CN112792511A - 一种高精度法兰盘生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度法兰盘生产加工工艺，涉及法兰盘生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、毛坯制作：通过将金属毛坯加热到高温烧热后，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯；S2、毛坯加工：将步骤S1中得到的法兰盘毛坯进行挤出成型，通过对法兰盘毛坯中部圆孔的内壁进行支撑，法兰盘外圆面通过一个旋转的压紧辊对法兰盘毛坯的外圆面进行滚动挤压；本发明两侧的第二扶正夹手通过对应的第二电动推杆推动进行伸缩，使得第二扶正夹手可以根据法兰盘毛坯随着被挤压后内径以及外径逐渐增大后，进而适应性的退回，使第二扶正夹板可以根据法兰盘的外圆面进行有效地扶正与除屑。

Description

一种高精度法兰盘生产加工工艺

技术领域

本发明涉及法兰盘生产加工技术领域，具体为一种高精度法兰盘生产加工工艺。

背景技术

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。

法兰盘在生产加工过程中，常通过锻造出金属毛坯，再对金属毛坯进行热压成型，目前,专利号CN02133268.1公开了一种法兰盘加工成型工艺，其特征是用1650-1700℃下炼出的钢水进行离心浇铸出法兰盘毛坯初型，离心浇铸温度为1520-1550℃，将离心浇铸出的法兰盘毛坯初型在500-600℃温度下进行坑冷，坑冷10-48小时，坑冷后自然冷却至常温，再将法兰盘毛坯初型车削加工，去掉表面疏松等缺陷后，在1180-1200℃进行锻造，最后经粗车和细车制成法兰盘成品。采用本发明的法兰盘加工成型工艺生产出的法兰盘经用超声波探伤，法兰盘内部无缺陷，具有很高的质量水平。用本发明的法兰盘加工成型工艺生产法兰盘不仅工艺简单、成本低，而且质量高，使用寿命长。

上述专利公开的一种法兰盘加工成型工艺在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、现有的，对法兰盘进行加工成型过程中，均是通过对单个零件进行加工成型，这样使得法兰盘生产效率低，且难以保证统一的产品质量。

二、现有的，对于直径较大的法兰盘在加工成型过程中，对于表面具有异型结构的法兰盘难以进行快速成型，如果单次对半个法兰盘毛坯进行加工，会使得难以量产。且量产过程中质量难以保证。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高精度法兰盘生产加工工艺，解决现有的，对法兰盘进行加工成型过程中，均是通过对单个零件进行加工成型，这样使得法兰盘生产效率低，且难以保证统一的产品质量，以及现有的，对于直径较大的法兰盘在加工成型过程中，对于表面具有异型结构的法兰盘难以进行快速成型，如果单次对半个法兰盘毛坯进行加工，会使得难以量产，且量产过程中质量难以保证的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种高精度法兰盘生产加工工艺，包括以下几个步骤：

S1、毛坯制作：通过将金属毛坯加热到高温烧热后，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯；

S2、毛坯加工：将步骤S1中得到的法兰盘毛坯进行挤出成型，通过对法兰盘毛坯中部圆孔的内壁进行支撑，法兰盘外圆面通过一个旋转的压紧辊对法兰盘毛坯的外圆面进行滚动挤压，使法兰盘的内径增大，内径与外径之间的尺寸差距缩小；

S3、异型齿成型：步骤S2中，压紧辊对对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压过程中，通过压紧辊外圆面的异型槽对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压成型，得到法兰盘毛坯外圆面的异型齿；

S4、表面碎屑刮除：步骤S2中对法兰盘毛坯外圆面进行挤压成型的过程中，对法兰盘外圆面以及两端进行碎屑刮除，使法兰盘外圆面表面整洁，得到表面加工成型的半成品法兰盘毛坯；

S5、端面加工：对半成品的法兰盘毛坯固定在加工机床上，对半成品的法兰盘毛坯进行端面加工，通过钻孔、开槽、打磨、抛光等处理工艺对半成品的法兰盘毛坯端面进行加工，得到高精度的法兰盘：

上述步骤S1-S4所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺具体采用一种高精度法兰盘生产加工装置配合完成，该高精度法兰盘生产加工装置包括呈水平固定安装于地面的底座，所述底座顶端左侧固定安装有直立于底座顶端的侧支撑肋板，所述底座顶端右侧固定安装有直立于底座顶端的第二侧支撑架，所述第二侧支撑架顶端中部以及所述侧支撑肋板顶端中部对称开设有贯通的滑孔，每一侧的所述滑孔内通过滑动配合连接有第一滑座，两侧的所述第一滑座中部通过轴承转动连接有第一转轴，两侧所述第一滑座中部的第一转轴外圆面设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊设置为圆柱结构，所述第一挤压辊的外圆面中部等间距开设有若干个凹陷的第一挤压槽，每一个所述第一挤压槽的底面开设有凹陷的第一异型槽，所述第一异型槽设置为S形弯曲的弧形槽，且所述第一异型槽为两端封闭的弧形槽；

