて
前記溝部を本成形する工程とからなることを特徴とする
等速自在継手外輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239782A JPS58142026A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 等速自在継手外輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2239782A JPS58142026A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 等速自在継手外輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58142026A true JPS58142026A (ja) | 1983-08-23 |
Family
ID=12081524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2239782A Pending JPS58142026A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 等速自在継手外輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58142026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291539A3 (en) * | 2001-09-10 | 2003-08-27 | Aida Engineering Co., Ltd. | An outer race for a constant-velocity joint and manufacturing method therefor |
| CN105598636A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-25 | 芜湖天金机械有限公司 | 一种万向节球壳车铣全自动加工方法 |
| CN108747211A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-06 | 苏州飞赫企业管理有限公司 | 一种新型压接式管道接头的生产工艺 |
| CN112792511A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-14 | 洪岸彬 | 一种高精度法兰盘生产加工工艺 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2239782A patent/JPS58142026A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291539A3 (en) * | 2001-09-10 | 2003-08-27 | Aida Engineering Co., Ltd. | An outer race for a constant-velocity joint and manufacturing method therefor |
| CN105598636A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-05-25 | 芜湖天金机械有限公司 | 一种万向节球壳车铣全自动加工方法 |
| CN108747211A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-06 | 苏州飞赫企业管理有限公司 | 一种新型压接式管道接头的生产工艺 |
| CN112792511A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-14 | 洪岸彬 | 一种高精度法兰盘生产加工工艺 |
| CN112792511B (zh) * | 2021-01-11 | 2022-04-08 | 山西天宝集团有限公司 | 一种高精度法兰盘生产加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3328234B2 (ja) | ディファレンシャル用ハイポイドリングギャおよびその製造方法 | |
| JPS6061131A (ja) | 金属製品の塑性加工方法 | |
| US7588834B2 (en) | Trimless forged products and method | |
| JPS58142026A (ja) | 等速自在継手外輪の製造方法 | |
| US4382324A (en) | Method of making a light-weight, two-wheel set | |
| US2319546A (en) | Method for making valve sleeves | |
| JPS5844932A (ja) | 自在継手の外輪製造方法 | |
| US848927A (en) | Method of making wheels. | |
| JP3573434B2 (ja) | 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法 | |
| JPS58184033A (ja) | ツバ付シヤフトの製造法 | |
| DE102008011715B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugrades | |
| JPH0890129A (ja) | 転がり軸受用内輪・外輪の製造方法 | |
| GB2135602A (en) | Method of making a ball stud | |
| JPH0459058B2 (ja) | ||
| US4414728A (en) | Wheel rim apparatus and method | |
| JPS63137534A (ja) | 歯車製造方法 | |
| EP0003443A1 (en) | Improvements in or relating to rolling bearings | |
| JPS588931B2 (ja) | スプラインシヤフトの冷間成形方法 | |
| GB2091141A (en) | Manufacture of axle bracket halves | |
| JPH0755346B2 (ja) | 自動車構成部品の製造方法 | |
| JPH074643B2 (ja) | 内径に環状ストッパを有する鍔付中間円筒部材の成形方法 | |
| JP4655390B2 (ja) | 軸受軌道輪用の環状素材の製造方法 | |
| KR20220147763A (ko) | 스티어링 샤프트 및 그 제조방법 | |
| JP2638199B2 (ja) | 管端内アプセット付き管の製造方法 | |
| JPS641220B2 (ja) |