JPS5814001Y2 - 超硬ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超硬ロールに関する。

従来の超硬ロールは第１図に示すように超硬リング１と
軸杆状の本体２との嵌合部クリアランスを５〜１０μに
設定し、超硬リング１を本体２に嵌合して、締付ナツト
３により超硬リング１を本体２の外周面に一体に突設さ
れた衝合段部４に押し付け、締付ナツト３、本体２の衝
合段部４と超硬リング１の両側面の摩擦抵抗によって、
使用時に生ずる圧延トルクに打ち勝つ本体２からの伝達
トルクを超硬リング１に与えている。

また前記圧延トルクが前記締付ナツト３と本体２の衝合
段部４との摩擦抵抗のみでは伝達トルクが不足する場合
はボールキー５を超硬リング１と衝合段部４との間に介
在させる場合もある。

斯かる従来の超硬ロールはその組み立てに際して超硬リ
ング１と本体２との嵌合クリアランスを５〜１０μに保
持することが、この場合本体２への超硬リング１の嵌合
は非常に高度な技術を必要とする。

また、使用時に超硬リング１と本体２とが発熱してその
温度が上昇するため、前記超硬リング１と本体２との嵌
合クリアランス５〜１０μは前記温度上昇を見込んだも
のであり、超硬リング１と本体２との熱膨張係数は超硬
リング１を構成している超硬合金が１であるのに対して
本体２を構成している鋼が２であるため、組み立て時の
クリアランスが使用時に丁度打ち消し合うように設定さ
れてはいるが、温度上昇の過程から云ってもクリアラン
スを一定値に決められるものではなく、従って本来この
種の超硬ロールでは、クリアランスであることの方が多
い状態に使用されており、このため大きな圧延トルクを
受ける超硬ロールにおいては、圧延工程中に超硬リング
１が円周方向に移動して嵌合部の摩耗をきたすことがし
ばしばある。

更に大きな圧延トルクを受ける場合には、上述した如く
ボールキー５を設けて、超硬リング１の回転止めを行な
うが、このボールキー５を設けることによって、圧延ト
ルクを受ける状態では、圧延トルクの応力集中がボール
キー５の部分に発生し、超硬リング１の割損事故を生じ
る虞れが多分にある。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、超硬リング
と本体との嵌合が高度な技術を要することなく行なえる
と共に、使用時において超硬リングが円周方向に移動せ
ず、しかも該超硬リングの割損事故を生ずることのない
ようにした超硬ロールを提供することを目的とするもの
である。

以下、本考案の一実施例につき第２図及び第３図を参照
して説明する。

図中１０は軸杆状の本体で、その軸線方向所定位置外周
面には衝合段部１１が設けられている。

本体１０の外周面には、一端面側外周縁を前記衝合段部
１１に衝合せしめた状態にして高張力鋼等の弾性金属よ
りなるリング状の金属板ばね１２が設けられている。

該金属板ばね１２は第３図に示す様に球面形状となって
いる。

前記本体１０の外周には前記金属板ばね１２の他端面と
の間に所定間隔を存して固定リング１０が配設されてい
る。

該固定リング１３は、移動リング１４に設けた嵌合溝１
５内に嵌合されている。

移動リング１４は本体１０の外周にその軸線方向に移動
自在に配設され、その一端面の金属板ばね１２と固定リ
ング１３との間に且つ他端面は固定リング１３と後述す
る押圧リングとの間にそれぞれ位置している。

移動リング１４の嵌合溝１５の内側面、固定リング１３
の一端面及び本体１０の外周面とにより囲まれた空間部
は圧力媒体流入室１６となっており、該圧力媒体流入室
１６に一端が開口し且つ他端が移動リング１４の外周面
において開口する圧力媒体流通路１７が、移動リング１
４の内部に設けられ、該圧力媒体流通路１７を介して前
記圧力媒体流入室１６に対して油等の圧力媒体を入れ出
しし得る。

該圧力媒体流入室１６に圧力媒体を流入せしめた際、該
圧力媒体の圧力にて移動リング１４が金属板ばね１２側
に移動し、該移動リング１４にて金属板ばね１２は、そ
の弾性変形内で軸線方向に沿って変形する。

前記本体１０の外周には一端面を前記移動リング１４の
他端面に当接せしめた状態にして押圧リング１８が設け
られている。

前記本体１０の外周には一端面を前記押圧リング１８の
他端面に当接せしめた状態にして超硬リング１９が着脱
自在に嵌装されている。

なお、該超硬リング１９の内周面と本体１０の外周面と
の間及び押圧リング１８の他端面側内周面と本体１０の
外周面との間には回転止め用のキー２０及び２１がそれ
ぞれ介在されている。

前記超硬リング１９の内周面と本体１０の外周面との間
には、該本体１０と超硬リング１９との芯出しを行なう
ためのクサビ２２が介在され、該クサビ２２は本体１０
の外周に螺装したクサビ押し込みナツト２３の締付操作
により超硬リング１９の他端面側より一端面側に押し込
まれる。

本体１０の外周には前記クサビ押し込みナツト２３を介
して締付ナツト２４がその一端面を前記超硬リング１９
の他端面と対向せしめた状態にして螺装されており、該
締付ナツト２４の締付操作により超硬リング１９が移動
リング１４側に押圧される。

しかして、図示の状態から超硬リング１９を取り外す場
合は、まず圧力媒体流通路１７を介して圧力媒体流入室
１６に圧力媒体を流入せしめる。

すると圧力媒体の圧力にて移動リング１４が図示の状態
より金属板バネ１２側に移動し、該移動に伴ない該移動
リング１４にて金属板ばね１２が押圧されることによっ
て該金属板ばね１２がその弾性に抗して圧縮変形する。

