JPS6034403Y2 - 超硬圧延ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は超硬圧延ロールに関するものである。

圧延ロールのロール間隔の初期設定を行なう場合に、ロ
ールの胴端部で針金を圧延し、その針金の厚みによって
ロール間隔を検知し、目標のロール間隔に調整する手段
が用いられているが、超硬合金製のロールにおいては、
超硬合金が脆性材料なので前記手段を用いると欠損する
恐れがあり、好ましくない。

そこで従来は第１図に示すように、鋼製シャフト１に突
設したフランジ部２に超硬合金製スリーブ３を当接し、
締付ナツト４を鋼製シャフト１に螺合して超硬合金製ス
リーブ３をフランジ部２に押圧したロールを用い、締付
ナツト４で針金５を圧延してロール間隔を測定する手段
が用いられている。

前記従来のロールにおいては締付ナツト４で圧延するた
め、超硬合金製スリーブ３を欠損させることがないとい
う特長を有するものではあるが、ロール間隔測定精度を
高めるため、ロール間隔測定部（締付ナツト）を鋼製シ
ャフト１に対し、機械的結合を強固に行なう必要があり
、超硬合金製スリーブ３の交換着脱が困難になる欠点が
ある。

本考案は前記従来の欠点に鑑み、超硬合金製のスリーブ
の交換着脱が容易で、しかもロール間隔測定部の芯出し
を容易に且つ精度よく行うことができる超硬圧延ロール
を提供するのが目的である。

本考案の構成を第２図以下に示す実施例に基き詳細に説
明すると、フランジ部２を有する鋼製シャフト１にディ
スクスプリング６、外周に環状溝部７を有する可動スリ
ーブ８、スペーサーリング９、超硬合金製スリーブ３、
スペーサリング１０を順次嵌合し、締付ナツト４を鋼製
シャフト１に螺合して、ディスクスプリング６をフラン
ジ部２に押圧する。

前記、超硬合金スリーブ３は、内周面をテーパー状に形
成した嵌合面１１を設け、鋼製シャフト１に同様なテー
パ一部１２を設けて嵌合面１１を隙間の生じない中間ば
めにして容易に分解できるようになっている。

又、超硬合金スリーブ３の両側壁は内周面の幅を大きく
した形状になるように角度αの傾斜面１３．１３’を設
けている。

一方、両スペーサーリング９，１０の内周面に、前記鋼
製シャフト１のテーパ一部１２に嵌合する際に、円滑に
遊嵌できるように、テーパ一部１２よりも径の大きいテ
ーパー面１４．１４’を設けており、超硬合金スリーブ
３側の側壁は前記傾斜面１３．１３’と同一の傾斜面１
５．１５’を設けて両傾斜面１３．１３’、１５．１５
’を確実に当接させると共に両スペーサーリング９，１
０の芯出しを行うことができるようになっている。

又、フランジ部２側のスペーサーリング９はすべりキー
１６を介して軸方向に移動できるように鋼製シャフト１
に結合されている。

又、前記、可動スリーブ８は鋼製シャフト１の軸心方向
に対しては移動可能に嵌合している。

又、締付はナツト４はスペーサリング１０を間隔測定部
として使用する関係上、外周の径を小さく形成する。

尚、第２図中５は従来と同様に針金で、ロール間隔を測
定する際に使用する。

本考案の実施例は前記のように構成したもので、組立て
の際には、鋼製シャフト１にディスクスプリング６と可
動スリーブ８を嵌合し、可動スリーブ８の環状溝部７に
工具等を引掛けてディスクスプリング６を圧縮する方向
に移動させる。

この状態においてスペーサリング９、超硬合金製スリー
ブ３、スペーサリング１０を順次嵌合して締付はナツト
４を所定の位置まで締付けた後に、可動スリーブ８を解
放すると、ディスクスプリング６の弾発力によりスペー
サリング９は締付はナツト４側に移動し、超硬合金製ス
リーブ３は両スペーサリング９，１０で挾さまれた状態
で鋼製シャフト１に固定される。

超硬合金製スリーブ３と両スペーサリング９゜１０と傾
斜角αを有する傾斜面１３．１３’、１５．１５’を設
けているため、締付はナツト４及び可動スリーブ８を介
してディスクスプリング６より発生する軸線方向への押
付力Ｑ（第３図参照）によって、スペーサリング９，１
０を超硬合金製スリーブ３に押し付けると、両スペーサ
９゜１０は超硬合金製スリーブ３に対して軸心のずれが
小さくなる方向に軸線に垂直な力Ｆ（第３図参照）が働
いて垂直方向に移動し、軸心が一致すると、両スペーサ
リングに加わる力Ｆが消失し、動きが止まる。