所述第一挤压辊的中部通过轴承转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装于顶支撑肋板的底端；

所述侧支撑肋板顶端固定安装有呈水平固定的顶支撑肋板，所述顶支撑肋板顶端且靠近于所述顶支撑肋板的左右两侧对称固定有第三电动推杆，每一侧的所述第三电动推杆向下伸出有推杆，每一侧的所述第三电动推杆的推杆底端固定于两侧对应的侧支撑肋板以及第二侧支撑架上，其中一侧的所述第一滑座上固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机向右伸出有输出轴，所述第一伺服电机的输出轴顶端与第一转轴的其中一端固定连接；

所述侧支撑肋板右侧转动连接有第二悬挂杆，所述第二悬挂杆与所述第一转轴的轴线平行，且所述第二悬挂杆设置于所述第一转轴的下方，所述第一转轴的外圆面中部等间距开设有若干个悬挂槽，每一个所述悬挂槽与第一挤压辊外圆面的第一挤压槽相对应；

做为本发明的一种优选技术方案，位于所述第二悬挂杆的左右两侧对称固设有成型辅助装置，所述成型辅助装置包括直立固定于侧支撑肋板右侧的第一推杆固定支杆，每一侧的所述第一推杆固定支杆中部等间距固定安装有第一电动推杆，每一个所述第一电动推杆向所述第二悬挂杆方向对应伸出有第一导向压轮，每一个所述第一导向压轮与所述悬挂槽相对应。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第一导向压轮的外圆面开设有与第一异型槽相配合的第二异型槽，所述第二异型槽为凹陷的环形槽，所述第二异型槽的内壁槽口位置对称开设有倾斜的第二导向斜边。

做为本发明的一种优选技术方案，位于所述第二悬挂杆的左右两侧对称固设有扶正辅助装置，所述扶正辅助装置包括直立固定于侧支撑肋板右侧的第二推杆固定支杆，每一侧的所述第二推杆固定支杆中部等间距固定安装有第二电动推杆，每一侧的所述第二电动推杆向所述第二悬挂杆方向对应伸出有第二扶正夹手，每一个所述第二扶正夹手与所述悬挂槽相对应。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第二扶正夹手包括第二滑槽、第二压簧、第二压杆、第二夹手板、第二压紧滚筒，所述第二扶正夹手的顶端开设有第二滑槽，所述第二夹手板共设有两个，两个所述第二夹手板分别对称设置于安装在对应悬挂槽的法兰盘毛坯左右两侧，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧所述第二夹手板侧壁对称设置有第二压紧滚筒；

所述第二扶正夹手的第二滑槽内固定安装有第二压杆，两侧的所述第二夹手板底端通过滑动连接方式嵌入于第二滑槽内，嵌入于第二滑槽内的所述第二压杆底端滑动连接于第二压杆上，所述第二滑槽内的第二压杆两端对称固定安装有第二滑槽；

做为本发明的一种优选技术方案，每一侧的所述第二扶正夹手的内壁还包括第二滑孔、往复清刷板、第二清刷毛，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧所述第二夹手板侧壁中部通过滑动连接有往复清刷板，所述往复清刷板设置为方形结构的薄板，所述往复清刷板的两端对称设置有行走轮,每一侧的所述第二压紧滚筒其中一端固设有第二波浪齿盘，所述第二波浪齿盘的其中一侧面到端面设置为波浪面，所述往复清刷板两端对称的行走轮与第二波浪齿盘其中一个端面滚动接触，所述往复清刷板的侧壁等间距固设有若干个直立于往复清刷板侧壁的第二清刷毛。

做为本发明的一种优选技术方案，所述往复清刷板的中部开设有贯通的第二滑孔，所述第二滑孔设置为长孔，所述第二滑孔中部设置有第二刮屑刃。

做为本发明的一种优选技术方案，所述第二刮屑刃包括刮屑刀头、伸缩支板、第二压簧、第二压簧槽、支撑固定座，所述支撑固定座固定于第二夹手板的侧壁上，且所述支撑固定座在往复清刷板中部的第二滑孔内与第二滑孔滑动配合，所述支撑固定座的顶端开设有第二压簧槽，所述第二压簧槽内通过滑动配合方式安装有伸缩支板，嵌入于第二压簧槽内的所述伸缩支板底端固定安装有第二压簧，所述伸缩支板的顶端固设有刮屑刀头，所述刮屑刀头设置为弧形结构的弯刀。

做为本发明的一种优选技术方案，所述底座的顶端中部铰接有活动支撑架，所述活动支撑架的顶端转动连接有第二转动套筒，所述第二转动套筒的左端中部开设有与第二悬挂杆顶端相配合的凹槽，所述活动支撑架的中部设置有液压缸推杆，所述液压缸的底端固定于底座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过将金属毛坯加热到高温烧热后，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯，锻造后，将高温状态下的金属毛坯通过高精度法兰盘生产加工装置对金属毛坯进行挤压加工得到高精度的法兰盘毛坯，通过将多个法兰盘毛坯等间距放置在第二悬挂杆上，通过在第二悬挂杆外圆面等间距开设的悬挂槽对每一个法兰盘毛坯进行悬挂固定，便于同时对多个法兰盘毛坯，通过多个等间距的悬挂槽使相邻两个法兰盘毛坯之间在挤压时位置固定，避免挤压成型过程中相邻两个法兰盘毛坯之间有接触，通过一次对多个法兰盘毛坯进行挤压加工，显著提高传统的对大型法兰盘毛坯加工时，一次只对单个法兰盘毛坯进行加工才能保证精度的困扰，提高了生产效率。