この状態においては押圧リング１８の他端面と締付ナツ
ト２４の一端面との間に若干の隙間が形成される。

この状態にした後、締付ナツト２４を取り外すと共に、
クサビ押し込みナツト２３を取り外して、超硬リング１
９と本体１０との間のクサビ２２を取り外す。

そして、超硬リング１９を本体１０より図中左方向に抜
き外せばよい。

次に、再び図示の如く超硬リング１９を本体１０に装着
固定する場合は、圧力媒体流入室１６内に圧力媒体を流
入せしめて金属板ばね１２を弾性に抗して圧縮変形せし
めた状態にした後、超硬リング１９を本体１０の外周に
嵌合し、該超硬リング１９の一端面を押圧リング１８の
他端面に当接せしめる。

次に超硬リング１９の内周面と本体１０の外周面との間
にクサビ２２を介在させた後、本体１０の外周にクサビ
押し込みナツト２３を螺装し、該クサビ押し込みナツト
２３を締め付けることにより前記クサビ２２を移動リン
グ１４側に向けて押し込む。

該クサビ２２の押し込みにより超硬リング１９と本体１
０の芯出しが行なわれ、それらが互いに同心状態に設定
される。

この後、クサビ押し込みナツト２３の外周に締付ナツト
２４を螺装して、該締付ナツト２４を充分締め付けるこ
とにより超硬リング１９の一端面を押圧リング１８を介
して移動リング１４の他端面に充分押し付ける。

しがる後に、圧力媒体流入室１６内の圧力媒体を圧力媒
体流通路１７を介して外部へ抜き出す。

すると金属板ばね１２に対する圧力媒体の圧力による押
圧が解除されて、該金属板ばワ１２の反発力にて移動リ
ング１４と一体に押圧ノング１８が超硬リング１９側に
押圧され、該押圧リング１８と締付ナツト２４との間に
おいて超硬リング１９が固定される。

上述の如く本考案の超硬ロールは、本体の外周側に圧力
媒体流入室を設け、該流入室に流入した圧力媒体の圧力
により金属板ばねに圧力媒体の圧力エネルギーを保存し
、この状態で締付ナツト及びクサビ押し込みナツトを締
め付け、その後に圧力媒体流入室より圧力媒体を抜き出
して、金属板ばねに保存されたエネルギーにより超硬リ
ングを固定するものであり、しかも超硬リングと本体と
の嵌合時の芯出しをクサビにて行なうものであるから、
本体への超硬リングの嵌合に際して従来の如き５〜１０
μのクリアランスを保持するという非常に高度の技術を
必要とせず、また組み立てが終了した時点においては、
超硬リングがクサビと移動リングを介してノークリアラ
ンスで本体に保持されているので、超硬リングの円周方
向の移動がなくなり、従ってクサビ、移動リング及び本
体の摩耗がなく、更に圧延中の圧延トルクに対する伝達
トルクは、クサビ、締付ナツト、移動リング及び超硬リ
ングの総接触面積の摩擦抵抗によって保持できるため、
超硬リングに対してはキー等の応力集中個所がないので
、超硬リングの割損事故を生じる虞れがない等の特長を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の超硬ロールの一部切截側面図、第２図は
本考案の一実施例を示す一部切截側面図、第３図は金属
板ばねの縦断側面図である。 １０・・・・・・本体、１１・・・・・・衝合段部、１
２・・・・・・金属板ばね、１３・・・・・・固定リン
グ、１４・・・・・・移動リング、１６・・・・・・圧
力媒体流入室、１９・・・・・・超硬リング、２２・・
・・・・クサビ、２３・・・・・・締付ナラ１〜．２４
・・・・・・クサビ押し込みナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線方向所定位置外周面に衝合段部を有する軸杆状の本
   体と、該本体の軸線方向所定位置外周側に設けられ且つ
   圧力媒体が入れ出しされる圧力媒体流入室と、前記本体
   の外周に一端面を前記衝合段部に衝合せしめた状態にし
   て配設されたリング状の金属板ばねと、前記本体の外周
   に前記金属板ばねの他端面との間に所定間隔を存して配
   設された固定リングと、前記本体の外周にその軸線方向
   に移動自在に且つ一端面を前記固定リングの一端側に他
   端面を前記固定リングの他端面側にそれぞれ位置せしめ
   た状態にして配設されており前記圧力媒体流入室に圧力
   媒体を流入せしめた際該圧力媒体の圧力にて一方向に移
   動して前記金属板ばねをその弾性に抗して圧縮変形せし
   める移動リングと、前記本体の外周に一端面を前記移動
   リングの他端面に当接せしめた状態にして着脱自在に嵌
   装された超硬リングと、前記本体の外周に一端面を前記
   超硬リングの他端面と対向せしめた状態にして着脱自在
   に螺装されその締付操作により前記超硬リングを前記移
   動リング側に向けて押圧する締付ナツトと、前記本体の
   外周面と超硬リングの内周面との間に着脱自在に介在さ
   れて前記本体と超硬リングの芯出しを行なうためのクサ
   ビと、該クサビを前記本体の外周面と超硬リングとの間
   に押し込むクサビ押し込みナツトとを具備し、前記圧力
   媒体流入室に圧力媒体を流入せしめた状態で前記締付ナ
   ツトによる超硬リングの締付操作及びクサビ押し込みナ
   ツトによるクサビの押し込み操作を行ない、該締付操作
   及び押し込み操作の完了後前記圧力媒体流入室内より圧
   力媒体を抜き出してなる超硬ロール。