したがって、超硬合金製スリーブ３に対し、両スペーサ
リング９，１０の外周部のロール間隔測定部が自動的に
精度よく芯出しされる。

尚、傾斜角αは≦１３°にするのが良好である。

この関係を第３図に基いて説明すると、 両スペーサリング９，１０に働く力Ｆは Ｆ＝Ｑ （ｊａｎ （ａ−λ１ ） −ｊａｎ入。

）≧ＯＱ：両スペーサリング９，１０に働く軸方向圧縮
力 Ｑ≧０ λ１ ：超硬合金製スリーブ３と両スペーサリング９，
１０との摩擦角（ｔａｎ入□＝μｍ） λ２ ニスペーサリング９，１０と締付はナツト４又は
可動スリーブ８との摩擦角 （ｊａｎλ１＝μ２） なる関係を満足する必要があり、λ□は超硬合金と鋼と
の摩擦角なので入、≧６°、λ２は鋼と鋼との潤滑面の
摩擦角なのでλ２≧７°である。

したがって、傾斜角αは１３°以上必要である。

尚、傾斜角αは９０’未満であれば、芯出しは可能であ
るが、４５°以上になると、両スペーサリング９，１０
に発生する力Ｆが大きくなり、両スペーサリング９，１
０の外周面のロール間隔測定部の径が変化する。

又、分解の際は、可動スリーブ８をディスクスプリング
６側に押圧し、順次取り除けばよいものである。

尚、鋼製シャフト１から超硬合金製スリーブ３へのトル
ク伝達は、鋼製シャフト１からすべりキー１６を介して
スペーサリング９に伝達され、スペーサリング９と超硬
合金製スリーブ３の摩擦力により行われる。

又、第２実施例を第４図に基いて説明すると、第１実施
例においてディスクスプリング６及び可動スリーブ８を
除去したもので、スペーサリング９をフランジ２に直接
当接させるようになっている。

他は第１実施例と同様なので、同一符号を付し説明を省
略する。

第２実施例においてはディスクスプリング６の弾性変化
は利用できないが締付はナツト４の締付けにより両スペ
ーサリング９，１０で超硬合金製スリーブ３を挾持させ
ることができる。

又、可動スリーブ８がなくても超硬合金製スリーブ３の
鋼製シャフト１に対する着脱を行うことができる。

本考案は前記のような構成、作用を有するもので、超硬
合金製スリーブ３と両スペーサ９，１０が１３°〜４５
°の傾斜角で接合しているので、両スペーサリング９，
１０は超硬合金製スリーブ３に対し、垂直方向に自動的
に移動して軸心を一致させることができ、間隔測定部の
芯出しを精度よく自動的に行って、正確な間隔測定を行
うことができる。

又、組立て、分解を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の圧延ロールの断面図、第２図は本考案に
係る超硬圧延ロールの一実施例を示す断面図、第３図は
鋼製シャフトと両スペーサリングとの組立状態を示し、
シャフトとスペーサリングの軸心がずれた時に軸方向へ
の押圧力により軸心のずれが小さくなる方向に力を作用
している状況を示す説明図、第４図は第２実施例の断面
図を夫々示す。 尚、図中１は鋼製シャフト、２はフランジ、３は起硬合
金製スリーブ、４は締付はナツト、９゜１０はスペーサ
リング、１３．１３’、１５．１５′は傾斜面である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フランジ２を有し、反フランジ側を小径にしたテーパ一
   部１２を設けた鋼製シャフト１に、超硬合金製スリーブ
   の内周面に設けたテーパ一部１２と同様なテーパー状の
   嵌合面１１を中間ばめで嵌合し、起硬合金製スリーブ３
   の両側に内周を鋼製シャフト１の径よりも大きくしたス
   ペーサリング９．１０を遊嵌し、一方のスペーサリング
   ９を鋼製シャフト１にすべりキー１６で結合し、鋼製シ
   ャフト１に螺合した締付ナツト４でフランジ部２側にス
   ペーサリング１０を締付け、超硬合金製スリーブ３と両
   スペーサリング９，１０との当接面を、内周側の幅が大
   きくなるよう外側に向って１５０〜４５°で傾斜させた
   傾斜面１３．１３’、１５．１５’で形成したことを特
   徴とする超硬圧延ロール。