二、本发明通过在第二悬挂杆外圆面的每一个悬挂槽内安装一个法兰盘毛坯，可以实现一次性对多个法兰盘毛坯进行加工，提高生产效率，通过第二悬挂杆上方的第一挤压辊进行匀速转动并向下匀速移动，对安装在第二悬挂杆上的等间距固定的法兰盘毛坯进行挤压加工，配合两侧的成型辅助装置对法兰盘毛坯外圆面进行挤压，使法兰盘毛坯内径被逐渐按压增大，壁厚缩渐缩小，外径逐渐增大，内径与外径差逐渐缩小，形成圆环结构的法兰盘毛坯，此过程中，无需人工操作，避免了人工靠近高温下的法兰盘毛坯对身体带来的伤害，减轻了人工的劳动力，第一挤压辊向下移动的高度通过两侧的第三电动推杆同步控制第一挤压辊向下，免去了人工手动控制加工精度的误差，进而有效地提高了法兰盘毛坯生产的精准度，第一挤压辊通过两侧的第三电动推杆控制升降，通过中部转动连接的第一支撑杆对第一挤压辊中部进行支撑，可有效地避免第一挤压辊挤压过程中因受力不均而产生的弯曲，有效提高第一挤压辊对法兰盘毛坯外圆面挤压成型的精度。

三、本发明通过在第一挤压辊设置为圆柱结构，第一挤压辊的外圆面中部等间距开设有若干个凹陷的第一挤压槽，每一个第一挤压槽的底面开设有凹陷的第一异型槽，使得通过第二悬挂杆上方的第一挤压辊进行匀速转动并向下匀速移动，对安装在第二悬挂杆上的等间距固定的法兰盘毛坯进行挤压加工过程中，对应的第一挤压槽与对应的悬挂槽上的法兰盘外圆面进行挤压加工，通过凹凹陷的第一异型槽与两侧成型辅助装置上的第一导向压轮配合，通过第一导向压轮外圆面开设有与第一异型槽相配合的第二异型槽，使得第一异型槽在对法兰盘外圆面挤压出的异型齿通过第二异型槽进行巩固成型，避免挤压成型后的异型齿表面产生变形，通过第二异型槽上的第二导向斜边对挤压成型后的异型齿表面进行导向，更有利挤压成型后的异型齿快速与第一导向压轮上的第二异型槽相配合，进而提高转动的平稳性，本发明通过在第二异型槽的内壁槽口位置对称开设有倾斜的第二导向斜边，利用第二导向斜边的底部与第二异型槽内壁产生的棱角对法兰盘外圆面的异性齿边角跷起的毛刺等锥生物进行去除，进而有效地提高法兰盘外圆面异型齿的表面光洁度。

四、本发明通过在第二悬挂杆的左右两侧对称固设有扶正辅助装置，两侧的扶正辅助装置通过每一个第二扶正夹手夹持对应悬挂槽上的法兰盘外圆面，避免第一挤压辊在挤压第二悬挂杆上的法兰盘外圆面时不会产生抖动，有效地提高法兰盘外圆面的成型精准度。

五、本发明通过在朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧的第二夹手板侧壁对称设置有第二压紧滚筒；两侧的第二扶正夹手通过两侧的第二压簧对称压紧，使法兰盘毛坏在第二扶正夹手中部自动扶正，通过两侧的第二夹手板对法兰盘毛坯外圆面进行扶正夹紧的过程中，由于法兰盘毛坯在第一挤压辊挤压成型的过程中会拨动法兰盘毛坯旋转，法兰盘毛坯旋转过程中会推动第二压紧滚筒转动，第二压紧滚筒转动过程中，会推动往复清刷板做往复摆动，通过往复刷板上第二清刷毛对法兰盘毛坯的端进行往复刷除，有效地除去法兰盘毛坯在锻造以及挤压过程中，表面产生的碎屑。

六、本发明通过在往复清刷板的中部开设有贯通的第二滑孔，第二滑孔中部设置有第二刮屑刃，通过第二刮屑刃对法兰盘毛坯两端面的碎屑进行去除，去除过程中，由于第二刮屑刃设置在往复清刷板的中部，而由于往复清刷板做相对滑动，进而使得第二刮屑刃刮除法兰盘毛坯端面的碎屑后或者是第二刮屑刃对法兰盘毛坯端面的碎屑进行刮动使碎屑跷起但还未脱落时，通过往复刷板对碎屑进行及时有效地刮除，进而有效地提高对法兰盘外圆面表面的清洁。

七、本发明两侧的第二扶正夹手通过对应的第二电动推杆推动进行伸缩，使得第二扶正夹手可以根据法兰盘毛坯随着被挤压后内径以及外径逐渐增大后，进而适应性的退回，使第二扶正夹板可以根据法兰盘的外圆面进行有效地扶正与除屑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明高精度法兰盘生产加工工艺的工艺流程图；

图2为本发明高精度法兰盘生产加工装置的前视结构示意图；

图3为本发明高精度法兰盘生产加工装置的前视剖面结构示意图；

图4为本发明侧支撑肋板右侧的右视结构示意图；

图5为本发明第一导向压轮的外圆面结构示意图；

图6为本发明第二扶正夹手的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明朝向于法兰盘毛坯端面的第二夹手板结构示意图；

图8为本发明说明书附图7的A-A方向的结构示意图；

图9为本发明金属毛坯的结构示意图；

图10为本发明法兰盘毛坯挤压成型后的结构示意图；

图中：1、底座；2、侧支撑肋板；3、顶支撑肋板；4、第一滑座；5、第一转轴；6、第一伺服电机；7、第一挤压辊；8、第一异型槽；9、第一挤压槽；10、第一支撑杆；11、成型辅助装置；1101、第一推杆固定支杆；1102、第一电动推杆；1103、第一导向压轮；1104、第二异型槽；1105、第二导向斜边；12、扶正辅助装置；1201、第二电动推杆；1202、第二推杆固定支杆；1203、第二扶正夹手；1204、第二滑槽；1205、第二压簧；1206、第二压杆；1207、第二夹手板；1208、第二压紧滚筒；1209、第二波浪齿盘；1210、第二侧清洁刷毛；1212、行走轮；1213、往复清刷板；1214、第二滑孔；1215、第二刮屑刃；1216、第二清刷毛；1217、导向斜边；1218、刮屑刀头；1219、伸缩支板；1220、第二压簧；1221、第二压簧槽；1222、支撑固定座；1223、第二滑座；14、第二侧支撑架；15、第二转动套筒；16、活动支撑架；17、液压缸；19、第三电动推杆；20、第二悬挂杆；21、滑孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-10，为一种高精度法兰盘生产加工工艺的整体结构示意图；

一种高精度法兰盘生产加工工艺，包括以下几个步骤：

S1、毛坯制作：通过将金属毛坯加热到通过高温烧热至1150℃时，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯；

S2、毛坯加工：将步骤S1中得到的法兰盘毛坯在1000℃的温度下进行挤出成型，通过对法兰盘毛坯中部圆孔的内壁进行支撑，法兰盘外圆面通过一个旋转的压紧辊对法兰盘毛坯的外圆面进行滚动挤压，使法兰盘的内径增大，内径与外径之间的尺寸差距缩小；

S3、异型齿成型：步骤S2中，压紧辊对对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压过程中，通过压紧辊外圆面的异型槽对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压成型，得到法兰盘毛坯外圆面的异型齿；

S4、表面碎屑刮除：步骤S2中对法兰盘毛坯外圆面进行挤压成型的过程中，对法兰盘外圆面以及两端进行碎屑刮除，使法兰盘外圆面表面整洁，得到表面加工成型的半成品法兰盘毛坯；

S5、端面加工：对半成品的法兰盘毛坯固定在加工机床上，对半成品的法兰盘毛坯进行端面加工，通过钻孔、开槽、打磨、抛光等处理工艺对半成品的法兰盘毛坯端面进行加工，得到高精度的法兰盘：

所述的压紧辊为该高精度法兰盘生产加工装置上的第一挤压辊7，所述的异型槽为该高精度法兰盘生产加工装置上的第一异型槽8。

上述步骤S1-S4所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺具体采用一种高精度法兰盘生产加工装置配合完成，该高精度法兰盘生产加工装置包括呈水平固定安装于地面的底座1，底座1顶端左侧固定安装有直立于底座1顶端的侧支撑肋板2，底座1顶端右侧固定安装有直立于底座1顶端的第二侧支撑架14，第二侧支撑架14顶端中部以及侧支撑肋板2顶端中部对称开设有贯通的滑孔21，每一侧的滑孔21内通过滑动配合连接有第一滑座4，两侧的第一滑座4中部通过轴承转动连接有第一转轴5，两侧第一滑座4中部的第一转轴5外圆面设置有第一挤压辊7，第一挤压辊7设置为圆柱结构，第一挤压辊7的外圆面中部等间距开设有若干个凹陷的第一挤压槽9，每一个第一挤压槽9的底面开设有凹陷的第一异型槽8，第一异型槽8设置为S形弯曲的弧形槽，且第一异型槽8为两端封闭的弧形槽；

第一挤压辊7的中部通过轴承转动连接有第一支撑杆10，第一支撑杆10的顶端固定安装于顶支撑肋板3的底端；

侧支撑肋板2顶端固定安装有呈水平固定的顶支撑肋板3，顶支撑肋板3顶端且靠近于顶支撑肋板3的左右两侧对称固定有第三电动推杆19，每一侧的第三电动推杆19向下伸出有推杆，每一侧的第三电动推杆19的推杆底端固定于两侧对应的侧支撑肋板2以及第二侧支撑架14上，其中一侧的第一滑座4上固设有第一伺服电机6，第一伺服电机6向右伸出有输出轴，第一伺服电机6的输出轴顶端与第一转轴5的其中一端固定连接；

侧支撑肋板2右侧转动连接有第二悬挂杆20，第二悬挂杆20与第一转轴5的轴线平行，且第二悬挂杆20设置于第一转轴5的下方，第一转轴5的外圆面中部等间距开设有若干个悬挂槽，每一个悬挂槽与第一挤压辊7外圆面的第一挤压槽9相对应。

具体的，本发明通过将金属毛坯加热到高温烧热后，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯，锻造后，将高温状态下的金属毛坯通过高精度法兰盘生产加工装置对金属毛坯进行挤压加工得到高精度的法兰盘毛坯，通过将多个法兰盘毛坯等间距放置在第二悬挂杆20上，通过在第二悬挂杆20外圆面等间距开设的悬挂槽对每一个法兰盘毛坯进行悬挂固定，便于同时对多个法兰盘毛坯，通过多个等间距的悬挂槽使相邻两个法兰盘毛坯之间在挤压时位置固定，避免挤压成型过程中相邻两个法兰盘毛坯之间有接触，通过一次对多个法兰盘毛坯进行挤压加工，显著提高传统的对大型法兰盘毛坯加工时，一次只对单个法兰盘毛坯进行加工才能保证精度的困扰，提高了生产效率。

具体的，本发明通过在第二悬挂杆20外圆面的每一个悬挂槽内安装一个法兰盘毛坯，可以实现一次性对多个法兰盘毛坯进行加工，提高生产效率，通过第二悬挂杆20上方的第一挤压辊7进行匀速转动并向下匀速移动，对安装在第二悬挂杆20上的等间距固定的法兰盘毛坯进行挤压加工，配合两侧的成型辅助装置11对法兰盘毛坯外圆面进行挤压，使法兰盘毛坯内径被逐渐按压增大，壁厚缩渐缩小，外径逐渐增大，内径与外径差逐渐缩小，形成圆环结构的法兰盘毛坯，此过程中，无需人工操作，避免了人工靠近高温下的法兰盘毛坯对身体带来的伤害，减轻了人工的劳动力，第一挤压辊7向下移动的高度通过两侧的第三电动推杆19同步控制第一挤压辊7向下，免去了人工手动控制加工精度的误差，进而有效地提高了法兰盘毛坯生产的精准度，第一挤压辊7通过两侧的第三电动推杆19控制升降，通过中部转动连接的第一支撑杆对第一挤压辊7中部进行支撑，可有效地避免第一挤压辊7挤压过程中因受力不均而产生的弯曲，有效提高第一挤压辊7对法兰盘毛坯外圆面挤压成型的精度。

位于第二悬挂杆20的左右两侧对称固设有成型辅助装置11，成型辅助装置11包括直立固定于侧支撑肋板2右侧的第一推杆固定支杆1101，每一侧的第一推杆固定支杆1101中部等间距固定安装有第一电动推杆1102，每一个第一电动推杆1102向第二悬挂杆20方向对应伸出有第一导向压轮1103，每一个第一导向压轮1103与悬挂槽相对应。

第一导向压轮1103的外圆面开设有与第一异型槽8相配合的第二异型槽1104，第二异型槽1104为凹陷的环形槽，第二异型槽1104的内壁槽口位置对称开设有倾斜的第二导向斜边1105。

具体的，本发明通过在第一挤压辊7设置为圆柱结构，第一挤压辊7的外圆面中部等间距开设有若干个凹陷的第一挤压槽9，每一个第一挤压槽9的底面开设有凹陷的第一异型槽8，使得通过第二悬挂杆20上方的第一挤压辊7进行匀速转动并向下匀速移动，对安装在第二悬挂杆20上的等间距固定的法兰盘毛坯进行挤压加工过程中，对应的第一挤压槽9与对应的悬挂槽上的法兰盘外圆面进行挤压加工，通过凹凹陷的第一异型槽8与两侧成型辅助装置11上的第一导向压轮1103配合，通过第一导向压轮1103外圆面开设有与第一异型槽8相配合的第二异型槽1104，使得第一异型槽8在对法兰盘外圆面挤压出的异型齿通过第二异型槽1104进行巩固成型，避免挤压成型后的异型齿表面产生变形，通过第二异型槽1104上的第二导向斜边12171105对挤压成型后的异型齿表面进行导向，更有利挤压成型后的异型齿快速与第一导向压轮1103上的第二异型槽1104相配合，进而提高转动的平稳性，本发明通过在第二异型槽1104的内壁槽口位置对称开设有倾斜的第二导向斜边12171105，利用第二导向斜边12171105的底部与第二异型槽1104内壁产生的棱角对法兰盘外圆面的异性齿边角跷起的毛刺等锥生物进行去除，进而有效地提高法兰盘外圆面异型齿的表面光洁度。

位于第二悬挂杆20的左右两侧对称固设有扶正辅助装置12，扶正辅助装置12包括直立固定于侧支撑肋板2右侧的第二推杆固定支杆1202，每一侧的第二推杆固定支杆1202中部等间距固定安装有第二电动推杆1201，每一侧的第二电动推杆1201向第二悬挂杆20方向对应伸出有第二扶正夹手1203，每一个第二扶正夹手1203与悬挂槽相对应。

第二扶正夹手1203包括第二滑槽1204、第二压簧1205、第二压杆1206、第二夹手板1207、第二压紧滚筒1208，第二扶正夹手1203的顶端开设有第二滑槽1204，第二夹手板1207共设有两个，两个第二夹手板1207分别对称设置于安装在对应悬挂槽的法兰盘毛坯左右两侧，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧第二夹手板1207侧壁对称设置有第二压紧滚筒1208；

第二扶正夹手1203的第二滑槽1204内固定安装有第二压杆1206，两侧的第二夹手板1207底端通过滑动连接方式嵌入于第二滑槽1204内，嵌入于第二滑槽1204内的第二压杆1206底端滑动连接于第二压杆1206上，第二滑槽1204内的第二压杆1206两端对称固定安装有第二滑槽1204；

每一侧的第二扶正夹手1203的内壁还包括第二滑孔1214、往复清刷板1213、第二清刷毛1216，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧第二夹手板1207侧壁中部通过滑动连接有往复清刷板1213，往复清刷板1213设置为方形结构的薄板，往复清刷板1213的两端对称设置有行走轮1212,每一侧的第二压紧滚筒1208其中一端固设有第二波浪齿盘1209，第二波浪齿盘1209的其中一侧面到端面设置为波浪面，往复清刷板1213两端对称的行走轮1212与第二波浪齿盘1209其中一个端面滚动接触，使得往复清刷板1213可往复摆动，往复清刷板1213的侧壁等间距固设有若干个直立于往复清刷板1213侧壁的第二清刷毛1216，第二清刷毛1216为钢制的圆柱刷毛，提高第二清刷毛1216的结构强度。第二压紧滚筒1208的外圆面其中一端开设有圆锥形的导向斜边1217，便于导向。

具体的，本发明通过在第二悬挂杆20的左右两侧对称固设有扶正辅助装置12，两侧的扶正辅助装置12通过每一个第二扶正夹手1203夹持对应悬挂槽上的法兰盘外圆面，避免第一挤压辊7在挤压第二悬挂杆20上的法兰盘外圆面时不会产生抖动，有效地提高法兰盘外圆面的成型精准度。

往复清刷板1213的中部开设有贯通的第二滑孔1214，第二滑孔1214设置为长孔，第二滑孔1214中部设置有第二刮屑刃1215，第二刮屑刃1215固定在第二夹手板1207侧壁上，

具体的，本发明通过在朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧的第二夹手板1207侧壁对称设置有第二压紧滚筒1208；两侧的第二扶正夹手1203通过两侧的第二压簧1205对称压紧，使法兰盘毛坏在第二扶正夹手1203中部自动扶正，通过两侧的第二夹手板1207对法兰盘毛坯外圆面进行扶正夹紧的过程中，由于法兰盘毛坯在第一挤压辊7挤压成型的过程中会拨动法兰盘毛坯旋转，法兰盘毛坯旋转过程中会推动第二压紧滚筒1208转动，第二压紧滚筒1208转动过程中，会推动往复清刷板1213做往复摆动，通过往复刷板上第二清刷毛1216对法兰盘毛坯的端进行往复刷除，有效地除去法兰盘毛坯在锻造以及挤压过程中，表面产生的碎屑。

具体的，本发明通过在往复清刷板1213的中部开设有贯通的第二滑孔210，第二滑孔210中部设置有第二刮屑刃1215，通过第二刮屑刃1215对法兰盘毛坯两端面的碎屑进行去除，去除过程中，由于第二刮屑刃1215设置在往复清刷板1213的中部，而由于往复清刷板1213做相对滑动，进而使得第二刮屑刃1215刮除法兰盘毛坯端面的碎屑后或者是第二刮屑刃1215对法兰盘毛坯端面的碎屑进行刮动使碎屑跷起但还未脱落时，通过往复刷板对碎屑进行及时有效地刮除，进而有效地提高对法兰盘外圆面表面的清洁。

具体的，本发明两侧的第二扶正夹手1203通过对应的第二电动推杆1201推动进行伸缩，使得第二扶正夹手1203可以根据法兰盘毛坯随着被挤压后内径以及外径逐渐增大后，进而适应性的退回，使第二扶正夹板可以根据法兰盘的外圆面进行有效地扶正与除屑。

第二刮屑刃1215包括刮屑刀头1218、伸缩支板1219、第二压簧1220、第二压簧槽1221、支撑固定座1222，支撑固定座1222固定于第二夹手板1207的侧壁上，且支撑固定座1222在往复清刷板1213中部的第二滑孔1214内与第二滑孔1214滑动配合，支撑固定座1222的顶端开设有第二压簧槽1221，第二压簧槽1221内通过滑动配合方式安装有伸缩支板1219，嵌入于第二压簧槽1221内的伸缩支板1219底端固定安装有第二压簧1220，伸缩支板1219的顶端固设有刮屑刀头1218，刮屑刀头1218设置为弧形结构的弯刀。

其中的，本发明的第二刮屑刃1215具有可弹性伸缩的功能，刮屑刀头1218通过第二压簧1220使得可以弹性伸缩，有效地根据法兰盘毛坯外圆面的厚度进行适应性伸缩，进而有效地提高对法兰盘毛坏外圆面碎屑的铲除。通过将刮屑刀头1218设置为弧形结构的弯刀，便于对碎屑进行导向，提高对碎屑的排屑。

底座1的顶端中部铰接有活动支撑架16，活动支撑架16的顶端转动连接有第二转动套筒15，第二转动套筒15的左端中部开设有与第二悬挂杆20顶端相配合的凹槽，活动支撑架16的中部设置有液压缸17推杆，液压缸17的底端固定于底座1上。

有利于对第二悬挂杆20的另一端进行支撑，有效地提高第二悬挂杆20的结构强度，提高法兰盘毛坯外圆面挤压成型的加工精度，避免挤压成型过程中，第二悬挂杆20因受力不均匀而造成变曲。

工作原理：在使用本发明的生猪养殖基地场地冲洗清洁装置时，首先，将供水箱1放置在猪圈围墙外，将冲洗清洁设备3放置在猪圈围墙内，供水箱1通过输水管2与猪圈围墙内的冲洗清洁设备3连接，为猪圈围墙内的冲洗清洁设备3提供水源；其次，通过一号喷水嘴319向地面倾斜喷射水流，将地面的粪便冲洗掉；然后，对冲洗后的场地仍粘附有粪便的地面进行清刷，通过清刷使生猪养殖场地表面干净；最终，将粪便从生猪养殖场地内移出，使生猪养殖场地的地面整洁。

另外，本发明铲粪簸箕310的工作原理如下：

本发明的冲洗清洁设备3包括行走在猪圈围墙内的行走车架301，行走车架301的左侧设置有可升降的滑板303，滑板303的左侧底端安装有铲粪簸箕310，铲粪簸箕310通过拉簧305的向下拉动以及弹簧308推动，使铲粪簸箕310的底面紧贴于地面，铲粪簸箕310的顶端且靠近于铲粪簸箕310的左侧开设有倾斜的斜面，铲粪簸箕310顶端的斜面与铲粪簸箕310底端面形成尖刃，通过铲粪簸箕310向前移动，尖刃紧贴于地面，从粪便的底面或翘起位置进行铲除，铲粪簸箕310的顶端开设有储粪槽326，铲除后的粪便通过储粪槽326左侧壁的导流面311进行导向流入储粪槽326内，流入储粪槽326内的粪便通过过滤网312进行过滤，使粪便内含有的水液过滤掉，提高对粪便的收集。便于将粪便从生猪养殖场地内移出，使生猪养殖场地的地面整洁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

S1、毛坯制作：通过将金属毛坯加热到高温烧热后，放置锻造机上进行锻造，将金属毛坯锻造成为中部带有圆孔呈圆环结构的法兰盘毛坯；

S2、毛坯加工：将步骤S1中得到的法兰盘毛坯进行挤出成型，通过对法兰盘毛坯中部圆孔的内壁进行支撑，法兰盘外圆面通过一个旋转的压紧辊对法兰盘毛坯的外圆面进行滚动挤压，使法兰盘的内径增大，内径与外径之间的尺寸差距缩小；

S3、异型齿成型：步骤S2中，压紧辊对对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压过程中，通过压紧辊外圆面的异型槽对法兰盘毛坯的外圆面进行挤压成型，得到法兰盘毛坯外圆面的异型齿；

S4、表面碎屑刮除：步骤S2中对法兰盘毛坯外圆面进行挤压成型的过程中，对法兰盘外圆面以及两端进行碎屑刮除，使法兰盘外圆面表面整洁，得到表面加工成型的半成品法兰盘毛坯；

S5、端面加工：对半成品的法兰盘毛坯固定在加工机床上，对半成品的法兰盘毛坯进行端面加工，通过钻孔、开槽、打磨、抛光等处理工艺对半成品的法兰盘毛坯端面进行加工，得到高精度的法兰盘：

上述步骤S1-S4所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺具体采用一种高精度法兰盘生产加工装置配合完成，该高精度法兰盘生产加工装置包括呈水平固定安装于地面的底座，所述底座顶端左侧固定安装有直立于底座顶端的侧支撑肋板，所述底座顶端右侧固定安装有直立于底座顶端的第二侧支撑架，所述第二侧支撑架顶端中部以及所述侧支撑肋板顶端中部对称开设有贯通的滑孔，每一侧的所述滑孔内通过滑动配合连接有第一滑座，两侧的所述第一滑座中部通过轴承转动连接有第一转轴，两侧所述第一滑座中部的第一转轴外圆面设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊设置为圆柱结构，所述第一挤压辊的外圆面中部等间距开设有若干个凹陷的第一挤压槽，每一个所述第一挤压槽的底面开设有凹陷的第一异型槽，所述第一异型槽设置为S形弯曲的弧形槽，且所述第一异型槽为两端封闭的弧形槽；

所述第一挤压辊的中部通过轴承转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定安装于顶支撑肋板的底端；

所述侧支撑肋板顶端固定安装有呈水平固定的顶支撑肋板，所述顶支撑肋板顶端且靠近于所述顶支撑肋板的左右两侧对称固定有第三电动推杆，每一侧的所述第三电动推杆向下伸出有推杆，每一侧的所述第三电动推杆的推杆底端固定于对应的第一滑座上，其中一侧的所述第一滑座上固设有第一伺服电机，所述第一伺服电机向右伸出有输出轴，所述第一伺服电机的输出轴顶端与第一转轴的其中一端固定连接；

所述侧支撑肋板右侧转动连接有第二悬挂杆，所述第二悬挂杆与所述第一转轴的轴线平行，且所述第二悬挂杆设置于所述第一转轴的下方，所述第一转轴的外圆面中部等间距开设有若干个悬挂槽，每一个所述悬挂槽与第一挤压辊外圆面的第一挤压槽相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：位于所述第二悬挂杆的左右两侧对称固设有成型辅助装置，所述成型辅助装置包括直立固定于侧支撑肋板右侧的第一推杆固定支杆，每一侧的所述第一推杆固定支杆中部等间距固定安装有第一电动推杆，每一个所述第一电动推杆向所述第二悬挂杆方向对应伸出有第一导向压轮，每一个所述第一导向压轮与所述悬挂槽相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述第一导向压轮的外圆面开设有与第一异型槽相配合的第二异型槽，所述第二异型槽为凹陷的环形槽，所述第二异型槽的内壁槽口位置对称开设有倾斜的第二导向斜边。

4.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：位于所述第二悬挂杆的左右两侧对称固设有扶正辅助装置，所述扶正辅助装置包括直立固定于侧支撑肋板右侧的第二推杆固定支杆，每一侧的所述第二推杆固定支杆中部等间距固定安装有第二电动推杆，每一侧的所述第二电动推杆向所述第二悬挂杆方向对应伸出有第二扶正夹手，每一个所述第二扶正夹手与所述悬挂槽相对应。

5.根据权利要求4所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述第二扶正夹手包括第二滑槽、第二压簧、第二压杆、第二夹手板、第二压紧滚筒，所述第二扶正夹手的顶端开设有第二滑槽，所述第二夹手板共设有两个，两个所述第二夹手板分别对称设置于安装在对应悬挂槽的法兰盘毛坯左右两侧，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧所述第二夹手板侧壁对称设置有第二压紧滚筒；

所述第二扶正夹手的第二滑槽内固定安装有第二压杆，两侧的所述第二夹手板底端通过滑动连接方式嵌入于第二滑槽内，嵌入于第二滑槽内的所述第二压杆底端滑动连接于第二压杆上，所述第二滑槽内的第二压杆两端对称固定安装有第二滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：每一侧的所述第二扶正夹手的内壁还包括第二滑孔、往复清刷板、第二清刷毛，朝向于法兰盘毛坯端面方向的两侧所述第二夹手板侧壁中部通过滑动连接有往复清刷板，所述往复清刷板设置为方形结构的薄板，所述往复清刷板的两端对称设置有行走轮,每一侧的所述第二压紧滚筒其中一端固设有第二波浪齿盘，所述第二波浪齿盘的其中一侧面到端面设置为波浪面，所述往复清刷板两端对称的行走轮与第二波浪齿盘其中一个端面滚动接触，所述往复清刷板的侧壁等间距固设有若干个直立于往复清刷板侧壁的第二清刷毛。

7.根据权利要求6所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述往复清刷板的中部开设有贯通的第二滑孔，所述第二滑孔设置为长孔，所述第二滑孔中部设置有第二刮屑刃。

8.根据权利要求6所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述第二刮屑刃包括刮屑刀头、伸缩支板、第二压簧、第二压簧槽、支撑固定座，所述支撑固定座固定于第二夹手板的侧壁上，且所述支撑固定座在往复清刷板中部的第二滑孔内与第二滑孔滑动配合，所述支撑固定座的顶端开设有第二压簧槽，所述第二压簧槽内通过滑动配合方式安装有伸缩支板，嵌入于第二压簧槽内的所述伸缩支板底端固定安装有第二压簧，所述伸缩支板的顶端固设有刮屑刀头，所述刮屑刀头设置为弧形结构的弯刀。

9.根据权利要求1所述的一种高精度法兰盘生产加工工艺，其特征在于：所述底座的顶端中部铰接有活动支撑架，所述活动支撑架的顶端转动连接有第二转动套筒，所述第二转动套筒的左端中部开设有与第二悬挂杆顶端相配合的凹槽，所述活动支撑架的中部设置有液压缸推杆，所述液压缸的底端固定于底座上。

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